CN111531803A - 一种注塑模具锥度导向机构 - Google Patents

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CN111531803A CN202010372815.8A CN202010372815A CN111531803A CN 111531803 A CN111531803 A CN 111531803A CN 202010372815 A CN202010372815 A CN 202010372815A CN 111531803 A CN111531803 A CN 111531803A
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具锥度导向机构，其结构包括：卡销插接块、分型面托板、气管插槽、插片板、卡角锥度架、锥角导向轮槽、模板槽柱块，本发明实现了运用卡角锥度架与锥角导向轮槽相配合，通过卡角锥度架咬合轮槽壳体，在锥度边位模具分型面的圆瓣液管座底部架设上下端面承压的调角滑压架，使圆瓣液管座形成配合左轮校正盘平衡校正的效果，再适配摆杆架轮槽抬升回转，使高低位锥度得到无缝拼接的紧密贴合微调效果，让锥度的导向配合模具的上下分型面盖板滑压，形成对注塑内模具槽的贴封操作，改善模具加工的锥度人工调节消耗度，提升机架自主适配微调的严谨度，方便精确锥度压力和角距，形成批量注塑加工的合格率提升。

Description

一种注塑模具锥度导向机构
技术领域
本发明是一种注塑模具锥度导向机构，属于注塑模具领域。
背景技术
注塑模具在常规塑料模具的制备中是普遍运用的设备，方便用液态塑料液进行浇筑模具槽冷却成型，且加压密度让模具内的锥度达到一定的合格角度，方便压铸成型后塑料制件的基本量产程度，提升机械加工节省劳动力的效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
在注塑模具中，模具滑压的斜面锥度是直接锤压分型面与塑型模具槽的重要边角调节尺寸，模具滑压的锥度导向过宽，会造成注塑留缝而挤压溢出物料，使后期还需要裁切溢出边块浪费物料成本，且溢出的粘性物料面粘结在分型面的上下两端，导致边角料的粘压拉白现象，使模具的在边角料的锥度加工变得十分粗糙，造成产品质量留缝进气冲鼓，导致批量不合格生产，也影响后期模具注塑后成像的出模效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具锥度导向机构，以解决在注塑模具中，模具滑压的斜面锥度是直接锤压分型面与塑型模具槽的重要边角调节尺寸，模具滑压的锥度导向过宽，会造成注塑留缝而挤压溢出物料，使后期还需要裁切溢出边块浪费物料成本，且溢出的粘性物料面粘结在分型面的上下两端，导致边角料的粘压拉白现象，使模具的在边角料的锥度加工变得十分粗糙，造成产品质量留缝进气冲鼓，导致批量不合格生产，也影响后期模具注塑后成像的出模效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具锥度导向机构，其结构包括：卡销插接块、分型面托板、气管插槽、插片板、卡角锥度架、锥角导向轮槽、模板槽柱块，所述锥角导向轮槽与卡角锥度架扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述锥角导向轮槽插嵌在模板槽柱块的左上角，所述气管插槽嵌套于插片板的顶部上并且处于同一竖直面上，所述气管插槽与卡销插接块分别插嵌在分型面托板的左右下角并且相互平行，所述卡角锥度架紧贴于卡销插接块的底面下并且处于同一竖直面上，所述锥角导向轮槽设有轮槽壳体、圆瓣液管座、调角滑压架、左轮校正盘、提推撑架座、中通轴杆，所述圆瓣液管座设有两个并且分别嵌套于轮槽壳体的左右两侧，所述轮槽壳体与调角滑压架机械连接并且处于同一竖直面上，所述左轮校正盘通过中通轴杆与提推撑架座机械连接，所述左轮校正盘与提推撑架座均安装于轮槽壳体的内部