CN111532597B - 一种用于蒙砂加工的出液装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于蒙砂加工的出液装置，包括储液机构和出液机构；所述出液机构包括第一箱体、转动腔、混合腔、第一移动腔、第二移动腔、转动块、第一电机组件、第一活塞、第二活塞、第一连接杆、第二连接杆、第一开槽、第一单向阀、第二开槽、第二单向阀、出液口、第三单向阀及混合部件。本发明通过设置出液机构，在转动块转动过程中交替进行蒙砂液的自动出液、混合均匀及自动补液，且在混合均匀的过程中蒙砂液的流向持续发生正向与反向流动的周期性交替变化，避免蒙砂粉沉降在箱体底部，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。

Description

一种用于蒙砂加工的出液装置
技术领域
本发明属于蒙砂加工技术领域，尤其是涉及一种用于蒙砂加工的出液装置。
背景技术
目前，蒙砂粉玻璃，由于其具有朦胧的艺术效果而被广泛应用于厨房、卫生间等公共场所或办公场所。蒙砂玻璃在其制造过程中，需要配置蒙砂液，蒙砂液配制：蒙砂粉：水=1：0.4（例如配25kg蒙砂粉时需添加水10kg）配置时先讲蒙砂粉放入塑料桶内，配好蒙砂液并熟化后，对玻璃进行蒙砂前将已经熟化好的蒙砂液用木棍搅拌均匀，用筛网将熟化好的蒙砂剂全部过滤一次，过滤好的剂液倒进药箱在蒙砂时使用。
现有的药箱普遍不具备搅拌功能，在出液过程中，静置的药箱中的蒙砂液会有部分蒙砂粉重新沉降在药箱底部，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例低于标准值，影响蒙砂效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够将蒙砂液混合均匀的用于蒙砂加工的出液装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于蒙砂加工的出液装置，包括储液机构和出液机构；所述出液机构包括第一箱体、设于所述第一箱体内的转动腔、设于转动腔侧方的混合腔、分别连通所述转动腔与所述混合腔前后两端的第一移动腔和第二移动腔、设于所述转动腔内的转动块、设于所述转动块上方的第一电机组件、可移动地嵌设于所述第一移动腔内的第一活塞、可移动地嵌设于所述第二移动腔内的第二活塞、两端分别活动连接所述第一活塞和所述转动块的第一连接杆、两端分别活动连接所述第二活塞和所述转动块的第二连接杆、设于所述第一移动腔远离所述转动块一端侧壁上的第一开槽、设于所述第一开槽内的第一单向阀、设于所述第二移动腔远离所述转动块一端侧壁上的第二开槽、设于所述第二开槽内的第二单向阀、连通混合腔与外界的出液口、设于所述出液口内的第三单向阀及设于所述混合腔内的混合部件；所述第一移动腔和第二移动腔垂直设置；所述第一连接杆、第二连接杆分别与所述转动块偏心连接；所述第一开槽连通所述储液机构内部和所述第一移动腔；所述第二开槽连通所述储液机构内部和所述第二移动腔。
标记转动块与第一连接杆、第二连接杆的连接处为A，使用时，第一电机组件带动转动块旋转，在转动块旋转过程中：当A位于所述第一移动腔与所述第二移动腔夹角的角平分线上靠近出液口一侧时，第一活塞与第二活塞之间的空间体积达到最小值；转动块继续顺时针转动180°，此时A位于所述第一移动腔与所述第二移动腔夹角的角平分线上远离出液口一侧，第一活塞与第二活塞之间的空间体积达到最大值；因此，在转动块顺时针转动180°的过程中，第一活塞与第二活塞之间的体积逐渐增大，压强逐渐减小，蒙砂液通过第一开槽和第二开槽从储液机构流向出液机构，进行蒙砂液的自动补充，在转动块从180°至360°的转动过程中，第一活塞与第二活塞之间的体积逐渐减小，压强逐渐增大，蒙砂液通过出液口自动出液；当转动块顺时针转动135°时，第