CN111534257A - 一种免胶水纸杯用水性光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液70‑85％，丙烯酸树脂乳液10‑20％，水性润湿剂1‑2％，抑泡剂0.1‑0.5％，消泡剂0.1‑0.5％，防滑蜡乳液2‑5％，耐磨蜡乳液3‑6％，乙醇2‑5％，二乙二醇丁醚1‑3％，二丙二醇甲醚1‑3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。本发明还公开了上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法。本发明热合后粘黏强度好，不易开胶，且本发明具有良好的耐磨性、耐水性和防滑性。

Description

一种免胶水纸杯用水性光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种免胶水纸杯用水性光油及其制备方法。
背景技术
水性上光油又称为水性光油，是用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体，具有可用水稀释和清洗、对操作要求相对较低等特点，在使用中赋予印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，特别适合食品、药品和烟草等包装印刷材料的加工。
随着市场应用的深入，水性光油的品种也不断细化，其性能也不断完善。纸杯使用方便，易携带，特别是即溶性饮料(如咖啡杯、奶茶杯等)和快餐(如纸碗、宣传文案纸杯等)的流行，纸杯需要做隔热保护，纸杯图案需要耐磨涂层，由于纸杯的制造中需要成型粘合工艺，既能保护涂层又能在微波加热时充当胶水的水性光油应运而生。
目前，现有市售的免胶水水性光油常存在以下问题：1.热合后的粘黏强度一般，易开胶，不能有效解决纸杯存放问题；2.包装纸杯有大量宣传图文，需要对图案进行保护，而现有纸杯光油的耐磨性能达不到市场要求；3.由于纸杯经常接触到液体和需要手接触，纸杯光油耐水和防滑性能不高。因此需要改善免胶水水性光油的性能。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种免胶水纸杯用水性光油及其制备方法，本发明热合后粘黏强度好，不易开胶，且本发明具有良好的耐磨性、耐水性和防滑性。
本发明提出了一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液70-85％，丙烯酸树脂乳液10-20％，水性润湿剂1-2％，抑泡剂0.1-0.5％，消泡剂0.1-0.5％，防滑蜡乳液2-5％，耐磨蜡乳液3-6％，乙醇2-5％，二乙二醇丁醚1-3％，二丙二醇甲醚1-3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
优选地，在微波乳液的制备过程中，取丙烯酸树脂乳液，升温至82-90℃，依次加入乳化剂、引发剂1，然后用水调节固含量得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.5-1h，然后降温至72-77℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h得到微波乳液。
优选地，在微波乳液的制备过程中，混合单体包括硬单体、软单体和功能性单体。
优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种。
优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种。
优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种。
优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.50-0.55:0.35-0.45:0.02-0.03。
优选地，在微波乳液的制备过程中，底液A和混合单体的重量比为6-7:3-4。
优选地，在微波乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾。
优选地，在微波乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1。
优选地，在微波乳液的制备过程中，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为400-450:2.5-3.0:2.5-3.0。
优选地，在微波乳液的制备过程中，底液A的固含量为10-15％。
优选地，在微波乳液的制备过程中，乳液B的固含量为45-50％。
优选地，在微波乳液的制备过程中，乳液B的TG为40-45℃。
优选地，在微波乳液的制备过程中，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.003-0.005:0.003-0.005。
优选地，丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为20-30％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述“TG”为玻璃化温度，是高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分)由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用TG表示。
优选地，丙烯酸树脂乳液的固含量为30-35％。
优选地，免胶水纸杯用水性光油的pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为35-40％。
本发明还公开了上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到免胶水纸杯用水性光油。
有益效果：
1、本发明创造性的在微波乳液合成阶段引入低TG点的固体丙烯酸树脂作为保护胶体，参与合成反应，并且调整软硬单体的比例，生产出微波专用乳液，彻底解决了微波光油在热合过程中的粘黏牢度不好的问题；
2、本发明创造性的在微波乳液合成阶段引入特殊功能性单体，提高光油的耐水功能；
3、通过优化光油配方，引入功能性防滑蜡乳液，增强光油的防滑性能；选用增强微波光油耐磨性能的助剂，有效保护纸杯图文美观完整；
本发明从微波乳液合成技术层面改进，扩展产品的适应性，解决了纸杯光油粘黏难题，提高热合效果，并且选用其他适宜原料相互配合，增强纸杯光油的防水和防滑效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液70％，固含量为35％的丙烯酸树脂乳液19％，水性润湿剂1％，抑泡剂0.5％，消泡剂0.5％，防滑蜡乳液2％，耐磨蜡乳液3％，乙醇2％，二乙二醇丁醚1％，二丙二醇甲醚1％；
