CN104947232A - 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 - Google Patents

一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104947232A
CN104947232A CN201510291796.5A CN201510291796A CN104947232A CN 104947232 A CN104947232 A CN 104947232A CN 201510291796 A CN201510291796 A CN 201510291796A CN 104947232 A CN104947232 A CN 104947232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitin
down fiber
water
hour
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510291796.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刁平山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY FUQIANG DOWN PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY FUQIANG DOWN PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY FUQIANG DOWN PRODUCTS Co Ltd filed Critical ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY FUQIANG DOWN PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201510291796.5A priority Critical patent/CN104947232A/zh
Publication of CN104947232A publication Critical patent/CN104947232A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:黑鸭绒28-35、羊绒7-9、海藻纤维4-6、甲壳素7-10、纳米二氧化硅1.4-2.7、磷酸三钠0.4-0.7、蛤蜊壳2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷6-9、大蒜汁4-6、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-190、适量水;本发明通过化学改性将甲壳素分子与羽绒纤维能永久结合,不易脱落,使吸附在羽绒纤维表面的甲壳素能扰乱微生物细胞正常的生理活动而杀灭细菌,抗菌性能彻底,制得的生态抑菌羽绒纤维具有耐水洗、阻燃、防辐射等优点,因此使用起来不会有臭味,干净卫生且方法简便易行,生产成本低。

Description

一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域,具体涉及一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法。
背景技术
羽绒纤维属于天然蛋白质纤维,具有质软、质轻、蓬松性高、保暖性好等优点,广泛用于服装、被絮、纺织填料等领域,随着人们生活水平的提高,消费结构的改变,以及近几年对绿色、低碳的提倡,人们对羽绒制品的要求越来越高,既要款式新穿着舒适又要求抗菌透气保暖等。为了适应消费者的需求和爱好,一种低密度、无卤、绿色环保、生态抑菌、耐水洗、耐高温性能高的新型羽绒纤维的及其各种性能的研究势在必行。
甲壳素是自然界中迄今为止被发现的唯一带正电荷的动物纤维素。甲壳素纤维横截面形态是不规则的椭圆形,纵向有孔洞,其内部分子组成与纤维素类似。甲壳素纤维有良好的吸湿性、成膜性、染色性及抗菌性,可与棉和粘胶等纤维混纺。随着近年来大量基础及应用研究的进行,甲壳素及其衍生物已在化工、纺织、 印染、造纸、医药、食品、环保等诸多领域显示出其独特的应用价值。但由于甲壳素分子内、分子间有强的氢键作用,使得甲壳素呈紧密的晶态结构,不溶于普通溶剂,使之加工困难,从而限制了其推广应用。因此,在甲壳素分子中引入其它官能团或通过接枝、共混以改善其溶解性和成型加工性来生产功能材料,便成为近年来甲壳素研究中最为活跃的研究。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:黑鸭绒28-35、羊绒7-9、海藻纤维4-6、甲壳素7-10、纳米二氧化硅1.4-2.7、磷酸三钠0.4-0.7、蛤蜊壳2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷6-9、大蒜汁4-6、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-190、适量水。
所述的一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将蛤蜊壳于715-800℃高温煅烧处理1-2小时,冷却至室温破碎,加入磷酸三钠水溶液浸泡5-8小时,加入大蒜汁超细研磨2-4小时,喷雾干燥;
(2)将海藻纤维烘干研磨成粉,加入纳米二氧化硅、3-氨丙基三甲氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟,烘干;
(3)将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)物料研磨20-40分钟,加热到80-90℃,保持温度搅拌1-3小时;
(4)将黑鸭绒、羊绒脱脂超细粉碎后投入步骤(3)物料中,升温至110-120℃搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(5)将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果:本发明将海藻纤维颗粒通过物理化学方式粘接在纳米二氧化硅表面,同时复合改性后的蛤蜊壳粉一起对甲壳素进行交联改性,提高了甲壳素的吸附性能,与羽绒纤维能永久结合,不易脱落,使吸附在羽绒纤维表面的甲壳素与微生物磷脂的唾液结合,将微生物裹住,通过渗透进入细胞体内吸附带有阴离子的细胞质,并发生絮凝作用,扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌,抗菌性能彻底,利用本发明制得的生态抑菌羽绒纤维具有耐水洗、阻燃、防辐射等优点,因此使用起来不会有臭味,干净卫生且方法简便易行,生产成本低。
具体实施方式
所述的一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:黑鸭绒29、羊绒8、海藻纤维4、甲壳素8、纳米二氧化硅1.6、磷酸三钠0.6、蛤蜊壳2、3-氨丙基三甲氧基硅烷9、大蒜汁5、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑186、适量水。
制作方法包括以下步骤:
(1)将蛤蜊壳于715-800℃高温煅烧处理1-2小时,冷却至室温破碎,加入磷酸三钠水溶液浸泡5-8小时,加入大蒜汁超细研磨2-4小时,喷雾干燥;
(2)将海藻纤维烘干研磨成粉,加入纳米二氧化硅、3-氨丙基三甲氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟,烘干;
(3)将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)物料研磨20-40分钟,加热到80-90℃,保持温度搅拌1-3小时;
(4)将黑鸭绒、羊绒脱脂超细粉碎后投入步骤(3)物料中,升温至110-120℃搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(5)将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羽绒纤维的技术参数指标如下:
(1)质轻、保暖、环保、耐水洗防辐射;
(2)成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于97.3%;
(3)蓬松度增加31.7%。

