CN109519009A - 大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 - Google Patents
大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109519009A CN109519009A CN201910016041.2A CN201910016041A CN109519009A CN 109519009 A CN109519009 A CN 109519009A CN 201910016041 A CN201910016041 A CN 201910016041A CN 109519009 A CN109519009 A CN 109519009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- concrete
- scaffold
- bar
- construction method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
- E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
Abstract
本发明涉及大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，具体施工过程为：在既有的泵房上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，布置一台龙门吊，进行泵组、电机和闸阀的安装，搭设临时防护棚，铺设钢结构平台，进行框架混凝土的施工，进行T梁及桥机的吊装，进行泵房封顶梁板混凝土的施工。本发明所述逆作法施工方法的有益效果是：与技术相比，本发明的施工质量安全可靠，施工速度显著快于现有技术，节约了施工成本，减少施工所用人力。
Description
技术领域
本发明涉及泵房主体结构混凝土和设备安装施工技术领域，具体涉及大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法。
背景技术
一般大型排水泵站多位于在河流和湖泊周边，汛期水位较高不能施工，只能在一个非汛期全部施工完成，下一个汛期发挥泵站抽排功能。
例如，申请号为201611218559.7的中国发明专利申请，公开了一种能够减轻浮运重量，减小浮运吃水深度，方便施工的半水下取水泵房混凝土结构以及施工方法。该半水下取水泵房混凝土结构，包括前池以及进水间；所述前池内设置有取水泵安装区；所述前池与进水间为分体结构；所述前池的底部通过连通管与进水间连通；所述进水间底部设置有引水管。所述施工方法包括步骤：1)采取分块的方法设计前池和进水间；2)对前池4和进水间5进行预制；并且预留基桩孔；3)浮运就位后在预留的基桩孔内浇筑成型定位桩；4)待定位桩2成型后，将前池4和进水间5之间通过连通管7连通。
又例如，申请号为201110265271.6的中国发明专利申请，公开了一种进水泵房的施工方法，其特征在于所述的进水泵房的主体是圆桶型空腔结构的地下构筑物，所述的圆桶型结构由桶壁和桶底组成，桶壁表侧由二十七块地下连续墙围成，在桶壁里侧、地下连续墙墙面上垂直方向设有五层内衬砌，圆桶桶壁顶端设有一圈锁口冠梁，所述的圆桶型空腔结构的第四层右侧设有若干根进水管道，圆筒内的空腔结构由前至后分为三个区域：进水井区、泵房区、出水井区，两个区域之间设泵房隔墙，本发明在污水处理中增加了进水泵房能够作为辅助动力防止污水处理的回流现象，分隔成4个泵房、8个出口的设计使污水在流入后续步骤前的流速能够达到充分的一致。
但是，传统的大型泵站顺作法施工工艺周期过长，很难保证在一个非汛期完成泵站土建和金属结构安装工程。基于这个目的，我们借鉴和吸收地铁施工逆作法的优点，改进传统泵房施工工艺和技术流程，形成大型泵站地面以上逆作法施工工艺，通过实践应用，较传统工艺大大提前了泵站开始运行，确保大型泵站在一个非汛期具备抽水条件。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法。
本发明的技术方案是：
大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、在既有的泵房的上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，采用H型钢做为钢轨基础，在中隔墙上方布置一台龙门吊，在封顶混凝土到达设计强度后，进行泵组、变电所和闸阀的安装；
步骤2、在步骤1的基础上，在汛期前的地面以上外露的电机和电动闸阀上搭设临时防护棚，临时防护棚采用轻型镀锌方管作为骨架，外覆盖5cm厚阻燃彩板，在临时防护棚上安装百叶窗；
步骤3、铺设钢结构平台：
步骤3.1、在泵房下部结构中隔墙上与立柱钢管对应的部位植入钢板埋件，植入中隔墙混凝土内4根直径25mm螺纹钢，植入混凝土内的长度不小于40cm，并露出地面，切割40×40×2.0cm的钢板，在钢板对应位置割孔，钢板与植入的钢筋穿孔焊接；
