CN111535039A - 一种负离子羽绒制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种负离子羽绒制作方法，具体涉及羽绒纺织技术领域，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒50‑60份、羽毛40‑50份、膨化羽毛絮片23‑27份、涤纶纤维10‑15份、树脂基础料颗粒16‑20份、醇水混合溶剂30‑36份、陶瓷纤维8‑10份、负离子粉6‑8份、耐磨陶瓷粉4‑6份、石英玻璃纤维1‑2份、玫瑰精油1‑3份。本发明通过涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行负离子涂层的涂覆，制取负离子纤维，制取的负离子纤维在于羽绒混合实现制得负离子羽绒，避免影响羽绒自身的功能，避免羽绒的质量，提高羽绒的使用功能。

Description

一种负离子羽绒制作方法
技术领域
本发明涉及羽绒纺织技术领域，具体涉及一种负离子羽绒制作方法。
背景技术
负离子是指带一个或多个负电荷的离子。原子或原子团失去或获得电子后所形成的带电粒子叫离子，负离子亦称“阴离子”。某些分子在特殊情况下，亦可形成离子，如氧的离子状态一般就为阴离子，也叫负氧离子。空气中的正负离子按照迁移率的大小分为大、中、小三种离子。小粒径的负离子具有良好的生物活性，易于透过人体血脑屏障，进入人体发挥其生物效应。
羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。
现有技术存在以下不足：现有的负离子羽绒制备方式一般是将羽绒直接浸泡在负离子液体内，使负离子材料附着在羽绒上，但是这种制备方式容易影响羽绒自身的功能，影响羽绒的质量。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种负离子羽绒制作方法，通过涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行负离子涂层的涂覆，制取负离子纤维，制取的负离子纤维在于羽绒混合实现制得负离子羽绒，避免影响羽绒自身的功能，避免羽绒的质量，提高羽绒的使用功能，以解决现有技术中由于羽绒附着上负离子材料时，容易影响羽绒的功能，影响羽绒的质量导致的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒50-60份、羽毛40-50份、膨化羽毛絮片23-27份、涤纶纤维10-15份、树脂基础料颗粒16-20份、醇水混合溶剂30-36份、陶瓷纤维8-10份、负离子粉6-8份、耐磨陶瓷粉4-6份、石英玻璃纤维1-2份、玫瑰精油1-3份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡10-15min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至70℃-100℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌10-16min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌8-14min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中8-10s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒、羽毛和膨化羽毛絮片投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为110-130℃，烘干时长为20-25min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在60-80℃。
本发明实施例具有如下优点：
本发明通过负离子粉与树脂材料混合制取负离子涂层，同时选取涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行负离子涂层的涂覆，制取负离子纤维，制取的负离子纤维在于羽绒混合实现制得负离子羽绒，相对于现有负离子羽绒，避免负离子材料直接附着在羽绒上，避免影响羽绒自身的功能，避免羽绒的质量，同时涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维都耐高温、耐腐蚀方便负离子材料附着，耐磨陶瓷粉提高负离子材料的耐磨效果，避免负离子材料磨损脱落，陶瓷纤维导热率低，避免影响羽绒的保温效果，同时设置少量石英玻璃纤维，使得羽绒内具有一定的热量传递效果，提高羽绒的使用功能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒50份、羽毛40份、膨化羽毛絮片23份、涤纶纤维10份、树脂基础料颗粒16份、醇水混合溶剂30份、陶瓷纤维8份、负离子粉6份、耐磨陶瓷粉4份、石英玻璃纤维1份、玫瑰精油1份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡10min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至85℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌10min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌8min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中8s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒、羽毛和膨化羽毛絮片投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为120℃，烘干时长为20min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在70℃。
实施例2：
一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒50份、羽毛40份、膨化羽毛絮片23份、涤纶纤维10份、树脂基础料颗粒16份、醇水混合溶剂30份、陶瓷纤维8份、负离子粉6份、耐磨陶瓷粉4份、石英玻璃纤维1份、玫瑰精油1份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡15min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至85℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌16min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌14min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中10s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒、羽毛和膨化羽毛絮片投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为120℃，烘干时长为20-25min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在70℃
实施例3：
一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒55份、羽毛45份、膨化羽毛絮片25份、涤纶纤维12.5份、树脂基础料颗粒18份、醇水混合溶剂33份、陶瓷纤维9份、负离子粉7份、耐磨陶瓷粉5份、石英玻璃纤维1.5份、玫瑰精油2份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡12.5min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至85℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌13min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌11min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中9s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒、羽毛和膨化羽毛絮片投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为120℃，烘干时长为22.5min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在70℃
