CN111531849A - 一种高效换模小车及换模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出吹塑模具领域，具体涉及一种高效换模小车及换模方法，包括：滚筒输送带组件、模具锁紧组件和换模车组件，所述滚筒输送带组件用于放置和输送模具，所述滚筒输送带组件通过滑轨与所述换模车组件滑动连接，所述模具锁紧组件固定安装在所述滚筒输送带组件底部，所述模具锁紧件可上弹至所述滚筒输送带组件滚筒之间锁紧模具，所述换模车组件设置有高度调节装置和脚轮，所述换模车组件可带动所述滚筒输送带组件移动并调节所述滚筒输送带组件上放置的模具高度。通过移动换模车组件进行移模，可以提高换模效率。通过移动与锁定滚筒输送带组件能够提高换模过程中的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及挤出吹塑模具领域，具体涉及一种高效换模小车及换模方法。
背景技术
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
现有技术当中，在挤出吹塑行业内换模具一般都是采用行车吊装，但在实际使用过程上，很多制品厂由于机器本身高度或是自身厂房高度限制，无法从顶部吊装模具，而像医药，食品制品等较高端领域需要厂房吊顶的无尘车间等，没有行车，换模具成了制品厂的一大痛点，费时费工，效率低下，工人利用简单的搬运工具换模的过程也存在安全风险。
有鉴于此，亟待一种高效换模小车及换模方法，能够提高换模效率和安全性。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效换模小车及换模方法，能够提高换模效率和安全性。
为了实现上述目标，本发明的技术方案为：一种高效换模小车及换模方法，包括：滚筒输送带组件、模具锁紧组件和换模车组件，所述滚筒输送带组件用于放置和输送模具，所述滚筒输送带组件通过滑轨与所述换模车组件滑动连接，所述模具锁紧组件固定安装在所述滚筒输送带组件底部，所述模具锁紧件可上弹至所述滚筒输送带组件滚筒之间锁紧模具，所述换模车组件设置有高度调节装置和脚轮，所述换模车组件可带动所述滚筒输送带组件移动并调节所述滚筒输送带组件上放置的模具高度。
进一步的，所述滚筒输送带组件包括：辊道侧板、滚筒、滑块连接板、滑块、连接板和限位块，所述滚筒通过转轴转动安装在两块所述辊道侧板之间，所述连接板固定安装在所述辊道侧板末端并封闭两块所述辊道侧板之间的间隙，所述辊道侧板两端顶部固定安装有限位架，所述辊道侧板顶部固定安装有滑块连接板，所述滑块连接板上固定安装有滑块，所述滑块与所述滑轨配合，所述限位块固定安装在所述辊道侧板底部。
优选的，所述辊道侧板底部固定安装有连接架，所述连接架之间通过转轴转动连接有手把，所述手把上开设有可穿入钢丝绳的连接孔。
进一步的，所述模具锁紧组件包括：钢丝绳定位螺母、复位弹簧、锁紧件锁紧件限位板、导向槽、锁紧组件连接板、钢丝绳、紧固套和钢丝绳套，所述锁紧组件连接板呈凹字形，所述锁紧组件连接板两侧板通过限位螺钉固定安装有所述导向槽，所述锁紧件限位板与所述导向槽配合，所述锁紧件限位板可在所述导向槽内滑动，所述锁紧件限位板底部通过复位弹簧与所述锁紧组件连接板弹性连接，所述钢丝绳定位螺母固定安装在所述锁紧组件连接板凹槽处，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳定位螺母与所述锁紧件限位板固定连接，所述钢丝绳外包裹有所述钢丝绳套，所述钢丝绳活动端固定连接有紧固套。
优选的，所述锁紧组件连接板固定安装在所述辊道侧板之间，所述钢丝绳穿过所述辊道侧板和所述连接孔，通过所述紧固套与所述手把连接。
进一步的，所述换模车组件包括：滑架、支撑架、前锁紧装置、后锁紧装置、限位板、导轨和感应开关，所述导轨固定安装在所述滑架顶面两侧，所述前锁紧装置和后锁紧装置固定安装在所述滑架横梁上，所述限位板固定安装在所述滑架两端四角处，所述感应开关固定安装在所述滑架前侧，所述感应开关与模板机器通信连接。
优选的，所述支撑架底部固定安装有脚轮，所述脚轮两侧固定安装有气撑，所述气撑通过脚踏驱动伸长。
进一步的，包括以下步骤：
S1:通过所述前锁紧装置将所述滚筒输送带组件锁紧防止移动；
S2：将模具放置到所述滚筒输送带组件上，拉动所述手把驱动所述模具锁紧组件，所述模具锁紧组件上安装的限位块由所述复位弹簧驱动弹起锁定模具；
S3：推动所述换模车组件行驶至靠近模板机器工作台的对应位置，然后通过所述脚踏驱动气撑伸长，调节所述滚筒输送带与所述合模工位相对高度，完成之后将所述换模车组件与模板机器工作台机架固定；
S4：在确保所述换模车组件与模板机器工作台机架固定完成之后，松开所述前锁紧装置将所述滚筒输送带组件移动至合模中心位置；