，所述圆瓣液管座与左轮校正盘采用过盈配合，所述轮槽壳体与卡角锥度架扣合在一起并且处于同一竖直面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述圆瓣液管座由平衡液管、圆瓣扇板、半球座组成，所述平衡液管插嵌在圆瓣扇板的内部，所述圆瓣扇板安设在半球座的右侧并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述平衡液管由压扣块、簧丝液位管、夹轮套筒、纵轨槽轮体组成，所述纵轨槽轮体设有两个并且分别嵌套于簧丝液位管的左右两侧，所述压扣块与簧丝液位管扣合在一起并且处于同一水平线上，所述簧丝液位管与夹轮套筒机械连接并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述调角滑压架由斜拉条翻板、检测滑块、轨道框、轴轮体组成，所述斜拉条翻板与检测滑块采用间隙配合并且处于同一斜面上，所述检测滑块与轨道框机械连接，所述斜拉条翻板与轴轮体活动连接，所述斜拉条翻板与轨道框相互平行。
作为本发明的进一步改进，所述检测滑块由晶闸管架、球壳体、导线斜杆、继电滑块组成，所述晶闸管架安装于球壳体的内部，所述晶闸管架通过导线斜杆与继电滑块电连接并且处于同一竖直面上，所述球壳体嵌套于导线斜杆的顶部上。
作为本发明的进一步改进，所述左轮校正盘由摆杆架轮槽、厚框盘、半圆弧轨板、斜轮杆组成，所述摆杆架轮槽设有两个以上并且围绕厚框盘的圆心嵌套成一体，所述半圆弧轨板与斜轮杆机械连接并且处于同一竖直面上，所述半圆弧轨板安装于厚框盘的内部。
作为本发明的进一步改进，所述摆杆架轮槽由钩刷桨叶板、铅芯摆杆、轮框体、插销管槽组成，所述钩刷桨叶板与铅芯摆杆扣合在一起并且轴心共线，所述铅芯摆杆与插销管槽活动连接并且处于同一水平面上，所述钩刷桨叶板与轮框体采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述提推撑架座由提拉柱块、交叉轨道座、百叶撑槽、扭簧丝组成，所述提拉柱块与交叉轨道座采用间隙配合，所述交叉轨道座与扭簧丝机械连接，所述百叶撑槽设有两个并且分别安设在交叉轨道座的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述提拉柱块由立板弓架、微动摆角轮、分道柱块、扭销扣轮组成，所述立板弓架插嵌在微动摆角轮的顶部上，所述扭销扣轮设有两个并且分别安装于分道柱块的左右下角，所述微动摆角轮嵌套于分道柱块的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述纵轨槽轮体为扣轮槽内带纵向短距离轨道的复合轮槽结构，方便横向扣杆上下宽度限位和纵向微动偏移平衡液位的效果，达到锥度检测操作。
作为本发明的进一步改进，所述继电滑块为顶部带梯形继电柱块的衬板滑块结构，继电座反馈斜面角距检测数据进行滑压调整压贴锥度面板的效果，提升分型面与塑模槽的紧密度。
作为本发明的进一步改进，所述插销管槽为左右带后框块内带弧槽且中间带窄管的管槽结构，方便横向锁接咬合圆框，形成基准校正效果，保障多个角度环绕时的锥度导向联动性。
作为本发明的进一步改进，所述分道柱块为长方体壳槽柱块内带左右岔道宽口槽的复合槽块结构，方便摆杆轨道的压嵌联动，且保障左右锥角压降度数的顶撑限位效果。
有益效果
本发明一种注塑模具锥度导向机构，工作人员通过将卡销插接块压扣在注射模板槽边沿，再通过分型面托板压覆顶部盖板，让气动连通气管插槽与插片板导入卡角锥度架咬合锥角导向轮槽的轮槽壳体，使模板槽柱块在底部形成上下分型面和注射模板槽的锥度拼接效果，让圆瓣液管座的平衡液管在圆瓣扇板与半球座之间外空腔摆转后，内部通过压扣块与夹轮套筒咬合簧丝液位管在纵轨槽轮体的适配下，液位上下微动形成平衡检测初步数据，然后通过左轮校正盘的摆杆架轮槽插接厚框盘在半圆弧轨板与斜轮杆的摆压回转下，形成钩刷桨叶板咬合铅芯摆杆在轮框体与插销管槽内联动操作效果，让配重平衡进一步达到锥度调节后，通过调角滑压架的斜拉条翻板在检测滑块的晶闸管架的电位扫描下，让球壳体在轨道框内滑动压降导线斜杆与继电滑块配合轴轮体助推斜拉条翻板，形成柱塞模具锥度的导向位移翻动效果，使提推撑架座咬合中通轴杆在整个机构内部形成一个内限位效果，方便注塑模具锥度导向机构的液位平衡与配重平衡得到精确锥角值，再运用板块压覆无缝钢面拼接，形成锥度密封提升精准加工的效果。