其中，在微波乳液的制备过程中，取固含量为35％的丙烯酸树脂乳液，升温至82℃，依次加入乳化剂、引发剂1的水溶液，然后用水调节固含量为15％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3h，得到固含量为50％，TG为40-45℃的乳液B，其中，底液A和混合单体的重量比为6:4，混合单体为硬单体、软单体和功能性单体，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.50:0.45:0.02，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为450:2.5:3.0；
向乳液B中加入引发剂2的水溶液，继续保温0.5h，然后降温至77℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8h得到微波乳液，其中，引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.005:0.003；
丙烯酸树脂乳液的制备方法均为：用质量分数为30％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过200目滤网得到pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为40％的免胶水纸杯用水性光油。
实施例2
一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液70.8％，固含量为30％的丙烯酸树脂乳液10％，水性润湿剂2％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.1％，防滑蜡乳液2％，耐磨蜡乳液6％，乙醇3％，二乙二醇丁醚3％，二丙二醇甲醚3％；
其中，在微波乳液的制备过程中，取固含量为30％的丙烯酸树脂乳液，升温至90℃，依次加入乳化剂、引发剂1的水溶液，然后用水调节固含量为10％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3.5h，得到固含量为45％，TG为40-45℃的乳液B，其中，底液A和混合单体的重量比为7:3，混合单体为硬单体、软单体和功能性单体，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.55:0.35:0.03，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为400:3.0:2.5；
向乳液B中加入引发剂2的水溶液，继续保温1h，然后降温至72℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1.2h得到微波乳液，其中，引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.003:0.005；
丙烯酸树脂乳液的制备方法均为：用质量分数为20％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过400目滤网得到pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为35％的免胶水纸杯用水性光油。
实施例3
一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液73％，固含量为32％的丙烯酸树脂乳液10％，水性润湿剂1％，抑泡剂0.5％，消泡剂0.5％，防滑蜡乳液5％，耐磨蜡乳液3％，乙醇5％，二乙二醇丁醚1％，二丙二醇甲醚1％；
其中，在微波乳液的制备过程中，取固含量为32％的丙烯酸树脂乳液，升温至84℃，依次加入乳化剂、引发剂1的水溶液，然后用水调节固含量为14％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3.1h，得到固含量为48％，TG为40-45℃的乳液B，其中，底液A和混合单体的重量比为6.3:3.7，混合单体为硬单体、软单体和功能性单体，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.51:0.42:0.022，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为430:2.6:2.8；
向乳液B中加入引发剂2的水溶液，继续保温0.6h，然后降温至76℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.9h得到微波乳液，其中，引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.005:0.003；
丙烯酸树脂乳液的制备方法均为：用质量分数为28％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过200目滤网得到pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为38％的免胶水纸杯用水性光油。
实施例4
一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液79.8％，固含量为33％的丙烯酸树脂乳液10％，水性润湿剂1％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.1％，防滑蜡乳液2％，耐磨蜡乳液3％，乙醇2％，二乙二醇丁醚1％，二丙二醇甲醚1％；
其中，在微波乳液的制备过程中，取固含量为33％的丙烯酸树脂乳液，升温至88℃，依次加入乳化剂、引发剂1的水溶液，然后用水调节固含量为12％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3.3h，得到固含量为46％，TG为40-45℃的乳液B，其中，底液A和混合单体的重量比为6.7:3.3，混合单体为硬单体、软单体和功能性单体，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.53:0.38:0.028，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为420:2.8:2.6；
向乳液B中加入引发剂2的水溶液，继续保温0.8h，然后降温至74℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1.1h得到微波乳液，其中，引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.003:0.005；
丙烯酸树脂乳液的制备方法均为：用质量分数为22％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过400目滤网得到pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为36％的免胶水纸杯用水性光油。
实施例5
