CN111532606A - 一种地埋式玻璃钢储罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地埋式玻璃钢储罐，包括支撑装置、罐体与连接装置，所述支撑装置中部安装有罐体，罐体下端安装有连接装置，所述支撑装置包括矩形架、电机、滚轮、滑动轨道、弧形卡板、橡胶板与螺纹架，所述连接装置包括螺栓、固定板、螺母、矩形长柱、矩形滑块、矩形卡块与圆柱弹簧，本发明通过支撑装置对罐体进行固定，使罐体保持水平，将罐体底部与连接装置相连接固定，通过支撑装置控制罐体的垂直位置，直至罐体底部与油罐基础平面相连接，不需要采用吊装与人工相结合的方式对罐体进行定位，降低了人工的工作强度，杜绝工人在安装过程中受伤的情况，且可对罐体进行快速拆卸，从而降低了拆卸的成本。

Description

一种地埋式玻璃钢储罐
技术领域
本发明涉及玻璃钢制品技术领域，具体的说是一种地埋式玻璃钢储罐。
背景技术
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，因此正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
在对玻璃钢储罐进行安装的过程中，由于玻璃钢的结构以及安装场地的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的玻璃钢储罐在进行安装时，常采用吊装与人工相结合的方式，对其进行定位固定，在吊装过程中，极易发生储罐碰伤工人的情况，且人工之间进行配额和极易产生偏差，因此极易导致工作效率的降低。
(2)传统的玻璃钢储罐在进行安装后，当需要再次进行拆卸时，需要耗费大量的人工与时间，造成拆卸困难，甚至拆卸的成本大于安装的成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种地埋式玻璃钢储罐。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种地埋式玻璃钢储罐，包括支撑装置、罐体与连接装置，其特征在于：所述支撑装置中部安装有罐体，罐体下端安装有连接装置；其中：
所述支撑装置包括矩形架、电机、滚轮、滑动轨道、弧形卡板、橡胶板与螺纹架，矩形架前侧右端通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴左右两侧对称固定安装有滚轮，矩形架左右两侧对称固定安装有滑动轨道，滑动轨道上端以滑动配合的方式连接有弧形卡板，弧形卡板内侧固定安装有橡胶板，左右两侧的弧形卡板均与螺纹架相连接；通过矩形架控制罐体的垂直位移，通过电机与滚轮相配合，控制罐体的水平位移，通过滑动轨道限制弧形卡板的运动轨迹，通过橡胶板以防止弧形卡块对罐体表面产生刮擦，从而影响罐体使用的效果质量，通过螺纹架控制左右两侧的弧形卡板之间的距离，从而对罐体进行固定。
所述连接装置包括螺栓、固定板、螺母、矩形长柱、矩形滑块、矩形卡块与圆柱弹簧，罐体下端设置的定位座下端均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺栓，螺栓下端以螺纹连接方式连接有固定板，螺栓末端以螺纹连接方式连接有螺母，固定板下端左右两侧对称均匀固定安装有矩形长柱，矩形长柱末端外表面均匀固定安装有矩形滑块，矩形滑块外侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱，矩形长柱中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端固定安装有矩形卡块，矩形卡块下端固定设置有橡胶块，相邻的矩形长柱之间首尾相连，最下端的矩形长柱与油罐基础平面固定连接，与最下端的矩形长柱上端相连接的矩形长柱下端面固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端与油罐基础平面固定连接；通过螺栓、螺母与固定板之间相配合，以达到对罐体与固定板之间进行固定连接的目的，通过矩形长柱、矩形滑块与矩形卡块相配合，从而对罐体的垂直位移进行调整，通过圆柱弹簧给予矩形长柱一定的弹力，使矩形滑块与矩形卡块紧密接触，通过矩形卡块下端的橡胶块，减小矩形卡块与矩形长柱之间的冲击力。
所述矩形架包括矩形长板、倒L形板、螺纹长杆、轴承、转动柱与连接板，矩形长板上开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔左右两侧对称固定安装有滑动轨道，矩形长板上端前后两侧对称固定安装有倒L形板，倒L形板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹长杆，螺纹长杆下端固定安装有轴承，轴承外侧与固定板卡接，前侧的螺纹长杆上端固定安装有转动柱，前后两侧的螺纹长杆上端通过销轴固定安装有连接板；通过倒L形板限制螺纹长杆的运动轨迹，通过转动柱控制螺纹长杆转动，通过连接板带动前后两侧的螺纹长杆同时转动，通过螺纹长杆与轴承相配合，以达到控制固定板垂直位移的目的，同时与固定板卡接的轴承方便进行拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