CN111534057A - 一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111534057A CN111534057A CN202010399835.4A CN202010399835A CN111534057A CN 111534057 A CN111534057 A CN 111534057A CN 202010399835 A CN202010399835 A CN 202010399835A CN 111534057 A CN111534057 A CN 111534057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- engineering plastic
- composite material
- plastic composite
- modifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- VPNMHDBIDKTRGQ-UHFFFAOYSA-N 10-(aziridin-1-yl)-10-oxodecanamide Chemical compound NC(=O)CCCCCCCCC(=O)N1CC1 VPNMHDBIDKTRGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 20
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- MEBJLVMIIRFIJS-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid;propane-1,2-diol Chemical compound CC(O)CO.OC(=O)CCCCC(O)=O MEBJLVMIIRFIJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 6
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- VUUATUASEUENQG-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,2-xylene Chemical compound OP(O)(O)=O.CC1=CC=CC=C1C VUUATUASEUENQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003054 adipate polyester Polymers 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/14—Gas barrier composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及塑料材料领域，且公开了一种特种工程塑料复合材料，包括以下重量份的材料：聚酯树脂16‑30份、聚癸二酰乙二胺15‑20份、聚氯乙烯11‑20份、改性剂13‑30份、添加剂7‑12份。还提供了一种特种工程塑料复合材料的制备方法。该一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，具备结晶速率高、复合材料的韧性较好、易于加工的优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料材料领域，具体为一种特种工程塑料复合材料及其制备方法。
背景技术
特种工程塑料复合材料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料，被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整，而现有的特种工程塑料复合材料，材料混合后结晶速率较慢，进而使得加工成型过程慢，生产过程效率不高，其次，材料的韧性差，成型过程易碎裂，导致加工性不好，为此，我们提出一种特种工程塑料复合材料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，具备结晶速率高、复合材料的韧性较好、易于加工的优点。
(二)技术方案
为实现上述具备结晶速率高、复合材料的韧性较好、易于加工的目的，本发明提供如下技术方案：一种特种工程塑料复合材料，包括以下重量份的材料：聚酯树脂16-30份、聚癸二酰乙二胺15-20份、聚氯乙烯11-20份、改性剂13-30 份、添加剂7-12份。
优选的，所述改性剂包括聚癸二酸甘油酯4-10份、己二酸丙二醇聚酯3-7 份、丙烯酸酯4-8份、磷酸二甲苯酯2-5份。
优选的，所述添加剂包括纳米氮化钛3-6份、纳米氧化钙4-8份。
优选的，所述材料的重量份为：聚酯树脂30份、聚癸二酰乙二胺20份、聚氯乙烯20份、改性剂20份、添加剂10份。
优选的，所述改性剂包括聚癸二酸甘油酯10份、己二酸丙二醇聚酯4份、丙烯酸酯4份、磷酸二甲苯酯2份，所述聚癸二酸甘油酯由甘油与癸二酸在氮气流分水的条件下缩聚获得，所述氮气的流量0.1m3/h、反应温度160℃、反应时间7.75h，所述甘油与癸二酸的重量份保持相同，以得到具有黏度的聚癸二酸甘油酯。
优选的，所述添加剂包括纳米氮化钛5份、纳米氧化钙5份。
优选的，所述纳米氮化钛为二氧化钛粉末，所述纳米氮化钛包括以下制备步骤：将二氧化钛进行预处理成粉末状，然后配入氮化促进剂并混合均匀得到混合物，其中氮化促进剂质量占混合物质量的0.01-1份；将混合物置于氨气气氛下，并在800-1200℃的温度下反应0.5-10h，得到还原产物，接着将还原产物置于氩气或氮气气氛下冷却至室温，得到高纯纳米氮化钛粉末。
优选的，所述纳米氧化钙包括以下制备步骤：将纳米碳酸钙装入钢制容器，再将所述钢制容器放入真空加热炉内，控制真空加热炉抽真空至10Pa以下，同时控制真空加热炉加热温度至300℃-500℃，保温1-1800秒，使用淬冷方法对所述钢制容器进行冷却，取出即可获得纳米氧化钙。
