CN204564489U - 带钢辊涂处理工艺中的稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带钢辊涂处理工艺中的稳定装置。本实用新型的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，包括钢辊及安装在所述的钢辊两侧的轴承，其特征是：所述的轴承上设置有轴承套，所述的轴承套内安装有轴承定位锁紧装置，所述的轴承连接拆卸液压缸，所述的液压缸安装在可侧移支座上，所述的轴承和轴承套安装在开口槽内，所述的开口槽上设置有防护盖板，所述的开口槽和所述的可侧移支座安装在凹形底板上。本实用新型能够防止辊涂液滴落在轴承上结垢造成轴承卡死，当稳定辊表面结垢和稳定辊轴承结垢卡死时能够快速更换，缩短更换时间。

Description

带钢辊涂处理工艺中的稳定装置

技术领域：

本实用新型涉及一种带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，属于冶金机械技术领域。

背景技术：

在冷轧镀锌生产线后处理段，带钢是垂直向上运行的，带钢经过辊涂机涂液处理时，辊涂机两个涂液辊接触带钢后的插入量会使带钢偏向一侧，为避免带钢碰擦设备，在辊涂机下方安装有带钢稳定辊，但辊涂液经常滴落在辊涂机下方设备上，结垢后很难清理，由于带钢稳定辊是为辊涂机配套的关键设备，稳定辊表面和辊子轴承上经常粘有辊涂液，辊子表面结垢和稳定辊轴承结垢后卡死，辊子都会导致带钢表面划痕，稳定辊就必须及时更换，由于轴承座及轴承座和液压缸活塞杆连接件结垢后拆卸困难，辊子和轴承更换装配时间又较长，对机组辊涂料生产带来影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，目的在于防止辊涂液滴落在轴承上结垢造成轴承卡死，当稳定辊表面结垢和稳定辊轴承结垢卡死时能够快速更换，缩短更换时间。

上述的目的通过以下技术方案实现：

带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，包括钢辊及安装在所述的钢辊两侧的轴承，所述的轴承上设置有轴承套，所述的轴承套内安装有轴承定位锁紧装置，所述的轴承连接拆卸液压缸，所述的液压缸安装在可侧移支座上，所述的轴承和轴承套安装在开口槽内，所述的开口槽上设置有防护盖板，所述的开口槽和所述的可侧移支座安装在凹形底板上。

所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，所述的轴承定位锁紧装置包括一个圆盘，所述的圆盘设置在轴承套里面的一个长方形口内，所述的圆盘外圆上等分开有圆孔，所述圆盘中心处开有一个螺纹孔，螺纹孔内旋入一个螺纹杆，螺纹杆一端端部呈锥形头，螺纹杆端部穿过长方形口一边上的中心孔可抵到轴承的外圆上，所述轴承外圆上有一个锥形坑，锥形坑对应于螺纹杆锥形头部，所述螺纹杆的另一端穿过长方形口另一边上的中心孔，穿出中心孔的螺纹杆上套接有一个长方体，长方体水平放置，长方体内部呈圆柱形中空体，中空体底部开有一个中心圆孔，在中心圆孔两边还对称开有一个定位孔，所述螺纹杆从长方体的中空体底部中心孔穿入，穿入的螺纹杆顶端焊接有一个圆形挡块，圆形挡块覆盖在长方体内部中空体底面上，圆形挡块在螺纹杆两边焊接有两个固定销，所述两个固定销对应于中空体底部上的两个定位孔。

所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，所述的液压缸的活塞杆通过其端部螺纹安装在所述长方体中空内部圆柱面上。

所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，所述的可侧移支座包括方形钢板，所述的方形钢板上通过螺丝固定安装所述的液压缸的底座，所述的方形钢板的底部通过滑槽安装在滑轨上，两条滑轨分别和钢辊平行，所述的滑轨焊接固定在凹形底板上，所述凹形底板两侧边上分别焊接有一个挡块，两个挡块位于两条滑轨间的中心线上，两个挡块分别开有中心孔，中心孔内穿有一个螺纹杆，挡块外侧螺纹杆上焊接安装有一个手轮，螺纹杆另一端对应穿入液压缸底座的方形钢板侧边的一个中心孔，方形钢板侧边的中心孔内具有内螺纹。