体下端的定位座分别对称设置在罐体前后两侧，定位座为等腰梯形块，等腰梯形块上端中部开设有弧形凹槽，等腰梯形块左右两侧对称开设有三棱块形凹槽，三棱块形凹槽下端均匀开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式连接有螺栓；通过等腰梯形块增大罐体底部与油罐基础平面接触的面积，从而减小罐体底部对油罐基础平面接触的单位面积压力，从而防止由于压力过大而产生的对油罐基础平面的损害，同时通过等腰梯形块对罐体底部进行限定，以防止罐体产生歪斜滚动，通过三棱块形凹槽以方便对螺栓进行拆卸与拧紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动轨道上端均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后两侧对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内均匀通过销轴设置有滚柱；通过矩形凹槽与小矩形凹槽限制弧形卡板的运动轨迹，通过滚柱降低滑动轨道与弧形卡板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左侧的弧形卡板右端开设有与罐体直径相同的弧形凹槽，右侧的弧形卡板左端开设有与罐体直径相同的弧形凹槽，弧形卡板下端均匀设置有截面为十字形的长板；通过左右两侧的弧形卡板开设的弧形凹槽与罐体紧密接触，从而对罐体进行限位固定，通过下端设置截面为十字形长板的弧形卡板防止弧形卡板与滑动轨道相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹架包括矩形板、螺纹杆、转动杆与连接长板，矩形架中部前后两侧对称固定安装有矩形板，矩形板中部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆左右两侧的螺纹旋转方向相反，螺纹杆左右两侧分别以螺纹连接方式与左右两侧的弧形卡板相连接，后侧的螺纹杆右端固定安装有转动杆，后侧的螺纹杆左侧通过销轴安装有连接长板，连接长板末端通过销轴与前侧的螺纹杆左侧相连接；通过矩形板限制螺纹杆的转动轴心，通过转动杆控制后侧的螺纹杆，通过连接长板以达到通过转动杆控制前后两侧的螺纹杆同时转动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺栓中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端设置有橡胶塞，圆柱凹槽下端沿周向均匀开设有倾斜圆柱通孔，圆柱凹槽内表面沿周向均匀设置有弧形板；通过圆柱通孔与倾斜圆柱通孔，使润滑油对螺栓表面均进行润滑，同时通过弧形板对润滑有进行导流，使润滑油通过倾斜圆柱通孔流至螺栓表面，通过橡胶塞以防止泥土等进入圆柱通孔，从而阻碍螺栓的润滑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形长柱的截面面积从上至下逐渐增大；通过从上至下截面面积逐渐增大的矩形长柱，以达到通过矩形长柱控制罐体垂直位移的目的，并最终使罐体底部与油罐基础平面接触的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形滑块包括矩形块、小弹簧与小圆球，矩形长柱末端外表面均匀固定安装有矩形块，矩形块外侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小圆球，矩形长柱上端四周均匀开设有与小圆球直径相同的半球形凹槽；通过矩形块与矩形卡块相配合，以达到控制矩形长柱之间最大距离的目的，同时防止矩形长柱之间相脱离，通过小弹簧与小圆球相配合，以达到对矩形长柱进行定位的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种地埋式玻璃钢储罐，通过支撑装置对罐体进行固定，使罐体保持水平，将罐体底部与连接装置相连接固定，通过支撑装置控制罐体的垂直位置，直至罐体底部与油罐基础平面相连接，可对罐体进行快速拆卸，不需要采用吊装与人工相结合的方式对罐体进行定位，降低了人工的工作强度，杜绝工人在安装过程中受伤的情况。
2.本发明通过设置的支撑装置，通过倒L形板限制螺纹长杆的运动轨迹，通过转动柱控制螺纹长杆转动，通过连接板带动前后两侧的螺纹长杆同时转动，通过螺纹长杆与轴承相配合，以达到控制固定板垂直位移的目的，同时与固定板卡接的轴承方便进行拆卸。
3.本发明通过设置的支撑装置，通过矩形凹槽与小矩形凹槽限制弧形卡板的运动轨迹，通过滚柱降低滑动轨道与弧形卡板之间的摩擦力，通过左右两侧的弧形卡板开设的弧形凹槽与罐体紧密接触，从而对罐体进行限位固定，通过下端设置截面为十字形长板的弧形卡板防止弧形卡板与滑动轨道相脱离。
4.本发明通过设置的连接装置，通过圆柱通孔与倾斜圆柱通孔，使润滑油对螺栓表面均进行润滑，同时通过弧形板对润滑有进行导流，使润滑油通过倾斜圆柱通孔流至螺栓表面，通过橡胶塞以防止泥土等进入圆柱通孔，从而阻碍螺栓的润滑。
