CN204710888U - 球墨铸铁管在线校圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管在线校圆装置，涉及球墨铸铁管整形装备技术领域，包括底座、并列设置的两套下辊、上辊、下辊支撑结构、上辊支撑结构、用于驱动两套下辊同向转动的驱动装置和用于驱动上辊上下运动的液压装置，两套下辊和一套上辊呈“品”字形布置，上辊为悬臂结构；其优点在于：采用呈品字形布置的三套水平设置的辊子作为校圆核心部件，两套下辊为主动辊，通过主减速电机和齿轮传动机构驱动，两套下辊同向转动，驱动待校圆球墨铸铁管转动，液压装置驱动上辊至指定位置，碾压待校圆球墨铸铁管，可以适应多种规格球墨铸铁管圆度校正，采用液压装置作为下压力施加装置，柔性更强，避免出现过压导致插口开裂的问题，有效提高球墨铸铁管成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球墨铸铁管整形装备技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管在线校圆装置。
背景技术
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率》80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，根据公称口径及对延伸率的要求不同，基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同，小口径的珠光体比例一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
但是，无论是水冷离心还是热模离心工艺生产的球墨铸铁管，由于工艺限制，不可避免的会产生椭圆管，管体圆度达不到设计要求就变成不合格品，影响整体成品率，其中DN400以上规格的球墨铸铁管尤为明显，如文献《离心球墨铸铁管工艺及装备》P232所示，为了改善球墨铸铁管圆度，需要在生产线增设校圆装置来降低废品率。
目前，采用的校圆装置主要有两大类：铸管外壁加压式校圆装置，多适用于中小规格；在铸管内壁加压式校圆装置，多适用于大规格铸管。这两种方式的不足是：①只能对铸管的局部施压；②校圆的范围有限，并且校圆后反弹比较明显，随后本身情人还研发过机械式在线校圆装置，使用效果不是很理想。要么是下压力不足，要么容易过压，造成插口开裂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管在线校圆装置，用于解决现有球墨铸铁管校圆装置下压力不足或者容易过压造成插口开裂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：球墨铸铁管在线校圆装置，包括底座、并列设置的两套下辊、上辊、下辊支撑结构、上辊支撑结构、用于驱动两套下辊同向转动的驱动装置和用于驱动上辊上下运动的液压装置，两套下辊和一套上辊呈“品”字形布置，上辊为悬臂结构。
所述上辊支撑结构包括两套沿上辊的轴线方向均布的两套上辊支架和竖向安装在两套上辊支架顶部的两套液压缸，两套上辊支架分别位于上辊中部和上辊一端，所述上辊支架呈门形结构，所述液压缸竖向设置，每套液压缸的活塞杆下端均借助于销轴铰接有耳座，所述上辊穿过两套耳座设置，所述耳座与对应位置的上辊支架内侧滑动配合，所述两套上辊支架位于底座一端。
所述耳座位于对应的上辊支架内侧，上辊支架的两个内侧面上设有导向板，所述导向板上设有滑槽，所述耳座两侧面上设有与导向板上的滑槽滑动配合的滑板，所述耳座内侧设有用于安装上辊的滚动轴承，滚动轴承的外圈与耳座的内孔固定，滚动轴承的内圈与上辊固定，每套耳座两端面均固定安装用于压紧滚动轴承的环形压盖，位于上辊端部的耳座外端面上安装端盖。
所述每套下辊均借助于两套下辊支架和两套下辊轴承座水平安装在底座上，两套下辊平行安装，下辊的辊轴两端均借助于滚动轴承安装在下辊轴承座内，下辊轴承座均借助于下辊支架安装在底座上。
