CN103816982B - 用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,磨煤机(10)的壳体上安装一个检修门(8),在检修门(8)一侧安装一可以旋转的主轴(3);主轴(3)通过两个轴承座(1)固定在磨煤机(10)的壳体上;主轴(3)与磨辊装置(9)通过托架(4)和拉紧装置(2)固定连接,对磨辊装置(9)施加外力时磨辊装置(9)在主轴(3)的旋转过程被翻转到磨煤机(10)的外部。该旋转工具具有操作灵活、占用空间较小、降低工人的劳动强度、缩短检修周期和降低检修成本的特点。
Description
技术领域
本发明涉及中速辊式磨煤机中在不解体磨煤机的情况下拆装内部的磨辊装置检修工具,具体而言,涉及一种用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具。
背景技术
中速辊式磨煤机广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的磨煤制粉系统,磨煤机内共有三个磨辊装置均布在磨煤机内。磨辊装置是中速辊式磨煤机的核心碾磨部件,由辊架、辊套、辊芯、辊轴、轴承等零件组成。磨辊装置中的辊套、轴承、辊架等部件是易损件,在达到其寿命后需要进行检修更换。
由于磨煤机内部的操作空间有限,并且内部粉尘环境不满足检修要求,在更换或检修磨辊装置时,需将磨辊装置与内部拉紧装置解开后,将磨辊装置移出磨煤机,在专门的检修空间进行检修更换。目前在拆装磨辊装置时,通常需要在磨煤机侧面架设检修钢架,并且将磨煤机解体,将分离器移至钢架上、并将出粉管路、密封风管路、防爆蒸汽管路等移除,这种检修形式会造成周多的不便:首先是现在的厂房空间较为紧凑,没有架设检修钢架的空间,另外由于需要拆装的部件较多,工人的劳动强度和施工工期较长,不能满足实际需求。
例如申请号为201210078845.3的中国发明专利,其公开了一种中速轮式磨煤机磨辊检修翻出装置,由固定在机壳下部外表面的固定架、以竖向滑道机构安装在固定架上的活动架、铰接在固定架和活动架间的升降油缸、能竖向翻转伸入和退出机壳的翻转架、下端铰接在活动架上的翻辊油缸、铰接在翻辊油缸上端与翻转架之间的翻转连杆、翻转架上的磨辊安装固定板,连接油缸与泵站的输油管及油流电气控制单元组成。本发明的积极效果是:消除了以往检修时需要解体上半部分磨煤机造成的工作量加大、耗材多、工期长的缺点或以检修门的门体承载磨辊转出存在的门体、门口变形导致磨辊移出、装入不顺及关门不严形成煤粉外泄的现象。该发明的动力由油缸提供,对油缸的密封性要求很高,否则很容易发生漏油的现象;另外本发明检修过程中是将磨辊装置翻转到壳体的外部,这样就会要求在壳体上开设较大的开口,否则磨辊装置就会碰触到壳体,对壳体造成损坏。
又例如申请号为201320192048.8的中国实用新型专利,其公开了一种辊盘式磨煤机磨辊吊装工具,其还包括安装面板,所述安装面板与所检修的磨辊联接,所述安装面板上设置一活动铰支座,所述活动铰支座上设置一杆,所述杆上侧两端部设置吊挂点,所述吊挂点通过钢丝绳与电葫芦连接。本实用新型采用杆与活动铰支座组合结构,将能与磨辊支架配套的安装面板组焊在杆头部,同时与杆之间使用两根钢丝绳扣、一个倒链呈三角形联接,保证吊装过程的反倾覆和吊装磨辊部件的初始位置角度调整变更,利用中架体的狭小空间从水平方向实现磨辊整体部件拆装。该实用新型钢丝绳进行拉动很容易出现钢丝绳断裂的现象,给操作人员带来危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,该旋转工具具有操作灵活、占用空间较小、降低工人的劳动强度、缩短检修周期和降低检修成本的特点;应用该检修工具后,不用铺设检修钢架、不用将分离器等部件解体,操作灵活方便,减少拆装工作量并缩短检修的工期。
为了实现上述设计目的,本发明采用的方案如下:
一种用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,磨煤机的壳体上安装一个检修门,所述检修门开启的一侧安装一可以旋转的主轴,主轴与磨辊装置通过托架和拉紧装置固定连接,对磨辊装置施加外力时磨辊装置在主轴的旋转过程中旋转到磨煤机的外部。