5.本发明通过设置的连接装置，通过矩形块与矩形卡块相配合，以达到控制矩形长柱之间最大距离的目的，同时防止矩形长柱之间相脱离，通过小弹簧与小圆球相配合，以达到对矩形长柱进行定位的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的平面结构示意图；
图2是本发明的左视的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视的平面结构示意图；
图4是本发明的安装完成的平面结构示意图；
图5是本发明的螺栓、固定板与螺母的平面结构示意图；
图6是本发明的矩形滑块的平面结构示意图；
图7是本发明的滑动轨道与弧形卡板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种地埋式玻璃钢储罐，包括支撑装置1、罐体2与连接装置3，其特征在于：所述支撑装置1中部安装有罐体2，罐体2下端安装有连接装置3；其中：
所述支撑装置1包括矩形架11、电机12、滚轮13、滑动轨道14、弧形卡板15、橡胶板16与螺纹架17，矩形架11前侧右端通过电机座固定安装有电机12，电机12左端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴左右两侧对称固定安装有滚轮13，矩形架11左右两侧对称固定安装有滑动轨道14，滑动轨道14上端以滑动配合的方式连接有弧形卡板15，弧形卡板15内侧固定安装有橡胶板16，左右两侧的弧形卡板15均与螺纹架17相连接；
所述矩形架11包括矩形长板111、倒L形板112、螺纹长杆113、轴承114、转动柱115与连接板116，矩形长板111上开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔左右两侧对称固定安装有滑动轨道14，矩形长板111上端前后两侧对称固定安装有倒L形板112，倒L形板112上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹长杆113，螺纹长杆113下端固定安装有轴承114，轴承114外侧与固定板32卡接，前侧的螺纹长杆113上端固定安装有转动柱115，前后两侧的螺纹长杆113上端通过销轴固定安装有连接板116；
所述滑动轨道14上端均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后两侧对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内均匀通过销轴设置有滚柱；
所述左侧的弧形卡板15右端开设有与罐体2直径相同的弧形凹槽，右侧的弧形卡板15左端开设有与罐体2直径相同的弧形凹槽，弧形卡板15下端均匀设置有截面为十字形的长板；
所述螺纹架17包括矩形板171、螺纹杆172、转动杆173与连接长板174，矩形架11中部前后两侧对称固定安装有矩形板171，矩形板171中部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺纹杆172，螺纹杆172左右两侧的螺纹旋转方向相反，螺纹杆172左右两侧分别以螺纹连接方式与左右两侧的弧形卡板15相连接，后侧的螺纹杆172右端固定安装有转动杆173，后侧的螺纹杆172左侧通过销轴安装有连接长板174，连接长板174末端通过销轴与前侧的螺纹杆172左侧相连接；
通过矩形架11控制罐体2的垂直位移，通过电机12与滚轮13相配合，控制罐体2的水平位移，通过滑动轨道14限制弧形卡板15的运动轨迹，通过橡胶板16以防止弧形卡块对罐体2表面产生刮擦，从而影响罐体2使用的效果质量，通过螺纹架17控制左右两侧的弧形卡板15之间的距离，从而对罐体2进行固定；
通过倒L形板112限制螺纹长杆113的运动轨迹，通过转动柱115控制螺纹长杆113转动，通过连接板116带动前后两侧的螺纹长杆113同时转动，通过螺纹长杆113与轴承114相配合，以达到控制固定板32垂直位移的目的，同时与固定板32卡接的轴承114方便进行拆卸；
通过矩形凹槽与小矩形凹槽限制弧形卡板15的运动轨迹，通过滚柱降低滑动轨道14与弧形卡板15之间的摩擦力；
通过左右两侧的弧形卡板15开设的弧形凹槽与罐体2紧密接触，从而对罐体2进行限位固定，通过下端设置截面为十字形长板的弧形卡板15防止弧形卡板15与滑动轨道14相脱离；
通过矩形板171限制螺纹杆172的转动轴心，通过转动杆173控制后侧的螺纹杆172，通过连接长板174以达到通过转动杆173控制前后两侧的螺纹杆172同时转动的目的。
所述连接装置3包括螺栓31、固定板32、螺母33、矩形长柱34、矩形滑块35、矩形卡块36与圆柱弹簧37，罐体2下端设置的定位座下端均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺栓31，螺栓31下端以螺纹连接方式连接有固定板32，螺栓31末端以螺纹连接方式连接有螺母33，固定板32下端左右两侧对称均匀固定安装有矩形长柱34，矩形长柱34末端外表面均匀固定安装有矩形滑块35，矩形滑块35外侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱34，矩形长柱34中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端固定安装有矩形卡块36，矩形卡块36下端固定设置有橡胶块，相邻的矩形长柱34之间首尾相连，最下端的矩形长柱34与油罐基础平面固定连接，与最下端的矩形长柱34上端相连接的矩形长柱34下端面固定安装有圆柱弹簧37，圆柱弹簧37末端与油罐基础平面固定连接；