所述驱动装置与上辊支撑结构分设在底座两端，所述驱动装置包括主减速电机，所述主减速电机动力输出端安装主动齿轮，所述两套下辊的辊轴与主减速电机相对的端部均固定安装从动齿轮，两套从动齿轮分别与主动齿轮啮合。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用呈品字形布置的三套水平设置的辊子作为校圆核心部件，两套下辊为主动辊，通过主减速电机和齿轮传动机构驱动，两套下辊同向转动，驱动待校圆球墨铸铁管转动，液压装置驱动上辊至指定位置，碾压待校圆球墨铸铁管，在校圆过程中，待校圆球墨铸铁管外壁与两套下辊和一套上辊外壁线接触，接触线构成完整的一个圆柱面，经过碾压实现校圆，而且上辊通过液压装置调整高度，可以适应多种规格球墨铸铁管圆度校正，采用液压装置作为下压力施加装置，柔性更强，避免出现过压导致插口开裂的问题，有效提高球墨铸铁管成品率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的主视图（局部剖视图）；
图3是图2的左视图；
图4是图2的俯视图；
图5是上辊支架俯视图（半剖）；
在附图中：1、液压缸；2、上辊支架；3、销轴；4、端盖；5、底座；6、上辊；7、环形压盖；8、耳座；9、滚动轴承；10、下辊轴承座；11、下辊；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、主减速电机；15、滑板；16、导向板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
为了解决现有球墨铸铁管圆度校正设备校圆效果差，容易损坏待校圆球墨铸铁管的问题，本实用新型提供一种球墨铸铁管在线校圆装置，包括底座5、并列设置的两套下辊11、上辊6、下辊支撑结构、上辊支撑结构、用于驱动两套下辊11同向转动的驱动装置和用于驱动上辊6上下运动的液压装置，两套下辊11和一套上辊6呈“品”字形布置，上辊6为悬臂结构。
本实用新型中的上辊支撑结构包括两套沿上辊6的轴线方向均布的两套上辊支架2和竖向安装在两套上辊支架2顶部的两套液压缸1，两套上辊支架2分别位于上辊6中部和上辊6一端，上辊支架2呈门形结构，液压缸1竖向设置，每套液压缸1的活塞杆下端均借助于销轴3铰接有耳座8，上辊6穿过两套耳座8设置，耳座8与对应位置的上辊支架2内侧滑动配合，两套上辊支架2位于底座5一端，两套上辊支架之间的距离等于或者大于上辊的长度，一套安装在上辊中部，另外一套安装在上辊端部，也就是说，位于两套下辊上方的上辊部分为悬臂结构，采用悬臂结构的上辊，方便安装待校圆球墨铸铁管，在校过程中，可以直接轴向将球墨铸铁管推入两套下辊和一套上辊形成的校正区域内，便于作业。
为了便于上辊与液压装置连接，在液压缸下端通过销轴铰接耳座，耳座与上辊之间通过轴承安装，耳座只能在液压缸的作用下上下运动，上辊可以相对于耳座转动，耳座8位于对应的上辊支架2内侧，上辊支架2的两个内侧面上设有导向板16，导向板16上设有滑槽，耳座8两侧面上设有与导向板16上的滑槽滑动配合的滑板15，耳座8内侧设有用于安装上辊6的滚动轴承9，滚动轴承9的外圈与耳座8的内孔固定，滚动轴承9的内圈与上辊6固定，每套耳座8两端面均固定安装用于压紧滚动轴承9的环形压盖7，位于上辊6端部的耳座8外端面上安装端盖4，其中一套耳座的两端面上安装环形压盖，位于上辊端部的耳座内端面安装环形压盖，外端面上安装圆盘状的端盖，环形压盖和端盖的作用在于保护安装在耳座内的滚动轴承，环形压盖或者端盖借助于螺钉与耳座连接。
本实用新型中的每套下辊11均借助于两套下辊支架和两套下辊轴承座10水平安装在底座5上，两套下辊11平行安装，下辊11的辊轴两端均借助于滚动轴承安装在下辊轴承座10内，下辊轴承座10借助于下辊支架安装在底座5上。驱动装置与上辊支撑结构分设在底座5两端，驱动装置包括主减速电机14，主减速电机14动力输出端安装主动齿轮13，两套下辊11的辊轴与主减速电机14相对的端部均固定安装从动齿轮12，两套从动齿轮12分别与主动齿轮13啮合，主减速电机动力输出端安装主动齿轮，主动齿轮的轴线与主减速电机的轴线垂直，主动齿轮与两套下辊端部的从动齿轮啮合，主减速电机驱动主动齿轮转动过程中，通过与其啮合的两套从动齿轮带动两套下辊同向转动，能够驱动放置在两套下辊上的球磨铸铁管转动，上辊在两套液压缸驱动下压紧待校圆球墨铸铁管外壁，并保持一定的压紧力，实现球墨铸铁管圆度校正。