本发明操作后可达到的优点有：
运用卡角锥度架与锥角导向轮槽相配合，通过卡角锥度架咬合轮槽壳体，在锥度边位模具分型面的圆瓣液管座底部架设上下端面承压的调角滑压架，使圆瓣液管座形成配合左轮校正盘平衡校正的效果，再适配摆杆架轮槽抬升回转，使高低位锥度得到无缝拼接的紧密贴合微调效果，让锥度的导向配合模具的上下分型面盖板滑压，形成对注塑内模具槽的贴封操作，改善模具加工的锥度人工调节消耗度，提升机架自主适配微调的严谨度，方便精确锥度压力和角距，形成批量注塑加工的合格率提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种注塑模具锥度导向机构的结构示意图。
图2为本发明锥角导向轮槽、圆瓣液管座、调角滑压架、左轮校正盘、提推撑架座详细的剖面结构示意图。
图3为本发明平衡液管工作状态的截面放大结构示意图。
图4为本发明检测滑块工作状态的剖面放大结构示意图。
图5为本发明摆杆架轮槽工作状态的截面内视结构示意图。
图6为本发明提拉柱块工作状态的剖面内视结构示意图。
附图标记说明：卡销插接块-1、分型面托板-2、气管插槽-3、插片板-4、卡角锥度架-5、锥角导向轮槽-6、模板槽柱块-7、轮槽壳体-6A、圆瓣液管座-6B、调角滑压架-6C、左轮校正盘-6D、提推撑架座-6E、中通轴杆-6F、平衡液管-6B1、圆瓣扇板-6B2、半球座-6B3、压扣块-6B11、簧丝液位管-6B12、夹轮套筒-6B13、纵轨槽轮体-6B14、斜拉条翻板-6C1、检测滑块-6C2、轨道框-6C3、轴轮体-6C4、晶闸管架-6C21、球壳体-6C22、导线斜杆-6C23、继电滑块-6C24、摆杆架轮槽-6D1、厚框盘-6D2、半圆弧轨板-6D3、斜轮杆-6D4、钩刷桨叶板-6D11、铅芯摆杆-6D12、轮框体-6D13、插销管槽-6D14、提拉柱块-6E1、交叉轨道座-6E2、百叶撑槽-6E3、扭簧丝-6E4、立板弓架-6E11、微动摆角轮-6E12、分道柱块-6E13、扭销扣轮-6E14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种注塑模具锥度导向机构，其结构包括：卡销插接块1、分型面托板2、气管插槽3、插片板4、卡角锥度架5、锥角导向轮槽6、模板槽柱块7，所述锥角导向轮槽6与卡角锥度架5扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述锥角导向轮槽6插嵌在模板槽柱块7的左上角，所述气管插槽3嵌套于插片板4的顶部上并且处于同一竖直面上，所述气管插槽3与卡销插接块1分别插嵌在分型面托板2的左右下角并且相互平行，所述卡角锥度架5紧贴于卡销插接块1的底面下并且处于同一竖直面上，所述锥角导向轮槽6设有轮槽壳体6A、圆瓣液管座6B、调角滑压架6C、左轮校正盘6D、提推撑架座6E、中通轴杆6F，所述圆瓣液管座6B设有两个并且分别嵌套于轮槽壳体6A的左右两侧，所述轮槽壳体6A与调角滑压架6C机械连接并且处于同一竖直面上，所述左轮校正盘6D通过中通轴杆6F与提推撑架座6E机械连接，所述左轮校正盘6D与提推撑架座6E均安装于轮槽壳体6A的内部，所述圆瓣液管座6B与左轮校正盘6D采用过盈配合，所述轮槽壳体6A与卡角锥度架5扣合在一起并且处于同一竖直面上。