本发明的工作过程为:在磨辊装置需要检修时,首先使靠近检修门侧的磨辊装置解除磨煤机内部构件的约束,同时在该磨辊装置上加装支撑装置,磨辊装置在支撑装置的作用下调整到合适的角度位置,接下来千斤顶将主轴连同磨辊装置顶起,然后对磨辊装置施加外力,使磨辊装置旋转出磨煤机内部。
磨辊装置检修完成后对磨辊装置施加外力将磨辊装置完全推入磨煤机内,然后调节支撑装置使磨辊装置到达合适的角度位置,当磨辊装置被磨煤机内的构件约束后将支撑装置从磨辊装置上拆卸下来,接下来再将托架与磨辊装置上的螺栓、拉紧装置与磨辊装置上的销轴取下,最后取下主轴的轴心上的轴承座与磨煤机的壳体之间的螺栓,该旋转工具完全从磨煤机上卸下,关闭检修门磨煤机正常工作。同理,对磨煤机内剩余的两组磨辊装置进行检修时同样通过外力旋转至检修门处,转出方法与第一组磨辊装置相同。
优选的是,所述主轴包括轴心和轴套,轴套设置在轴心的中部。轴套套设在轴心的外部。
在上述任一方案中优选的是,所述主轴的轴心两端均设有轴承座,轴承座固定在磨煤机的壳体上。
在上述任一方案中优选的是,所述轴承座内装有滑动轴承。滑动轴承,在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下,或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。故本发明中主轴的轴心端部的轴承座内加装滑动轴承。
在上述任一方案中优选的是,所述主轴的轴心的下端设有推力轴承。所选轴承为GB/T301-1995,推力球轴承。在主轴带动磨辊旋转时,此推力轴承能够减少摩擦阻力,在施加较小的外力的情况下即可将磨辊装置旋出磨煤机外。
在上述任一方案中优选的是,所述主轴的轴心底部设有千斤顶。当磨辊装置需要检修时,靠近检修门侧的磨辊装置解除磨煤机内构件的约束,千斤顶在轴心下端的推力轴承的作用下沿轴心的轴向运动将主轴和磨辊装置垂直向上顶起,在磨辊装置完全脱离约束构件时对磨辊装置施加外力,使磨辊装置从磨煤机内旋转出进行检修。
在上述任一方案中优选的是,所述千斤顶放置在磨煤机的底座上。由于磨煤机的底座侧面板与水平面呈一定的夹角,而旋转工具工作过程中千斤顶需与水平面垂直,所以在底座的侧面板上设置一小型基座,所述小型基座的顶面与水平面平行,旋转工具工作时千斤顶放置在该小型基座上。
在上述任一方案中优选的是,所述拉紧装置的两端分别通过销轴连接在主轴的轴套和磨辊装置上。
在上述任一方案中优选的是,所述托架与磨辊装置通过螺栓连接。
在上述任一方案中优选的是,所述磨辊装置为三组,相邻两组之间呈120度的夹角。为了避免磨煤机工作时相邻两磨辊装置之间发生干涉,故将三组磨辊装置均布在磨煤机内,相邻两磨辊装置之间留有一定的空间。
在上述任一方案中优选的是,所述每组磨辊装置通过一组支撑装置抵靠在磨煤机的内部。磨辊装置放置在磨煤机内,支撑装置起到支撑的作用,方便磨辊装置检修过程中角度和位置的调整。
在上述任一方案中优选的是,所述支撑装置的上端与磨辊装置连接,下端置于磨煤机的内部。磨辊装置工作过程的角度通过支持装置进行调节;支撑装置的上端与磨辊装置连接,对磨辊装置的角度和位置起到约束的作用,同时对磨辊装置起支撑作用,使磨辊装置不会随意转动或倾斜。
在上述任一方案中优选的是,所述支撑装置包括左支撑板、右支撑板、左旋螺栓、支撑杆和右旋螺栓。支撑装置的左支撑板、右支撑板通过左旋螺栓与磨辊装置的支撑架连接,然后通过拉紧装置和托架间接地与主轴固定连接。支撑杆通过左旋螺栓与左支撑板连接在一起,支撑杆的下端通过右旋螺栓与支撑杆的地脚连接在一起,磨辊装置工作过程中支撑杆起支撑的作用。
在上述任一方案中优选的是,所述每组支撑装置上的左旋螺栓、支撑杆和右旋螺栓均为两组。
在磨辊装置需要检修时,每个支撑杆通过调节左旋螺栓和右旋螺栓来调节磨辊装置的倾斜状态,方便磨辊装置与托架、拉紧装置连接,进而方便磨辊装置从磨煤机内旋转到外部。
在上述任一方案中优选的是,所述每组支撑装置上的左支撑板和右支撑板为一个。