有益效果：

1、采用立式安装的开口槽将轴承套及轴承包含在内，有效防止了辊涂液滴落在轴承上，避免轴承结垢造成卡死，起到一个防护作用；

2、立式开口槽上部槽边既起到防护盖板作用又可拆卸，有利于检修装配；

3、通过调节轴承套长方形口内的圆盘带动螺纹杆移动，可将轴承套内的轴承外圆抵住锁紧和松开，实现快速装配操作；在更换稳定辊时，通过液压缸和轴承套整体侧移方式使轴承套脱离辊子轴承，便于辊子吊运，避免了每次拆卸结垢的轴承座及液压缸活塞杆上连接件的困难，减少了拆卸轴承套工序，提高了工作效率，减少了装配时间。

附图说明

图1为稳定装置示意图。

图2为稳定装置防护盖板拆卸后示意图。

图3为稳定装置部件示意图。

图3-1为开口槽侧视图。

图3-2为轴承套示意图。

图3-3为轴承套工作示意图。

图4稳定装置投入后示意图。

图中：1-钢辊；2-轴承；3-轴承套；31-长方形口； 32-中心孔；33-圆盘；331-圆孔；332-螺纹杆；333-锥形头；334-圆形挡块；335-固定销；34-长方体；341-中空体；342-定位孔；4-液压缸；41-底座；42-活塞杆；5-方形钢板；51-螺纹杆；52-手轮；6-滑轨；7-凹形底板；71-挡块；8-开口槽；81-防护盖板；811-挡条；812-固定螺丝；82-螺纹孔；9-带钢。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置包括一个钢辊1、轴承2、轴承套3、液压缸4，凹形底板7；所述钢辊1表面采用镀铬工艺制成，钢辊两侧分别安装有轴承2；所述轴承2外圆上分别套有一个长方形轴承套3，长方形轴承套水平放置，长方形轴承套宽边的一侧开有一个长方形口31，长方形口呈竖直方向，长方形口垂直的两侧边上以水平中心线处分别开有一个中心孔32，两个中心孔的中心线在一条直线上；

所述长方形口31内放置有一个圆盘33，圆盘立式摆放，圆盘外圆上等分开有圆孔331，其目的在于，圆盘33需要转动时，可将圆柱杆工具（图中未示出）为插入到圆盘外圆上等分开有的圆孔331内，帮助圆盘33旋转；所述圆盘33中心处开有一个螺纹孔（图中未示出），螺纹孔内旋入一个螺纹杆332，螺纹杆一端端部呈锥形头333，螺纹杆端部穿过长方形口一边上的中心孔可抵到轴承2的外圆上，所述轴承2外圆上有一个锥形坑（图中未示出），锥形坑对应于螺纹杆锥形头部333，其目的在于，当轴承套3套在轴承2外圆上，调整轴承2外圆上锥形坑对应于螺纹杆锥形头部333，转动圆盘33使螺纹杆锥形头部抵住轴承外圆，螺纹杆锥形头333对轴承外圆起到定位、缩紧作用；所述螺纹杆332的另一端穿过长方形口另一边上的中心孔32，穿出中心孔的螺纹杆上套接有一个长方体34，长方体水平放置，长方体内部呈圆柱形中空体341，中空体底部开有一个中心圆孔（图中未示出），在中心圆孔两边还对称开有一个定位孔342，所述螺纹杆332从长方体的中空体341底部中心孔穿入，穿入的螺纹杆顶端焊接有一个圆形挡块334，圆形挡块覆盖在长方体34内部中空体341底面上，圆形挡块334在螺纹杆两边焊接有两个固定销335，所述两个固定销335对应于中空体底部上的两个定位孔342，其目的在于，当长方体34通过螺纹旋在活塞杆42端部上后，活塞杆42端部抵住螺纹杆上的圆形挡块334，圆形挡块固定销335插入定位孔342后进行定位，在转动圆盘33使螺纹杆抵住轴承2外圆时，螺纹杆332不会发生跟转现象；圆形挡块334直径小于长方体内部呈圆柱形中空体341直径，目的在于，连接为一体的圆形挡块334和螺纹杆332可以从圆柱形中空体341内部抽出，便于轴承套解体检修维护；