二连接杆的长度方向与第二移动腔的朝向相同，且A远离第二开槽，第二移动腔中的蒙砂液的体积达到最大值，转动块继续顺时针转动90°，此时第一连接杆的长度方向与第一移动腔的朝向相同，且A远离第一开槽，第一移动腔中的蒙砂液的体积达到最大值；因此，在转动块从135°至225°的转动过程中，蒙砂液从第二移动腔通过混合腔流向第一移动腔；当转动块顺时针转动315°时，第二连接杆的长度方向与第二移动腔的朝向相同，且A靠近第二开槽，第二移动腔中的蒙砂液的体积达到最小值，转动块继续顺时针转动90°，此时第一连接杆的长度方向与第一移动腔的朝向相同，且A靠近第一开槽，第一移动腔中的蒙砂液的体积达到最小值；因此，在转动块从315°至第二圈的45°的转动过程中，蒙砂液从第一移动腔通过混合腔流向第二移动腔；通过设置出液机构，在转动块转动过程中交替进行蒙砂液的自动出液、混合均匀及自动补液，且在混合均匀的过程中蒙砂液的流向持续发生正向与反向流动的周期性交替变化，避免蒙砂粉沉降在箱体底部，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
所述混合腔包括搅拌腔和分别设于所述搅拌腔两端的两个滚动腔；所述滚动腔呈“L”形弯折状，弯折角为锐角；所述混合部件包括设于所述搅拌腔内的多个搅拌件、分别设于所述滚动腔两端的两组限位挡片、设于所述滚动腔内的多个滚动件及设于所述滚动腔弯折角处的防堵组件；所述搅拌件可转动地设于所述第一箱体上，该搅拌件具有多个搅拌桨，多个搅拌桨沿所述搅拌件周向等间距分布于所述搅拌件上；所述搅拌桨靠近所述搅拌件中心处的厚度大于所述搅拌桨远离所述搅拌件中心处的厚度。
在转动块转动过程中，蒙砂液具有从第一移动腔流向第二移动腔、从第二移动腔流向第一移动腔、从第一移动腔流向出液口及从第二移动腔流向出液口四种流向，通过将多个搅拌桨沿所述搅拌件周向等间距分布于所述搅拌件上，使得多个搅拌桨能够对不同流向的蒙砂液进行搅拌混合，使蒙砂液混合充分；通过将搅拌桨靠近所述搅拌件中心处的厚度设置成大于所述搅拌桨远离所述搅拌件中心处的厚度，时搅拌桨对搅拌中的蒙砂液产生离心作用力，从而扩大对蒙砂液的搅拌范围，混合效果好；通过在所述滚动腔两端设置两组限位挡片，避免滚动件滚出，造成设备故障，实现对滚动件的限位；通过设置滚动件，滚动件随着蒙砂液的来回流动进行来回滚动，从而加大混合腔底部的震荡效果，避免蒙砂粉在混合腔内沉积，使得析出的蒙砂粉能够重新溶解在蒙砂液中，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
所述防堵组件包括设于所述滚动腔“L”形弯折处的弧形片及在竖直方向上等间距设于所述弧形片与所述滚动腔内壁间的多个弹性件；所述弧形片的弧面曲率大于所述滚动腔“L”形弯折处的壁面曲率，且所述弧形片为橡胶材质。
通过将弧形片的弧面曲率设置成大于所述滚动腔“L”形弯折处的壁面曲率，避免滚动件在经过滚动腔“L”形弯折处时被卡住，保障滚动件的顺利运行；通过将弧形片设置成橡胶材质，同时设置多个弹性件，给经过滚动腔“L”形弯折处的滚动件一个助推力，保障滚动件的顺利运行，同时，弧形片和多个弹性件能够借助滚动件的撞击力发生形变并复位，从而将沉积在滚动腔“L”形弯折处的蒙砂粉末重新弹入蒙砂液中进行混合，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
所述储液机构包括第二箱体、设于所述第二箱体上的进液口和第二电机组件、设于所述第二箱体内的多个上升搅动部件、套设于多个上升搅动部件外的皮带及与所述上升搅动部件相配合的多个死角搅动部件；所述上升搅动部件包括第一齿轮、设于所述第一齿轮下方的转动柱及套设于所述转动柱外的螺旋轨道。