在上述任一方案中优选的是,所述左支撑板和右支撑板到磨辊装置的中心线的距离不同。左支撑板和右支撑板距离磨辊装置中心线的距离不同,磨煤机内共有三组磨辊装置,并且相邻两组磨辊装置呈120度均布布置,这样在需要检修时磨煤机内的六组支撑杆互不干涉,每个支撑杆通过调节左旋螺栓和右旋螺栓来调节磨辊装置的倾斜状态,方便磨辊装置与托架、拉紧装置连接,进而方便磨辊装置从磨煤机内旋转到外部。
附图说明
图1为按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的结构示意图。
图2为按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的图1中主轴的剖视图。
图3为按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具安装在磨煤机内的结构示意图。
图4为按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的图1的支撑装置的俯视图。
图5为按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的图1的俯视图。
图中标号说明:
轴承座1,拉紧装置2,主轴3,轴心31,轴套32,推力轴承33,托架4,千斤顶5,支撑装置6,左支撑板61,右支撑板62,左旋螺栓63,支撑杆64,右旋螺栓65,分离器7,检修门8,磨辊装置9,磨煤机10。
具体实施方式
为了更好地理解按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,下面结合附图描述按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的具体实施例。
参考图1,按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的整体结构示意图。一种用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,磨煤机10的壳体上安装一个检修门8,其特征在于:检修门8开启的一侧安装一可以旋转的主轴3,主轴3与磨辊装置9通过托架4和拉紧装置2固定连接,对磨辊装置9施加外力时磨辊装置9在主轴3的旋转过程中旋转到磨煤机10的外部。
本发明的工作过程为:在磨辊装置9需要检修时,首先使靠近检修门8侧的磨辊装置9解除磨煤机10内部构件的约束,同时在该磨辊装置9上加装支撑装置6,磨辊装置9在支撑装置6的作用下调整到合适的角度位置,接下来千斤顶5将主轴3连同磨辊装置9顶起,然后对磨辊装置9施加外力,使磨辊装置9旋转出磨煤机内部。
磨辊装置9检修完成后对磨辊装置9施加外力将磨辊装置9完全推入磨煤机10内,然后调节支撑装置6使磨辊装置9到达合适的角度位置,当磨辊装置9被磨煤机10内的构件约束后将支撑装置6从磨辊装置9上拆卸下来,接下来再将托架4与磨辊装置9上的螺栓、拉紧装置2与磨辊装置9上的销轴取下,最后取下主轴3的轴心31上的轴承座1与磨煤机10的壳体之间的螺栓,该旋转工具完全从磨煤机10上卸下,关闭检修门8,磨煤机10正常工作。同理,对磨煤机10内剩余的两组磨辊装置9进行检修时同样通过外力旋转至检修门8处,转出方法与第一组磨辊装置相同。
在本实施例中,拉紧装置2的两端分别通过销轴连接在主轴3的轴套32和磨辊装置9上。
在本实施例中,托架4与磨辊装置9通过螺栓连接。
在本实施例中,轴承座1内装有滑动轴承。
在本实施例中,千斤顶5放置在磨煤机10的底座上。由于磨煤机9的底座侧面板与水平面呈一定的夹角,而旋转工具工作过程中千斤顶5需与水平面垂直,所以在底座的侧面板上设置一小型基座,所述小型基座的顶面与水平面平行,旋转工具工作时千斤顶5放置在该小型基座上。
接下来参阅图2所示,按照本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具的图1中主轴的剖视图。主轴3包括轴心31和轴套32,轴套32设置在轴心31的中部。轴套32套设在轴心31的外部,并且轴套32相对轴心31固定。
在本实施例中,轴心31为空心钢管,该钢管的壁厚为5-15毫米。
在本实施例中,轴套32起到加强轴心31强度的作用。