所述长方体34中空内部圆柱面上开有螺纹牙，长方体通过螺纹牙旋套在一个液压缸4活塞杆42端部螺纹上，当螺纹旋到底时，液压缸活塞杆42顶端抵住长方体内部中空体341底面上覆盖的圆形挡块334，圆形挡块上连接的螺纹杆332水平支撑住轴承套，转动轴承套长方形口31内的圆盘33，圆盘在螺纹杆上转动，轴承套3向长方体34方向移动，螺纹杆顶端锥形头333抵住轴承套内的轴承外圆上锥形坑内，将轴承2锁紧在轴承套3内。此时，液压缸活塞杆和长方形轴承套在一条水平中心线上；

所述液压缸4有两个，液压缸活塞杆42分别套接在轴承套连接的长方体34内，液压缸4底座41分别螺丝固定在两块方形钢板5上，两块钢板底部分别开有两个滑槽（图中未示出），两个滑槽分别对应放置在两条滑轨6上，两条滑轨6分别和钢辊1平行，滑轨焊接固定在凹形底板7上，凹形底板水平放置，凹形底板螺丝固定在设备基础上。

所述凹形底板7两侧边上分别焊接有一个挡块71，两个挡块位于两条滑轨间的中心线上，两个挡块分别开有中心孔，中心孔内穿有一个螺纹杆51，挡块外侧螺纹杆上焊接安装有一个手轮52，螺纹杆51另一端对应穿入液压缸底座的方形钢板5侧边的一个中心孔，方形钢板侧边的中心孔内具有内螺纹，转动手轮52，手轮带动螺纹杆51转动，螺纹杆带动方形钢板5在滑轨6上移动，液压缸也跟随移动。

所述两个长方形轴承套3分别放置在一个侧立的开口槽8内，开口槽呈“］ ”形，槽的缺口处对应于轴承套3，水平放置的长方形轴承套底部边落在侧立槽下部槽边上，所述开口槽上部槽边81是螺丝固定在开口槽的竖立边上，上部槽边形成一个防护盖板81，其目的在于，由于稳定辊1安装在辊涂机下面，为了防止辊涂液滴落在轴承2上结垢造成轴承卡死，开口槽8将轴承套3包含在内，起到一个防护作用；还有一个作用是在更换稳定辊1时，可将开口槽上部槽边81拆卸，便于快速更换和安装稳定辊，提高了工作效率；

所述防护盖板81内侧和长方形轴承套3的接触面上焊接有两个挡条811，两个挡条和长方形轴承套水平中心线平行，两个挡条811分别位于长方形轴承套3两侧，两个挡条形成一个滑槽，将轴承套夹在其中，档条对轴承套进行定位；所述轴承套3在开口槽8内可以有两个方向移动，当更换轴承套3时，检修人员先将吊带将稳定辊1吊住，然后将开口槽上部防护盖板81固定螺丝812松开，取下防护盖板81，转动轴承套长方形口内的圆盘33，圆盘在螺纹杆332上转动，带动轴承套向离开长方体方向移动，螺纹杆顶端333不再抵住轴承套内的轴承外圆，轴承套和轴承外圆间没有阻碍物，转动凹形底板7两侧边上的手轮52，手轮通过螺纹杆将液压缸底座的方形钢板5向远离机组中心线方向移动，液压缸活塞杆42上安装的轴承套3也同步向远离机组中心线方向移动，轴承套3底部边在侧立槽8下部槽边上向远离轴承2方向移动，接近开口槽竖立边，轴承套和轴承脱离，当轴承套离开轴颈端部后，检修人员就可将稳定辊吊运。当新的稳定辊被吊至轴承套旁时，检修人员将辊子轴颈对准轴承套3中心，同时转动凹形底板两侧边上的手轮52，手轮通过螺纹杆将液压缸底座的方形钢板5向机组中心线方向移动，液压缸活塞杆上安装的轴承套3也同步向机组中心线方向移动，轴承套3底部边在侧立槽8下部槽边上向轴承2方向移动，检修人员将轴承套套装在稳定辊两端轴承上，调整轴承外圆上锥形坑（图中未示出）对应于螺纹杆锥形头部333，转动轴承套长方形口内的圆盘33，圆盘在螺纹杆上转动，轴承套3向长方体34方向移动，螺纹杆顶端锥形头333抵住轴承套内的轴承外圆锥形坑内，将轴承2锁紧在轴承套内，此时轴承套3和长方体34紧紧靠在一起，长方体对轴承套起到一个支撑作用；检修人员将开口槽上部防护盖板81通过螺丝812固定在开口槽竖立边上，防护盖板内两个挡条811分别位于长方形轴承套3两侧，两个挡条形成一个滑槽，对轴承套3进行定位，当机组生产时，稳定辊1投入使用，两个液压缸4同时工作，活塞杆42伸出带动轴承套在开口槽防护盖板81两个挡条811形成的滑槽内移动，两个轴承套带动稳定辊向带钢方向移动，当液压缸活塞杆行程到位后，稳定辊1接触到带钢9，带钢向上运行，带动稳定辊转动，当辊涂机靠辊后，涂覆辊间的插入量使带钢挤压，使辊涂机下部的带钢偏向稳定辊侧，为使带钢不会碰到辊涂液收集盘边沿，稳定辊使带钢始终保持垂直，起到了稳定、平衡带钢作用。