实施例4：
一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒60份、羽毛50份、膨化羽毛絮片27份、涤纶纤维15份、树脂基础料颗粒20份、醇水混合溶剂36份、陶瓷纤维10份、负离子粉8份、耐磨陶瓷粉6份、石英玻璃纤维2份、玫瑰精油3份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡12.5min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至70℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌13min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌11min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中9s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒和羽毛投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为110℃，烘干时长为22.5min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在60℃。
实施例5：
一种负离子羽绒，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒60份、羽毛50份、膨化羽毛絮片27份、涤纶纤维15份、树脂基础料颗粒20份、醇水混合溶剂36份、陶瓷纤维10份、负离子粉8份、耐磨陶瓷粉6份、石英玻璃纤维2份、玫瑰精油3份。
进一步的，所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
进一步的，所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
进一步的，所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
进一步的，所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
一种负离子羽绒制作方法，具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡12.5min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至100℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌13min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌11min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中9s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒和羽毛投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
进一步的，所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为130℃，烘干时长为22.5min。
进一步的，所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在80℃。
分别取上述实施例1-5所制得的羽绒制成羽绒被给150位有失眠情况的志愿者使用，每30人为一组，分五组分别试用羽绒被，使用1个月后，得到以下数据：
Figure BDA0002505198900000111
由上表可知，实施例3中原料配合比例适中，制得的羽绒被使用时，羽绒被柔软舒适，得到志愿者的肯定，同时稳定散发的负离子有助于提高睡眠质量，改善身体健康状况。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种负离子羽绒，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：羽绒50-60份、羽毛40-50份、膨化羽毛絮片23-27份、涤纶纤维10-15份、树脂基础料颗粒16-20份、醇水混合溶剂30-36份、陶瓷纤维8-10份、负离子粉6-8份、耐磨陶瓷粉4-6份、石英玻璃纤维1-2份、玫瑰精油1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种负离子羽绒，其特征在于：所述羽绒选取为白鹅身躯、尾翼各部的轴根短、管细软而羽丝多的羽绒，所述羽毛分别选取白鹅背部呈半球状的羽毛，所述羽绒和羽毛均经过消毒灭菌处理。
3.根据权利要求1所述的一种负离子羽绒，其特征在于：所述负离子粉包括电气石、麦饭石、蛋白石、北投石中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种负离子羽绒，其特征在于：所述树脂基础料颗粒选取为聚乙烯材料或聚丙烯材料。
5.根据权利要求1所述的一种负离子羽绒，其特征在于：所述醇水混合溶剂由乙醇和蒸馏水按1:3配比制成。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种负离子羽绒制作方法，其特征在于：具体操作步骤如下；
步骤一：羽绒清理：将羽绒和羽毛分别放入到水洗机内，加入30℃温水，先浸泡10-15min，后启动水洗机进行清洗，重复清洗三次，对羽绒和羽毛进行甩干，然后放入到烘干机中进行烘干处理，烘干完毕后放入绒框内备用；
步骤二：粉料处理：将负离子粉和耐磨陶瓷粉加入研磨设备先进行混合均匀搅拌，后续再进行精加工研磨成微米级负离子耐磨粉料；
步骤三：负离子粘合树脂材料制备：在反应釜中添加树脂基础料颗粒和醇水混合溶剂，反应釜内的温度升温至70℃-100℃，树脂基础料颗粒融化，高速搅拌10-16min形成树脂糊料，再将步骤二中制得的负离子耐磨粉料加入反应釜，高速均匀搅拌8-14min形成负离子分散树脂糊状涂料；
步骤四：负离子纤维涂覆：将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维浸入步骤三中制得的负离子分散树脂糊状涂料中8-10s后再取出，使涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维表面附着一层负离子树脂层，后续再对涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维进行冷却阴干；
步骤五：纤维裁剪提香处理：对步骤四中制得的负离子纤维进行等长度裁剪，制成负离子短纤维，对负离子短纤维进行玫瑰精油均匀喷涂；
步骤六：羽绒纤维混合：将步骤一中羽绒、羽毛和膨化羽毛絮片投放到混绒机内进行混合，后续再将步骤五中制得的负离子短纤维，采用低速慢转混绒，将负离子短纤维均匀穿插到羽绒中，制得负离子短纤维混合羽绒；
步骤七：羽绒蓬松：将步骤六中制得的负离子短纤维混合羽绒投放到弹绒机内，采用低速慢转弹绒，弹绒后将羽绒打包，制得负离子羽绒。
7.根据权利要求6所述的一种负离子羽绒制作方法，其特征在于：所述步骤一中对羽绒和羽毛的烘干温度为110-130℃，烘干时长为20-25min。
8.根据权利要求6所述的一种负离子羽绒制作方法，其特征在于：所述步骤四中涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维放入到负离子分散树脂糊状涂料内时，将涤纶纤维、陶瓷纤维和石英玻璃纤维分批、分层、分散放入，负离子分散树脂糊状涂料温度在60-80℃。
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