本实用新型与现有技术相比，其采用呈品字形布置的三套水平设置的辊子作为校圆核心部件，两套下辊为主动辊，通过主减速电机和齿轮传动机构驱动，两套下辊同向转动，驱动待校圆球墨铸铁管转动，液压装置驱动上辊至指定位置，碾压待校圆球墨铸铁管，在校圆过程中，待校圆球墨铸铁管外壁与两套下辊和一套上辊外壁线接触，接触线构成完整的一个圆柱面，经过碾压实现校圆，而且上辊通过液压装置调整高度，可以适应多种规格球墨铸铁管圆度校正，采用液压装置作为下压力施加装置，柔性更强，避免出现过压导致插口开裂的问题，有效提高球墨铸铁管成品率。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁管在线校圆装置，其特征在于：包括底座（5）、并列设置的两套下辊（11）、上辊（6）、下辊支撑结构、上辊支撑结构、用于驱动两套下辊（11）同向转动的驱动装置和用于驱动上辊（6）上下运动的液压装置，两套下辊（11）和一套上辊（6）呈“品”字形布置，上辊（6）为悬臂结构。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管在线校圆装置，其特征在于：所述上辊支撑结构包括两套沿上辊（6）的轴线方向均布的两套上辊支架（2）和竖向安装在两套上辊支架（2）顶部的两套液压缸（1），两套上辊支架（2）分别位于上辊（6）中部和上辊（6）一端，所述上辊支架（2）呈门形结构，所述液压缸（1）竖向设置，每套液压缸（1）的活塞杆下端均借助于销轴（3）铰接有耳座（8），所述上辊（6）穿过两套耳座（8）设置，所述耳座（8）与对应位置的上辊支架（2）内侧滑动配合，所述两套上辊支架（2）位于底座（5）一端。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管在线校圆装置，其特征在于：所述耳座（8）位于对应的上辊支架（2）内侧，上辊支架（2）的两个内侧面上设有导向板（16），所述导向板（16）上设有滑槽，所述耳座（8）两侧面上设有与导向板（16）上的滑槽滑动配合的滑板（15），所述耳座（8）内侧设有用于安装上辊（6）的滚动轴承（9），滚动轴承（9）的外圈与耳座（8）的内孔固定，滚动轴承（9）的内圈与上辊（6）固定，每套耳座（8）两端面均固定安装用于压紧滚动轴承（9）的环形压盖（7），位于上辊（6）端部的耳座（8）外端面上安装端盖（4）。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管在线校圆装置，其特征在于：所述每套下辊（11）均借助于两套下辊支架和两套下辊轴承座（10）水平安装在底座（5）上，两套下辊（11）平行安装，下辊（11）的辊轴两端均借助于滚动轴承安装在下辊轴承座（10）内，下辊轴承座（10）借助于下辊支架安装在底座（5）上。
5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管在线校圆装置，其特征在于：所述驱动装置与上辊支撑结构分设在底座（5）两端，所述驱动装置包括主减速电机（14），所述主减速电机（14）动力输出端安装主动齿轮（13），所述两套下辊（11）的辊轴与主减速电机（14）相对的端部均固定安装从动齿轮（12），两套从动齿轮（12）分别与主动齿轮（13）啮合。
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| CN104907365A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-16 | 新兴铸管股份有限公司 | 球墨铸铁管在线校圆装置 |
| CN105880319A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-24 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种金属管在线校圆装置 |
| CN109226364A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 珠海市格努科技有限公司 | 一种外圆辊装置 |
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