CN111531447B - 一种自行车轮毂残余橡胶处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自行车轮毂残余橡胶处理装置，包括L形板，其特征在于：所述L形板固定连接横板，所述L形板固定连接对称的电动推杆一，对称的所述电动推杆一的推杆端分别固定连接圆板一，所述圆板一固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆的一端，每个所述圆杆的另一端分别固定连接圆板三，所述圆板三固定连接圆环，所述圆板三设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述圆环内设置有圆板二，所述圆板二设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽一，所述横板固定连接打磨机构，所述圆板三固定连接固定机构。本发明涉及环保设备领域，具体地讲，涉及一种自行车轮毂残余橡胶处理装置。本发明方便自行车轮毂残余橡胶去除。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体地讲，涉及一种自行车轮毂残余橡胶处理装置。
背景技术
自行车无内胎轮胎常称“低压胎”、“真空胎”，分为子午线轮胎和斜交线轮胎两种。无内胎轮胎有较高的弹性和耐磨性，并有良好的附着力和散热性能。特别是子午线轮胎，由于胎冠角为零，在车辆高速前进时变化量小，并能保持较好的行驶稳定性和较小的摩擦，有利于震动冲击的吸收和车速的提高。
无内胎轮胎比一般内胎式轮胎厚得多，且表面又有一层优质橡胶，充气后外表张力增大，在内表面形成一定的压力，提高了对破口的自封能力，一旦扎破，不像普通车胎那样气体在瞬间全部泄完，会持续一定的时间，保障了高速行车时的完全。
在自行车报废后或者需要更换真空胎时，需要将旧的真空胎去掉更换上新的。旧的真空胎由于老化，紧贴轮毂部分会黏附轮毂上。目前，主要依靠人工打磨，将橡胶去掉，耗费大量的人工，效率比较低。而且轮毂不容易固定，打磨不方便。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自行车轮毂残余橡胶处理装置，方便自行车轮毂残余橡胶去除。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种自行车轮毂残余橡胶处理装置，包括L形板，其特征在于：所述L形板固定连接横板，所述L形板固定连接对称的电动推杆一，对称的所述电动推杆一的推杆端分别固定连接圆板一，所述圆板一固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆的一端，每个所述圆杆的另一端分别固定连接圆板三，所述圆板三固定连接圆环，所述圆板三设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述圆环内设置有圆板二，所述圆板二设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽一，所述横板固定连接打磨机构，所述圆板三固定连接固定机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述打磨机构包括电机一，所述横板固定连接所述电机一，所述横板固定连接锥齿轮一的中心轴，所述电机一的输出轴穿过所述横板，所述电机一的输出轴固定连接圆轴一，所述圆轴一穿过所述锥齿轮一的中心轴，所述圆轴一固定连接T形板，所述T形板固定连接所述箱体，所述箱体轴承连接所述锥齿轮一的中心轴。
作为本技术方案的进一步限定，所述箱体固定连接对称的竖板二，对称的所述竖板二分别轴承连接十字空心杆的一端，对称的所述十字空心杆的另一端分别轴承连接所述箱体，对称的所述十字空心杆分别固定连接锥齿轮四，对称的所述锥齿轮四分别啮合所述锥齿轮一。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述十字空心杆内分别设置有十字杆，对称的所述十字杆分别固定连接锥齿轮二的中心轴，对称的所述锥齿轮二的中心轴分别轴承连接支架板。