S5：通过所述后锁紧装置将所述滚筒输送带组件锁紧防止移动；
S6：拉动所述手把复位，所述手把驱动所述模具锁紧组件，所述模具说说金组件上安装的限位块由所述钢丝绳拉动回缩，此时所述模具锁紧组件复位，推动模具进入合模工位；
S7：完成S1-S6步骤之后，松开所述后锁紧装置，将所述滚筒输送带移至换模小车最前端，并用所述前锁紧装置锁紧，此时断开所述换模车组件与模板机器工作台机架的连接。
有益效果：
本发明提供的一种高效换模小车及换模方法，由换模小车组件和滚筒输送带组件组成的整体机械机构，通过移动换模车组件进行移模，可以提高换模效率。通过移动与锁定滚筒输送带组件能够提高换模过程中的安全性和稳定性。
附图说明
图1为本发明一种高效换模小车及换模方法整体结构示意图；
图2为本发明一种高效换模小车及换模方法滚筒输送带组件立体示意图；
图3为本发明一种高效换模小车及换模方法锁紧组件立体示意图；
图4为本发明一种高效换模小车及换模方法换模车组件立体示意图；
图5为本发明一种高效换模小车及换模方法换模原理正视图；
图6为本发明一种高效换模小车及换模方法换模原理侧视图；
图中标记：1-滚筒输送带组件，2-模具锁紧组件，3-换模车组件，11-辊道侧板，12-滚筒，13-滑块连接板，14-滑块，15-连接板，16-限位块，17-限位架，18-连接架，19-手把，21-钢丝绳定位螺母，22-复位弹簧，23-锁紧件限位板，24-导向槽，25-锁紧组件连接板，26-钢丝绳，27-紧固套，28-钢丝绳套，31-滑轨，32-滑架，33-支撑架，34-前锁紧装置，35-后锁紧装置，36-限位板，37-导轨，38-感应开关，331-脚轮，332-气撑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图所示，本发明公开了一种高效换模小车及换模方法，包括：滚筒输送带组件1、模具锁紧组件2和换模车组件3，所述滚筒输送带组件1用于放置和输送模具，所述滚筒输送带组件1通过滑轨31与所述换模车组件3滑动连接，所述模具锁紧组件2固定安装在所述滚筒输送带组件1底部，所述模具锁紧件可上弹至所述滚筒输送带组件1滚筒12之间锁紧模具，所述换模车组件3设置有高度调节装置和脚轮331，所述换模车组件3可带动所述滚筒输送带组件1移动并调节所述滚筒输送带组件1上放置的模具高度。
本实施例中，所述滚筒输送带组件1包括：辊道侧板11、滚筒12、滑块连接板13、滑块14、连接板15和限位块16，所述滚筒12通过转轴转动安装在两块所述辊道侧板11之间，所述连接板15固定安装在所述辊道侧板11末端并封闭两块所述辊道侧板11之间的间隙，所述辊道侧板11两端顶部固定安装有限位架17，所述辊道侧板11顶部固定安装有滑块连接板13，所述滑块连接板13上固定安装有滑块14，所述滑块14与所述滑轨31配合，所述限位块16固定安装在所述辊道侧板11底部。
进一步的，所述辊道侧板11底部固定安装有连接架18，所述连接架18之间通过转轴转动连接有手把19，所述手把19上开设有可穿入钢丝绳26的连接孔。
本实施例中，所述模具锁紧组件2包括：钢丝绳定位螺母21、复位弹簧22、锁紧件锁紧件限位板23、导向槽24、锁紧组件连接板25、钢丝绳26、紧固套27和钢丝绳套28，所述锁紧组件连接板25呈凹字形，所述锁紧组件连接板25两侧板通过限位螺钉固定安装有所述导向槽24，所述锁紧件限位板23与所述导向槽24配合，所述锁紧件限位板23可在所述导向槽24内滑动，所述锁紧件限位板23底部通过复位弹簧22与所述锁紧组件连接板25弹性连接，所述钢丝绳定位螺母21固定安装在所述锁紧组件连接板25凹槽处，所述钢丝绳26穿过所述钢丝绳定位螺母21与所述锁紧件限位板23固定连接，所述钢丝绳26外包裹有所述钢丝绳套28，所述钢丝绳26活动端固定连接有紧固套27。
进一步的，所述锁紧组件连接板25固定安装在所述辊道侧板11之间，所述钢丝绳26穿过所述辊道侧板11和所述连接孔，通过所述紧固套27与所述手把19连接。
本实施例中，所述换模车组件3包括：滑架32、支撑架33、前锁紧装置34、后锁紧装置35、限位板36、导轨37和感应开关38，所述导轨37固定安装在所述滑架32顶面两侧，所述前锁紧装置34和后锁紧装置35固定安装在所述滑架32横梁上，所述限位板36固定安装在所述滑架32两端四角处，所述感应开关38固定安装在所述滑架32前侧，所述感应开关38与模板机器通信连接。
进一步的，所述支撑架33底部固定安装有脚轮331，所述脚轮331两侧固定安装有气撑332，所述气撑332通过脚踏驱动伸长。
本实施例中，包括以下步骤：
S1:通过所述前锁紧装置34将所述滚筒输送带组件1锁紧防止移动；
S2：将模具放置到所述滚筒输送带组件1上，拉动所述手把19驱动所述模具锁紧组件2，所述模具锁紧组件2上安装的限位块16由所述复位弹簧22驱动弹起锁定模具；
S3：推动所述换模车组件3行驶至靠近模板机器工作台的对应位置，然后通过所述脚踏驱动气撑332伸长，调节所述滚筒12输送带与所述合模工位相对高度，完成之后将所述换模车组件3与模板机器工作台机架固定；
S4：在确保所述换模车组件3与模板机器工作台机架固定完成之后，松开所述前锁紧装置34将所述滚筒输送带组件1移动至合模中心位置；
S5：通过所述后锁紧装置35将所述滚筒输送带组件1锁紧防止移动；
S6：拉动所述手把19复位，所述手把19驱动所述模具锁紧组件2，所述模具说说金组件上安装的限位块16由所述钢丝绳26拉动回缩，此时所述模具锁紧组件2复位，推动模具进入合模工位；
S7：完成S1-S6步骤之后，松开所述后锁紧装置35，将所述滚筒12输送带移至换模小车最前端，并用所述前锁紧装置34锁紧，此时断开所述换模车组件3与模板机器工作台机架的连接。
实施例1
如图1所示，换模小车主要是由滚筒输送带组件1、换模车组件3、感应开关38组成，感应开关38装在机架上，当换模小车运行到位时触发，机器不得做任何动作，起到安全保护的作用。
如图2所示滚筒12输送组件中限位架17主要是为了防止模具过高时倾倒，模具置于滚筒12上，通过模具锁紧组件2进行限位，防止小车移动时，模具掉落。
如图3所示，在模具锁紧组件2中，钢丝绳26连接在手把19上，手把19往下拉动限位板36往下，松开模具，反之限位板36上弹，限位模具。
如图4所示，换模车组件3上带有前锁紧装置34，后锁紧装置35，锁紧装置主要是用于锁住滚筒12输送线组件的位置，防止它在小车移动时滑动。
如图5和图6所示，根据合模机构高度，通过脚踏调节换模小车高度，使小车的高度位置与模板机器工作台机架高度位置相适应，通过滚筒输送带组件1将模具从位置一移动到位置而，再将模具推入模板。
结合图5和图6参照S1-S7中的换模步骤进行换模。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，包括：滚筒输送带组件(1)、模具锁紧组件(2)和换模车组件(3)，所述滚筒输送带组件(1)用于放置和输送模具，所述滚筒输送带组件(1)通过滑轨(31)与所述换模车组件(3)滑动连接，所述模具锁紧组件(2)固定安装在所述滚筒输送带组件(1)底部，所述模具锁紧件可上弹至所述滚筒输送带组件(1)滚筒(12)之间锁紧模具，所述换模车组件(3)设置有高度调节装置和脚轮(331)，所述换模车组件(3)可带动所述滚筒输送带组件(1)移动并调节所述滚筒输送带组件(1)上放置的模具高度。
2.根据权利要求1所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述滚筒输送带组件(1)包括：辊道侧板(11)、滚筒(12)、滑块连接板(13)、滑块(14)、连接板(15)和限位块(16)，所述滚筒(12)通过转轴转动安装在两块所述辊道侧板(11)之间，所述连接板(15)固定安装在所述辊道侧板(11)末端并封闭两块所述辊道侧板(11)之间的间隙，所述辊道侧板(11)两端顶部固定安装有限位架(17)，所述辊道侧板(11)底部固定安装有滑块连接板(13)，所述滑块连接板(13)上固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)与所述滑轨(31)配合，所述限位块(16)固定安装在所述辊道侧板(11)底部。
3.根据权利要求2所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述辊道侧板(11)底部固定安装有连接架(18)，所述连接架(18)之间通过转轴转动连接有手把(19)，所述手把(19)上开设有可穿入钢丝绳(26)的连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述模具锁紧组件(2)包括：钢丝绳定位螺母(21)、复位弹簧(22)、锁紧件限位板(23)、导向槽(24)、锁紧组件连接板(25)、钢丝绳(26)、紧固套(27)和钢丝绳套(28)，所述锁紧组件连接板(25)呈凹字形，所述锁紧组件连接板(25)两侧板通过限位螺钉固定安装有所述导向槽(24)，所述锁紧件限位板(23)与所述导向槽(24)配合，所述锁紧件限位板(23)可在所述导向槽(24)内滑动，所述锁紧件限位板(23)底部通过复位弹簧(22)与所述锁紧组件连接板(25)弹性连接，所述钢丝绳定位螺母(21)固定安装在所述锁紧组件连接板(25)凹槽处，所述钢丝绳(26)穿过所述钢丝绳定位螺母(21)与所述锁紧件限位板(23)固定连接，所述钢丝绳(26)外包裹有所述钢丝绳套(28)，所述钢丝绳(26)活动端固定连接有紧固套(27)。
5.根据权利要求3或4所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述锁紧组件连接板(25)固定安装在所述辊道侧板(11)之间，所述钢丝绳(26)穿过所述辊道侧板(11)和所述连接孔，通过所述紧固套(27)与所述手把(19)连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述换模车组件(3)包括：滑架(32)、支撑架(33)、前锁紧装置(34)、后锁紧装置(35)、限位板(36)、导轨(37)和感应开关(38)，所述导轨(37)固定安装在所述滑架(32)顶面两侧，所述前锁紧装置(34)和后锁紧装置(35)固定安装在所述滑架(32)横梁上，所述限位板(36)固定安装在所述滑架(32)两端四角处，所述感应开关(38)固定安装在所述滑架(32)前侧，所述感应开关(38)与模板机器通信连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，所述支撑架(33)底部固定安装有脚轮(331)，所述脚轮(331)两侧固定安装有气撑(332)，所述气撑(332)通过脚踏驱动伸长。
8.根据权利要求1-7所述的一种高效换模小车及换模方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:通过所述前锁紧装置(34)将所述滚筒输送带组件(1)锁紧防止移动；
S2：将模具放置到所述滚筒输送带组件(1)上，拉动所述手把(19)驱动所述模具锁紧组件(2)，所述模具锁紧组件(2)上安装的限位块(16)由所述复位弹簧(22)驱动弹起锁定模具；
S3：推动所述换模车组件(3)行驶至靠近模板机器工作台的对应位置，然后通过所述脚踏驱动气撑(332)伸长，调节所述滚筒(12)输送带与所述合模工位相对高度，完成之后将所述换模车组件(3)与模板机器工作台机架固定；
S4：在确保所述换模车组件(3)与模板机器工作台机架固定完成之后，松开所述前锁紧装置(34)将所述滚筒输送带组件(1)移动至合模中心位置；
S5：通过所述后锁紧装置(35)将所述滚筒输送带组件(1)锁紧防止移动；
S6：拉动所述手把(19)复位，所述手把(19)驱动所述模具锁紧组件(2)，所述模具说说金组件上安装的限位块(16)由所述钢丝绳(26)拉动回缩，此时所述模具锁紧组件(2)复位，推动模具进入合模工位；
S7：完成S1-S6步骤之后，松开所述后锁紧装置(35)，将所述滚筒(12)输送带移至换模小车最前端，并用所述前锁紧装置(34)锁紧，此时断开所述换模车组件(3)与模板机器工作台机架的连接。
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-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010524636.1A patent/CN111531849A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN115817609A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-03-21 | 佛山隆深机器人有限公司 | 一种燃料电池模具转运设备 |
| CN115817609B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-12-05 | 佛山隆深机器人有限公司 | 一种燃料电池模具转运设备 |
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Address after: 528322 buildings of plot a-3-1, Fu'an Industrial Zone, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Cotes Machinery Technology (Foshan) Co.,Ltd. Address before: 528322 buildings of plot a-3-1, Fu'an Industrial Zone, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Foshan Shunde Cotes Plastic Technology Co.,Ltd. |
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