请参阅图2，所述圆瓣液管座6B由平衡液管6B1、圆瓣扇板6B2、半球座6B3组成，所述平衡液管6B1插嵌在圆瓣扇板6B2的内部，所述圆瓣扇板6B2安设在半球座6B3的右侧并且处于同一竖直面上，所述调角滑压架6C由斜拉条翻板6C1、检测滑块6C2、轨道框6C3、轴轮体6C4组成，所述斜拉条翻板6C1与检测滑块6C2采用间隙配合并且处于同一斜面上，所述检测滑块6C2与轨道框6C3机械连接，所述斜拉条翻板6C1与轴轮体6C4活动连接，所述斜拉条翻板6C1与轨道框6C3相互平行，所述左轮校正盘6D由摆杆架轮槽6D1、厚框盘6D2、半圆弧轨板6D3、斜轮杆6D4组成，所述摆杆架轮槽6D1设有两个以上并且围绕厚框盘6D2的圆心嵌套成一体，所述半圆弧轨板6D3与斜轮杆6D4机械连接并且处于同一竖直面上，所述半圆弧轨板6D3安装于厚框盘6D2的内部，通过平衡液管6B1与摆杆架轮槽6D1形成配重平衡和液位平衡的双基准位校正，保障锥度适配的精准系数极高。
请参阅图3，所述平衡液管6B1由压扣块6B11、簧丝液位管6B12、夹轮套筒6B13、纵轨槽轮体6B14组成，所述纵轨槽轮体6B14设有两个并且分别嵌套于簧丝液位管6B12的左右两侧，所述压扣块6B11与簧丝液位管6B12扣合在一起并且处于同一水平线上，所述簧丝液位管6B12与夹轮套筒6B13机械连接并且轴心共线，所述纵轨槽轮体6B14为扣轮槽内带纵向短距离轨道的复合轮槽结构，方便横向扣杆上下宽度限位和纵向微动偏移平衡液位的效果，达到锥度检测操作，通过簧丝液位管6B12在夹轮套筒6B13内形成中间轮架的托位平衡摆动效果，保障液位矢量节点的稳定性，提升模具锥度横纵夹角检测效率。
请参阅图4，所述检测滑块6C2由晶闸管架6C21、球壳体6C22、导线斜杆6C23、继电滑块6C24组成，所述晶闸管架6C21安装于球壳体6C22的内部，所述晶闸管架6C21通过导线斜杆6C23与继电滑块6C24电连接并且处于同一竖直面上，所述球壳体6C22嵌套于导线斜杆6C23的顶部上，所述继电滑块6C24为顶部带梯形继电柱块的衬板滑块结构，继电座反馈斜面角距检测数据进行滑压调整压贴锥度面板的效果，提升分型面与塑模槽的紧密度，通过继电滑块6C24顺着晶闸管架6C21反馈数据压推锥度面，使导向的紧密度通过电位传感得到提升压覆的效果。
请参阅图5，所述摆杆架轮槽6D1由钩刷桨叶板6D11、铅芯摆杆6D12、轮框体6D13、插销管槽6D14组成，所述钩刷桨叶板6D11与铅芯摆杆6D12扣合在一起并且轴心共线，所述铅芯摆杆6D12与插销管槽6D14活动连接并且处于同一水平面上，所述钩刷桨叶板6D11与轮框体6D13采用间隙配合，所述插销管槽6D14为左右带后框块内带弧槽且中间带窄管的管槽结构，方便横向锁接咬合圆框，形成基准校正效果，保障多个角度环绕时的锥度导向联动性，通过钩刷桨叶板6D11左右平衡铅芯摆杆6D12的摆转，使整体的微动效果得到夹角的齿轮调试，方便后期锥角度数的实时监测。
工作流程：工作人员通过将卡销插接块1压扣在注射模板槽边沿，再通过分型面托板2压覆顶部盖板，让气动连通气管插槽3与插片板4导入卡角锥度架5咬合锥角导向轮槽6的轮槽壳体6A，使模板槽柱块7在底部形成上下分型面和注射模板槽的锥度拼接效果，让圆瓣液管座6B的平衡液管6B1在圆瓣扇板6B2与半球座6B3之间外空腔摆转后，内部通过压扣块6B11与夹轮套筒6B13咬合簧丝液位管6B12在纵轨槽轮体6B14的适配下，液位上下微动形成平衡检测初步数据，然后通过左轮校正盘6D的摆杆架轮槽6D1插接厚框盘6D2在半圆弧轨板6D3与斜轮杆6D4的摆压回转下，形成钩刷桨叶板6D11咬合铅芯摆杆6D12在轮框体6D13与插销管槽6D14内联动操作效果，让配重平衡进一步达到锥度调节后，通过调角滑压架6C的斜拉条翻板6C1在检测滑块6C2的晶闸管架6C21的电位扫描下，让球壳体6C22在轨道框6C3内滑动压降导线斜杆6C23与继电滑块6C24配合轴轮体6C4助推斜拉条翻板6C1，形成柱塞模具锥度的导向位移翻动效果，使提推撑架座6E咬合中通轴杆6F在整个机构内部形成一个内限位效果，方便注塑模具锥度导向机构的液位平衡与配重平衡得到精确锥角值，再运用板块压覆无缝钢面拼接，形成锥度密封提升精准加工的效果。