所述螺栓31中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端设置有橡胶塞，圆柱凹槽下端沿周向均匀开设有倾斜圆柱通孔，圆柱凹槽内表面沿周向均匀设置有弧形板；
所述矩形长柱34的截面面积从上至下逐渐增大；
所述矩形滑块35包括矩形块351、小弹簧352与小圆球353，矩形长柱34末端外表面均匀固定安装有矩形块351，矩形块351外侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧352，小弹簧352末端固定安装有小圆球353，矩形长柱34上端四周均匀开设有与小圆球353直径相同的半球形凹槽；
通过螺栓31、螺母33与固定板32之间相配合，以达到对罐体2与固定板32之间进行固定连接的目的，通过矩形长柱34、矩形滑块35与矩形卡块36相配合，从而对罐体2的垂直位移进行调整，通过圆柱弹簧37给予矩形长柱34一定的弹力，使矩形滑块35与矩形卡块36紧密接触，通过矩形卡块36下端的橡胶块，减小矩形卡块36与矩形长柱34之间的冲击力；
通过圆柱通孔与倾斜圆柱通孔，使润滑油对螺栓31表面均进行润滑，同时通过弧形板对润滑有进行导流，使润滑油通过倾斜圆柱通孔流至螺栓31表面，通过橡胶塞以防止泥土等进入圆柱通孔，从而阻碍螺栓31的润滑；
通过从上至下截面面积逐渐增大的矩形长柱34，以达到通过矩形长柱34控制罐体2垂直位移的目的，并最终使罐体2底部与油罐基础平面接触的目的；
通过矩形块351与矩形卡块36相配合，以达到控制矩形长柱34之间最大距离的目的，同时防止矩形长柱34之间相脱离，通过小弹簧352与小圆球353相配合，以达到对矩形长柱34进行定位的目的。
所述罐体2下端的定位座分别对称设置在罐体2前后两侧，定位座为等腰梯形块，等腰梯形块上端中部开设有弧形凹槽，等腰梯形块左右两侧对称开设有三棱块形凹槽，三棱块形凹槽下端均匀开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式连接有螺栓31；通过等腰梯形块增大罐体2底部与油罐基础平面接触的面积，从而减小罐体2底部对油罐基础平面接触的单位面积压力，从而防止由于压力过大而产生的对油罐基础平面的损害，同时通过等腰梯形块对罐体2底部进行限定，以防止罐体2产生歪斜滚动，通过三棱块形凹槽以方便对螺栓31进行拆卸与拧紧。
具体工作时，将罐体2吊挂至矩形架11上端中部，将罐体2慢慢放下，直至与弧形卡板15底部相接触，此时通过转动转动杆173控制前后两侧的螺纹杆172转动，从而控制左右两侧的弧形卡板15进行相向运动，对弧形卡板15进行定位，以达到对罐体2进行限位固定的目的，此时通过电机12带动滚轮13转动，从而使罐体2运动至油罐基础平面正上端，此时通过螺栓31与螺母33将罐体2底部的定位座与固定板32进行固定连接，此时通过转动转动转动杆173控制前后两侧的螺纹杆172转动，从而使弧形卡板15与罐体2相分离，同时时通过转动转动柱115，从而通过连接板116带动转动螺纹长杆113转动，使固定板32与罐体2向下运动，此时在重力以及螺纹长杆113的压力下，小弹簧352带动小圆球353向矩形长板111和总部运动，从而使矩形长柱34之间的距离减小，直至矩形长柱34之间重合，以达到使罐体2与油罐基础平面紧密接触的目的，从而对罐体2进行限位固定，此时将轴承114与固定板32之间相脱离，当需要对使罐体2进行拆卸时，将轴承114与固定板32之间相连接，通过转动转动柱115，从而带动罐体2向上运动，直至罐体2运动至弧形卡板15上端，此时通过转动转动杆173控制弧形卡板15对罐体2进行限位固定，此时将螺栓31上的橡胶塞取出，倒入润滑油，以防止螺栓31由于生锈从而不易与螺母33之间脱离，此时拧动螺栓31将罐体2与固定板32之间相脱离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种地埋式玻璃钢储罐，包括支撑装置(1)、罐体(2)与连接装置(3)，其特征在于：所述支撑装置(1)中部安装有罐体(2)，罐体(2)下端安装有连接装置(3)；其中：
所述支撑装置(1)包括矩形架(11)、电机(12)、滚轮(13)、滑动轨道(14)、弧形卡板(15)、橡胶板(16)与螺纹架(17)，矩形架(11)前侧右端通过电机座固定安装有电机(12)，电机(12)左端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴左右两侧对称固定安装有滚轮(13)，矩形架(11)左右两侧对称固定安装有滑动轨道(14)，滑动轨道(14)上端以滑动配合的方式连接有弧形卡板(15)，弧形卡板(15)内侧固定安装有橡胶板(16)，左右两侧的弧形卡板(15)均与螺纹架(17)相连接；