还提供了一种特种工程塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将上述所述的材料：聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯、改性剂、添加剂按照重量份准备；
S2：将聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯进行混合，配置成混合浆液；
S3：将S2中的混合液加入改性剂与添加剂，进行搅拌，同时改性剂与添加剂的加入过程中实时的对混合液的pH进行检测，控制pH呈中性，充分混合后获得塑料浆料；
S4：将S3中所获得的塑料浆料加入挤出装置中进行挤出并冷却成型，得到复合材料。
优选的，所述挤出装置包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机转速为 50-200r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为150-240℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，在材料的混合中，向材料中加入纳米氮化钛、纳米氧化钙，这些纳米粒子能够阻塞分子间隙，使得气体难以扩散渗透，从而提高了塑料材料的阻隔性，同时纳米氮化钛更好的分散于工程塑料的混合料中，可以大大提高工程塑料的结晶速率，配合使得气体难以渗透的效果，防止结晶过程中受到扩散气体的影响而降低速率，因此使得成型简单迅速，提高了生产的效率。
2、该一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，通过加入的聚己二酸丙二醇酯，聚己二酸丙二醇酯是分子量大、挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，是性能很好的耐热性和耐久性增塑剂，有效增加了工程塑料的分子间的黏度，克服了特种工程塑料复合材料由于混合材料的特性而韧性较差的问题，从而提升了特种工程塑料复合材料在后续加工过程中的可塑性，易于加工。
3、该一种特种工程塑料复合材料及其制备方法，聚癸二酸甘油酯由甘油与癸二酸在氮气流分水的条件下缩聚获得，所述氮气的流量0.1m3/h、反应温度160 ℃、反应时间7.75h，所述甘油与癸二酸的重量份保持相同，以得到具有黏度的聚癸二酸甘油酯，在该环境下制备获得的聚癸二酸甘油酯具备较好的黏度，从而进一步的克服特种工程塑料复合材料由于混合材料的特性而韧性较差的问题，同样提高了特种工程塑料的可塑性，为加工带来便利。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种特种工程塑料复合材料，包括以下重量份的材料：聚酯树脂20份、聚癸二酰乙二胺18份、聚氯乙烯16份、改性剂21份、添加剂10份。
改性剂包括聚癸二酸甘油酯8份、己二酸丙二醇聚酯5份、丙烯酸酯6份、磷酸二甲苯酯3份。
添加剂包括纳米氮化钛5份、纳米氧化钙6份，这些纳米粒子能够阻塞分子间隙，使得气体难以扩散渗透，从而提高了塑料材料的阻隔性，同时增加了结晶速率，提升生产效率。
聚癸二酸甘油酯由甘油与癸二酸在氮气流分水的条件下缩聚获得，氮气的流量0.1m3/h、反应温度160℃、反应时间7.75h，甘油与癸二酸的重量份保持相同，以得到具有黏度的聚癸二酸甘油酯，提升了复合材料的黏性，以便于后续成型。
纳米氮化钛为二氧化钛粉末，纳米氮化钛包括以下制备步骤：将二氧化钛进行预处理成粉末状，然后配入氮化促进剂并混合均匀得到混合物，其中氮化促进剂质量占混合物质量的0.01-1份；将混合物置于氨气气氛下，并在800-1200℃的温度下反应0.5-10h，得到还原产物，接着将还原产物置于氩气或氮气气氛下冷却至室温，得到高纯纳米氮化钛粉末。
纳米氧化钙包括以下制备步骤：将纳米碳酸钙装入钢制容器，再将钢制容器放入真空加热炉内，控制真空加热炉抽真空至10Pa以下，同时控制真空加热炉加热温度至300℃-500℃，保温1-1800秒，使用淬冷方法对钢制容器进行冷却，取出即可获得纳米氧化钙，纯度较高，提升材料品质。
实施例2
一种特种工程塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯树脂30份、聚癸二酰乙二胺20份、聚氯乙烯20份、改性剂20 份、添加剂10份按照重量份准备；
S2：将聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯进行混合，配置成混合浆液；
S3：将S2中的混合液加入改性剂与添加剂，改性剂包括聚癸二酸甘油酯10 份、己二酸丙二醇聚酯4份、丙烯酸酯4份、磷酸二甲苯酯2份，添加剂包括纳米氮化钛5份、纳米氧化钙5份，进行搅拌，同时改性剂与添加剂的加入过程中实时的对混合液的pH进行检测，控制pH呈中性，充分混合后获得塑料浆料；
S4：将S3中所获得的塑料浆料加入挤出装置中进行挤出并冷却成型，得到复合材料。
上述S4中挤出装置包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机转速为 100r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为200℃，挤出环境适宜，挤出过程高效。
实施例3
一种特种工程塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：聚酯树脂16份、聚癸二酰乙二胺15份、聚氯乙烯11份、改性剂13 份、添加剂7份按照重量份准备；
S2：将聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯进行混合，配置成混合浆液；
S3：将S2中的混合液加入改性剂与添加剂，改性剂包括聚癸二酸甘油酯4 份、己二酸丙二醇聚酯3份、丙烯酸酯4份、磷酸二甲苯酯2份，添加剂包括纳米氮化钛3份、纳米氧化钙4份，进行搅拌，同时改性剂与添加剂的加入过程中实时的对混合液的pH进行检测，控制pH呈中性，充分混合后获得塑料浆料；