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种注塑模具锥度导向机构，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述提推撑架座6E由提拉柱块6E1、交叉轨道座6E2、百叶撑槽6E3、扭簧丝6E4组成，所述提拉柱块6E1与交叉轨道座6E2采用间隙配合，所述交叉轨道座6E2与扭簧丝6E4机械连接，所述百叶撑槽6E3设有两个并且分别安设在交叉轨道座6E2的左右两侧，通过百叶撑槽6E3在交叉轨道座6E2左右端限位弹压锥角斜面，形成整体的横纵内架顶撑效果，保障限位轮转和板块抬角的稳定性。
请参阅图6，所述提拉柱块6E1由立板弓架6E11、微动摆角轮6E12、分道柱块6E13、扭销扣轮6E14组成，所述立板弓架6E11插嵌在微动摆角轮6E12的顶部上，所述扭销扣轮6E14设有两个并且分别安装于分道柱块6E13的左右下角，所述微动摆角轮6E12嵌套于分道柱块6E13的内部并且处于同一竖直面上，所述分道柱块6E13为长方体壳槽柱块内带左右岔道宽口槽的复合槽块结构，方便摆杆轨道的压嵌联动，且保障左右锥角压降度数的顶撑限位效果，通过立板弓架6E11插接微动摆角轮6E12形成一个三相角度的微调效果，且纵贯的板架升降稳定后，左右摆角杆件可以顺着滑块形成横纵微调摆转效果。
通过前期轮引板撑得到液动平衡和配重平衡的锥角检测，然后适配上下分型面与模具槽的压塑间隙，形成锥度的板块翻动无缝拼接密封推进效果，保障整体内架运动的联动操作，再通过提推撑架座6E的提拉柱块6E1在交叉轨道座6E2内升降移动沉降扭簧丝6E4和横向通过百叶撑槽6E3限位板块锥角过度抬升，使立板弓架6E11插接微动摆角轮6E12在分道柱块6E13内形成弹性抗压效果，再配合扭销扣轮6E14同轴芯在底部形成摆杆的角距联动横向滑推，保障锥度平衡矢量的可控性。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用卡角锥度架5与锥角导向轮槽6相配合，通过卡角锥度架5咬合轮槽壳体6A，在锥度边位模具分型面的圆瓣液管座6B底部架设上下端面承压的调角滑压架6C，使圆瓣液管座6B形成配合左轮校正盘6D平衡校正的效果，再适配摆杆架轮槽6D1抬升回转，使高低位锥度得到无缝拼接的紧密贴合微调效果，让锥度的导向配合模具的上下分型面盖板滑压，形成对注塑内模具槽的贴封操作，改善模具加工的锥度人工调节消耗度，提升机架自主适配微调的严谨度，方便精确锥度压力和角距，形成批量注塑加工的合格率提升，以此来解决在注塑模具中，模具滑压的斜面锥度是直接锤压分型面与塑型模具槽的重要边角调节尺寸，模具滑压的锥度导向过宽，会造成注塑留缝而挤压溢出物料，使后期还需要裁切溢出边块浪费物料成本，且溢出的粘性物料面粘结在分型面的上下两端，导致边角料的粘压拉白现象，使模具的在边角料的锥度加工变得十分粗糙，造成产品质量留缝进气冲鼓，导致批量不合格生产，也影响后期模具注塑后成像的出模效率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具锥度导向机构，其结构包括：卡销插接块(1)、分型面托板(2)、气管插槽(3)、插片板(4)、卡角锥度架(5)、锥角导向轮槽(6)、模板槽柱块(7)，其特征在于：
所述锥角导向轮槽(6)与卡角锥度架(5)扣合在一起，所述锥角导向轮槽(6)插嵌在模板槽柱块(7)的左上角，所述气管插槽(3)嵌套于插片板(4)的顶部上，所述气管插槽(3)与卡销插接块(1)分别插嵌在分型面托板(2)的左右下角，所述卡角锥度架(5)紧贴于卡销插接块(1)的底面下；
所述锥角导向轮槽(6)设有轮槽壳体(6A)、圆瓣液管座(6B)、调角滑压架(6C)、左轮校正盘(6D)、提推撑架座(6E)、中通轴杆(6F)；