作为本技术方案的进一步限定，所述T形板固定连接对称的电动推杆二，对称的所述电动推杆二的推杆端分别穿过所述箱体，对称的所述电动推杆二的推杆端分别固定连接对应的所述支架板，对称的所述支架板分别轴承连接圆轴二，对称的所述圆轴二的一端分别固定连接锥齿轮三，对称的所述锥齿轮三分别啮合对应的所述锥齿轮二，对称的所述圆轴二的另一端分别固定连接打磨轮。
作为本技术方案的进一步限定，所述固定机构包括电机二，所述圆板三固定连接所述电机二，所述电机二的输出轴固定连接蜗杆中心轴的一端，所述蜗杆中心轴的另一端轴承连接竖板，所述竖板固定连接所述圆板三。
作为本技术方案的进一步限定，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的中心轴轴承连接所述圆板三，所述蜗轮的中心轴固定连接所述圆板二。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆板二固定连接圆柱，每个所述十字槽内分别设置有十字滑块，每个所述十字滑块分别固定连接螺杆，每个所述螺杆分别设置在对应的所述直槽一内。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆柱匹配圆板四的中心孔，所述圆板四设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽二，每个所述直槽二分别连通所述中心孔，一组所述直槽二匹配一组所述直槽一，所述螺杆匹配所述直槽二。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置设置有螺杆和圆板四，将轮毂放到圆环上，使螺杆处于辐条之间，打开电机二，实现相关元件的运动，使螺杆夹紧轮毂，将圆板四盖在轮毂上方，使螺杆处于直槽二内，拧上螺母，使圆板四与圆环固定好轮毂，防止轮毂转动，提高打磨速度。
2、本装置设置有电动推杆一，电动推杆一向上移动，带动相关元件的移动，将轮毂移动到匹配打磨轮的位置，方便打磨。
3、本装置设置有电动推杆二，电动推杆二带动相关元件的运动，实现两个打磨轮间距的调整，使打磨轮适应大小不同的轮毂，扩大适用范围。
4、本装置的打磨轮在相关元件的带动下，实现公转的同时自转，对橡胶进行打磨，提高打磨的效率及打磨质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部剖开立体结构示意图一。
图3为本发明的局部剖开立体结构示意图二。
图4为本发明的局部剖开立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图。
图6为本发明的局部剖开立体结构示意图四。
图7为本发明的局部剖开立体结构示意图五。
图8为本发明的局部剖开立体结构示意图六。
图9为本发明的立体结构示意图二。
图中：1、电机一，2、横板，3、L形板，4、圆板一，5、圆杆，6、电动推杆一，7、圆环，8、圆板二，9、直槽一，10、圆板三，11、十字槽，12、电机二，13、蜗轮，14、蜗杆，15、竖板一，16、圆板四，17、直槽二，18、中心孔，19、螺杆，20、十字滑块，21、圆柱，22、箱体，23、圆轴一，24、竖板二，25、T形板，26、电动推杆二，27、锥齿轮一，28、十字空心杆，29、十字杆，30、锥齿轮二，31、锥齿轮三，32、支架板，33、圆轴二，34、打磨轮，35、锥齿轮四。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图9所示，本发明包括L形板3，所述L形板3固定连接横板2，所述L形板3固定连接对称的电动推杆一6，对称的所述电动推杆一6的推杆端分别固定连接圆板一4，所述圆板一4固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆5的一端，每个所述圆杆5的另一端分别固定连接圆板三10，所述圆板三10固定连接圆环7，所述圆板三10设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽11，所述圆环7内设置有圆板二8，所述圆板二8设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽一9，所述横板2固定连接打磨机构，所述圆板三10固定连接固定机构。