设备运行时，启动第二电机组件，第二电机组件带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动转动柱旋转，转动柱带动螺旋轨道旋转，螺旋轨道对蒙砂液进行搅拌并在搅拌过程中上抬蒙砂液，避免蒙砂粉在第二箱体内沉积，使得析出的蒙砂粉能够重新溶解在蒙砂液中，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
所述死角搅动部件包括设于所述转动柱下端的第二齿轮、与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮、偏心地设于所述第三齿轮上的凸块、设于所述第三齿轮侧方的转盘及两端分别活动连接所述凸块与所述转盘的连接件；所述连接件与所述转盘偏心连接；所述所述转盘具有长条形的凸部。
转动柱转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动凸块转动，凸块通过连接件带动转盘来回摆动，转盘带动凸部来回摆动，对上升搅动部件覆盖范围之外的位置沉积的蒙砂粉进行清理；一组组死角搅动部件与上升搅动部件形成多个稳态，将蒙砂粉刮至上升搅动部件覆盖范围之内，从而使得析出的蒙砂粉能够重新溶解在蒙砂液中，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
所述第一电机组件包括第一电机套、设于所述第一电机套内的第一电机、设于所述转动块上的第一固定杆及连接所述第一电机与所述第一固定杆的第一联轴器；所述第二电机组件包括第二电机套、设于所述第二电机套内的第二电机、设于所述其中一第一齿轮上的第二固定杆及连接所述第二电机与所述第二固定杆的第二联轴器。
第一电机转动带动第一联轴器转动，第一联轴器转动带动第一固定杆转动；第二电机转动带动第二联轴器转动，第二联轴器转动带动第二固定杆转动；通过设置第一电机套、第一联轴器、第二电机套及第二联轴器，提高设备各部件连接的稳定性。
综上所述，本发明具有以下优点：通过设置出液机构，在转动块转动过程中交替进行蒙砂液的自动出液、混合均匀及自动补液，且在混合均匀的过程中蒙砂液的流向持续发生正向与反向流动的周期性交替变化，避免蒙砂粉沉降在箱体底部，使真正浇注在玻璃上的蒙砂液中的蒙砂粉与水的配置比例达到标准要求，从而提高对玻璃的蒙砂效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图2沿B-B剖开的剖视立体图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为图3中C处的放大图。
图8为本发明中防堵组件的纵向中心剖视图。
图9为本发明中第一电机组件的结构示意图。
图10为本发明中第二电机组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种用于蒙砂加工的出液装置，包括储液机构1和出液机构2；所述出液机构2包括第一箱体21、转动腔22、混合腔23、第一移动腔24、第二移动腔25、转动块26、第一电机组件27、第一活塞28、第二活塞29、第一连接杆30、第二连接杆31、第一开槽32、第一单向阀33、第二开槽34、第二单向阀35、出液口36、第三单向阀37及混合部件38；所述转动腔22、混合腔23、第一移动腔24、第二移动腔25、转动块26、第一活塞28、第二活塞29、第一连接杆30、第二连接杆31、第一开槽32、第一单向阀33、第二开槽34、第二单向阀35、第三单向阀37及混合部件38设于所述第一箱体21内；所述混合腔23设于转动腔22侧方；所述第一移动腔24和第二移动腔25分别连通所述转动腔22与所述混合腔23前后两端，所述第一移动腔24和第二移动腔25垂直设置；所述转动块26设于所述转动腔22内；所述第一电机组件27设于所述转动块26上方；所述第一活塞28可移动地嵌设于所述第一移动腔24内；所述第二活塞29可移动地嵌设于所述第