所述圆瓣液管座(6B)设有两个并且分别嵌套于轮槽壳体(6A)的左右两侧，所述轮槽壳体(6A)与调角滑压架(6C)机械连接，所述左轮校正盘(6D)通过中通轴杆(6F)与提推撑架座(6E)机械连接，所述左轮校正盘(6D)与提推撑架座(6E)均安装于轮槽壳体(6A)的内部，所述圆瓣液管座(6B)与左轮校正盘(6D)相配合，所述轮槽壳体(6A)与卡角锥度架(5)扣合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述圆瓣液管座(6B)由平衡液管(6B1)、圆瓣扇板(6B2)、半球座(6B3)组成，所述平衡液管(6B1)插嵌在圆瓣扇板(6B2)的内部，所述圆瓣扇板(6B2)安设在半球座(6B3)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述平衡液管(6B1)由压扣块(6B11)、簧丝液位管(6B12)、夹轮套筒(6B13)、纵轨槽轮体(6B14)组成，所述纵轨槽轮体(6B14)设有两个并且分别嵌套于簧丝液位管(6B12)的左右两侧，所述压扣块(6B11)与簧丝液位管(6B12)扣合在一起，所述簧丝液位管(6B12)与夹轮套筒(6B13)机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述调角滑压架(6C)由斜拉条翻板(6C1)、检测滑块(6C2)、轨道框(6C3)、轴轮体(6C4)组成，所述斜拉条翻板(6C1)与检测滑块(6C2)相配合，所述检测滑块(6C2)与轨道框(6C3)机械连接，所述斜拉条翻板(6C1)与轴轮体(6C4)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述检测滑块(6C2)由晶闸管架(6C21)、球壳体(6C22)、导线斜杆(6C23)、继电滑块(6C24)组成，所述晶闸管架(6C21)安装于球壳体(6C22)的内部，所述晶闸管架(6C21)通过导线斜杆(6C23)与继电滑块(6C24)电连接，所述球壳体(6C22)嵌套于导线斜杆(6C23)的顶部上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述左轮校正盘(6D)由摆杆架轮槽(6D1)、厚框盘(6D2)、半圆弧轨板(6D3)、斜轮杆(6D4)组成，所述摆杆架轮槽(6D1)设有两个以上并且围绕厚框盘(6D2)的圆心嵌套成一体，所述半圆弧轨板(6D3)与斜轮杆(6D4)机械连接，所述半圆弧轨板(6D3)安装于厚框盘(6D2)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述摆杆架轮槽(6D1)由钩刷桨叶板(6D11)、铅芯摆杆(6D12)、轮框体(6D13)、插销管槽(6D14)组成，所述钩刷桨叶板(6D11)与铅芯摆杆(6D12)扣合在一起，所述铅芯摆杆(6D12)与插销管槽(6D14)活动连接，所述钩刷桨叶板(6D11)与轮框体(6D13)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述提推撑架座(6E)由提拉柱块(6E1)、交叉轨道座(6E2)、百叶撑槽(6E3)、扭簧丝(6E4)组成，所述提拉柱块(6E1)与交叉轨道座(6E2)相配合，所述交叉轨道座(6E2)与扭簧丝(6E4)机械连接，所述百叶撑槽(6E3)设有两个并且分别安设在交叉轨道座(6E2)的左右两侧。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具锥度导向机构，其特征在于：所述提拉柱块(6E1)由立板弓架(6E11)、微动摆角轮(6E12)、分道柱块(6E13)、扭销扣轮(6E14)组成，所述立板弓架(6E11)插嵌在微动摆角轮(6E12)的顶部上，所述扭销扣轮(6E14)设有两个并且分别安装于分道柱块(6E13)的左右下角，所述微动摆角轮(6E12)嵌套于分道柱块(6E13)的内部。
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