步骤3.2、搭设6m高的钢支撑平台，钢支撑平台的钢立柱采用无缝钢管，钢立柱布置在每台泵组两侧混凝土墙上，每个墙布置4根，间距2.5m，共布置28根钢立柱；
步骤3.3、将每根钢立柱的底部与预埋件焊接连接，在钢立柱的四周增设厚度为1.4cm的加劲板，相邻的钢立柱之间采用角铁进行交叉连接，在角铁与钢立柱的连接处焊接钢板进行加固，方便角铁与钢立柱连接；
步骤3.4、每堵墙上部4根钢立柱顶端采用H型钢连接，在H型钢与立钢柱接触部位安装加劲板，H型钢顶部沿垂直水流方向6台机组通常布置4根H型钢，间距为2.5m，在6台机组处布置的H型钢顶部设置工字钢，工字钢的间距为0.8m，将工字钢与H型钢点焊连接，在工字钢顶部铺设5mm厚的钢板；
步骤4、进行框架混凝土的施工：
步骤4.1、周圈框架柱梁混凝土垂直方向分5次施工完成，对上一层的连系梁和下部钢立柱进行一次浇筑；
步骤4.2、采用1.5cm厚的竹胶板制成模板，采用5×10cm方木制成背肋，采用直径为48mm钢管制成围檩，采用M14螺母对拉止水螺杆进行加固；
步骤4.3、在连系梁正中间设置一排间距为40cm的立杆，立杆为的钢管，采用抱箍对立杆进行加固，脚手架与立杆和连系梁为整体连接形式，在脚手架西向的外侧安装盘梯；
步骤5、进行T梁和桥机的吊装：
步骤5.1、在步骤4的基础上，将框架施工到T梁的底部牛腿的位置，待混凝土的强度达到设计强度后，采用300t汽车吊将预制混凝土T梁进行吊装到连系梁上；
步骤5.2、在框架上方铺设轨道，轨道铺设完成后，将桥机吊装到T梁上；
步骤6、进行泵房封顶梁板混凝土的施工：
步骤6.1、在钢支撑平台顶部搭设脚手架，搭设脚手架立杆，脚手架立杆的纵距为150cm，横距为105cm，步距为180cm，其中封顶框架梁处脚手架立杆的步距为40cm，封顶板处间横距为80cm，步距120cm；
步骤6.2、在脚手架立杆下部设置垫木，在脚手架立杆的下部设置纵横方向扫地杆，离脚手架立杆底部20cm；
步骤6.3、搭设脚手架横杆，脚手架横杆之间的距离为180cm；
步骤6.4、搭设剪刀支撑；
步骤6.5、铺设封顶梁板的模板，绑扎封顶梁板的钢筋；
步骤6.6、在封顶梁模板仓内浇筑混凝土。
进一步地，步骤3.2中的无缝钢管直径为219mm，厚度为12mm。
进一步地，步骤3.3中的角铁厚度为10mm，边宽为100mm。
进一步地，步骤3.3中的钢板厚度为1.4cm，长度为40cm，宽度为30cm。
进一步地，步骤3.4中的H型钢的高度为400mm，翼板宽度为408mm，腹板厚度为21mm，翼板厚度为21mm。
进一步地，步骤3.4中的工字钢为20a工字钢。
进一步地，步骤4.2中的方木为高度为5cm，宽度为10cm。
本发明所述施工方法的有益效果是：与技术相比，本发明的施工质量安全可靠，施工速度显著快于现有技术，节约了施工成本，减少施工所用人力。
附图说明
图1为本发明所述逆作法施工方法的步骤1完成后的整体结构示意图。
图2为本发明所述逆作法施工方法的步骤2完成后的整体结构示意图。
图3为本发明所述逆作法施工方法的步骤3完成后的整体结构示意图。
图4为本发明所述逆作法施工方法的步骤4完成后的整体结构示意图。
图5为本发明所述逆作法施工方法的步骤5完成后的整体结构示意图。
图中标记所示：1-变电所，2-泵组，3-龙门吊，4-临时防护棚，5-工字钢，6-H型钢，7-钢管立柱，8-钢板，9-角钢，10-T型梁。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明所述大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1～图5所示，本发明所述逆作法施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、在既有的泵房上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，采用H型钢做为钢轨基础，在中隔墙上方布置一台龙门吊，在封顶混凝土到达设计强度后，进行泵组、变电所和闸阀的安装；
步骤2、在步骤1的基础上，在汛期前的地面以上外露的电机和电动闸阀上搭设临时防护棚，临时防护棚采用轻型镀锌方管作为骨架，外覆盖5cm厚阻燃彩板，在临时防护棚上有设百叶窗；
步骤3、铺设钢结构平台：
步骤3.1、在泵房下部结构中隔墙上与立柱钢管对应的部位植入钢板埋件，植入中隔墙混凝土内4根直径25mm螺纹钢，植入混凝土内的长度不小于40cm，并露出地面，切割40×40×2.0cm的钢板，在钢板对应位置割孔，钢板与植入的钢筋穿孔焊接；
步骤3.2、搭设6.0m高的钢支撑平台，钢支撑平台的钢立柱采用无缝钢管，钢立柱布置在每台泵组两侧砼墙上，每个墙布置4根，间距2.5m，共布置28根钢立柱；
步骤3.3、将每根钢立柱的底部与预埋件焊接连接，在钢立柱的四周增设厚度为1.4cm的加劲板，相邻的钢立柱之间采用角铁进行交叉连接，在角铁与钢立柱的连接处焊接30×40×1.4cm钢板进行加固，方便角铁与钢立柱连接；