所述打磨机构包括电机一1，所述横板2固定连接所述电机一1，所述横板2固定连接锥齿轮一27的中心轴，所述电机一1的输出轴穿过所述横板2，所述电机一1的输出轴固定连接圆轴一23，所述圆轴一23穿过所述锥齿轮一27的中心轴，所述圆轴一23固定连接T形板25，所述T形板25固定连接所述箱体22，所述箱体22轴承连接所述锥齿轮一27的中心轴。
所述箱体22固定连接对称的竖板二24，对称的所述竖板二24分别轴承连接十字空心杆28的一端，对称的所述十字空心杆28的另一端分别轴承连接所述箱体22，对称的所述十字空心杆28分别固定连接锥齿轮四35，对称的所述锥齿轮四35分别啮合所述锥齿轮一27。
对称的所述十字空心杆28内分别设置有十字杆29，对称的所述十字杆29分别固定连接锥齿轮二30的中心轴，对称的所述锥齿轮二30的中心轴分别轴承连接支架板32。
所述T形板25固定连接对称的电动推杆二26，对称的所述电动推杆二26的推杆端分别穿过所述箱体22，对称的所述电动推杆二26的推杆端分别固定连接对应的所述支架板32，对称的所述支架板32分别轴承连接圆轴二33，对称的所述圆轴二33的一端分别固定连接锥齿轮三31，对称的所述锥齿轮三31分别啮合对应的所述锥齿轮二30，对称的所述圆轴二33的另一端分别固定连接打磨轮34。
所述固定机构包括电机二12，所述圆板三10固定连接所述电机二12，所述电机二12的输出轴固定连接蜗杆14中心轴的一端，所述蜗杆14中心轴的另一端轴承连接竖板15，所述竖板15固定连接所述圆板三10。
所述蜗杆14啮合蜗轮13，所述蜗轮13的中心轴轴承连接所述圆板三10，所述蜗轮13的中心轴固定连接所述圆板二8。
所述圆板二8固定连接圆柱21，每个所述十字槽11内分别设置有十字滑块20，每个所述十字滑块20分别固定连接螺杆19，每个所述螺杆19分别设置在对应的所述直槽一9内。
所述圆柱21匹配圆板四16的中心孔18，所述圆板四16设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽二17，每个所述直槽二17分别连通所述中心孔18，一组所述直槽二17匹配一组所述直槽一9，所述螺杆19匹配所述直槽二17。
本发明的工作流程为：初始状态时，电动推杆一6收缩，圆板四16接触圆板二8，螺杆19处于直槽二17端部，螺杆19相互远离，打磨轮34相互远离。
需要处理轮毂时，取下圆板四16，将轮毂放到圆环7上，使圆柱21穿过轮毂中心，螺杆19处于辐条之间，将圆板四16盖在轮毂上，使圆柱21穿过中心孔18，螺杆19处于直槽二17中。打开电机二12，电机二12带动蜗杆14转动，螺杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动圆板二8转动，圆杆二8带动螺杆19沿直槽一9移动同时沿直槽二17移动，螺杆19带动十字滑块20沿十字槽11移动，直到螺杆19夹紧轮毂，关闭电机二12，在螺杆19上拧上螺母，使螺母接触圆板四16，使圆板四16与圆环7夹紧轮毂。
打开电动推杆一6，电动推杆一6带动圆板一4、圆杆5、圆板三10、圆环7、圆板二8及蜗轮13向上移动，圆板三10带动电机二12、蜗杆14、竖板一15、十字滑块20及螺杆19向上移动，螺杆19、圆环7带动轮毂及圆板四16向上移动，直到轮毂匹配打磨轮34，关闭电动推杆一6。
打开电动推杆二26，电动推杆二26带动支架板32移动，支架板32带动锥齿轮二30、圆轴二33、锥齿轮三31及打磨轮34移动，锥齿轮二30带动十字杆29沿十字空心杆28移动，直到两个打磨轮34的间距合适，接触轮毂，关闭电动推杆二26。
打开电机一1，电机一1带动圆轴一23转动，圆轴一23带动T形板25、箱体22、竖板24、十字空心杆28、电动推杆二26及支架板32公转，十字空心杆28带动锥齿轮四35公转同时与锥齿轮一27啮合自转，锥齿轮四35带动十字空心杆28自转，十字空心杆28带动十字杆29及锥齿轮二30公转同时自转，支架32带动圆轴二33、锥齿轮三31及打磨轮34公转，与此同时锥齿轮二30带动锥齿轮三31自转，锥齿轮三31带动圆轴二32及打磨轮34自转，实现打磨轮34公转同时自转，打磨轮34接触轮毂上的橡胶，对橡胶进行打磨去除，当轮毂上的橡胶都打磨干净后，关闭电机一1。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自行车轮毂残余橡胶处理装置，包括L形板（3），其特征在于：
