CN208734080U - 一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆，第一夹臂位于第二夹臂的左侧，紧固螺杆分别连接第一夹臂和第二夹臂；第一夹臂的侧壁开设有贯穿第一夹臂的条形滑槽，第一夹臂的外侧设有沉槽，沉槽的宽度大于条形滑槽的宽度，第一夹臂侧壁底部开设有贯穿的通孔；第二夹臂的侧壁表面设有贯穿第二夹臂的条形滑槽，第二夹臂的底端垂直固定连接有横杆，横杆右端与第二夹臂焊接连接，横杆的左端与第一夹臂滑动连接。本实用新型通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆，提高混凝土梁外观成型质量。

Description

一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍。

背景技术

目前，施工现场现浇混凝土框架梁侧模固定方式大致分为：对梁截面宽度小于等于250mm的侧模一般采用步步紧夹具进行简易紧固；对梁截面宽度大于250mm的侧模板采用梁底水平横向钢管、梁侧模高度方向设竖向钢管、斜撑钢管通过扣件固定在横向钢管上(俗称：挑扁担法)。

这种传统框架梁宽超过250mm采用钢管、扣件固定梁侧模安装与拆卸工作量大，使用较多的钢管、扣件，其租赁费也大；且梁侧向模板固定靠扣件紧固，在混凝土浇筑过程中造成梁下两阳角因夹紧力不够易松动或涨模引起梁阳角漏浆，影响混凝土梁外观成型质量，同时也不具备当前工具化定型化要求。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆，所述第一夹臂位于第二夹臂的左侧，所述紧固螺杆分别连接第一夹臂和第二夹臂；所述第一夹臂的侧壁开设有贯穿第一夹臂的条形滑槽，所述第一夹臂的外侧设有沉槽，所述沉槽的宽度大于条形滑槽的宽度，所述第一夹臂侧壁底部开设有贯穿的通孔；所述第二夹臂的侧壁表面设有贯穿第二夹臂的条形滑槽，所述第二夹臂的底端垂直固定连接有横杆，所述横杆右端与第二夹臂焊接连接，所述横杆的左端与第一夹臂滑动连接；所述紧固螺杆包括短通螺丝杆和长通螺丝杆，所述短通螺丝杆固定连接在横杆的左端，所述短通螺丝杆与通孔滑动连接，所述长通螺丝杆贯穿第一夹臂和第二夹臂且内嵌于条形滑槽内，所述长通螺丝杆与条形滑槽滑动连接，所述长通螺丝杆的右端固定连接有固定块且左端设有转动连接的锁紧手轮。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧手轮的右侧固定连接有加固台，所述加固台内嵌于沉槽内，所述加固台的底面设有防滑纹路。

作为上述技术方案的改进，所述短通螺丝杆贯穿通孔且与第一夹臂滑动连接，所述短通螺丝杆的表面设有转动连接的限位螺母和锁紧螺母，所述锁紧螺母和限位螺母分别位于第一夹臂的左右两侧。

作为上述技术方案的改进，所述固定块与第二夹臂的表面相贴合且与第二夹臂的表面滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二夹臂与横杆的连接处焊接连接有斜撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用第一夹臂、第二夹臂和紧固螺杆组合构成，减少钢管和扣件的使用，降低租赁费用；通过在第一夹臂和第二夹臂的表面设有贯穿的条形滑槽，方便调节长通螺丝杆的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆，提高混凝土梁外观成型质量。

2、本实用新型通过在长通螺丝杆的两端分别设有带加固台的锁紧手轮和固定块，提高长通螺丝杆与第一夹臂和第二夹臂的接触面积，提高第一夹臂和第二夹臂的稳定性。

3、本实用新型通过在短通螺丝杆的表面设有限位螺母和锁紧螺母，提高第一夹臂与短通螺丝杆连接的稳定性和连接强度，避免第一夹臂在短通螺丝杆的表面滑动，提高短通螺丝杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述固定框架梁侧模板工具化的夹箍侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述第一夹臂侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述锁紧手轮剖视结构示意图。

图中：第一夹臂-1，第二夹臂-2，紧固螺杆-3，条形滑槽-4，沉槽-5，通孔-6，横杆-7，短通螺丝杆-8，长通螺丝杆-9，固定块-10，锁紧手轮-11，加固台-12，防滑纹路-13，限位螺母-14，锁紧螺母-15，斜撑-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂1、第二夹臂2和紧固螺杆3，所述第一夹臂1位于第二夹臂2的左侧，所述紧固螺杆3分别连接第一夹臂1和第二夹臂2；所述第一夹臂1的侧壁开设有贯穿第一夹臂1的条形滑槽4，所述第一夹臂1的外侧设有沉槽5，所述沉槽5的宽度大于条形滑槽4的宽度，所述第一夹臂1侧壁底部开设有贯穿的通孔6；所述第二夹臂2的侧壁表面设有贯穿第二夹臂2的条形滑槽4，所述第二夹臂2的底端垂直固定连接有横杆7，所述横杆7右端与第二夹臂2焊接连接，所述横杆7的左端与第一夹臂1滑动连接；所述紧固螺杆3包括短通螺丝杆8和长通螺丝杆9，所述短通螺丝杆8固定连接在横杆7的左端，所述短通螺丝杆8与通孔6滑动连接，所述长通螺丝杆9贯穿第一夹臂1和第二夹臂2且内嵌于条形滑槽4内，所述长通螺丝杆9与条形滑槽4滑动连接，所述长通螺丝杆9的右端固定连接有固定块10且左端设有转动连接的锁紧手轮11，通过在长通螺丝杆9的两端分别设有带加固台12的锁紧手轮11和固定块10，提高长通螺丝杆9与第一夹臂1和第二夹臂2的接触面积，提高第一夹臂1和第二夹臂2的稳定性。