步骤3.4、每堵墙上部4根钢立柱顶端采用的H型钢连接，在H型钢与立钢柱接触部位安装加劲板，H型钢顶部沿垂直水流方向6台机组布置4根HW400×408×21×21mm的H型钢，间距为2.5m，在6台机组处布置的H型钢顶部设置20a工字钢，工字钢的间距为0.8m，将工字钢与H型钢点焊连接，在工字钢顶部铺设5mm厚的钢板；
步骤4、进行框架混凝土的施工：
步骤4.1、周圈框架柱梁混凝土垂直方向分5次施工完成，对上一层的连系梁和下部钢立柱进行一次浇筑；
步骤4.2、采用1.5cm竹胶板制成模板，采用方木制成背肋，采用直径为48mm钢管制成围檩，采用M14螺母对拉止水螺杆进行加固；
步骤4.3、在连系梁正中间设置一排间距为40cm的立杆，立杆为的钢管，采用抱箍对立杆进行加固，脚手架与立杆和连系梁为整体连接形式，在脚手架西向的外侧安装盘梯；
步骤5、进行T梁和桥机的吊装：
步骤5.1、在步骤4的基础上，将框架施工到T梁的底部牛腿的位置，待混凝土的强度达到设计强度后，采用300t汽车吊将预制混凝土T梁进行吊装到连系梁上；
步骤5.2、在框架上方铺设轨道，轨道铺设完成后，将桥机吊装到T梁上；
步骤6、进行泵房封顶梁板混凝土的施工：
步骤6.1、在钢支撑平台顶部搭设脚手架，搭设脚手架立杆，脚手架立杆的纵距为150cm，横距为105cm，步距为180cm，其中封顶框架梁处脚手架立杆的步距为40cm，封顶板处间横距为80cm，步距120cm；
步骤6.2、在脚手架立杆下部设置垫木，在脚手架立杆的下部设置纵横方向扫地杆，离脚手架立杆底部20cm；
步骤6.3、搭设脚手架横杆，脚手架横杆之间的距离为180cm；
步骤6.4、搭设剪刀支撑；
步骤6.5、铺设封顶梁板的模板，绑扎封顶梁板的钢筋；
步骤6.6、在封顶梁模板仓内浇筑混凝土。
进一步地，步骤3.2中的无缝钢管直径为219mm，厚度为12mm。
进一步地，步骤3.3中的角铁厚度为10mm，边宽为100mm。
进一步地，步骤3.3中的钢板厚度为1.4cm，长度为40cm，宽度为30cm。
进一步地，步骤3.4中的H型钢的高度为400mm，翼板宽度为408mm，腹板厚度为21mm，翼板厚度为21mm。
进一步地，步骤3.4中的工字钢为20a工字钢。
进一步地，步骤4.2中的方木为高度为5cm，宽度为10cm。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1、在既有的泵房的上游剪力墙和相邻泵组之间的中隔墙为基础，采用H型钢做为钢轨基础，在中隔墙上方布置一台龙门吊，在封顶混凝土到达设计强度后，进行泵组、变电所和闸阀的安装；
步骤2、在步骤1的基础上，在汛期前的地面以上外露的电机和电动闸阀上搭设临时防护棚，临时防护棚采用轻型镀锌方管作为骨架，外覆盖5cm厚阻燃彩板，在临时防护棚上安装百叶窗；
步骤3、铺设钢结构平台：
步骤3.1、在泵房下部结构中隔墙上与立柱钢管对应的部位植入钢板埋件，植入中隔墙混凝土内4根直径25mm螺纹钢，植入混凝土内的长度不小于40cm，并露出地面，切割40×40×2.0cm的钢板，在钢板对应位置割孔，钢板与植入的钢筋穿孔焊接；
步骤3.2、搭设6m高的钢支撑平台，钢支撑平台的钢立柱采用无缝钢管，钢立柱布置在每台泵组两侧混凝土墙上，每个墙布置4根，间距2.5m，共布置28根钢立柱；
步骤3.3、将每根钢立柱的底部与预埋件焊接连接，在钢立柱的四周增设厚度为1.4cm的加劲板，相邻的钢立柱之间采用角铁进行交叉连接，在角铁与钢立柱的连接处焊接钢板进行加固，方便角铁与钢立柱连接；
步骤3.4、每堵墙上部4根钢立柱顶端采用H型钢连接，在H型钢与立钢柱接触部位安装加劲板，H型钢顶部沿垂直水流方向6台机组通常布置4根H型钢，间距为2.5m，在6台机组处布置的H型钢顶部设置工字钢，工字钢的间距为0.8m，将工字钢与H型钢点焊连接，在工字钢顶部铺设5mm厚的钢板；
步骤4、进行框架混凝土的施工：
步骤4.1、周圈框架柱梁混凝土垂直方向分5次施工完成，对上一层的连系梁和下部钢立柱进行一次浇筑；
步骤4.2、采用1.5cm厚的竹胶板制成模板，采用5×10cm方木制成背肋，采用直径为48mm钢管制成围檩，采用M14螺母对拉止水螺杆进行加固；
步骤4.3、在连系梁正中间设置一排间距为40cm的立杆，立杆为的钢管，采用抱箍对立杆进行加固，脚手架与立杆和连系梁为整体连接形式，在靠近西侧脚手架的外侧安装盘梯；
步骤5、进行T梁和桥机的吊装：
步骤5.1、在步骤4的基础上，将框架施工到T梁的底部牛腿的位置，待混凝土的强度达到设计强度后，采用300t汽车吊将预制混凝土T梁进行吊装到连系梁上；
步骤5.2、在框架上方铺设轨道，轨道铺设完成后，将桥机吊装到T梁上；
步骤6、进行泵房封顶梁板混凝土的施工：
步骤6.1、在钢支撑平台顶部搭设脚手架，搭设脚手架立杆，脚手架立杆的纵距为150cm，横距为105cm，步距为180cm，其中封顶框架梁处脚手架立杆的步距为40cm，封顶板处间横距为80cm，步距120cm；
