CN117489901B - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及降噪装置技术领域，具体涉及一种消音器，包括消音芯、外管和支撑件；外管具有进气端和出气端且用于气体的通过；消音芯设置于外管内部且用于对外管内的气体进行降噪处理；支撑件的第一端与消音芯连接，第二端与外管连接；于气体通过外管时，消音芯可通过支撑件在周向和/或轴向方向上移动；本申请中消音芯能沿其周向和/或轴向方向移动，可以在一定程度上对气体带来的作用力进行缓冲，在一些情况下，消音芯在周向和/或轴向方向上的自适应活动能够极大的缓解气体通过带来的冲击力，消音芯通过在轴向和/或周向方向上的一定行程的缓冲能够避免消音芯的形变，在保证了消音芯的降噪性能的同时还提高了整体消音器的结构的稳定性。

Description

一种消音器

技术领域

本发明涉及降噪装置技术领域，具体地说，涉及一种消音器。

背景技术

高温高压气体广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。但是高温高压气体在排放过程中，会产生强烈的湍流噪音，带来噪音污染对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。

燃机车台的生产或使用会产生高温高压高流速的气体，在气体的输送过程中会对周围环境带来噪音污染，通常情况下，采用消音器对该气体进行降噪处理，将消音器安装在燃机车台和输送管道之间，使得消音器也相当于输送管道的一部分，既起到输送气体的作用，又能够对流经的高温高压高流速的气体进行降噪。

现有的消音器的构成部件之间大部分都是固定连接，相互之间的位置关系唯一，但是，由于气体具有高温高压高流速的特性，气体流经消音器时的高温和高压会对消音器的内部产生巨大影响，严重的会导致消音器的内部产生形变，进而影响消音器的使用寿命和降噪性能，这对消音器的结构的稳定性要求极高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种消音器。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种消音器，其包括消音芯、外管和支撑件；

所述外管具有进气端和出气端且用于气体的通过；

所述消音芯设置于所述外管内部且用于对所述外管内的气体进行降噪处理；

所述支撑件的第一端与所述消音芯连接，第二端与所述外管连接；于气体通过所述外管时，所述消音芯可通过所述支撑件在周向和/或轴向方向上移动。

作为优选，所述消音芯包括锥形板和呈圆筒状的筒体，所述筒体的内部为一容纳腔，所述筒体的两端均设有所述锥形板用以封闭所述容纳腔；所述筒体上设有第一通孔；

于所述容纳腔中设有第一消音棉，所述第一消音棉通过所述第一通孔吸收外界噪音。

作为优选，所述筒体的轴向和/或周向设置有第一支撑板。

作为优选，所述筒体内部设有至少一个隔板，所述隔板将所述容纳腔分割为多个容纳室，每个所述容纳室中均设置所述第一消音棉。

作为优选，所述外管上设有限位块；所述限位块的第一端固定连接于所述外管处，第二端上开设有供所述支撑件的第二端伸入的限位槽；所述支撑件的第二端可在所述限位槽中沿所述外管的周向和/或轴向方向移动。

作为优选，所述外管包括第一管件和套设于所述第一管件外的第二管件；所述限位块的第一端固定连接于所述第一管件上；

所述第一管件和所述第二管件之间形成一夹层，所述夹层内设有第二消音棉；所述第一管件上设有第二通孔，所述第二消音棉通过所述第二通孔吸收外界噪音。

作为优选，所述第一管件包括第一连接管和第二连接管；

所述第一连接管的两端处均设有所述第二连接管；

所述第二连接管的第一端与所述第二管件固定连接，第二端朝向所述第一连接管的方向延伸设置；

所述第一连接管的两端分别套设在相应的所述第二连接管上，所述第一连接管的至少一端与相对应的所述第二连接管可活动配合；

所述限位块的第一端固定连接于所述第一连接管或所述第二连接管上。

作为优选，所述第一连接管的轴向和/或周向上设有第二支撑板，所述第二支撑板不与所述第二管件相接触。

作为优选，还包括安装端，所述第二管件的两端处均设有安装端；所述第二管件的两端分别套设并固定于相应的安装端上；所述第二连接管的第一端与相应的所述安装端固定连接，所述第二连接管通过所述安装端实现与所述第二管件的固定连接；所述第二管件的两端与相应的所述第二连接管之间设有至少一个第三支撑板。

作为优选，所述第三支撑板上设有至少一个第三通孔。

本发明至少具备以下有益效果：

本申请中，在气体通过外管时，消音芯能够通过支撑件在外管内部沿其周向和/或轴向方向移动，也即，消音芯在外管内部呈可活动的状态，消音芯的轴向和/或周向方向的移动可以在一定程度上对气体带来的作用力进行缓冲，在一些情况下，消音芯在周向和/或轴向方向上的自适应活动能够极大的缓解气体通过带来的冲击力，消音芯通过在轴向和/或周向方向上的一定行程的缓冲能够避免消音芯的形变，在保证了消音芯的降噪性能的同时还提高了整体消音器的结构的稳定性。

附图说明

图1示出了本申请部分实施例中消音器的示意图；

图2示出了本申请部分实施例中不带隔板的消音器的剖视图；

图3示出了本申请部分实施例中消音芯和支撑件的组装示意图；

图4示出了本申请部分实施例中消音芯和支撑件组装后的剖视图；

图5示出了本申请部分实施例中带隔板的消音器的剖视图；

图6示出了本申请部分实施例中消音器的局部剖视图；

图7示出了本申请部分实施例中消音器隐去部分第二管件的示意图；

图8示出了本申请部分实施例中消音器隐去部分第二管件和部分第一连接管的示意图；

图9示出了本申请部分实施例中消音器隐去部分第二管件和部分第一连接管后的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、外管；101、进气端；102、出气端；111、第一连接管；112、第二连接管；113、第二支撑板；120、第二管件；130、夹层；131、隔离腔；201、支撑件；210、锥形板；220、筒体；221、容纳腔；222、第一支撑板；223、隔板；224、容纳室；300、限位块；310、限位槽；400、安装端；500、第三支撑板；510、第三通孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

如图1-9所示，本申请提出一种消音器，具体可应用于燃机车台的生产或使用。本申请的消音器包括有消音芯、外管100和支撑件201；外管100用于供气体的通过，外管100的两端分别作为进气端101和出气端102；消音芯设置在外管100的内部，当气体通过外管100时，消音芯能够对高温高压高流速的气体进行降噪处理；在外管100和消音芯之间还设置有支撑件201，支撑件201的第一端与消音芯连接，支撑件201的第二端与外管100连接，通过支撑件201的设置，使得消音芯能够稳定的安装在外管100内，以保证消音芯对通过外管100的气体进行稳定的降噪处理；在气体通过外管100时，由于气体具有的高温高压高流速的特性，故而当气体与外管100、消音芯和支撑件201接触时，消音芯能够通过支撑件201的支撑作用在其周向方向和/或轴向方向上移动。

本实施例中的消音芯在外管100中设置时，消音芯保持与外管100的同轴设置，使得消音芯和外管100整体结构对称，在一定程度上能够提高消音器的结构的稳定性。可以理解的是，这并不是对消音芯在外管100中设置的位置的限定，在本申请另一个较佳的实施例中，消音芯的轴线和外管100的轴线也可以保持平行或存在一定夹角，消音芯均可以具备降噪的功能，但相应的消音芯与外管100之间的支撑件201的尺寸就需要适应性的调整，从而保证消音芯能够在其轴向和/或周向方向上运动。

值得一提的是，在气体通过外管100时，消音芯能够通过支撑件201在外管100内部沿其周向和/或轴向方向移动，也即，消音芯在外管100内部呈可活动的状态，消音芯的轴向和/或周向方向的移动可以在一定程度上对气体带来的作用力进行缓冲，在一些情况下，消音芯在周向和/或轴向方向上的自适应活动能够极大的缓解气体通过带来的冲击力，消音芯通过在轴向和/或周向方向上的一定行程的缓冲能够避免消音芯的形变，在保证了消音芯的降噪性能的同时还提高了整体消音器的结构的稳定性。

在一些实施例中，消音芯包括有锥形板210和筒体220，筒体220整体呈圆筒状，在本实施例中，筒体220保持与外管100同轴设置；中空的筒体220内部作为一个容纳腔221，在容纳腔221中设置有第一消音棉（图中未示出）；锥形板210的数量共设置有两个，两个锥形板210分别焊接固定在筒体220的两端，通过两个锥形板210对容纳腔221进行封堵；在筒体220上还设置有第一通孔（图中未示出），第一通孔沿筒体220的周向和轴向方向布设有多个，使得容纳腔221中的第一消音棉能够通过第一通孔对消音芯外部的气体进行降噪处理。