S4：将S3中所获得的塑料浆料加入挤出装置中进行挤出并冷却成型，得到复合材料。
上述S4中挤出装置包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机转速为 200r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为240℃，挤出环境适宜，挤出过程高效。
实施例4
一种特种工程塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：聚酯树脂30份、聚癸二酰乙二胺20份、聚氯乙烯20份、改性剂30 份、添加剂12份按照重量份准备；
S2：将聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯进行混合，配置成混合浆液；
S3：将S2中的混合液加入改性剂与添加剂，改性剂包括聚癸二酸甘油酯10 份、己二酸丙二醇聚酯7份、丙烯酸酯8份、磷酸二甲苯酯5份，添加剂包括纳米氮化钛6份、纳米氧化钙8份，进行搅拌，同时改性剂与添加剂的加入过程中实时的对混合液的pH进行检测，控制pH呈中性，充分混合后获得塑料浆料；
S4：将S3中所获得的塑料浆料加入挤出装置中进行挤出并冷却成型，得到复合材料。
上述S4中挤出装置包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机转速为 200r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为240℃，挤出环境适宜，挤出过程高效。
综上所述，在材料的混合中，向材料中加入纳米氮化钛、纳米氧化钙，这些纳米粒子能够阻塞分子间隙，使得气体难以扩散渗透，从而提高了塑料材料的阻隔性，同时纳米氮化钛更好的分散于工程塑料的混合料中，可以大大提高工程塑料的结晶速率，配合使得气体难以渗透的效果，防止结晶过程中受到扩散气体的影响而降低速率，因此使得成型简单迅速，提高了生产的效率；通过加入的聚己二酸丙二醇酯，聚己二酸丙二醇酯是分子量大、挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，是性能很好的耐热性和耐久性增塑剂，有效增加了工程塑料的分子间黏度，克服了特种工程塑料复合材料由于混合材料的特性而韧性较差的问题，从而提升了特种工程塑料复合材料在后续加工过程中的可塑性，易于加工；聚癸二酸甘油酯由甘油与癸二酸在氮气流分水的条件下缩聚获得，所述氮气的流量0.1m3/h、反应温度160℃、反应时间7.75h，所述甘油与癸二酸的重量份保持相同，以得到具有黏度的聚癸二酸甘油酯，在该环境下制备获得的聚癸二酸甘油酯具备较好的黏度，从而进一步的克服特种工程塑料复合材料由于混合材料的特性而韧性较差的问题，同样提高了特种工程塑料的可塑性，为加工带来便利。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：包括以下重量份的材料：聚酯树脂16-30份、聚癸二酰乙二胺15-20份、聚氯乙烯11-20份、改性剂13-30份、添加剂7-12份。
2.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述改性剂包括聚癸二酸甘油酯4-10份、己二酸丙二醇聚酯3-7份、丙烯酸酯4-8份、磷酸二甲苯酯2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述添加剂包括纳米氮化钛3-6份、纳米氧化钙4-8份。
4.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述材料的重量份为：聚酯树脂30份、聚癸二酰乙二胺20份、聚氯乙烯20份、改性剂20份、添加剂10份。
5.根据权利要求2所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述改性剂包括聚癸二酸甘油酯10份、己二酸丙二醇聚酯4份、丙烯酸酯4份、磷酸二甲苯酯2份，所述聚癸二酸甘油酯由甘油与癸二酸在氮气流分水的条件下缩聚获得，所述氮气的流量0.1m3/h、反应温度160℃、反应时间7.75h，所述甘油与癸二酸的重量份保持相同，以得到具有黏度的聚癸二酸甘油酯。
6.根据权利要求3所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述添加剂包括纳米氮化钛5份、纳米氧化钙5份。
7.根据权利要求3所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述纳米氮化钛为二氧化钛粉末，所述纳米氮化钛包括以下制备步骤：将二氧化钛进行预处理成粉末状，然后配入氮化促进剂并混合均匀得到混合物，其中氮化促进剂质量占混合物质量的0.01-1份；将混合物置于氨气气氛下，并在800-1200℃的温度下反应0.5-10h，得到还原产物，接着将还原产物置于氩气或氮气气氛下冷却至室温，得到高纯纳米氮化钛粉末。
8.根据权利要求3所述的一种特种工程塑料复合材料，其特征在于：所述纳米氧化钙包括以下制备步骤：将纳米碳酸钙装入钢制容器，再将所述钢制容器放入真空加热炉内，控制真空加热炉抽真空至10Pa以下，同时控制真空加热炉加热温度至300℃-500℃，保温1-1800秒，使用淬冷方法对所述钢制容器进行冷却，取出即可获得纳米氧化钙。
9.一种特种工程塑料复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将权利要求1-8任意一条所述的材料：聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯、改性剂、添加剂按照重量份准备；
S2：将聚酯树脂、聚癸二酰乙二胺、聚氯乙烯进行混合，配置成混合浆液；
S3：将S2中的混合液加入改性剂与添加剂，进行搅拌，同时改性剂与添加剂的加入过程中实时的对混合液的pH进行检测，控制pH呈中性，充分混合后获得塑料浆料；
