CN111533068A - 一种白酒贮存用自动蜡封机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒贮存用自动蜡封机，抬升机构、蜡封机构的正下方设置有用于传送酒瓶的传送带；电动伸缩杆控制抬升机构整体上下运动，第一驱动气缸与夹持机构动力连接并驱动夹持机构夹紧酒瓶；驱动电机驱动蜡封机构整体水平转动，蜡封模具设置有相互嵌套组合的多组且均与第二驱动气缸动力连接，第二驱动气缸控制各组蜡封模具的组合与拆分状态，第二驱动气缸的冷却清理喷口设置在第二驱动气缸的正下方且当各组蜡封模具处于拆分状态时冷却清理喷口通入蜡封模具内对其清理冷却。本发明具有蜡封块光滑且包裹性强、方便配合白酒生产线配套封装、便于持续蜡封处理的有益效果。

Description

一种白酒贮存用自动蜡封机

技术领域

本发明涉及白酒封装技术领域，具体的说是一种白酒贮存用自动蜡封机。

背景技术

在白酒生产过程中，为了保证白酒在运输保存过程中不会挥发变质，往往需要通过蜡封机对酒瓶开口位置进行蜡封处理，保证整体的密封性。

但是传统的蜡封机在对酒瓶开口处进行蜡封处理时，容易出现蜡封不均匀且包裹性差的问题；而且传统的蜡封机在向生产线上安装布置时形式单一，难以满足多种生产环节的优化等诸多要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种蜡封块光滑且包裹性强、方便配合白酒生产线配套封装、便于持续蜡封处理的自动蜡封机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种白酒贮存用自动蜡封机，包括抬升机构、蜡封机构，所述抬升机构用于卡接酒瓶并控制酒瓶上下运动，所述蜡封机构安装在所述抬升机构上并设置在卡接在抬升机构的正上方；所述抬升机构、蜡封机构的正下方设置有用于传送酒瓶的传送带；

所述抬升机构包括电动伸缩杆、第一驱动气缸、夹持机构，所述电动伸缩杆控制抬升机构整体上下运动，所述第一驱动气缸与所述夹持机构动力连接并驱动夹持机构夹紧所述酒瓶；

所述蜡封机构包括驱动电机、第二驱动气缸、蜡封模具、冷却清理喷口、蜡液喷口，所述驱动电机驱动蜡封机构整体水平转动，所述蜡封模具设置有相互嵌套组合的多组且均与第二驱动气缸动力连接，所述第二驱动气缸控制各组蜡封模具的组合与拆分状态，所述第二驱动气缸的冷却清理喷口设置在第二驱动气缸的正下方且当各组蜡封模具处于拆分状态时冷却清理喷口通入蜡封模具内对其清理冷却，所述蜡液喷口设置在其中一组蜡封模具处。

所述抬升机构还包括上层安装板、下层安装板，所述夹持机构包括包括驱动板、以及多组固定竖杆、活动竖杆、活动横杆、夹持块，所述上层安装板与下层安装板之间通过支撑柱固定连接，所述电动伸缩杆的活动端竖直向上固定在上层安装板的上表面，所述第一驱动气缸竖直向下固定安装在所述上层安装板的下表面且活动端上水平固结有所述驱动板，所述活动竖杆竖直向下固结在所述驱动板上且活动竖杆穿出下层安装板，所述固定竖杆竖直向下固结在所述下层安装板上，所述活动横杆一端对应铰接在活动竖杆上且活动横杆另一端固结有所述夹持块，所述活动横杆的中段设置有滑槽并与固定竖杆上设置的滑块嵌套安装。

所述夹持块的内侧设置有橡胶垫。

所述夹持机构在夹紧酒瓶的状态下时，各组所述活动横杆处于水平布置状态。

每组所述活动竖杆上均对应铰接有不同高度的多组活动横杆，设置在相同高度上的各组活动横杆对应的夹持块内表面与所述酒瓶对应同等位置处的轮廓吻合。

所述蜡封机构还包括安装基座、转动盘、安装壳、安装块，所述安装基座水平固结在所述下层安装板的下表面，所述转动盘以相对转动的方式嵌套安装在所述安装基座上，所述驱动电机固结在安装基座上并通过皮带与所述转动盘动力连接，所述安装壳固结在所述转动盘下表面，各组所述蜡封模具嵌套组合后的结构包围所述酒瓶开口处并与酒瓶开口处构成蜡液封装空间，各组所述蜡封模具的外侧均与所述安装壳铰接，各组所述蜡封模具顶端中部均通过连接杆铰接在所述安装块的对应位置处，所述安装壳内竖直向下安装有第二驱动气缸且所述第二驱动气缸的活动端与所述安装块固结，所述冷却清理喷口竖直向下固结在所述安装块上。

作为一种酒瓶的蜡封模式，还设置有循环行进轨道，所述抬升机构顶部安装有沿所述循环行进轨道行进的行进机构，所述循环行进轨道的正下方不同位置对应设置有两组所述传送带，其中一组所述传送带用于传送未进行蜡封处理的酒瓶，另一组所述传送带用于传送经过蜡封处理的酒瓶，所述循环行进轨道上安装有多组所述抬升机构、蜡封机构。

作为一种酒瓶的蜡封模式，还设置有安装横梁，所述安装横梁上安装有一组或多组并排设置的抬升机构、蜡封机构，所述安装横梁正下方设置有与安装横梁垂直设置的传送带。

作为一种酒瓶的蜡封模式，沿所述传送带传输方向设置有多组所述横梁且每组横梁上均安装有一组或多组并排设置的抬升机构、蜡封机，各组抬升机构、蜡封机对应传送带上的操作点位均不同。

本发明的有益效果：通过控制第二驱动气缸向上运动将各组蜡封模具拼接整合并与酒瓶开口位置构成蜡液封装空间，通过蜡液喷口将熔融的蜡液灌入蜡液封装空间中，通过驱动电机转动带动各组蜡封模具转动，使凝固的蜡块外部光滑均匀，能够实现蜡封块光滑且包裹性强的效果；

通过设置循环行进轨道、行进机构的方式实现了不同工序酒瓶传输的分类传输，或者通过设置安装横梁的方式安装抬升机构、蜡封机构，保证在传送带上不同点位的酒瓶均进行蜡封处理，实现方便配合白酒生产线配套封装的有益效果；

在第二驱动气缸向下运动的过程中，各组蜡封模具处于打开过程中，同时冷却清理喷口下落通入蜡封模具内对其蜡封模具清理冷却，去除蜡块残渣以及对其降温，便于持续蜡封处理。

附图说明

图1为本发明中抬升机构的结构示意图；

图2为本发明中蜡封机构的结构示意图；

图3为所述图2中A部分的放大细节示意图；

图4为加装循环行进轨道的布置示意图；

图5为本发明加装行径机构的结构示意图；

图6为加装横梁且单独设置一组抬升机构、蜡封机构的布置示意图；

图7为加装横梁且设置多组抬升机构、蜡封机构的布置示意图。

图中：1抬升机构、2蜡封机构、3酒瓶、4传送带、5电动伸缩杆、6第一驱动气缸、7驱动电机、8第二驱动气缸、9蜡封模具、10冷却清理喷口、 11蜡液喷口、12上层安装板、13下层安装板、14驱动板、15固定竖杆、16 活动竖杆、17活动横杆、18夹持块、19安装基座、20转动盘、21安装壳、 22安装块、23蜡液封装空间、24连接杆、25循环行进轨道、26行进机构、 27安装横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种白酒贮存用自动蜡封机，包括抬升机构1、蜡封机构 2，抬升机构1用于卡接酒瓶3并控制酒瓶3上下运动，蜡封机构2安装在抬升机构1上并设置在卡接在抬升机构1的正上方；抬升机构1、蜡封机构2的正下方设置有用于传送酒瓶3的传送带4；

抬升机构1包括电动伸缩杆5、第一驱动气缸6、夹持机构，电动伸缩杆 5控制抬升机构1整体上下运动，第一驱动气缸6与夹持机构动力连接并驱动夹持机构夹紧酒瓶3；

蜡封机构2包括驱动电机7、第二驱动气缸8、蜡封模具9、冷却清理喷口10、蜡液喷口11，驱动电机7驱动蜡封机构2整体水平转动，蜡封模具9 设置有相互嵌套组合的多组且均与第二驱动气缸8动力连接，第二驱动气缸8 控制各组蜡封模具9的组合与拆分状态，第二驱动气缸8的冷却清理喷口10 设置在第二驱动气缸8的正下方且当各组蜡封模具9处于拆分状态时冷却清理喷口10通入蜡封模具9内对其清理冷却，蜡液喷口11设置在其中一组蜡封模具9处。

实施例2

请参阅图1，对实施例1以及抬升机构1做进一步详细说明和补充，本发明中，抬升机构1还包括上层安装板12、下层安装板13，夹持机构包括包括驱动板14、以及多组固定竖杆15、活动竖杆16、活动横杆17、夹持块18，上层安装板12与下层安装板13之间通过支撑柱固定连接，电动伸缩杆5的活动端竖直向上固定在上层安装板12的上表面，第一驱动气缸6竖直向下固定安装在上层安装板12的下表面且活动端上水平固结有驱动板14，活动竖杆16竖直向下固结在驱动板14上且活动竖杆16穿出下层安装板13，固定竖杆 15竖直向下固结在下层安装板13上，活动横杆17一端对应铰接在活动竖杆 16上且活动横杆17另一端固结有夹持块18，活动横杆17的中段设置有滑槽并与固定竖杆15上设置的滑块嵌套安装，保证抬升机构1整体上下运动的稳定实现以及夹持机构对酒瓶3的稳定夹持；

夹持块18的内侧设置有橡胶垫，保证加持块对酒瓶3夹持的稳定性；

夹持机构在夹紧酒瓶3的状态下时，各组活动横杆17处于水平布置状态，使加持机构对酒瓶3夹持最紧；

每组活动竖杆16上均对应铰接有不同高度的多组活动横杆17，设置在相同高度上的各组活动横杆17对应的夹持块18内表面与酒瓶3对应同等位置处的轮廓吻合，通过设置不同高度的多组夹持块18进一步保证对酒瓶3夹持的稳定性。

实施例3

请参阅图1-3，对实施例1、2以及蜡封机构2做进一步详细说明和补充，本发明中，蜡封机构2还包括安装基座19、转动盘20、安装壳21、安装块 22，安装基座19水平固结在下层安装板13的下表面，转动盘20以相对转动的方式嵌套安装在安装基座19上，驱动电机7固结在安装基座19上并通过皮带与转动盘20动力连接，安装壳21固结在转动盘20下表面，各组蜡封模具9嵌套组合后的结构包围酒瓶3开口处并与酒瓶3开口处构成蜡液封装空间23，各组蜡封模具9的外侧均与安装壳21铰接，各组蜡封模具9顶端中部均通过连接杆24铰接在安装块22的对应位置处，安装壳21内竖直向下安装有第二驱动气缸8且第二驱动气缸8的活动端与安装块22固结，冷却清理喷口10竖直向下固结在安装块22上，保证蜡封机构2整体由驱动电机7带动转动，保证各组蜡封模具9的稳定拼接与拆分。

实施例4

请参阅图1-5，并结合实施例1-3，作为一种酒瓶3的蜡封模式，对本发明做进一步说明，还设置有循环行进轨道25，抬升机构1顶部安装有沿循环行进轨道25行进的行进机构26，循环行进轨道25的正下方不同位置对应设置有两组传送带4，其中一组传送带4用于传送未进行蜡封处理的酒瓶3，另一组传送带4用于传送经过蜡封处理的酒瓶3，循环行进轨道25上安装有多组抬升机构1、蜡封机构2；

由行进机构26带动抬升机构1、蜡封机构2沿循环行进轨道25运动，运动至传送未进行蜡封处理酒瓶3的传送带4上方时，通过抬升机构1将对应酒瓶3夹紧并抬升，通过蜡封机构2对酒瓶3开口进行蜡封处理后运输至用于传送经过蜡封处理酒瓶3的传送带4处，实现了不同工序酒瓶3传输的分类传输。

实施例5

请参阅图1-3、6、7，不能够结合实施例1-3，作为一种酒瓶3的蜡封模式，还设置有安装横梁27，安装横梁27上安装有一组或多组并排设置的抬升机构1、蜡封机构2，安装横梁27正下方设置有与安装横梁27垂直设置的传送带4；

沿传送带4传输方向设置有多组横梁且每组横梁上均安装有一组或多组并排设置的抬升机构1、蜡封机，各组抬升机构1、蜡封机对应传送带4上的操作点位均不同；

通过在传送带4上方固定安装抬升机构1、蜡封机构2的方式对酒瓶3进行蜡封处理，并且能够保证在传送带4上不同点位的酒瓶3均进行蜡封处理。

实施例6

请参阅图1-3，对本发明的工作原理进行说明：使用时，由电动伸缩杆5 带动抬升机构1整体向下运动使夹持机构处于对应酒瓶3放置位置，通过控制第一驱动气缸6向下运动进而带动活动竖杆16以及铰接在活动竖杆16上的活动横杆17做相应运动，以使酒瓶3夹持在各组夹持块18之间，此时酒瓶3的开口位置与蜡封机构2的蜡封模具9处于相对位置；

通过控制第二驱动气缸8向上运动将各组蜡封模具9拼接整合并与酒瓶3 开口位置构成蜡液封装空间23，通过蜡液喷口11将熔融的蜡液灌入蜡液封装空间23中，通过驱动电机7转动带动各组蜡封模具9转动，使凝固的蜡块外部光滑均匀；在此过程中，驱动电机7做往复转动运动，避免与蜡液喷口11 相接的输送管发生空间干涉；

当对酒瓶3蜡封完成后通过控制电动伸缩杆5使夹持的酒瓶3向下运动并重新置于传送带4处，并控制第一驱动气缸6向上运动、控制第二驱动气缸8向下运动，使夹持机构、蜡封模具9同时松开，以保证酒瓶3稳定落入传送带4上；

在第二驱动气缸8向下运动的过程中，各组蜡封模具9处于打开过程中，同时冷却清理喷口10下落通入蜡封模具9内对其蜡封模具9清理冷却，去除蜡块残渣以及对其降温。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：包括抬升机构(1)、蜡封机构(2)，所述抬升机构(1)用于卡接酒瓶(3)并控制酒瓶(3)上下运动，所述蜡封机构(2)安装在所述抬升机构(1)上并设置在卡接在抬升机构(1)的正上方；所述抬升机构(1)、蜡封机构(2)的正下方设置有用于传送酒瓶(3)的传送带(4)；

所述抬升机构(1)包括电动伸缩杆(5)、第一驱动气缸(6)、夹持机构，所述电动伸缩杆(5)控制抬升机构(1)整体上下运动，所述第一驱动气缸(6)与所述夹持机构动力连接并驱动夹持机构夹紧所述酒瓶(3)；

所述蜡封机构(2)包括驱动电机(7)、第二驱动气缸(8)、蜡封模具(9)、冷却清理喷口(10)、蜡液喷口(11)，所述驱动电机(7)驱动蜡封机构(2)整体水平转动，所述蜡封模具(9)设置有相互嵌套组合的多组且均与第二驱动气缸(8)动力连接，所述第二驱动气缸(8)控制各组蜡封模具(9)的组合与拆分状态，所述第二驱动气缸(8)的冷却清理喷口(10)设置在第二驱动气缸(8)的正下方且当各组蜡封模具(9)处于拆分状态时冷却清理喷口(10)通入蜡封模具(9)内对其清理冷却，所述蜡液喷口(11)设置在其中一组蜡封模具(9)处。