由于两个锥形板210分别设置在消音芯的两端，位于外管100的进气端101处的锥形板210能够起到分流的作用，位于外管100的出气端102处的锥形板210能够起到整流的作用；具体的，当气体自外管100的进气端101流入直至自外管100的出气端102流出的过程中，气体首先接触到位于外管100的进气端101处的锥形板210，由于锥形板210整体呈圆锥状的外表面能够对气体的流向进行导向，使得气体能够分流流向外管100与消音芯之间的空间，当气体接触到位于外管100的出气端102处的锥形板210时，气体能够重新汇聚实现整流后流出消音器。

特别的，位于外管100的进气端101处的锥形板210将气体分流导向外管100与消音芯之间的空间后，首先气体整体与消音芯的接触面积增大，筒体220的外侧面能够充分地与气体进行接触，进而容纳腔221中的第一消音棉也能通过第一通孔全方位、充分地对气体进行降噪处理，整体提升了消音芯的降噪效果，其次，在分流的过程中，锥形板210在对气体的流向进行引导的同时，锥形板210也会对气体的前进产生一定的阻力，能够以较为温和的方式降低气体的冲击力，进而提高消音器使用的稳定性，最后，分流后的气体分别填充消音芯与外管100之间的空间，相较于未分流前的整股气体，分流后的气体的冲击力相对较小，配合消音芯的轴向和/或周向方向的移动，也不会对消音器的内部的稳定性造成影响。

特别的，由于气体具有高温的特性，使得第一消音棉会在消音芯的轴向方向上发生膨胀，而消音芯通过支撑件201在轴向方向上移动能够适应第一消音棉膨胀而导致的消音芯的轴向尺寸的变化。

在一些实施例中，消音器的整体具有一定的长度，设置在外管100内的消音芯也具有一定的长度，为了提高消音芯的整体的结构稳定性以保证降噪效果，在消音芯的筒体220上还设置有第一支撑板222；第一支撑板222可在筒体220的周向和/或轴向方向上布设多个，在本实施例中，仅在筒体220的轴向方向布设多个；第一支撑板222通过焊接的方式与筒体220和两个锥形板210固定连接，以提升消音芯的结构的稳定性。

在一些实施例中，在筒体220的内部还设置有隔板223，且隔板223沿筒体220的长度方向设置有多个；隔板223呈圆盘状，且隔板223的周向外侧壁与筒体220的内壁固定连接；多个隔板223将容纳腔221分割为多个独立的容纳室224，在每个容纳室224中均设置有第一消音棉。通过设置多个容纳室224，在每个容纳室224中均设置第一消音棉，使得消音芯内部的第一消音棉的分布更加均匀；由于通过消音器的气体具有高温的特性，当气体通过消音器时，在高温的环境下，第一消音棉会产生一定的膨胀，设置隔板223的目的一方面在于保持消音芯内部的第一消音棉的布设均匀，另一方面也是为每个容纳室224中的第一消音棉提供独立的膨胀空间，使得膨胀后的第一消音棉也能够均匀分布在消音芯的内部。

由于较大的第一消音棉在较大的空间内的膨胀具有不确定性，膨胀后的第一消音棉的某个位置可能会与筒体220之间产生空隙，对第一消音棉的降噪性能有一定的影响；本申请将较大空间的容纳腔221通过隔板223分割成多个空间较小的容纳室224，使得空间较小的容纳室224中放置体积较小的第一消音棉，在第一消音棉膨胀时，第一消音棉的外表面能够充分地与容纳室224的内表面接触，降低了空隙产生的可能性，而第一消音棉与容纳室224的内表面的充分接触，使得第一消音棉能够充分地与第一通孔相接触，从而保证了第一消音棉通过第一通孔对外部气体的降噪处理性能。

需要说明的是，隔板223在对容纳腔221起到分割作用的同时，也配合第一支撑板222对筒体220起到支撑的作用，能够提高消音芯的稳定性，进而提高消音器的稳定性。

在本申请另一个较佳的实施例中，隔板223与筒体220之间也可以设置为可活动的，具体的，隔板223可沿筒体220的轴向方向往复运动，隔板223的位置可活动主要是为了适应容纳室224中体积可能不一致的第一消音棉，当第一消音棉膨胀时可推动隔板223移动，进一步提高消音芯内部第一消音棉布设的均匀性。