所述L形板（3）固定连接横板（2）；
所述L形板（3）固定连接对称的电动推杆一（6）；
对称的所述电动推杆一（6）的推杆端分别固定连接圆板一（4）；
所述圆板一（4）固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆（5）的一端；
每个所述圆杆（5）的另一端分别固定连接圆板三（10）；
所述圆板三（10）固定连接圆环（7）；
所述圆板三（10）设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽（11）；
所述圆环（7）内设置有圆板二（8）；
所述圆板二（8）设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽一（9）；
所述横板（2）固定连接打磨机构；
所述圆板三（10）固定连接固定机构;
所述打磨机构包括电机一（1），所述横板（2）固定连接所述电机一（1），所述横板（2）固定连接锥齿轮一（27）的中心轴，所述电机一（1）的输出轴穿过所述横板（2），所述电机一（1）的输出轴固定连接圆轴一（23），所述圆轴一（23）穿过所述锥齿轮一（27）的中心轴，所述圆轴一（23）固定连接T形板（25），所述T形板（25）固定连接箱体（22），所述箱体（22）轴承连接所述锥齿轮一（27）的中心轴;
所述箱体（22）固定连接对称的竖板二（24），对称的所述竖板二（24）分别轴承连接十字空心杆（28）的一端，对称的所述十字空心杆（28）的另一端分别轴承连接所述箱体（22），对称的所述十字空心杆（28）分别固定连接锥齿轮四（35），对称的所述锥齿轮四（35）分别啮合所述锥齿轮一（27）;
对称的所述十字空心杆（28）内分别设置有十字杆（29），对称的所述十字杆（29）分别固定连接锥齿轮二（30）的中心轴，对称的所述锥齿轮二（30）的中心轴分别轴承连接支架板（32）；
所述T形板（25）固定连接对称的电动推杆二（26），对称的所述电动推杆二（26）的推杆端分别穿过所述箱体（22），对称的所述电动推杆二（26）的推杆端分别固定连接对应的所述支架板（32），对称的所述支架板（32）分别轴承连接圆轴二（33），对称的所述圆轴二（33）的一端分别固定连接锥齿轮三（31），对称的所述锥齿轮三（31）分别啮合对应的所述锥齿轮二（30），对称的所述圆轴二（33）的另一端分别固定连接打磨轮（34）。
2.根据权利要求1所述的自行车轮毂残余橡胶处理装置，其特征在于：所述固定机构包括电机二（12），所述圆板三（10）固定连接所述电机二（12），所述电机二（12）的输出轴固定连接蜗杆（14）中心轴的一端，所述蜗杆（14）中心轴的另一端轴承连接竖板（15），所述竖板（15）固定连接所述圆板三（10）。
3.根据权利要求2所述的自行车轮毂残余橡胶处理装置，其特征在于：所述蜗杆（14）啮合蜗轮（13），所述蜗轮（13）的中心轴轴承连接所述圆板三（10），所述蜗轮（13）的中心轴固定连接所述圆板二（8）。
4.根据权利要求3所述的自行车轮毂残余橡胶处理装置，其特征在于：所述圆板二（8）固定连接圆柱（21），每个所述十字槽（11）内分别设置有十字滑块（20），每个所述十字滑块（20）分别固定连接螺杆（19），每个所述螺杆（19）分别设置在对应的所述直槽一（9）内。
5.根据权利要求4所述的自行车轮毂残余橡胶处理装置，其特征在于：所述圆柱（21）匹配圆板四（16）的中心孔（18），所述圆板四（16）设置有一组沿圆周方向均匀分布的直槽二（17），每个所述直槽二（17）分别连通所述中心孔（18），一组所述直槽二（17）匹配一组所述直槽一（9），所述螺杆（19）匹配所述直槽二（17）。
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