CN111535628A - 一种c型料场上部结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种C型料场上部结构的施工方法；其特征是：包括步骤1、施工准备；步骤2、施工分区；步骤3、中间挡墙施工；步骤4、横隔墙施工；步骤5、纵向矮墙施工；步骤6、混凝土养护。本发明将C型料场挡墙上部结构在平面方向进行分区，采用分区隔块跳仓施工，在高度方向进度分段，充分利用挡墙上部结构形式设计了钢框大模板和钢支承架施工方法，有效解决了挡墙上部结构裂缝控制的难题，保证了施工质量，提高了施工效率且安全可靠。

Description

一种C型料场上部结构的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体是一种C型料场上部结构的施工方法。
背景技术
C型封闭式环保料场具有占地面积小、环保性能好、作业流程简单、厂房空间利用率高、贮量大等优点，是目前国内钢铁企业原料场改造的重点方向。C型料场上部结构由中间挡墙、横隔墙和纵向矮墙组成，其中中间挡墙长度长（通常长260-650m）、高度高（通常高29-32m）、墙体厚度大（通常1.4~3m），属于大体积混凝土结构，上部结构施工过程的裂缝控制是一大技术难题。此外，中间挡墙自下而上包括梯形段挡墙、垂直段挡墙、取料机轨道悬挑平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台，模板及支撑系统搭拆量大，施工难度极大，施工周期长，高空作业多、安全隐患多。
发明内容
本发明的目的在于解决C型料场超长、超高、超厚挡墙的上部结构施工周期长、抗裂控制难度大等难题，实现挡墙上部结构的高效、高质量建造。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种C型料场上部结构的施工方法；包括
步骤1、施工准备；
步骤2、施工分区：
在中间挡墙设计伸缩缝的基础上，再设置若干施工缝，将料场上部结构划分为若干施工区域，每个施工区域长度在30-50m之间，每个施工区域包括中间挡墙、横隔墙和纵向矮墙，均按照确定施工区域进行隔块跳仓施工，先施工基数区域，再施工偶数区域，依次由一侧向另一侧平行推进；
步骤3、中间挡墙施工：
先施工每个施工区域内的中间挡墙，将中间挡墙沿高度方向划分为若干施工段，其中梯形挡墙为1个施工段，垂直段挡墙按3-6m高度划分为若干施工段，取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台各为1个施工段；
梯形段挡墙的墙体为斜面，钢筋绑扎时必须设置钢筋固定架和钢筋剪力撑，其中固定架采用Φ25＠1200的立筋和Φ20＠1500的水平筋焊接而成，剪刀撑采用Φ20 钢筋；垂直段挡墙钢筋绑扎时，每隔5-6m焊接钢筋定位架，并做好相关标记；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的模板均采用3m×3m或6m×6m的预制钢框大模板，钢框架大模板的钢框采用50*50*3mm的方钢管焊接而成，加强筋采用[12槽钢；
取料机轨道平台和卸料小车轨道平台均采用“钢支承架+悬挑脚手架” 系统施工，该系统集模板支撑和施工外架于一体；其中，取料机轨道平台的钢支承架通过对拉螺杆固定在垂直段挡墙的两侧，卸料小车轨道平台的钢支承架通过抱箍固定在挡墙立柱的两侧；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的施工外脚手架采用单排或双排脚手架，在完成取料机轨道平台的钢支承架安装后，拆除施工外脚手架；取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台施工时，人员上下采用定制安全梯笼；
步骤4、横隔墙施工；
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙施工过程中，同步施工横隔墙；横隔墙也分梯形段和垂直段，施工方法同步骤3；
步骤5、纵向矮墙施工；
每个施工区域内中间挡墙、横隔墙施工完成后，进行料格地基处理，再施工纵向矮墙，纵向矮墙也采用隔块跳仓施工；
步骤6、混凝土养护；
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙、横隔墙的混凝土浇筑后，必须做好温度监控，并采取喷洒养护剂或洒水及覆盖的养护措施。
所述的C型料场上部结构的施工方法；采用塔吊进行C型料场构件的物料运输，按照每2-3个施工区域、长80-120m布置1台塔吊的原则进行部署。
本发明将C型料场挡墙上部结构在平面方向进行分区，采用分区隔块跳仓施工，在高度方向进度分段，充分利用挡墙上部结构形式设计了钢框大模板和钢支承架施工方法，有效解决了挡墙上部结构裂缝控制的难题，保证了施工质量，提高了施工效率且安全可靠。
附图说明
图1挡墙分区施工示意图。
图2中间挡墙分段施工示意图。
图3梯形段挡墙施工示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种C型料场挡墙上部结构的施工方法，如图1~3所示，包括以下步骤：
（1）施工准备；
（2）施工分区
在中间挡墙设计伸缩缝的基础上，再设置若干施工缝，将料场上部结构划分为12个施工区域，每个施工区域长度在30-50m之间，每个施工区域包括中间挡墙、横隔墙和纵向矮墙，均按照确定施工区域进行隔块跳仓施工，先进行1、3、5、7、9、11区域的施工，再施工2、4、6、8、10、12区域；
（3）中间挡墙施工
先施工每个施工区域内的中间挡墙，将中间挡墙沿高度方向划分为若干施工段，其中梯形挡墙为1个施工段，垂直段挡墙按3-6m高度划分为4个施工段，取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台各为1个施工段；
梯形段挡墙的墙体为斜面，钢筋绑扎时必须设置钢筋固定架和钢筋剪力撑，其中固定架采用Φ25＠1200的立筋和Φ20＠1500的水平筋焊接而成，剪刀撑采用Φ20 钢筋；垂直段挡墙钢筋绑扎时，每隔5-6m焊接钢筋定位架，并做好相关标记；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的模板均采用3m×3m或6m×6m的预制钢框大模板，钢框架大模板的钢框采用50*50*3mm的方钢管焊接而成，加强筋采用[12槽钢；
取料机轨道平台和卸料小车轨道平台均采用“钢支承架+悬挑脚手架” 系统施工，该系统集模板支撑和施工外架于一体；其中，取料机轨道平台的钢支承架通过对拉螺杆固定在垂直段挡墙的两侧，卸料小车轨道平台的钢支承架通过抱箍固定在挡墙立柱的两侧；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的施工外脚手架采用单排或双排脚手架，在完成取料机轨道平台的钢支承架安装后，拆除施工外脚手架；取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台施工时，人员上下采用定制安全梯笼；
（4）横隔墙施工
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙施工过程中，同步施工横隔墙；横隔墙也分梯形段和垂直段，施工方法同步骤（3）；
（5）纵向矮墙施工
每个施工区域内中间挡墙、横隔墙施工完成后，进行料格地基处理，再施工纵向矮墙，纵向矮墙也采用隔块跳仓施工；
（6）混凝土养护
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙、横隔墙的混凝土浇筑后，必须做好温度监控，并采取喷洒养护剂或洒水及覆盖的养护措施。
所述的挡墙上部结构施工方法，采用塔吊进行物料运输，按照每2-3个施工区域、长80-120m布置1台塔吊的原则进行部署。

Claims (2)

1.一种C型料场上部结构的施工方法；其特征是：包括
步骤1、施工准备；
步骤2、施工分区：
在中间挡墙设计伸缩缝的基础上，再设置若干施工缝，将料场上部结构划分为若干施工区域，每个施工区域长度在30-50m之间，每个施工区域包括中间挡墙、横隔墙和纵向矮墙，均按照确定施工区域进行隔块跳仓施工，先施工基数区域，再施工偶数区域，依次由一侧向另一侧平行推进；
步骤3、中间挡墙施工：
先施工每个施工区域内的中间挡墙，将中间挡墙沿高度方向划分为若干施工段，其中梯形挡墙为1个施工段，垂直段挡墙按3-6m高度划分为若干施工段，取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台各为1个施工段；
梯形段挡墙的墙体为斜面，钢筋绑扎时必须设置钢筋固定架和钢筋剪力撑，其中固定架采用Φ25＠1200的立筋和Φ20＠1500的水平筋焊接而成，剪刀撑采用Φ20 钢筋；垂直段挡墙钢筋绑扎时，每隔5-6m焊接钢筋定位架，并做好相关标记；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的模板均采用3m×3m或6m×6m的预制钢框大模板，钢框架大模板的钢框采用50*50*3mm的方钢管焊接而成，加强筋采用[12槽钢；
取料机轨道平台和卸料小车轨道平台均采用“钢支承架+悬挑脚手架” 系统施工，该系统集模板支撑和施工外架于一体；其中，取料机轨道平台的钢支承架通过对拉螺杆固定在垂直段挡墙的两侧，卸料小车轨道平台的钢支承架通过抱箍固定在挡墙立柱的两侧；
梯形段挡墙和垂直段挡墙的施工外脚手架采用单排或双排脚手架，在完成取料机轨道平台的钢支承架安装后，拆除施工外脚手架；取料机轨道平台、挡墙立柱和卸料小车轨道平台施工时，人员上下采用定制安全梯笼；
步骤4、横隔墙施工；
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙施工过程中，同步施工横隔墙；横隔墙也分梯形段和垂直段，施工方法同步骤3；
步骤5、纵向矮墙施工；
每个施工区域内中间挡墙、横隔墙施工完成后，进行料格地基处理，再施工纵向矮墙，纵向矮墙也采用隔块跳仓施工；
步骤6、混凝土养护；
中间挡墙的梯形段挡墙和垂直段挡墙、横隔墙的混凝土浇筑后，必须做好温度监控，并采取喷洒养护剂或洒水及覆盖的养护措施。
2.根据权利要求1所述的C型料场上部结构的施工方法；其特征是：采用塔吊进行C型料场构件的物料运输，按照每2-3个施工区域、长80-120m布置1台塔吊的原则进行部署。
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