Claims (2)

1.一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维,其特征在于,由下列重量份的原料制成:黑鸭绒28-35、羊绒7-9、海藻纤维4-6、甲壳素7-10、纳米二氧化硅1.4-2.7、磷酸三钠0.4-0.7、蛤蜊壳2-3、3-氨丙基三甲氧基硅烷6-9、大蒜汁4-6、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑180-190、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将蛤蜊壳于715-800℃高温煅烧处理1-2小时,冷却至室温破碎,加入磷酸三钠水溶液浸泡5-8小时,加入大蒜汁超细研磨2-4小时,喷雾干燥;
(2)将海藻纤维烘干研磨成粉,加入纳米二氧化硅、3-氨丙基三甲氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟,烘干;
(3)将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀,加入步骤(1)、(2)物料研磨20-40分钟,加热到80-90℃,保持温度搅拌1-3小时;
(4)将黑鸭绒、羊绒脱脂超细粉碎后投入步骤(3)物料中,升温至110-120℃搅拌反应50-70分钟,制得纺丝原液;
(5)将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
CN201510291796.5A 2015-06-02 2015-06-02 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 Pending CN104947232A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510291796.5A CN104947232A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510291796.5A CN104947232A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104947232A true CN104947232A (zh) 2015-09-30

Family

ID=54162276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510291796.5A Pending CN104947232A (zh) 2015-06-02 2015-06-02 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104947232A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803569A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 安徽三祥羽毛有限公司 一种清凉吸湿的复合羽绒纤维
CN110904690A (zh) * 2019-11-02 2020-03-24 六安市皖西羽绒有限公司 一种耐水洗抗菌羽绒制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000144524A (ja) * 1998-11-11 2000-05-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐光堅牢性に優れたポリプロピレン難燃繊維及びその製造方法
CN1796444A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 中国科学院化学研究所 功能化再生纤维素材料的制备方法
CN101942713A (zh) * 2009-07-07 2011-01-12 中国科学院化学研究所 溶剂法生产再生蛋白质纤维中n-甲基吗啉氧化物溶剂的回收方法
CN104264276A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 安徽省含山县富强羽绒制品有限公司 一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000144524A (ja) * 1998-11-11 2000-05-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐光堅牢性に優れたポリプロピレン難燃繊維及びその製造方法
CN1796444A (zh) * 2004-12-28 2006-07-05 中国科学院化学研究所 功能化再生纤维素材料的制备方法
CN101942713A (zh) * 2009-07-07 2011-01-12 中国科学院化学研究所 溶剂法生产再生蛋白质纤维中n-甲基吗啉氧化物溶剂的回收方法
CN104264276A (zh) * 2014-09-09 2015-01-07 安徽省含山县富强羽绒制品有限公司 一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803569A (zh) * 2016-05-03 2016-07-27 安徽三祥羽毛有限公司 一种清凉吸湿的复合羽绒纤维
CN110904690A (zh) * 2019-11-02 2020-03-24 六安市皖西羽绒有限公司 一种耐水洗抗菌羽绒制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104775205B (zh) 一种多功能混纺纱线及其应用
CN104264276A (zh) 一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法
CN104947223A (zh) 一种低损伤绿色生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104195665A (zh) 一种废旧羽绒纤维/腈纶短纤维复合的羽绒复合纤维及其制作方法
CN104947222A (zh) 一种质轻蓬松型生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN107022844A (zh) 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN104947232A (zh) 一种耐水洗防辐射生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104947209A (zh) 一种可释放负离子的生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104947233A (zh) 一种抗静电生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104357933A (zh) 一种防紫外线棉纤维及其制作方法
CN104928787A (zh) 一种具有吸湿透气功能的生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104894865A (zh) 一种防臭透气羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN104947221A (zh) 一种可纺织性生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN105105922A (zh) 一种除螨抗菌医用绷带的制备方法
CN104928780A (zh) 一种蓄热保暖生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN102926069A (zh) 一种纺织合纤纱
CN106012098A (zh) 一种高吸水性抗菌腈纶纤维的制备方法
CN104313877A (zh) 一种竹纤维的偶联剂改性方法
CN103590237B (zh) 托玛琳抗菌保健热熔絮片
CN104357948A (zh) 一种死海黑泥改性的棉纤维及其制作方法
CN104947235A (zh) 一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104278357A (zh) 一种可释放远红外负离子的棉纤维及其制作方法
CN103074696A (zh) 一种珍珠甲壳素护肤抗菌保健纤维及制备方法
CN104947234A (zh) 一种阻燃生态抑菌羽绒纤维及其制作方法
CN104371190A (zh) 一种改性竹纤维聚丙烯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150930