CN111531355A - 一种用于安装密封圈的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于安装密封圈的装置，涉及汽车配件生产装置技术领域，包括底座，底座上设置有立杆，立杆上滑动安装有用于安装螺线管的安装架、以及用于驱动安装架滑动的驱动结构，底座上设置有用于安装密封圈的安装座、以及用于对密封圈进行润滑处理的润滑桶，安装架与安装座相对设置。本发明还公开了一种用于安装密封圈的方法，包括如下步骤：S1：对密封圈进行润滑处理；S2：将密封圈安装在固定座上；S3：将螺线管固定安装在可移动的架体上；S4：移动架体，使螺线管上的端子穿插到密封圈内；S5：架体返回至初始位置，将螺线管从机架上取出。本发明采用半自动化安装方式，安装效率更高，减少了人力劳动。

Description

一种用于安装密封圈的装置及其方法

技术领域

本发明涉及汽车配件生产装置的技术领域，尤其是涉及一种用于安装密封圈的装置及其方法。

背景技术

螺线管是汽车的重要组成配件之一，是汽车动力系统的一部分，其可用来操控阀门，也可作为一种继电器使用。

专利公告号为CN201820240023.3的中国实用新型专利中公开了一种高质量螺线管，包括骨架，骨架两端设置有顶端板和底端板，顶端板远离骨架的一侧设置有支撑台，支撑台的两侧面均设置有连接端子，支撑台顶端设置有两个插接端子，连接端子远离支撑台的一端弯折设置有导板，连接端子正对导板的侧壁设置有凸台，骨架外侧缠绕设置有铜丝的主体，铜丝的两端分别缠绕于相近的连接端子。上述专利文件中，通过凸台拉近了连接端子和导板间的距离，进而保证两者焊接的稳定性，在后续包塑加工步骤中，减少胶液流入焊接点。

生产过程中为增加插接端子与支撑台之间的密封性，常常在支撑台上开设凹槽，并在插接端子上穿设密封圈，将密封圈安装到凹槽内，提高了两者的密封性，但是，现有技术中密封圈的安装方式为人工安装，人工安装效率较低，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于安装密封圈的装置，能够准确地将密封圈安装在螺线管上，减少了人力劳动，半自动化安装，安装效率更高。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于安装密封圈的装置，包括底座，所述底座上设置有立杆，所述立杆上滑动安装有用于安装螺线管的安装架、以及用于驱动安装架滑动的驱动结构，所述底座上设置有用于安装密封圈的安装座、以及用于对密封圈进行润滑处理的润滑桶，所述安装架与安装座相对设置。

通过采用上述技术方案，在进行密封圈安装时，首先将密封圈放入到润滑桶内进行润滑，润滑之后将密封圈安装到安装座上，再将螺线管安装在安装架上，利用驱动结构带动安装架朝向安装座的方向运动，最终实现将密封圈安装在螺线管上。通过设置安装架和安装座，能够准确地将密封圈安装在螺线管上，减少了人力劳动，采用半自动化安装方式，安装效率更高，且在安装之前对密封圈进行润滑，防止螺线管的端子对密封圈造成损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：根据权利要求1所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述安装架包括固定架和用于对螺线管进行固定的压紧把手，所述固定架上开设有用于放置螺线管的安装槽，所述压紧把手安装在固定架上。

通过采用上述技术方案，在对螺线管进行安装时，将螺线管安装在安装槽内，并通过按压压紧把手，利用压紧把手对螺线管进行压紧固定，使用方便快捷，且固定效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括固定安装在底座上的固定支撑座、以及与固定支撑座相滑动配合的滑动配合座，所述固定支撑座的顶部开设有供螺线管端子插入的配合孔，所述固定支撑座的端部与滑动配合座的端部形成用于放置密封圈的放置槽，所述底座上安装有对滑动配合座起到支撑作用的弹性件。

通过采用上述技术方案，螺线管的端子在插入到密封圈预置的孔内的过程中，安装架与滑动配合座相抵接，随着安装架的移动，安装架推动滑动配合座运动，使密封圈安装到螺栓管内，使螺线管端子完全穿设密封圈，固定支撑座和滑动配合座相互配合，实现密封圈的安装，使用方便，安装效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动配合座的端部开设有与放置槽相连通的缺口。

通过采用上述技术方案，在滑动配合座上开设与放置槽相连通的缺口，缺口便于对密封圈进行安装，在人拿着密封圈时，便于将密封圈放到放置槽内，同时，也便于对密封圈的位置进行调整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述润滑桶包括桶体、密封桶盖和真空管道，所述润滑桶固定设置在底座上，所述密封桶盖与桶体相铰接，所述真空管道安装在密封桶盖上。

通过采用上述技术方案，密封圈安装之前，首先对密封圈进行润滑处理，增加其表面的光滑度，当螺线管的端子在穿入到密封圈的孔内时，防止端子与孔壁之间发生偏差而导致密封圈发生损坏，影响螺线管的密封程度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括驱动电机、减速器、螺纹杆和滑动块，所述驱动电机和减速器相连接并固定安装在立杆上，所述螺纹杆与减速器相连接，且转动安装在立杆上，所述滑动块与螺纹杆相螺纹配合，所述安装架固定安装在滑动块上。

通过采用上述技术方案，在利用驱动结构带动安装架运动时，驱动电机通过减速器带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，与其相螺纹配合的滑动块带动安装架移动，进而实现密封圈的安装。该驱动方式，螺线管的运动距离更加准确、更加易于把控，电机的正反转和转动方向易于调整，密封圈安装更加稳定，安装位置更加准确。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于安装密封圈的方法，通过对密封圈进行润滑，增加其表面的光滑度，减少螺线管端子对密封圈的影响。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于安装密封圈的方法，采用上述的一种用于安装密封圈的装置进行密封圈安装的方法，包括如下步骤：

S1：对密封圈进行润滑处理；

S2：将润滑之后的密封圈安装在固定座上；

S3：将螺线管固定安装在可移动的架体上；

S4：移动架体，使螺线管上的端子穿插到密封圈内，；

S5：架体返回至初始位置，将螺线管从机架上取出。

通过采用上述技术方案，在对密封圈安装过程中，首先对密封圈进行润滑，润滑过程中可同时对多个密封圈进行润滑，提高工作效率，润滑过后，将密封圈安装在与机架相对的固定座上，然后再将螺线管安装在架体上，安装结束后，移动架体，使螺线管上的端子穿插到密封圈预置的孔内，最终使密封圈安装到螺线管预留的槽内。该方法可实现密封圈的半自动化安装，相比于人工安装，大大地提高了密封圈的安装效率，减少了人力劳动，同时可对密封圈进行润滑，增加其表面的光滑度，减少螺线管端子对密封圈的影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S1中，润滑处理时，润滑液采用酒精。

通过采用上述技术方案，利用酒精进行润滑处理，一方面能够保证密封圈短时间内具有一定的粘性，便于螺线管端子的插入；另一方面酒精具有挥发性，在密封圈安装完成后，酒精能够挥发，避免对螺线管的性能产生影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S1中，润滑步骤具体为：

步骤1：向容器内加入酒精；

步骤2：将密封圈放到容器内并对容器进行密封；

步骤3：对容器进行抽真空处理；

步骤4：打开容器，将密封圈从容器内取出。

通过采用上述技术方案，在润滑过程中，由于端子需要插入到密封圈预置的孔内，所以在对密封圈进行润滑时，需要对密封圈预置孔的孔壁进行润滑，而酒精具有一定的粘度，在将密封圈放入到装有酒精的容器内时，酒精容易在预置孔的孔口处形成粘膜，对预置孔的孔壁不能起到润滑。通过对容器进行抽真空处理，使容器内处于负压的状态，粘膜在压力差的作用下发生破裂，使酒精进入到预置孔内，对预置孔的孔壁进行润滑，润滑效果更好，进一步保证了密封圈的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S4中，架体的移动方式采用滚珠丝杆驱动，具体运动方式为;首先架体朝向固定座的方向运动，运动距离为L1，接着架体朝向远离固定座的方向运动，运动距离为L2，上述两者方式交替进行，其中，L1大于L2。

通过采用上述技术方案，在驱动架体朝向固定座的方向运动时，采用往复式的运动方式，即先使架体朝向固定座方向L1的距离，再使架体朝向远离固定座的方向运动L2的距离，其中L1大于L2，往复多次最终实现密封圈的安装，往复式的运动方式能够使螺线管端子在插入到密封圈预置孔中的过程中更加稳定，减少对密封圈的冲击，防止出现密封圈发生破损而导致密封不牢的问题；而采用滚珠丝杠对架体进行驱动，能够保证架体运动的平稳性，并且能够准确控制螺线管的运动距离，使密封圈安装效果更好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装架和安装座，能够准确地将密封圈安装在螺线管上，减少了人力劳动，采用半自动化安装方式，安装效率更高，且在安装之前对密封圈进行润滑，防止螺线管的端子对密封圈造成损坏；

2.通过设置润滑桶，密封圈安装之前，首先对密封圈进行润滑处理，增加其表面的光滑度，当螺线管的端子在穿入到密封圈的孔内时，防止端子与孔壁之间发生偏差而导致密封圈发生损坏，影响螺线管的密封程度；

3.通过对容器进行抽真空处理，使容器内处于负压的状态，使密封圈预置孔口处的粘膜在压力差的作用下发生破裂，使酒精进入到预置孔内，对预置孔的孔壁进行润滑，润滑效果更好，进一步保证了密封圈的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、立杆；3、安装架；31、固定架；32、压紧把手；4、驱动结构；41、驱动电机；42、减速器；43、螺纹杆；44、滑动块；5、安装座；51、固定支撑座；52、滑动配合座；6、润滑桶；61、桶体；62、密封桶盖；63、真空管道；7、安装槽；8、配合孔；9、光杆；10、弹性件；11、放置槽；12、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种用于安装密封圈的装置，包括长方体状的底座1，底座1的顶部焊接有长方体状的立杆2，立杆2沿其长度方向滑动安装有安装架3、以及用于驱动安装架3滑动的驱动结构4。底座1上安装有用于安装密封圈的安装座5、以及用于对密封圈进行润滑处理的润滑桶6，其中，安装架3和安装座5相对设置。

在进行密封圈安装时，首先将密封圈放入到润滑桶6内进行润滑，润滑之后将密封圈安装到安装座5上，再将螺线管安装在安装架3上，利用驱动结构4带动安装架3朝向安装座5的方向运动，最终实现将密封圈安装在螺线管上。

润滑桶6包括内部为中空的桶体61、对桶体61进行密封的密封桶盖62和圆筒状的真空管道63，桶体61通过螺丝固定安装在底座1上，密封桶盖62与桶体61之间相互铰接，真空管道63通过螺丝固定安装在密封桶盖62上。密封圈安装之前，首先对密封圈进行润滑处理，增加其表面的光滑度。

驱动结构4包括驱动电机41、减速器42、螺纹杆43和滑动块44，驱动电机41和减速器42两者相连接，且均通过螺丝安装在立杆2的一侧，螺纹杆43与减速器42相连接且转动安装在立杆2上，滑动块44整体呈长方体状，滑动块44与螺纹杆43通过螺纹连接，安装架3通过螺栓固定安装在滑动块44上。在利用驱动结构4带动安装架3运动时，驱动电机41通过减速器42带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动时，与其相螺纹配合的滑动块44带动安装架3移动。

安装架3包括长方体状的固定架31和用于对螺线管进行固定的压紧把手32，固定架31的一侧壁开设有三角形的安装槽7，压紧把手32通过螺丝安装在固定架31的一侧，在螺线管安装时，将螺线管安装在安装槽7内，并通过压紧把手32对螺线管进行固定。

安装座5包括固定支撑座51和滑动配合座52。固定支撑座51整体呈长方体状，固定支撑座51通过螺丝固定安装在底座1上，固定支撑座51靠近安装架3的一端开设有圆形的配合孔8，配合孔8与螺线管的端子相配合。滑动配合座52通过光杆9与底座1连接在一起，光杆9上套设有弹性件10，弹性件10对滑动配合座52起到支撑和复位的作用，优选的，弹性件10选择弹簧。固定安装座5位于滑动配合座52的内部，且固定支撑座51靠近安装架3的一端与滑动配合座52靠近安装架3的一端形成与密封圈相配合的放置槽11。

螺线管的端子在插入到密封圈预置的孔内的过程中，安装架3与滑动配合座52相抵接，随着安装架3的移动，安装架3推动滑动配合座52运动，使密封圈安装到螺栓管内，使螺线管端子完全穿设密封圈。滑动配合座52靠近安装架3的一端开设有方形的缺口12，缺口12位于放置槽11的一侧，缺口12便于对密封圈进行安装和调整。

本发明还公开了一种用于安装密封圈的方法，采用上述的用于安装密封圈的装置进行密封圈安装的方法，包括如下步骤：

S1：对密封圈进行润滑处理，润滑处理时，润滑液采用酒精。具体的润滑步骤为：

步骤1：向容器内加入酒精，优选的，酒精浓度为75%；

步骤2：将密封圈放到容器内并对容器进行密封，优选的，每次放入的密封圈数量为五个；

步骤3：对容器进行抽真空处理，优选的，真空度控制在30kPa-40kPa；

步骤4：打开容器，将密封圈从容器内取出,取出过程中，采用单个取出的方式，取出后马上对密封圈进行安装，防止酒精挥发过快，润滑程度降低；

S2：将润滑之后的密封圈安装在固定座上；

S3：将螺线管固定安装在可移动的架体上；

S4：移动架体，使螺线管上的端子穿插到密封圈内，架体的移动方式采用滚珠丝杆驱动，具体运动方式为;首先架体朝向固定座的方向运动，运动距离为L1，接着架体朝向远离固定座的方向运动，运动距离为L2，上述两者方式交替进行，其中，L1大于L2；优选的，L1采用8cm，L2采用5cm；

采用往复式的运动方式能够使螺线管端子在插入到密封圈预置孔中的过程中更加稳定，减少对密封圈的冲击，防止出现密封圈发生破损而导致密封不牢的问题；而采用滚珠丝杠对架体进行驱动，能够保证架体运动的平稳性，并且能够准确控制螺线管的运动距离，使密封圈安装效果更好。

S5：架体返回至初始位置，将螺线管从机架上取出。

本实施例的实施原理为：在进行密封圈安装时，首先将密封圈放入到润滑桶6内进行润滑，润滑之后将密封圈安装到固定座上，再将螺线管安装在安装架3上，利用驱动结构4带动安装架3朝向安装座5的方向运动，最终实现将密封圈安装在螺线管上。

能够准确地将密封圈安装在螺线管上，减少了人力劳动，采用半自动化安装方式，安装效率更高，且在安装之前对密封圈进行润滑，防止螺线管的端子对密封圈造成损坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有立杆（2），所述立杆（2）上滑动安装有用于安装螺线管的安装架（3）、以及用于驱动安装架（3）滑动的驱动结构（4），所述底座（1）上设置有用于安装密封圈的安装座（5）、以及用于对密封圈进行润滑处理的润滑桶（6），所述安装架（3）与安装座（5）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述安装架（3）包括固定架（31）和用于对螺线管进行固定的压紧把手（32），所述固定架（31）上开设有用于放置螺线管的安装槽（7），所述压紧把手（32）安装在固定架（31）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述安装座（5）包括固定安装在底座（1）上的固定支撑座（51）、以及与固定支撑座（51）相滑动配合的滑动配合座（52），所述固定支撑座（51）的顶部开设有供螺线管端子插入的配合孔（8），所述固定支撑座（51）的端部与滑动配合座（52）的端部形成用于放置密封圈的放置槽（11），所述底座（1）上安装有对滑动配合座（52）起到支撑作用的弹性件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述滑动配合座（52）的端部开设有与放置槽（11）相连通的缺口（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述润滑桶（6）包括桶体（61）、密封桶盖（62）和真空管道（63），所述润滑桶（6）固定设置在底座（1）上，所述密封桶盖（62）与桶体（61）相铰接，所述真空管道（63）安装在密封桶盖（62）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于安装密封圈的装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括驱动电机（41）、减速器（42）、螺纹杆（43）和滑动块（44），所述驱动电机（41）和减速器（42）相连接并固定安装在立杆（2）上，所述螺纹杆（43）与减速器（42）相连接，且转动安装在立杆（2）上，所述滑动块（44）与螺纹杆（43）相螺纹配合，所述安装架（3）固定安装在滑动块（44）上。

7.一种用于安装密封圈的方法，其特征在于：采用权利要求1-6任意一项所述的一种用于安装密封圈的装置进行密封圈安装的方法，包括如下步骤：

S1：对密封圈进行润滑处理；

S2：将润滑之后的密封圈安装在固定座上；

S3：将螺线管固定安装在可移动的架体上；

S4：移动架体，使螺线管上的端子穿插到密封圈内，；

S5：架体返回至初始位置，将螺线管从机架上取出。

8.根据权利要求1所述的一种螺线管密封圈的安装方法，其特征在于：S1中，润滑处理时，润滑液采用酒精。

9.根据权利要求2所述的一种螺线管密封圈的安装方法，其特征在于：S1中，润滑步骤具体为：

步骤1：向容器内加入酒精；

步骤2：将密封圈放到容器内并对容器进行密封；

步骤3：对容器进行抽真空处理；

步骤4：打开容器，将密封圈从容器内取出。

10.根据权利要求1所述的一种螺线管密封圈的安装方法，其特征在于：S4中，架体的移动方式采用滚珠丝杆驱动，具体运动方式为;首先架体朝向固定座的方向运动，运动距离为L1，接着架体朝向远离固定座的方向运动，运动距离为L2，上述两者方式交替进行，其中，L1大于L2。

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