进一步改进地，如图3所示：所述锁紧手轮11的右侧固定连接有加固台12，所述加固台12内嵌于沉槽5内，所述加固台12的底面设有防滑纹路13，通过在锁紧手轮11的右侧固定连接有内嵌在沉槽5内的加固台12，提高长通螺丝杆9与第一夹臂1、第二夹臂2连接处的接触面积，提高第一夹臂1与第二夹臂2连接的稳定性，通过在加固台12的底面设有防滑纹路13，避免锁紧手轮11发生松动。

进一步改进地，如图1所示：所述短通螺丝杆8贯穿通孔6且与第一夹臂1滑动连接，所述短通螺丝杆8的表面设有转动连接的限位螺母14和锁紧螺母15，所述锁紧螺母15和限位螺母14分别位于第一夹臂1的左右两侧，通过在短通螺丝杆8的表面设有限位螺母14和锁紧螺母15，提高第一夹臂1与短通螺丝杆8连接的稳定性和连接强度。

进一步改进地，如图1所示：所述固定块10与第二夹臂2的表面相贴合且与第二夹臂2的表面滑动连接，通过使固定块10与第二夹臂2的表面相贴合且与第二夹臂2的表面滑动连接，提高长通螺丝杆9与第二夹臂2连接的稳定性。

具体改进地，如图1所示：所述第二夹臂2与横杆7的连接处焊接连接有斜撑16，通过在第二夹臂2与横杆7的连接处焊接连接有斜撑16，提高横杆7与第二夹臂2的连接强度与稳定性。

本实用新型的第一夹臂-1、第二夹臂-2、紧固螺杆-3、条形滑槽-4、沉槽-5、通孔-6、横杆-7、短通螺丝杆-8、长通螺丝杆-9、固定块-10、锁紧手轮-11、加固台-12、防滑纹路-13、限位螺母-14、锁紧螺母-15、斜撑-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过使用第一夹臂1、第二夹臂2和紧固螺杆3组合构成，减少钢管和扣件的使用，降低租赁费用；通过在第一夹臂1和第二夹臂2的表面设有贯穿的条形滑槽4，方便调节长通螺丝杆9的位置，提高固定架的夹紧力，避免造成浇筑过程中漏浆，提高混凝土梁外观成型质量；通过在长通螺丝杆9的两端分别设有带加固台12的锁紧手轮11和固定块10，提高长通螺丝杆9与第一夹臂1和第二夹臂2的接触面积，提高第一夹臂1和第二夹臂2的稳定性；通过在短通螺丝杆8的表面设有限位螺母14和锁紧螺母15，提高第一夹臂1与短通螺丝杆8连接的稳定性和连接强度。

本实用新型在使用时，将固定架放置在模板的下方，调整短通螺丝杆8表面锁紧螺母15，使第一夹臂1和第二夹臂2张开合适的间距，将固定架夹持在模板的表面，然后调整限位螺母14至第一夹臂1的内内侧，转动锁紧螺母15，对第一夹臂1进行固定，然后将长通螺丝杆9从第二夹臂2的右侧沿条形滑槽4插入，使用锁紧手轮11进行固定，沿条形滑槽4调节长通螺丝杆9的位置，待锁紧手轮11右侧的固定台内嵌于沉槽5内，并锁紧即可。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在建筑施工上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，包括第一夹臂（1）、第二夹臂（2）和紧固螺杆（3），其特征在于：所述第一夹臂（1）位于第二夹臂（2）的左侧，所述紧固螺杆（3）分别连接第一夹臂（1）和第二夹臂（2）；

所述第一夹臂（1）的侧壁开设有贯穿第一夹臂（1）的条形滑槽（4），所述第一夹臂（1）的外侧设有沉槽（5），所述沉槽（5）的宽度大于条形滑槽（4）的宽度，所述第一夹臂（1）侧壁底部开设有贯穿的通孔（6）；

所述第二夹臂（2）的侧壁表面设有贯穿第二夹臂（2）的条形滑槽（4），所述第二夹臂（2）的底端垂直固定连接有横杆（7），所述横杆（7）右端与第二夹臂（2）焊接连接，所述横杆（7）的左端与第一夹臂（1）滑动连接；

所述紧固螺杆（3）包括短通螺丝杆（8）和长通螺丝杆（9），所述短通螺丝杆（8）固定连接在横杆（7）的左端，所述短通螺丝杆（8）与通孔（6）滑动连接，所述长通螺丝杆（9）贯穿第一夹臂（1）和第二夹臂（2）且内嵌于条形滑槽（4）内，所述长通螺丝杆（9）与条形滑槽（4）滑动连接，所述长通螺丝杆（9）的右端固定连接有固定块（10）且左端设有转动连接的锁紧手轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，其特征在于：所述锁紧手轮（11）的右侧固定连接有加固台（12），所述加固台（12）内嵌于沉槽（5）内，所述加固台（12）的底面设有防滑纹路（13）。

3.根据权利要求1所述的一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，其特征在于：所述短通螺丝杆（8）贯穿通孔（6）且与第一夹臂（1）滑动连接，所述短通螺丝杆（8）的表面设有转动连接的限位螺母（14）和锁紧螺母（15），所述锁紧螺母（15）和限位螺母（14）分别位于第一夹臂（1）的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，其特征在于：所述固定块（10）与第二夹臂（2）的表面相贴合且与第二夹臂（2）的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种固定框架梁侧模板工具化的夹箍，其特征在于：所述第二夹臂（2）与横杆（7）的连接处焊接连接有斜撑（16）。