CN101767109A - 轧管机平衡装置 - Google Patents
轧管机平衡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101767109A CN101767109A CN201010106098A CN201010106098A CN101767109A CN 101767109 A CN101767109 A CN 101767109A CN 201010106098 A CN201010106098 A CN 201010106098A CN 201010106098 A CN201010106098 A CN 201010106098A CN 101767109 A CN101767109 A CN 101767109A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- roll
- rolling mill
- tube rolling
- balanced device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
轧管机平衡装置,涉及轧钢机械。本发明解决现有轧管机平衡装置只能消除丝杠的间隙,不能使轧辊快速抬起的问题。本发明的特征在于:所述平衡油缸6安装在两个丝杠2中间,平衡油缸的缸体超出机架外部,平衡油缸6的缸体耳轴6-1与油缸支座7铰接,油缸支座7固定在机架13上,平衡油缸6的活塞杆耳环6-2与轧辊箱12中部铰接,轧辊箱12内装有轧辊12-1;两个所述丝杠2分别通过两个快开缸5与轧辊箱12两端联接。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机械,特别涉及轧管机抬起轧辊的一种平衡装置。
背景技术
现行的无缝钢管生产中的轧管机,在调节轧辊的开口度时需要对轧辊的重力实施平衡,并对其调节丝杠的机械间隙进行消除,随之锁定,这种机械设备叫做轧管机平衡装置。
现行的轧管机平衡装置(参看图1)包括:压下传动装置1、丝杠2、平衡油缸6,所述的压下传动装置1是利用两个蜗轮减速器传动两个丝杠升降,两个丝杠联接在装有轧辊12-1的两个轴承座上,平衡油缸6并联在丝杠2的两侧,用以消除因轧辊重力而产生的机械间隙,达到拉紧轧辊从而与轧辊重力平衡的目的。现行的轧管机平衡装置只是消除丝杠机械间隙,达到与轧辊重力平衡的一种机械。对于轧管机的实用功能来说,既需要平衡轧辊,还需要轧管机在工作即将结束时快速抬起轧辊。为了达到这一目的,现行的轧管机不得不使用另外的机构,来单独完成快速抬起轧辊的工作,这样使得设备繁杂。
发明内容
本发明的目的是克服以往设备累赘的缺点,提供一种轧管机平衡装置,使轧管机不仅能消除丝杠的间隙、对轧辊实施重力平衡,还能使轧辊快速抬起。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种轧管机平衡装置,包括:含有蜗轮减速器的两个压下传动装置,由两个蜗轮减速器分别传动的两个丝杠,与两个丝杠并联的平衡油缸,与两个丝杠通过联接件连接的轧辊,以及润滑管路、电气控制元件;所述蜗轮减速器的蜗轮是内花键,与丝杠一端的花键体配合;所述丝杠的另一端是锯齿形螺纹,与螺母的内孔锯齿形螺纹配合;其特征在于:所述平衡油缸安装在两个丝杠的中间,平衡油缸的缸体设在机架外部,平衡油缸的缸体耳轴与油缸支座铰接,油缸支座固定在轧管机的机架上,平衡油缸的活塞杆耳环与轧辊箱中部铰接,轧辊箱内装有轧辊;两个所述丝杠分别通过两个快开缸与轧辊箱两端联接。
两个所述丝杠的端头分别压在两个所述快开缸上接触联接,所述快开缸的另一端与所述轧辊箱接触联接。所述快开缸是两个大直径的短行程柱塞液压缸。
所述螺母的外圆铣了两个平面W,螺母装在机架的孔内。所述丝杠与伸缩罩的一端联接,伸缩罩的另一端装在机架上。所述伸缩罩是用两个铜半圆环卡在丝杠端部的槽内。所述润滑管路的进油口固定在防护罩的外部,润滑管路通过旋转接头与丝杠联接。所述电气控制元件装在防护罩的外部。
本发明与现有技术相比,由于采用了快开缸,使得轧辊可以快速抬起;由于使用了平衡油缸,丝杠的间隙可以消除;由于平衡油缸耳轴的支撑位置是经过精确计算确定的,使得轧辊快速抬起的过程可以顺利地进行;由于平衡装置使用了轧辊箱,增加了轧辊的自由度;由于平衡油缸是装在轧管机机架的外部的,使得平衡油缸的液压管路的安装非常方便。
附图说明
图1是轧管机平衡装置的结构示意图;
图2是轧管机平衡装置润滑管路的示意图;
图3是螺母与机架的装配关系示意图;
图4是平衡油缸耳轴与支座装配的结构示意图;
图5是平衡油缸耳环与轧辊箱联接的结构示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示,一种轧管机平衡装置,由压下传动装置1、丝杠2、螺母3、伸缩罩4、快开缸5、平衡油缸6、油缸支座7、销轴8、润滑管路9、电气控制元件10、防护罩11、轧辊箱12等组成。所述蜗轮减速器的蜗轮1-1是内花键,它与丝杠2一端的花键体配合,当压下传动装置1旋转时,由于花键付的作用,丝杠2跟着旋转并允许其轴向直线运动;所述丝杠2的另一端是锯齿形螺纹,它与螺母3的内孔锯齿形螺纹配合,当丝杠2旋转时,由于螺纹付的作用,丝杠2边旋转边轴向直线运动;所述平衡油缸6安装在两个丝杠2的中间,平衡油缸的缸体超出机架外部,使得平衡油缸6的液压管路安装非常方便,平衡油缸6的缸体耳轴6-1与油缸支座7联接,缸体耳轴6-1可以在两个油缸支座7的孔内转动,油缸支座7用螺钉7-1固定在轧管机的机架13上;所述的平衡油缸6的活塞杆耳环6-2用销轴8与轧辊箱12中部铰接,以便轧辊箱12能自由倾斜一个角度,轧辊箱12内装有轧辊12-1;两个所述丝杠2分别通过两个快开缸5与轧辊箱12两端联接。
两个所述丝杠2的端头分别压在两个所述快开缸5上接触联接,所述快开缸5的另一端与所述轧辊箱12接触联接。由于平衡油缸6拉紧作用,上述的接触联接都是紧密的。
所述快开缸5是两个大直径的短行程柱塞液压缸,工作时,快开缸5快速泄油,由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起。
由图1、图3所示,所述螺母3的外圆铣了两个平面W,螺母3装在机架13的孔内,使得螺母3能承受大的轧制压力而本身不旋转。
由图1所示,所述伸缩罩4是一个金属伸缩体,由多节金属环套组成,伸缩罩4的一端装在机架13上,另一端与丝杠2联接。与机架13用螺栓固定联接,与丝杠2的联接不影响丝杠2的旋转,它是使用两个铜半圆环4-1卡在丝杠2端部的槽2-1内,由于使用了铜半圆环4-1才使得丝杠2旋转灵活,不会产生卡住现象。
由图2所示,所述润滑管路9是给平衡装置的转动付提供润滑油的,润滑管路9的进油口9-1固定在防护罩11的外部,润滑管路9通过旋转接头9-2与丝杠2联接。由于使用了旋转接头9-2,不影响丝杠2的旋转。
所述电气控制元件10是控制丝杠2的升降行程的,电气控制元件10装在了防护罩11的外部。由于电气控制元件10装在了防护罩11的外部,才方便调节,并可避免由于润滑油的泄露充满防护罩11时而损坏电气控制元件10。
本发明的工作过程:
如图1、2、3、4、5所示,压下传动装置1转动使蜗轮减速器的蜗轮1-1旋转,带动丝杠2跟着旋转,由于螺母3的限制,丝杠2作轴向直线运动,丝杠2推动快开缸5移动,快开缸5又带动轧辊箱12,从而调节了轧辊12-1的位置,当轧辊12-1需要快速抬起时,根据工艺需要有两种方法,一种是平抬法,另一种是斜抬法,平抬法:两个快开缸5快速泄油,由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起;斜抬法:一个快开缸5快速泄油,由平衡油缸6拉回使得轧辊12-1快速抬起;返回时快开缸5充满油将轧辊12-1复位。
Claims (8)
1.一种轧管机平衡装置,包括:含有蜗轮减速器的两个压下传动装置(1),由两个蜗轮减速器分别传动的两个丝杠(2),与两个丝杠(2)并联的平衡油缸(6),与两个丝杠通过联接件连接的轧辊(12-1),以及润滑管路(9)、电气控制元件(10);所述蜗轮减速器的蜗轮(1-1)是内花键,与丝杠(2)一端的花键体配合;所述丝杠(2)的另一端是锯齿形螺纹,与螺母(3)的内孔锯齿形螺纹配合;其特征在于:所述平衡油缸(6)安装在两个丝杠(2)的中间,平衡油缸(6)的缸体设在机架(13)外部,平衡油缸(6)的缸体耳轴(6-1)与油缸支座(7)铰接,油缸支座(7)固定在机架(13)上,平衡油缸(6)的活塞杆耳环(6-2)与轧辊箱(12)中部铰接,轧辊箱(12)内装有轧辊(12-1);两个所述丝杠(2)分别通过两个快开缸(5)与轧辊箱(12)两端联接。
2.按照权利要求1所述的轧管机平衡装置,其特征在于:两个所述丝杠(2)的端头分别压在两个所述快开缸(5)上接触联接,所述快开缸(5)的另一端与所述轧辊箱(12)接触联接。
3.按照权利要求2所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述快开缸(5)是两个大直径的短行程柱塞液压缸。
4.按照权利要求1所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述螺母(3)的外圆铣了两个平面(W),螺母(3)装在机架(13)的孔内。
5.按照权利要求1所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述丝杠(2)与伸缩罩(4)的一端联接,伸缩罩(4)的另一端装在机架(13)上。
6.按照权利要求5所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述伸缩罩4是用两个铜半圆环(4-1)卡在丝杠(2)端部的槽(2-1)内。
7.按照权利要求1所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述润滑管路(9)的进油口(9-1)固定在防护罩(11)的外部,润滑管路(9)通过旋转接头(9-2)与丝杠(2)联接。
8.按照权利要求1所述的轧管机平衡装置,其特征在于:所述电气控制元件(10)装在防护罩(11)的外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106098A CN101767109A (zh) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 轧管机平衡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010106098A CN101767109A (zh) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 轧管机平衡装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101767109A true CN101767109A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42500296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010106098A Pending CN101767109A (zh) | 2010-01-29 | 2010-01-29 | 轧管机平衡装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101767109A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103561892A (zh) * | 2011-06-03 | 2014-02-05 | 株式会社Ihi | 粉末轧制装置 |
CN103934284A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 太原重工股份有限公司 | 一种均整机轧辊距调整装置 |
CN105201952A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高连轧管机伺服缸缸体使用寿命的方法 |
US10835941B2 (en) | 2015-11-05 | 2020-11-17 | Sms Group Gmbh | Device for adjusting an edging roll of an edging stand |
-
2010
- 2010-01-29 CN CN201010106098A patent/CN101767109A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103561892A (zh) * | 2011-06-03 | 2014-02-05 | 株式会社Ihi | 粉末轧制装置 |
CN103934284A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 太原重工股份有限公司 | 一种均整机轧辊距调整装置 |
CN105201952A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种提高连轧管机伺服缸缸体使用寿命的方法 |
US10835941B2 (en) | 2015-11-05 | 2020-11-17 | Sms Group Gmbh | Device for adjusting an edging roll of an edging stand |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104100769B (zh) | 管道滑移辅助装置 | |
CN102172667B (zh) | 金属盘管及线材的主动升降收放卷装置 | |
CN101767109A (zh) | 轧管机平衡装置 | |
CN103084418B (zh) | 一种固定铰点的单辊纠偏装置 | |
CN202137191U (zh) | 限动芯棒支撑装置 | |
CN110104581A (zh) | 一种基于行星滚柱丝杠的螺旋升降机 | |
CN205518990U (zh) | 一种轧机辊缝调整机构 | |
CN105414199A (zh) | 一种轧机辊缝调整机构 | |
CN201093016Y (zh) | 具有单侧轴承的传动轴的调整及试车工装 | |
CN204710888U (zh) | 球墨铸铁管在线校圆装置 | |
CN206824428U (zh) | 型钢矫直机压下及平衡装置 | |
CN103441608A (zh) | 一种电动缸防转机构 | |
CN203993760U (zh) | 密闭空间衬套压合装置 | |
CN102836887B (zh) | 辗环机的测量装置 | |
JP6242491B2 (ja) | ロールスタンド内でロールを調整するための装置 | |
CN207353757U (zh) | 一种市政电力巡检装置 | |
CN216116694U (zh) | 一种用于重载自润滑球铰的高温摩擦磨损装置 | |
CN201147783Y (zh) | 热钢板矫直机的弯辊机构 | |
CN203764708U (zh) | 一种用于大尺寸型材的三辊型材弯曲机 | |
CN202539262U (zh) | 卷取机悬臂卷筒端部支撑装置 | |
CN113820116A (zh) | 一种用于重载自润滑球铰的高温摩擦磨损装置及试验方法 | |
CN103350111A (zh) | 芯棒拧接机预拧及辅机装置 | |
CN205217604U (zh) | 一种具有旋转接头的定径机减速伸缩机构 | |
CN207293667U (zh) | 一种钢带卷取机 | |
CN201049356Y (zh) | 三辊限动芯棒连轧管机轧辊压下装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100707 |