通过稳定装置应用，避免了辊涂液滴落在轴承上而结垢，也实现了快速更换和安装稳定辊，提高了工作效率，减少了装配时间。

Claims (4)

1.一种带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，包括钢辊及安装在所述的钢辊两侧的轴承，其特征是：所述的轴承上设置有轴承套，所述的轴承套内安装有轴承定位锁紧装置，所述的轴承连接拆卸液压缸，所述的液压缸安装在可侧移支座上，所述的轴承和轴承套安装在开口槽内，所述的开口槽上设置有防护盖板，所述的开口槽和所述的可侧移支座安装在凹形底板上。

2.根据权利要求1所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，其特征是：所述的轴承定位锁紧装置包括一个圆盘，所述的圆盘设置在轴承套里面的一个长方形口内，所述的圆盘外圆上等分开有圆孔，所述圆盘中心处开有一个螺纹孔，螺纹孔内旋入一个螺纹杆，螺纹杆一端端部呈锥形头，螺纹杆端部穿过长方形口一边上的中心孔可抵到轴承的外圆上，所述轴承外圆上有一个锥形坑，锥形坑对应于螺纹杆锥形头部，所述螺纹杆的另一端穿过长方形口另一边上的中心孔，穿出中心孔的螺纹杆上套接有一个长方体，长方体水平放置，长方体内部呈圆柱形中空体，中空体底部开有一个中心圆孔，在中心圆孔两边还对称开有一个定位孔，所述螺纹杆从长方体的中空体底部中心孔穿入，穿入的螺纹杆顶端焊接有一个圆形挡块，圆形挡块覆盖在长方体内部中空体底面上，圆形挡块在螺纹杆两边焊接有两个固定销，所述两个固定销对应于中空体底部上的两个定位孔。

3.根据权利要求2所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，其特征是：所述的液压缸的活塞杆通过其端部螺纹安装在所述长方体中空内部圆柱面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的带钢辊涂处理工艺中的稳定装置，其特征是：所述的可侧移支座包括方形钢板，所述的方形钢板上通过螺丝固定安装所述的液压缸的底座，所述的方形钢板的底部通过滑槽安装在滑轨上，两条滑轨分别和钢辊平行，所述的滑轨焊接固定在凹形底板上，所述凹形底板两侧边上分别焊接有一个挡块，两个挡块位于两条滑轨间的中心线上，两个挡块分别开有中心孔，中心孔内穿有一个螺纹杆，挡块外侧螺纹杆上焊接安装有一个手轮，螺纹杆另一端对应穿入液压缸底座的方形钢板侧边的一个中心孔，方形钢板侧边的中心孔内具有内螺纹。