在一些实施例中，外管100与消音芯之间设置有限位块300，限位块300的第一端与外管100固定连接，限位块300的第二端朝向消音芯的方向延伸设置；在限位块300的第二端上设置有限位槽310，限位槽310用于供支撑件201的第二端的伸入；具体的，限位槽310为具有长度尺寸和宽度尺寸的方形槽，方形槽的长度尺寸和宽度尺寸均大于支撑件201的第二端的直径，使得支撑件201的第二端能够在限位槽310中沿外管100的轴向和/或周向方向移动。

具体的，在气体通过消音器时，高流速的气体会对消音芯产生一定的冲击，此时，消音芯可通过支撑件201的第二端在限位槽310中的移动而相应的在其周向和/或轴向方向上运动，进而实现缓冲以及避免消音芯的形变，在保证了消音芯的降噪性能的同时还提高了整体消音器的结构的稳定性。

可以理解的是，限位槽310在提供支撑件201的第二端一定的活动空间的同时也相应的对支撑件201的第二端起到限位的作用，避免消音芯的位移程度过大而造成消音器的结构失衡；同时，需要说明的是，支撑件201的第二端伸入至限位槽310中后，支撑件201的第二端的端部会与限位槽310的底壁相接触，以及使用过程中支撑件201的第二端的周向侧壁会与限位槽310的周向侧壁相接触，这均会产生一定的滑动摩擦，这些滑动摩擦均会对消音芯的移动起到缓冲的作用，提高了消音芯的稳定性，进而提高消音器整体结构的稳定性。

在本申请另一个较佳的实施例中，可根据具体需要设置限位槽310的尺寸，可选择地为支撑件201的第二端提供沿外管100的周向和/或轴向方向移动的空间。

在一些实施例中，外管100包括有第一管件和第二管件120，第二管件120套设在第一管件外且与第一管件同轴设置；限位块300的第一端具体固定连接在第一管件的内侧壁上。第二管件120套设在第一管件外后与第一管件之间形成一个夹层130空间，在该夹层130中设置有第二消音棉（图中未示出）；在第一管件上设置有第二通孔（图中未示出），具体的，第二通孔沿第一管件的轴向方向和/或周向方向布设有多个，第二消音棉能够通过第二通孔对消音器内的气体进行降噪处理。

可以理解的是，第二消音棉能够配合第一消音棉在气体的内部和外部形成包围，进而能够充分地对气体进行降噪处理，提高消音器的降噪性能。位于外管100的进气端101处的锥形板210将气体分流导向外管100与消音芯之间的空间后，气体整体与第一管件的接触面积增大，使得第一管件的内侧壁能够充分地与气体进行接触，进而夹层130中的第二消音棉也能通过第二通孔全方位、充分地对气体进行降噪处理，整体提升了第二消音棉的降噪效果。

在一些实施例中，第一管件包括第一连接管111和第二连接管112，第二连接管112的数量为两个，且两个第二连接管112分别处于进气端101和出气端102处；每个第二连接管112的第一端与第二管件120固定连接，第一连接管111处于两个第二连接管112之间，每个第二连接管112的第二端朝向第一连接管111的方向延伸设置；第一连接管111的两端分别套设在相对应的第二连接管112的第二端上，两个第二连接管112对第一连接管111起到支撑的作用，第一连接管111与两个第二连接管112之间没有实体连接，使得第一连接管111在使用的过程中可沿其周向和/或轴向方向运动；第二通孔设置于第一连接管111上；限位块300的第一端与相应的第二连接管112的内侧壁固定连接。

由于通过消音器的气体具有高温高压高流速的特性，在气体通过消音器的过程中，第一连接管111会自适应地沿其轴向方向移动和/或周向方向转动，从而对来自气体的冲击力进行缓冲，第一连接管111在配合第二管件120形成放置第二消音棉的夹层130的同时也能通过自身的移动实现缓冲，从而在保证消音器的降噪性能的同时还能够进一步提高消音器的结构的稳定性。