所述连接装置(3)包括螺栓(31)、固定板(32)、螺母(33)、矩形长柱(34)、矩形滑块(35)、矩形卡块(36)与圆柱弹簧(37)，罐体(2)下端设置的定位座下端均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺栓(31)，螺栓(31)下端以螺纹连接方式连接有固定板(32)，螺栓(31)末端以螺纹连接方式连接有螺母(33)，固定板(32)下端左右两侧对称均匀固定安装有矩形长柱(34)，矩形长柱(34)末端外表面均匀固定安装有矩形滑块(35)，矩形滑块(35)外侧以滑动配合的方式连接有矩形长柱(34)，矩形长柱(34)中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端固定安装有矩形卡块(36)，矩形卡块(36)下端固定设置有橡胶块，相邻的矩形长柱(34)之间首尾相连，最下端的矩形长柱(34)与油罐基础平面固定连接，与最下端的矩形长柱(34)上端相连接的矩形长柱(34)下端面固定安装有圆柱弹簧(37)，圆柱弹簧(37)末端与油罐基础平面固定连接；
所述矩形架(11)包括矩形长板(111)、倒L形板(112)、螺纹长杆(113)、轴承(114)、转动柱(115)与连接板(116)，矩形长板(111)上开设有阶梯形通孔，阶梯形通孔左右两侧对称固定安装有滑动轨道(14)，矩形长板(111)上端前后两侧对称固定安装有倒L形板(112)，倒L形板(112)上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹长杆(113)，螺纹长杆(113)下端固定安装有轴承(114)，轴承(114)外侧与固定板(32)卡接，前侧的螺纹长杆(113)上端固定安装有转动柱(115)，前后两侧的螺纹长杆(113)上端通过销轴固定安装有连接板(116)。
2.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述罐体(2)下端的定位座分别对称设置在罐体(2)前后两侧，定位座为等腰梯形块，等腰梯形块上端中部开设有弧形凹槽，等腰梯形块左右两侧对称开设有三棱块形凹槽，三棱块形凹槽下端均匀开设有螺纹孔，螺纹孔内以螺纹连接方式连接有螺栓(31)。
3.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述滑动轨道(14)上端均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后两侧对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内均匀通过销轴设置有滚柱。
4.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述左侧的弧形卡板(15)右端开设有与罐体(2)直径相同的弧形凹槽，右侧的弧形卡板(15)左端开设有与罐体(2)直径相同的弧形凹槽，弧形卡板(15)下端均匀设置有截面为十字形的长板。
5.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述螺纹架(17)包括矩形板(171)、螺纹杆(172)、转动杆(173)与连接长板(174)，矩形架(11)中部前后两侧对称固定安装有矩形板(171)，矩形板(171)中部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式连接有螺纹杆(172)，螺纹杆(172)左右两侧的螺纹旋转方向相反，螺纹杆(172)左右两侧分别以螺纹连接方式与左右两侧的弧形卡板(15)相连接，后侧的螺纹杆(172)右端固定安装有转动杆(173)，后侧的螺纹杆(172)左侧通过销轴安装有连接长板(174)，连接长板(174)末端通过销轴与前侧的螺纹杆(172)左侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述螺栓(31)中部开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽上端设置有橡胶塞，圆柱凹槽下端沿周向均匀开设有倾斜圆柱通孔，圆柱凹槽内表面沿周向均匀设置有弧形板。
7.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述矩形长柱(34)的截面面积从上至下逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种地埋式玻璃钢储罐，其特征在于：所述矩形滑块(35)包括矩形块(351)、小弹簧(352)与小圆球(353)，矩形长柱(34)末端外表面均匀固定安装有矩形块(351)，矩形块(351)外侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧(352)，小弹簧(352)末端固定安装有小圆球(353)，矩形长柱(34)上端四周均匀开设有与小圆球(353)直径相同的半球形凹槽。
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