步骤6.2、在脚手架立杆下部设置垫木，在脚手架立杆的下部设置纵横方向扫地杆，离脚手架立杆底部20cm；
步骤6.3、搭设脚手架横杆，脚手架横杆之间的距离为180cm；
步骤6.4、搭设剪刀支撑；
步骤6.5、铺设封顶梁板的模板，绑扎封顶梁板的钢筋；
步骤6.6、在封顶梁模板仓内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤3.2中的无缝钢管直径为219mm，厚度为12mm。
3.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤3.3中的角铁厚度为10mm，边宽为100mm。
4.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤3.3中的钢板厚度为1.4cm，长度为40cm，宽度为30cm。
5.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤3.4中的H型钢的高度为400mm，翼板宽度为408mm，腹板厚度为21mm，翼板厚度为21mm。
6.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤3.4中的工字钢为20a工字钢。
7.根据权利要求1所述逆作法施工方法，其特征在于，步骤4.2中的方木为高度为5cm，宽度为10cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910016041.2A CN109519009A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910016041.2A CN109519009A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109519009A true CN109519009A (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=65798466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910016041.2A Pending CN109519009A (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109519009A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110685459A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-14 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种启闭机排架从下部拆除的破碎锤拆除施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143843A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Gantan Beauty Ind Co Ltd | 簡易建築物 |
| CN102383442A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-03-21 | 中铁上海工程局市政工程有限公司 | 一种进水泵房和方法 |
| CN102444203A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-09 | 浙江城建建设集团有限公司 | 一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法 |
| CN207177308U (zh) * | 2017-08-25 | 2018-04-03 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 核电站sc结构水平连接区域模块逆作施工专用工装 |
-
2019
- 2019-01-08 CN CN201910016041.2A patent/CN109519009A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143843A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Gantan Beauty Ind Co Ltd | 簡易建築物 |
| CN102383442A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-03-21 | 中铁上海工程局市政工程有限公司 | 一种进水泵房和方法 |
| CN102444203A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-09 | 浙江城建建设集团有限公司 | 一种高空大跨度悬挑连廊型钢混凝土结构及施工方法 |