在本实施例中,轴心31的顶部设有一堵头,将轴心31钢管的开口堵住避免外界杂物进入到轴心31的空腔内,并设置起吊孔。
在本实施例中,主轴3的轴心31两端均设有轴承座1,轴承座1固定在磨煤机10的壳体上。
在本实施例中,主轴3的轴心31的下端设有推力轴承33。当磨辊装置9需要检修时,靠近检修门8侧的磨辊装置9解除磨煤机10内构件的约束,千斤顶5在轴心31下端的推力轴承33的作用下沿轴心31的轴向运动将主轴3和磨辊装置9垂直向上顶起,在磨辊装置9完全脱离约束构件时对磨辊装置9施加外力,使磨辊装置9从磨煤机10内旋转出进行检修。
在本实施例中,主轴3的轴心31的钢管开口处加装有堵头,所述堵头开有凹槽,推力轴承33置于该凹槽内。该旋转工具工作时,推力轴承33的端面抵靠在千斤顶5的上端面上;该旋转工作非工作时,推力轴承33置于堵头的凹槽内。
在本实施例中,主轴3的轴心31底部设有千斤顶5。当磨辊装置9需要检修时,靠近检修门8侧的磨辊装置9解除磨煤机10内构件的约束,千斤顶5在轴心31下端的推力轴承33的作用下沿轴心31的轴向运动将主轴3和磨辊装置9垂直向上顶起,在磨辊装置9完全脱离约束构件时对磨辊装置9施加外力,使磨辊装置9从磨煤机10内旋转出进行检修。
如图3所述,在本实施例中,每组磨辊装置9通过一组支撑装置6抵靠在磨煤机10的内部。磨辊装置9放置在磨煤机10内,在磨辊装置9需要检修时,首先使磨辊装置9脱离磨煤机10内构件的约束,同时将支撑装置6安装在磨辊装置9上对磨辊装置9起到支撑的作用,而且方便磨辊装置9检修过程中角度和位置的调整。
在本实施例中,在磨辊装置9需要检修时首先将磨辊装置9支撑装置6的上端与磨辊装置9连接,下端置于磨煤机10的内部。
在磨辊装置9需要检修时,首先使靠近检修门8侧的磨辊装置9解除磨煤机10内部构件的约束,同时在该磨辊装置9上加装支撑装置6,磨辊装置9在支撑装置6的作用下调整到合适的角度位置,接下来千斤顶5将主轴3连同磨辊装置9顶起,然后对磨辊装置9施加外力,使磨辊装置9旋转出磨煤机内部。
如图4所述,支撑装置6包括左支撑板61、右支撑板62、左旋螺栓63、支撑杆64和右旋螺栓65。支撑装置6的左支撑板61、右支撑板62通过左旋螺栓63与磨辊装置9的支撑架连接,然后通过拉紧装置2和托架4间接地与主轴3固定连接。支撑杆64通过左旋螺栓63与左支撑板61连接在一起,支撑杆64的下端通过右旋螺栓65与支撑杆64的地脚连接在一起,磨辊装置9工作过程中支撑杆64起支撑的作用。
在本实施例中,每组支撑装置6上的左旋螺栓63、支撑杆64和右旋螺栓65均为两组。当然我们也可以根据实际需要进行成套地增加左旋螺栓63、支撑杆64和右旋螺栓65,但前题是要保证,支撑装置6在安装在磨辊装置9上时支撑装置6的支撑杆64之间不会发生干涉。在磨辊装置9需要检修时,每个支撑杆64通过调节左旋螺栓63和右旋螺栓65来调节磨辊装置9的倾斜状态,方便磨辊装置9与托架4、拉紧装置2连接,进而方便磨辊装置9从磨煤机10内旋转到外部。
在本实施例中,每组支撑装置6上的左支撑板61和右支撑板62为一个。在磨辊装置9需要检修时,支撑装置6中的支撑杆64通过左支撑板61和右支撑板62与磨辊装置9间接性地连接在一起,支撑杆64起到支撑磨辊装置9以及调节磨辊装置9角度和位置的作用。
在本实施例中,左支撑板61和右支撑板62到磨辊装置9的中心线的距离不同。左支撑板61和右支撑板62距离磨辊装置9中心线的距离不同,磨煤机10内共有三组磨辊装置9,并且相邻两组磨辊装置9呈120度均布布置,这样在需要检修时磨煤机10内的六组支撑杆64互不干涉,每个支撑杆64通过调节左旋螺栓63和右旋螺栓65来调节磨辊装置9的倾斜状态,方便磨辊装置9与托架4、拉紧装置2连接,进而方便磨辊装置9从磨煤机10内旋转到外部。
如图5所示,在本实施例中,磨辊装置9为三组,相邻两组之间呈120度的夹角。为了避免磨煤机10工作时相邻两磨辊装置9之间发生干涉,故将三组磨辊装置9均布在磨煤机10内,相邻两磨辊装置9之间留有一定的空间。当然在实际工作中可以根据磨煤机10内的空间,以及实际的需要可以增加或减少磨辊装置9的数量,例如2组、4组、5组等。