2.根据权利要求1所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：所述抬升机构(1)还包括上层安装板(12)、下层安装板(13)，所述夹持机构包括包括驱动板(14)、以及多组固定竖杆(15)、活动竖杆(16)、活动横杆(17)、夹持块(18)，所述上层安装板(12)与下层安装板(13)之间通过支撑柱固定连接，所述电动伸缩杆(5)的活动端竖直向上固定在上层安装板(12)的上表面，所述第一驱动气缸(6)竖直向下固定安装在所述上层安装板(12)的下表面且活动端上水平固结有所述驱动板(14)，所述活动竖杆(16)竖直向下固结在所述驱动板(14)上且活动竖杆(16)穿出下层安装板(13)，所述固定竖杆(15)竖直向下固结在所述下层安装板(13)上，所述活动横杆(17)一端对应铰接在活动竖杆(16)上且活动横杆(17)另一端固结有所述夹持块(18)，所述活动横杆(17)的中段设置有滑槽并与固定竖杆(15)上设置的滑块嵌套安装。

3.根据权利要求2所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：所述夹持块(18)的内侧设置有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：所述夹持机构在夹紧酒瓶(3)的状态下时，各组所述活动横杆(17)处于水平布置状态。

5.根据权利要求2所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：每组所述活动竖杆(16)上均对应铰接有不同高度的多组活动横杆(17)，设置在相同高度上的各组活动横杆(17)对应的夹持块(18)内表面与所述酒瓶(3)对应同等位置处的轮廓吻合。

6.根据权利要求2所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：所述蜡封机构(2)还包括安装基座(19)、转动盘(20)、安装壳(21)、安装块(22)，所述安装基座(19)水平固结在所述下层安装板(13)的下表面，所述转动盘(20)以相对转动的方式嵌套安装在所述安装基座(19)上，所述驱动电机(7)固结在安装基座(19)上并通过皮带与所述转动盘(20)动力连接，所述安装壳(21)固结在所述转动盘(20)下表面，各组所述蜡封模具(9)嵌套组合后的结构包围所述酒瓶(3)开口处并与酒瓶(3)开口处构成蜡液封装空间(23)，各组所述蜡封模具(9)的外侧均与所述安装壳(21)铰接，各组所述蜡封模具(9)顶端中部均通过连接杆(24)铰接在所述安装块(22)的对应位置处，所述安装壳(21)内竖直向下安装有第二驱动气缸(8)且所述第二驱动气缸(8)的活动端与所述安装块(22)固结，所述冷却清理喷口(10)竖直向下固结在所述安装块(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种白酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：作为一种酒瓶(3)的蜡封模式，还设置有循环行进轨道(25)，所述抬升机构(1)顶部安装有沿所述循环行进轨道(25)行进的行进机构(26)，所述循环行进轨道(25)的正下方不同位置对应设置有两组所述传送带(4)，其中一组所述传送带(4)用于传送未进行蜡封处理的酒瓶(3)，另一组所述传送带(4)用于传送经过蜡封处理的酒瓶(3)，所述循环行进轨道(25)上安装有多组所述抬升机构(1)、蜡封机构(2)。

8.根据权利要求6所述的一种酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：作为一种酒瓶(3)的蜡封模式，还设置有安装横梁(27)，所述安装横梁(27)上安装有一组或多组并排设置的抬升机构(1)、蜡封机构(2)，所述安装横梁(27)正下方设置有与安装横梁(27)垂直设置的传送带(4)。

9.根据权利要求8所述的一种酒贮存用自动蜡封机，其特征在于：作为一种酒瓶(3)的蜡封模式，沿所述传送带(4)传输方向设置有多组所述横梁且每组横梁上均安装有一组或多组并排设置的抬升机构(1)、蜡封机，各组抬升机构(1)、蜡封机对应传送带(4)上的操作点位均不同。

Images