需要说明的是，第一连接管111的周向和/或轴向方向的自适应移动不仅仅是因为气体的高流速产生的冲击力，由于气体还具有高温的特性，故而，在高温环境中，第一连接管111的自身存在发生膨胀的情况，也会使得第一连接管111在其轴向和/或周向方向上移动。故而，通过第二连接管112与第二管件120固定连接，而第一连接管111可活动地与第二连接管112相配合，能够使得消音器内部结构具备较佳地灵活性，在使用时能够根据实际情况自行调整，保证降噪性能的同时提高消音器的结构稳定性。

值得一提的是，第一连接管111的周向和/或轴向方向移动时，第一连接管111与第二消音棉的相对位置也会发生改变，使得某个第二通孔能够对应第二消音棉的不同位置，由于第二通孔不能较为全面的遍布在第一连接管111上，故而，通过第一连接管111的轴向和/或周向方向移动，使得第二通孔的位置具有灵活性，进而能够对应第二消音棉的不同位置，使得第二消音棉的每个位置均能够通过第二通孔发挥出降噪的功能，提高第二消音棉的降噪性能；且安装时，第二消音棉可能存在某个位置伸展不充分或与第一连接管111距离过大的情况，在第一连接管111的周向和/或轴向方向移动时，能够实现对第二消音棉的调整，第二消音棉的状态会随着第一连接管111的活动而有所变化，从而使得第二消音棉整体能较佳的伸展开以及整体与第一连接管111相贴合，进而提高第二消音棉的降噪性能。

进一步的，在本申请另一个较佳的实施例中，第一连接管111的其中一端可与相对应的第二连接管112固定连接，通过第一连接管111的其中一端与对应的第二连接管112固定连接，能够提高第一连接管111安装的稳定性，同时，第一连接管111的另一端与所对应的第二连接管112之间可活动，使得在高温环境中，第一连接管111的另一端能够适应性的在轴向或周向方向上产生膨胀，提高安全性。

在一些实施例中，第一连接管111的周向和/或轴向方向上设置有第二支撑板113，第二支撑板113可沿第一连接管111的轴向和/或周向方向设置多个，由于长条状的消音器的内部的第一连接管111也具有一定的长度，通过第二支撑板113的设置，能够较佳的提升第一连接管111的稳定性，进而使得第一连接管111在保证降噪性能的同时还能够提高消音器的结构稳定性。

本实施例中在第一连接管111的轴向和周向方向上均设置第二支撑板113，特别的，第二支撑板113仅焊接连接在第一连接管111上且并不与第二管件120相接触；具体的，在高温环境下，第一连接管111会发生膨胀，也即，第一连接管111的侧壁会沿垂直于第一连接管111的轴向方向移动，有一个扩张的趋势，这会导致第一连接管111的侧壁距离第二管件120的距离缩小，使得第一连接管111上的第二支撑板113也会朝向第二管件120移动；为了避免第二支撑板113朝向第二管件120移动对第二管件120造成较大的压迫力，故而在焊接安装第二支撑板113时，就设定好第二支撑板113与第二管件120不接触且二者之间存在一定距离，即使在高温环境下，第一连接管111发生膨胀也不会带动第二支撑板113对第二管件120形成挤压，从而提高消音器的结构的稳定性。

且设定第二支撑板113与第二管件120不接触且二者之间存在一定距离，也提供了第一连接管111一定的膨胀空间进行缓冲，进而提高消音器的结构稳定性。

值得一提的是，第一连接管111在膨胀时，第二连接管112的外侧壁会朝向第二管件120的内侧壁移动，也即，第一连接管111的外侧壁会进一步靠近夹层130中的第二消音棉，使得第二消音棉更加贴合第一连接管111的外侧壁，进而使得第二消音棉通过第二通孔对气体进行降噪处理的效果提升。

在一些实施例中，消音器包括有安装端400，安装端400的数量为两个，且两个安装端400分设于外管100的两端，外管100的进气端101和出气端102分别通过相对应的安装端400与外部设备连接并使用。第二管件120的两端分别套设在相应的安装端400上且与相应的安装端400固定连接，第二连接管112的第一端与相对应的安装端400固定连接，也即，第二连接管112的第一端通过相应的安装端400与第二管件120实现固定连接。本实施例中，安装端400呈圆筒状，安装端400的直径小于第一连接管111；第二连接管112的第一端连接相应的安装端400，第二连接管112的第二端朝向第一连接管111的方向延伸，使得第一连接管111与相应的安装端400之间的第二连接管112呈一定倾角的过渡结构；第二管件120的两端也相应的弧形过渡到相应的安装端400上并与相应的安装端400固定连接。