在磨辊装置9需要检修时,首先使靠近检修门8侧的磨辊装置9解除磨煤机10内部构件的约束,同时在该磨辊装置9上加装支撑装置6,磨辊装置9在支撑装置6的作用下调整到合适的角度位置,接下来千斤顶5将主轴3连同磨辊装置9顶起,然后对磨辊装置9施加外力,使磨辊装置9旋转出磨煤机内部。
综上所述,磨辊装置9检修过程中采用本发明的拆装旋转工具具有操作灵活、占用空间较小、降低工人的劳动强度、缩短检修周期和降低检修成本的特点;应用该检修工具后,不用铺设检修钢架、不用将分离器等部件解体,操作灵活方便,减少拆装工作量并缩短检修的工期。
本领域技术人员不难理解,本发明的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书的简明,在此没有将这些组合一一详细地介绍,但看过本说明书后,由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明,因此不加赘述。
Claims (12)
1.一种用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,磨煤机(10)的壳体上安装一个检修门(8),其特征在于:检修门(8)开启的一侧安装一可以旋转的主轴(3),主轴(3)与磨辊装置(9)通过托架(4)和拉紧装置(2)固定连接,对磨辊装置(9)施加外力时磨辊装置(9)在主轴(3)的旋转过程中旋转到磨煤机(10)的外部;每组磨辊装置(9)通过一组支撑装置(6)抵靠在磨煤机(10)的内部;支撑装置(6)的上端与磨辊装置(9)连接,下端置于磨煤机(10)的内部;支撑装置(6)包括左支撑板(61)、右支撑板(62)、左旋螺栓(63)、支撑杆(64)和右旋螺栓(65);主轴(3)包括轴心(31)和轴套(32),轴套(32)设置在轴心的中部。
2.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:主轴(3)的轴心(31)两端均设有轴承座(1),轴承座(1)固定在磨煤机(10)的壳体上。
3.如权利要求2所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:轴承座(1)内装有滑动轴承。
4.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:主轴(3)的轴心(31)的下端设有推力轴承(33)。
5.如权利要求1或4所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:主轴(3)的轴心(31)底部设有千斤顶(5)。
6.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:拉紧装置(2)的两端分别通过销轴连接在主轴(3)的轴套(32)和磨辊装置(9)上。
7.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:托架(4)与磨辊装置(9)通过螺栓连接。
8.如权利要求5所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:千斤顶(5)放置在磨煤机(10)的底座上。
9.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:磨辊装置(9)为三组,相邻两组之间呈120度的夹角。
10.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:每组支撑装置(6)上的左旋螺栓(63)、支撑杆(64)和右旋螺栓(65)均为两组。
11.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:每组支撑装置(6)上的左支撑板(61)和右支撑板(62)为一个。
12.如权利要求1所述的用于中速辊式磨煤机磨辊装置拆装的旋转工具,其特征在于:左支撑板(61)和右支撑板(62)到磨辊装置(9)的中心线的距离不同。
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