一种免胶水纸杯用水性光油，其原料按重量百分比包括：微波乳液70.8％，固含量为33％的丙烯酸树脂乳液14％，水性润湿剂1％，抑泡剂0.1％，消泡剂0.1％，防滑蜡乳液3％，耐磨蜡乳液4％，乙醇3％，二乙二醇丁醚2％，二丙二醇甲醚2％；
其中，在微波乳液的制备过程中，取固含量为33％的丙烯酸树脂乳液，升温至85℃，依次加入乳化剂、引发剂1的水溶液，然后用水调节固含量为13％得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3.2h，得到固含量为47％，TG为40-45℃的乳液B，其中，底液A和混合单体的重量比为6.5:3.5，混合单体为硬单体、软单体和功能性单体，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.52:0.4:0.025，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为425:2.7:2.7；
向乳液B中加入引发剂2的水溶液，继续保温0.7h，然后降温至75℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温1h得到微波乳液，其中，引发剂1和引发剂2均为过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.004:0.004；
丙烯酸树脂乳液的制备方法均为：用质量分数为25％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得。
上述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过400目滤网得到pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为40％的免胶水纸杯用水性光油。
检测实施例1-5的性能，结果如下表所示：
Figure BDA0002464963940000091
备注：1.抗回黏性能的检测方法为：在试样表面涂覆水性光油，干燥后裁成尺寸相同的试样，取2张试样，将水性光油面对叠在一起，然后放在相对湿度为85％，温度为60℃的环境中，施加1kg/cm2的压力，保持24h，观察水性光油是否粘连。
2.防滑性能的检测方法参照斜面法DIN53119-2-1997。
3.耐磨性能的检测方法参照GB/T7706凸版装潢印刷品，使用耐磨试验机测试，将涂覆水性光油的样板干燥后，裁剪成宽50mm×长220mm，并用压纸装置固定在摩擦台，取80gA4复印纸剪裁成宽50mm×长220mm，在4磅压力下，以43次/分钟的频率，来回往复在样板涂膜面摩擦，以涂膜磨损露出油墨时的次数来表示。
4.微波热合的检测方法为：将涂覆水性光油的样板裁剪成宽50mm×长220mm，取两张正反叠加，通过热合机进行热合后剥离测试，以墨层破坏程度来表示。
由上表可以看出，本发明热合后粘黏强度好，不易开胶，且本发明具有良好的耐磨性、耐水性和防滑性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，其原料按重量百分比包括：微波乳液70-85％，丙烯酸树脂乳液10-20％，水性润湿剂1-2％，抑泡剂0.1-0.5％，消泡剂0.1-0.5％，防滑蜡乳液2-5％，耐磨蜡乳液3-6％，乙醇2-5％，二乙二醇丁醚1-3％，二丙二醇甲醚1-3％，其中，各原料的重量百分比总和为100％。
2.根据权利要求1所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，取丙烯酸树脂乳液，升温至82-90℃，依次加入乳化剂、引发剂1，然后用水调节固含量得到底液A；继续保温，向底液A中滴加混合单体，混合单体的滴加时间为3-3.5h，得到乳液B；向乳液B中加入引发剂2，继续保温0.5-1h，然后降温至72-77℃，再加入叔丁基过氧化氢和吊白块，继续保温0.8-1.2h得到微波乳液。
3.根据权利要求2所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，混合单体包括硬单体、软单体和功能性单体；优选地，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯中的至少一种；优选地，软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的至少一种；优选地，功能性单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、双丙酮丙烯酰胺、己二酸二酰肼中的至少一种；优选地，硬单体、软单体和功能性单体的重量比为0.50-0.55:0.35-0.45:0.02-0.03；优选地，在微波乳液的制备过程中，底液A和混合单体的重量比为6-7:3-4。
4.根据权利要求2或3所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2相同，均为过硫酸铵或过硫酸钾；优选地，在微波乳液的制备过程中，引发剂1和引发剂2的重量比为9:1。
5.根据权利要求2-4任一项所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，丙烯酸树脂乳液、乳化剂、引发剂1的重量比为400-450:2.5-3.0:2.5-3.0。
6.根据权利要求2-5任一项所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，底液A的固含量为10-15％。
7.根据权利要求2-6任一项所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，在微波乳液的制备过程中，乳液B的固含量为45-50％；优选地，在微波乳液的制备过程中，乳液B的TG为40-45℃；优选地，在微波乳液的制备过程中，乳液B、叔丁基过氧化氢和吊白块的重量比为1:0.003-0.005:0.003-0.005。
8.根据权利要求1-7任一项所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，丙烯酸树脂乳液的制备方法为：用质量分数为20-30％的氨水溶液溶解TG为35-40℃的固体丙烯酸树脂即得；优选地，丙烯酸树脂乳液的固含量为30-35％。
9.根据权利要求1-8任一项所述免胶水纸杯用水性光油，其特征在于，免胶水纸杯用水性光油的pH＝7-8，黏度为40-60s，固含量为35-40％。
10.一种如权利要求1-9任一项所述免胶水纸杯用水性光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将微波乳液、丙烯酸树脂乳液混匀，然后加入水性润湿剂、抑泡剂、消泡剂、防滑蜡乳液、耐磨蜡乳液混匀，接着加入乙醇、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚混匀，再加水调节黏度，过滤得到免胶水纸杯用水性光油。
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