二移动腔25内；所述第一连接杆30两端分别铰接所述第一活塞28和所述转动块26；所述第二连接杆31两端分别铰接所述第二活塞29和所述转动块26；所述第一连接杆30、第二连接杆31分别与所述转动块26偏心连接；所述第一开槽32开设于所述第一移动腔24远离所述转动块26一端侧壁上，所述第一开槽32连通所述储液机构1内部和所述第一移动腔24；所述第一单向阀33安装于所述第一开槽32内，该第一单向阀33的控制方向为液体只能从第二箱体11流向第一箱体21；所述第二开槽34开设于所述第二移动腔25远离所述转动块26一端侧壁上，所述第二开槽34连通所述储液机构1内部和所述第二移动腔25；所述第二单向阀35安装于所述第二开槽34内，该第二单向阀35的控制方向为液体只能从第二箱体11流向第一箱体21；所述出液口36连通混合腔23与外界；所述第三单向阀37安装于所述出液口36内，该第三单向阀37的控制方向为液体只能从第一箱体21流向外界；所述第一单向阀33、第二单向阀35、第三单向阀37可在市面上买到；所述混合部件38设于所述混合腔23内。
如图4所示，所述混合腔23包括搅拌腔231和滚动腔232；所述滚动腔232有2个，分别设于所述搅拌腔231两端，且与所述搅拌腔231连通；所述滚动腔232呈“L”形弯折状，弯折角为锐角，角度设置成45°。
如图4所示，所述混合部件38包括搅拌件381、限位挡片382、滚动件383及防堵组件384；所述搅拌件381有多个，设置成2个，2个搅拌件381设于所述搅拌腔231内；所述搅拌件381轴连于所述第一箱体21上，该搅拌件381具有多个搅拌桨385，多个搅拌桨385沿所述搅拌件381周向等间距固连于所述搅拌件381上；所述搅拌桨385靠近所述搅拌件381中心处的厚度大于所述搅拌桨385远离所述搅拌件381中心处的厚度，厚度差设置成2cm；所述限位挡片382有2组，分别固连于所述滚动腔232两端；所述滚动件383有多个，具体为2个，设于所述滚动腔232内，该滚动件383为不锈钢滚珠；所述防堵组件384设于所述滚动腔232弯折角处。
如图8所示，所述防堵组件384包括弧形片386及弹性件387；所述弧形片386设于所述滚动腔232“L”形弯折处，所述弧形片386的弧面曲率为所述滚动腔232“L”形弯折处的壁面曲率的130%，且所述弧形片386为橡胶材质；所述弹性件387为弹簧，该弹性件387有多个，具体设置成6个，6个弹性件387在竖直方向上等间距设于所述弧形片386与所述滚动腔232内壁间，该弹性件387一端与所述弧形片386固连，另一端与所述滚动腔232固连。
如图1、3、5所示，所述储液机构1包括第二箱体11、进液口12、第二电机组件13、上升搅动部件14、皮带15及死角搅动部件16；所述进液口12开设于所述第二箱体11上，连通第二箱体11与外界；所述第二电机组件13设于所述第二箱体11上；所述上升搅动部件14有多个，具体设置成3个，设于所述第二箱体11内；所述死角搅动部件16有多个，具体设置成5个。
如图6所示，所述上升搅动部件14包括第一齿轮141、转动柱142及螺旋轨道143；所述皮带15套设于3个第一齿轮141外；所述转动柱142固连于所述第一齿轮141下方；所述螺旋轨道143套设于所述转动柱142外，与所述转动柱142固连。
如图7所示，所述死角搅动部件16包括第二齿轮161、第三齿轮162、凸块163、转盘164及连接件165；所述第二齿轮161固连于所述转动柱142下端；所述第三齿轮162与所述第二齿轮161相啮合；所述凸块163偏心地固连于所述第三齿轮162上；所述转盘164设于所述第三齿轮162侧方，所述所述转盘164具有长条形的凸部166；所述连接件165两端分别铰接所述凸块163与所述转盘164；所述连接件165与所述转盘164偏心连接。
如图1、9-10所示，所述第一电机组件27包括第一电机套271、第一电机272、第一固定杆273及第一联轴器274；所述第一电机272安装于所述第一电机套271内；所述第一固定杆273固连于所述转动块26上，该第一固定杆273可转动地穿设于所述第一箱体21内，且与所述第一箱体21防脱配合；所述第一联轴器274固连所述第一电机272与所述第一固定杆273；所述第二电机组件13包括第二电机套131、第二电机132、第二固定杆133及第二联轴器134；所述第二电机132安装于所述第二电机套131内；所述第二固定杆133固连于所述其中一第一齿轮141上，该第二固定杆133可转动地穿设于所述第二箱体11上，且与所述第二箱体11防脱配合；所述第二联轴器134固连所述第二电机132与所述第二固定杆133；所述第一联轴器274、第二联轴器134可在市面上买到。
具体工作过程如下：通过进液口12向第二箱体11注入过滤好的蒙砂液，启动第一电机272和第二电机132，第二电机132转动带动第二联轴器134转动，第二联轴器134转动带动第二固定杆133转动；第二固定杆133带动第一齿轮141旋转，第一齿轮141带动转动柱142旋转，转动柱142带动螺旋轨道143旋转，螺旋轨道143对蒙砂液进行搅拌并在搅拌过程中上抬蒙砂液；同时，转动柱142转动带动第二齿轮161转动，第二齿轮161转动带动第三齿轮162转动，第三齿轮162转动带动凸块163转动，凸块163通过连接件165带动转盘164来回摆动，转盘164带动凸部166来回摆动，对上升搅动部件14覆盖范围之外的位置沉积的蒙砂粉进行清理。
第一电机272带动第一联轴器274转动，第一联轴器274转动带动第一固定杆273转动；第一固定杆273带动转动块26旋转，在转动块26转动过程中，本装置交替进行蒙砂液的自动出液、混合均匀及自动补液，且在混合均匀的过程中蒙砂液的流向持续发生正向与反向流动的周期性交替变化，具体过程如下：标记转动块26与第一连接杆30、第二连接杆31的连接处为A，当A从所述第一移动腔24与所述第二移动腔25夹角的角平分线上靠近出液口36一侧顺时针转动180°的过程中，第一活塞28与第二活塞29之间的体积逐渐增大，压强逐渐减小，蒙砂液通过第一开槽32和第二开槽34从储液机构1流向出液机构2，进行蒙砂液的自动补充；当A从180°至360°的转动过程中，第一活塞28与第二活塞29之间的体积逐渐减小，压强逐渐增大，蒙砂液通过出液口36自动出液；当A从135°至225°的转动过程中，蒙砂液从第二移动腔25通过混合腔23流向第一移动腔24；当A从315°至第二圈的45°的转动过程中，蒙砂液从第一移动腔24通过混合腔23流向第二移动腔25。
当蒙砂液经过混合腔23时，多个搅拌件381在水流的带动下发生旋转，对蒙砂液进行搅拌混合，滚动件383随着蒙砂液的来回流动进行来回滚动，震荡混合腔23底部的蒙砂液，当滚动件383经过滚动腔232“L”形弯折处时，挤压弹性件387和弧形片386，弹性件387和弧形片386形变后复位，将滚动件383弹出，并将沉积在滚动腔232“L”形弯折处的蒙砂粉末重新弹入蒙砂液中进行混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于蒙砂加工的出液装置，包括储液机构(1)和出液机构(2)；其特征在于：所述出液机构(2)包括第一箱体(21)、设于所述第一箱体(21)内的转动腔(22)、设于转动腔(22)侧方的混合腔(23)、均连通所述转动腔(22)与所述混合腔(23)的第一移动腔(24)和第二移动腔(25)、设于所述转动腔(22)内的转动块(26)、设于所述转动块(26)上方的第一电机组件(27)、可移动地嵌设于所述第一移动腔(24)内的第一活塞(28)、可移动地嵌设于所述第二移动腔(25)内的第二活塞(29)、两端分别活动连接所述第一活塞(28)和所述转动块(26)的第一连接杆(30)、两端分别活动连接所述第二活塞(29)和所述转动块(26)的第二连接杆(31)、设于所述第一移动腔(24)远离所述转动块(26)一端侧壁上的第一开槽(32)、设于所述第一开槽(32)内的第一单向阀(33)、设于所述第二移动腔(25)远离所述转动块(26)一端侧壁上的第二开槽(34)、设于所述第二开槽(34)内的第二单向阀(35)、连通混合腔(23)与外界的出液口(36)、设于所述出液口(36)内的第三单向阀(37)及设于所述混合腔(23)内的混合部件(38)；所述第一移动腔(24)和第二移动腔(25)垂直设置；所述第一连接杆(30)、第二连接杆(31)分别与所述转动块(26)偏心连接；所述第一开槽(32)连通所述储液机构(1)内部和所述第一移动腔(24)；所述第二开槽(34)连通所述储液机构(1)内部和所述第二移动腔(25)；所述混合腔(23)包括搅拌腔(231)和分别设于所述搅拌腔(231)两端的两个滚动腔(232)；所述滚动腔(232)呈“L”形弯折状，弯折角为锐角，其中一个滚动腔连通搅拌腔（231）与第一移动腔（24），另一个滚动腔连通搅拌腔（231）与第二移动腔（25）；所述混合部件(38)包括设于所述搅拌腔(231)内的多个搅拌件(381)、两组限位挡片(382)、设于所述滚动腔(232)内的多个滚动件(383)及设于所述滚动腔(232)弯折角处的防堵组件(384)，每组限位挡片设置于相应的滚动腔两端；所述搅拌件(381)可转动地设于所述第一箱体(21)上，该搅拌件(381)具有多个搅拌桨(385)，多个搅拌桨(385)沿所述搅拌件(381)周向等间距分布于所述搅拌件(381)上；所述搅拌桨(385)靠近所述搅拌件(381)中心处的厚度大于所述搅拌桨(385)远离所述搅拌件(381)中心处的厚度；所述防堵组件(384)包括设于所述滚动腔(232)“L”形弯折处的弧形片(386)及在竖直方向上等间距设于所述弧形片(386)与所述滚动腔(232)内壁间的多个弹性件(387)；所述弧形片(386)的弧面曲率大于所述滚动腔(232)“L”形弯折处的壁面曲率，且所述弧形片(386)为橡胶材质；所述储液机构(1)包括第二箱体(11)、设于所述第二箱体(11)上的进液口(12)和第二电机组件(13)、设于所述第二箱体(11)内的多个上升搅动部件(14)、套设于多个上升搅动部件(14)外的皮带(15)及与所述上升搅动部件(14)相配合的多个死角搅动部件(16)；所述上升搅动部件(14)包括第一齿轮(141)、设于所述第一齿轮(141)下方的转动柱(142)及套设于所述转动柱(142)外的螺旋轨道(143)；所述第一电机组件(27)包括第一电机套(271)、设于所述第一电机套(271)内的第一电机(272)、设于所述转动块(26)上的第一固定杆(273)及连接所述第一电机(272)与所述第一固定杆(273)的第一联轴器(274)；所述第二电机组件(13)包括第二电机套(131)、设于所述第二电机套(131)内的第二电机(132)、设于其中一第一齿轮(141)上的第二固定杆(133)及连接所述第二电机(132)与所述第二固定杆(133)的第二联轴器(134)。
2.根据权利要求1所述的用于蒙砂加工的出液装置，其特征在于：所述死角搅动部件(16)包括设于所述转动柱(142)下端的第二齿轮(161)、与所述第二齿轮(161)相啮合的第三齿轮(162)、偏心地设于所述第三齿轮(162)上的凸块(163)、设于所述第三齿轮(162)侧方的转盘(164)及两端分别活动连接所述凸块(163)与所述转盘(164)的连接件(165)；所述连接件(165)与所述转盘(164)偏心连接；所述转盘(164)具有长条形的凸部(166)。
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