| CN207177308U (zh) * | 2017-08-25 | 2018-04-03 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 核电站sc结构水平连接区域模块逆作施工专用工装 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王飞: "逆作法在大型泵站工程施工中的应用", 《居舍》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110685459A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-14 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种启闭机排架从下部拆除的破碎锤拆除施工方法 |
| CN110685459B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-03-05 | 中国水利水电第三工程局有限公司 | 一种启闭机排架从下部拆除的破碎锤拆除施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102251667B (zh) | 粮仓钢筋混凝土拱形屋盖施工方法 | |
| CN102493341A (zh) | 铁路空心薄壁高墩无支架翻模的施工方法 | |
| CN101761092A (zh) | 大跨度深基坑可移动整体大模板侧墙施工方法 | |
| CN103938634B (zh) | 一种深基坑支护结构及施工方法 | |
| CN108005094A (zh) | 裸岩河床水中墩及墩顶梁段施工方法 | |
| CN111794254A (zh) | 一种铁路边坡预制拼装后浇式骨架护坡结构及其施工方法 | |
| CN206438529U (zh) | 梁板式筏型基础模板支撑结构 | |
| CN108385627B (zh) | 基于喀斯特地貌的水电站导流洞封堵施工方法 | |
| CN206956979U (zh) | 一种带顶柱的一字型剪力墙 | |
| CN210858740U (zh) | 一种大盾构施工预留洞无支撑快速封堵结构 | |
| CN109519009A (zh) | 大型泵房的地面以上结构的逆作法施工方法 | |
| CN204825914U (zh) | 用于复杂平面基坑的钢筋混凝土梁与鱼腹梁组合支撑结构 | |
| CN208009463U (zh) | 一种钢管桩混凝土承台 | |
| CN203821399U (zh) | 一种深基坑支护结构 | |
| CN207244633U (zh) | 基坑围护顶圈梁上砖砌挡土墙钢筋桁架加固系统 | |
| CN102767378A (zh) | 排架施工隧道双柱式洞门方法 | |
| CN206233115U (zh) | 一种桥梁施工支撑托架 | |
| CN109594581A (zh) | 跨河段管道结构及其安装方法 | |
| CN213510645U (zh) | 一种pba暗挖车站边跨初支扣拱的台车支撑模板体系 | |
| CN214573768U (zh) | 一种门槽二期混凝土浇筑自爬升滑模浇筑系统 | |
| CN212272234U (zh) | 一种大断面斜井明槽段高强度组合模板 | |
| CN204311457U (zh) | 一种地铁车站基坑开挖施工用组合式支护体系 | |
| CN106120690A (zh) | 一种逆变器箱变平台及其制作方法 | |
| CN106677800B (zh) | 大型隧洞变截面段砼衬砌施工方法 | |
| CN206599994U (zh) | 一种免洞穿式模板支撑体系支顶件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 450001 No. 59 Lianhua street, hi tech Development Zone, Henan, Zhengzhou Applicant after: China Power Construction Eleventh Bureau Engineering Co., Ltd. Applicant after: SINOHYDRO Bureau 11 Co., Ltd. Address before: 450001 No. 59 Lianhua street, hi tech Development Zone, Henan, Zhengzhou Applicant before: China Hydropower eleventh Engineering Bureau (Zhengzhou) Co., Ltd. Applicant before: SINOHYDRO Bureau 11 Co., Ltd. |