特别的，在第二管件120的两端与相应的第二连接管112之间设置有至少一个第三支撑板500，本实施例中在第二管件120的两端分别设置一个第三支撑板500，第三支撑板500整体呈圆环状，第三支撑板500的外圈与第二管件120相连接，第三支撑板500的内圈与相应的第二连接管112相连接，通过第三支撑板500的设置能够对夹层130起到一定的支撑作用，保证夹层130具有较佳的空间供第二消音棉的膨胀。

在一些实施例中，由于第三支撑板500的设置，使得夹层130沿消音器长度方向的两侧均存在一个隔离腔131，本实施例中的隔离腔131由第二管件120和与第二管件120相对应的安装端400、第二连接管112、第三支撑板500包围而成；由于气体具有高压的特性，当气体通过消音器时，消音器的内部也会存在高压的情况，由于在第一连接管111上设置有第二通孔，故而高压的环境会传递至夹层130，而隔离腔131由于被第三支撑板500隔离于夹层130之外，使得隔离腔131中的气压保持恒定，这会使隔离腔131中的气压与消音器内部的气压存在差异，使得整个外管100的结构存在不稳定的因素，容易造成消音器的损坏。

本实施例中在第三支撑板500上设置有第三通孔510，第三通孔510沿第三支撑板500的周向方向布设有多个，通过第三通孔510的设置能够实现夹层130与隔离腔131的连通，故而，能够使得高压的环境传递至隔离腔131中，使得整个消音器中的气压均衡，保持处于一个稳定的状态，从而能够提高消音器的结构的稳定性。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种消音器，其特征在于：包括消音芯、外管和支撑件；

所述外管具有进气端和出气端且用于气体的通过；

所述消音芯设置于所述外管内部且用于对所述外管内的气体进行降噪处理；

所述支撑件的第一端与所述消音芯连接，第二端与所述外管连接；于气体通过所述外管时，所述消音芯可通过所述支撑件在周向和轴向方向上移动；

所述消音芯包括锥形板和呈圆筒状的筒体，所述筒体的内部为一容纳腔，所述筒体的两端均设有所述锥形板用以封闭所述容纳腔；所述筒体上设有第一通孔；

于所述容纳腔中设有第一消音棉，所述第一消音棉通过所述第一通孔吸收外界噪音；

所述筒体内部设有至少一个隔板，所述隔板将所述容纳腔分割为多个容纳室，每个所述容纳室中均设置所述第一消音棉；

所述外管上设有限位块；所述限位块的第一端固定连接于所述外管处，第二端上开设有供所述支撑件的第二端伸入的限位槽；所述支撑件的第二端可在所述限位槽中沿所述外管的周向和轴向方向移动；

所述限位槽为具有长度尺寸和宽度尺寸的方形槽，所述方形槽的长度尺寸和宽度尺寸均大于所述支撑件的第二端的直径，以使所述支撑件的第二端能够在所述限位槽中沿所述外管的轴向和周向方向移动。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述筒体的轴向和/或周向设置有第一支撑板。

3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述外管包括第一管件和套设于所述第一管件外的第二管件；所述限位块的第一端固定连接于所述第一管件上；

所述第一管件和所述第二管件之间形成一夹层，所述夹层内设有第二消音棉；所述第一管件上设有第二通孔，所述第二消音棉通过所述第二通孔吸收外界噪音。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于：所述第一管件包括第一连接管和第二连接管；

所述第一连接管的两端处均设有所述第二连接管；

所述第二连接管的第一端与所述第二管件固定连接，第二端朝向所述第一连接管的方向延伸设置；

所述第一连接管的两端分别套设在相应的所述第二连接管上，所述第一连接管的至少一端与相对应的所述第二连接管可活动配合；

所述限位块的第一端固定连接于所述第一连接管或所述第二连接管上。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于：所述第一连接管的轴向和/或周向上设有第二支撑板，所述第二支撑板不与所述第二管件相接触。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于：还包括安装端，所述第二管件的两端处均设有安装端；所述第二管件的两端分别套设并固定于相应的安装端上；所述第二连接管的第一端与相应的所述安装端固定连接，所述第二连接管通过所述安装端实现与所述第二管件的固定连接；所述第二管件的两端与相应的所述第二连接管之间设有至少一个第三支撑板。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于：所述第三支撑板上设有至少一个第三通孔。