S4：将S3中所获得的塑料浆料加入挤出装置中进行挤出并冷却成型，得到复合材料。
10.根据权利要求9所述的一种特种工程塑料复合材料的制备方法，其特征在于：所述挤出装置包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机转速为50-200r/min，所述双螺杆挤出机挤出温度为150-240℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010399835.4A CN111534057A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010399835.4A CN111534057A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111534057A true CN111534057A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71972203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010399835.4A Pending CN111534057A (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111534057A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927339A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种纳米特种工程塑料及其制备方法 |
| CN106433049A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增强增韧复合材料的制备工艺 |
| CN106433050A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增强增韧复合材料的加工工艺 |
-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010399835.4A patent/CN111534057A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927339A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 金宝丽科技（苏州）有限公司 | 一种纳米特种工程塑料及其制备方法 |
| CN106433049A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增强增韧复合材料的制备工艺 |
| CN106433050A (zh) * | 2016-10-08 | 2017-02-22 | 柳州增程材料科技有限公司 | 一种增强增韧复合材料的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108218441B (zh) | 陶瓷注射成型用粘结剂及其制备方法 | |
| CN104668565A (zh) | 粉末注射成型喂料制备方法及粉末注射成型生产方法 | |
| CN101670438A (zh) | 一种金属注射成型产品以及其制作控碳方法 | |
| WO2014152798A1 (en) | Ceramic support structure | |
| CN101735582A (zh) | 聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯合金材料及其制备方法 | |
| CN109047753A (zh) | 一种适用于手机中框mim不锈钢喂料及其制品的制备方法 | |
| CN1725909A (zh) | 一种超高功率石墨电极的生产方法 | |
| CN109897980B (zh) | 钛或钛合金粉的粉末注射成形方法及钛或钛合金制品 | |
| CN111534057A (zh) | 一种特种工程塑料复合材料及其制备方法 | |
| CN104647849B (zh) | 一种高附着、高表面张力cpp镀铝薄膜的生产方法 | |
| CN106947209B (zh) | 高光无痕abs/pmma材料及其制备方法 | |
| CN106554553B (zh) | 易加工茂金属聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN114773590A (zh) | 一种高品质聚酰胺制备方法 | |
| CN107286533B (zh) | 一种采用纳米碳酸钙填料改性的高耐热pvc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN105255069A (zh) | 一种保温隔热的塑料板材及其制备方法 | |
| CN1256199A (zh) | 可收缩薄膜 | |
| CN104829972A (zh) | 粉煤灰装饰墙板及其制备方法 | |
| CN112552618B (zh) | 一种注塑用高流动性硬质pvc材料及其制备方法 | |
| CN101945945A (zh) | 树脂组合物和模制品 | |
| CN109401150A (zh) | 无酸味聚乙烯醇组合物和流延膜及其制备方法 | |
| CN102925637A (zh) | 冷精挤压齿轮坯的球化退火工艺 | |
| CN110282246B (zh) | 一种耐热的可降解环保茶叶罐及其制备工艺 | |
| KR20080111244A (ko) | 기화성 방청 레진 제조방법 | |
| CN101952359A (zh) | 树脂组合物和模制品 | |
| CN108034861B (zh) | 一种机器人盖板及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |