CN111531241B - 一种片状电感焊锡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片状电感焊锡设备，其结构包括控制面板、操作台、焊锡笔、焊锡盘、角度调节装置、机体、指示灯、定量装置、滑槽、清洗槽，本发明在进行改进后，用卡箍环对焊锡笔进行固定安装，转盘带动转动摆杆在调节转扣上进行活动，将焊锡笔调整到使用的焊接角度，用锁紧旋钮对调节组件进行锁紧固定，保证可以对片状电感进行准确焊锡，提高片状电感的焊锡效果，通过调节卡环将输送腔内部的沾锡液进行输送，出管将沾锡液输送到定量喷管内部，再用分流件将沾锡液输均匀等量的输送到每根出料管内部，通过出口输送到片状电感上，使得每块片状电感上的沾锡液量一致，提高片状电感的焊锡质量和焊锡效率。

Description

一种片状电感焊锡设备
技术领域
本发明涉及片状电感技术领域，具体涉及到一种片状电感焊锡设备。
背景技术
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，常常需要将各种电子元件进行焊锡操作，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，是电子行业中必不可少的材料，随着技术的发展，自动化焊锡设备被研发出来。现有的焊锡设备在进行使用时，需要改进的地方：
1、在进行制备电感时，需要对打扁线圈的线圈脚进行沾锡液，打扁线圈都是用人工进行沾锡液，但人工沾锡液的过程，由于线圈伸入锡液的深度不一样，容易导致线圈脚沾锡液量不一样，影响打扁线圈的质量，而且人工操作的效率也低。
2、现有的电感在进行焊接时，由于每种电感的型号不同，其规格不同，在对电感进行焊接时，由于对应的焊接角度不同，需要对焊接角度进行调整，若是焊接角度不可调，导致焊接角度不正确，导致焊接质量会受到影响，降低电感的焊锡效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种片状电感焊锡设备，以解决在进行制备电感时，需要对打扁线圈的线圈脚进行沾锡液，打扁线圈都是用人工进行沾锡液，但人工沾锡液的过程，由于线圈伸入锡液的深度不一样，容易导致线圈脚沾锡液量不一样，影响打扁线圈的质量，而且人工操作的效率也低；现有的电感在进行焊接时，由于每种电感的型号不同，其规格不同，在对电感进行焊接时，由于对应的焊接角度不同，需要对焊接角度进行调整，若是焊接角度不可调，导致焊接角度不正确，导致焊接质量会受到影响，降低电感的焊锡效果的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种片状电感焊锡设备，其结构包括控制面板、操作台、焊锡笔、焊锡盘、角度调节装置、机体、指示灯、定量装置、滑槽、清洗槽，所述控制面板与操作台相贴合，所述控制面板后端与机体前端相连接，所述机体底部与清洗槽连为一体，所述清洗槽与机体内部相接通，所述机体顶部右侧边上设有指示灯，所述机体内部设有滑槽，所述滑槽底部嵌合在机体上，所述滑槽顶部设有焊锡盘，所述焊锡盘与焊锡笔设在同一模块上，所述焊锡笔垂直正对着焊锡盘，所述焊锡笔固定扣合在角度调节装置上，所述角度调节装置安装在机体上，所述角度调节装置右侧设有定量装置，所述定量装置与焊锡笔内部相连通。
作为发明内容的进一步改进，所述角度调节装置由锁紧旋钮、调节组件、固定板、夹紧扣、定位板组成，所述锁紧旋钮旋紧连接在调节组件底部，所述调节组件固定安装在固定板底部，所述固定板与调节组件相扣合，所述调节组件与定位板相连接，所述定位板垂直嵌合在调节组件前端中间位置上，所述定位板顶部中间位置上设有夹紧扣，所述夹紧扣内部与焊锡笔外部紧密贴合。
作为发明内容的进一步改进，所述调节组件由转盘、固定轴、转动摆杆组成，所述转盘上设有转动摆杆，所述转动摆杆末端连接着固定轴，所述转动摆杆通过固定轴与转盘连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述夹紧扣由夹扣、卡扣、卡箍环组成，所述夹扣与卡扣相卡合连接，所述夹扣设在卡扣底部，所述夹扣与卡扣连接在卡箍环前后两端。
作为发明内容的进一步改进，所述转盘由盘体、活动轴、调节转扣组成，所述盘体上设有八个调节转扣，所述调节转扣等距环形连接在盘体上，所述调节转扣通过活动轴连接着盘体，所述活动轴旋紧连接在盘体上。
作为发明内容的进一步改进，所述定量装置由连接口、调量腔、储存箱、导管、定量喷管组成，所述连接口设在储存箱前端，所述储存箱后端设有调量腔，所述调量腔贯穿连接着储存箱内部，所述储存箱前端设有导管，所述导管与定量喷管镶嵌合，所述定量喷管通过导管与储存箱内部相连通。
作为发明内容的进一步改进，所述调量腔由输送腔、压块、滑杆、出管、调节卡环组成，所述输送腔与出管连接在同一平面上，所述输送腔上下两端设有滑杆，所述滑杆与调节卡环相扣合，所述调节卡环上端设有压块，所述压块与调节卡环通过导杆锁紧相连接，所述调节卡环与滑杆相连接活动。
作为发明内容的进一步改进，所述定量喷管由接口、分流件、出料管、出口组成，所述接口固定在出料管底部，所述分流件两端连接着两根出料管，所述出料管顶部设有出口，所述出口与出料管镶嵌合。
作为发明内容的进一步改进，所述调节卡环由三角板、复位弹杆、旋转扣、框体组成，所述三角板连接在复位弹杆前端，所述三角板前端与旋转扣相卡合连接，所述旋转扣固定安装在框体上，所述旋转扣在框体上进行旋转活动。
发明有益效果
本发明一种片状电感焊锡设备，具有以下有益效果：
在对焊锡笔的位置进行调整时，用卡箍环对焊锡笔进行固定安装，转盘带动转动摆杆在调节转扣上进行活动，将焊锡笔调整到使用的焊接角度，用锁紧旋钮对调节组件进行锁紧固定，保证可以对片状电感进行准确焊锡，提高片状电感的焊锡效果。
通过调节卡环将输送腔内部的沾锡液进行输送，当输送到一定的量时，三角板扣合在旋转扣上，防止输送腔在对沾锡液进行输送，出管将沾锡液输送到定量喷管内部，再用分流件将沾锡液输均匀等量的输送到每根出料管内部，通过出口输送到片状电感上，使得每块片状电感上的沾锡液量一致，提高片状电感的焊锡质量和焊锡效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种片状电感焊锡设备的结构示意图；
图2为本发明角度调节装置的结构示意图。
图3为本发明调节组件的内部结构示意图。
图4为本发明夹紧扣的结构示意图。
图5为本发明转盘的平面结构示意图。
图6为本发明定量装置的结构示意图。
图7为本发明调量腔的平面结构示意图。
图8为本发明定量喷管的平面结构示意图。
图9为本发明调节卡环的内部结构示意图。
图中：控制面板-1、操作台-2、焊锡笔-3、焊锡盘-4、角度调节装置-5、机体-6、指示灯-7、定量装置-8、滑槽-9、清洗槽-10、锁紧旋钮-51、调节组件-52、固定板-53、夹紧扣-54、定位板-55、转盘-521、固定轴-522、转动摆杆-523、夹扣-541、卡扣-542、卡箍环-543、盘体-5211、活动轴-5212、调节转扣-5213、连接口-81、调量腔-82、储存箱-83、导管-84、定量喷管-85、输送腔-821、压块-822、滑杆-823、出管-824、调节卡环-825、接口-851、分流件-852、出料管-853、出口-854、三角板-8251、复位弹杆-8252、旋转扣-8253、框体-8254。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种片状电感焊锡设备，其结构包括控制面板1、操作台2、焊锡笔3、焊锡盘4、角度调节装置5、机体6、指示灯7、定量装置8、滑槽9、清洗槽10，所述控制面板1与操作台2相贴合，所述控制面板1后端与机体6前端相连接，所述机体6底部与清洗槽10连为一体，所述清洗槽10与机体6内部相接通，所述机体6顶部右侧边上设有指示灯7，所述机体6内部设有滑槽9，所述滑槽9底部嵌合在机体6上，所述滑槽9顶部设有焊锡盘4，所述焊锡盘4与焊锡笔3设在同一模块上，所述焊锡笔3垂直正对着焊锡盘4，所述焊锡笔3固定扣合在角度调节装置5上，所述角度调节装置5安装在机体6上，所述角度调节装置5右侧设有定量装置8，所述定量装置8与焊锡笔3内部相连通,通过控制面板1控制机体6，将需要处理的片状电感放置在焊锡盘4上，通过焊锡笔3对片状电感进行焊锡处理，提高片状电感的焊锡效率。
请参阅图2，所述角度调节装置5由锁紧旋钮51、调节组件52、固定板53、夹紧扣54、定位板55组成，所述锁紧旋钮51旋紧连接在调节组件52底部，所述调节组件52固定安装在固定板53底部，所述固定板53与调节组件52相扣合，所述调节组件52与定位板55相连接，所述定位板55垂直嵌合在调节组件52前端中间位置上，所述定位板55顶部中间位置上设有夹紧扣54，所述夹紧扣54内部与焊锡笔3外部紧密贴合,用定位板55将焊锡笔3固定在使用的位置上，使得焊锡笔3可以在固定的位置上进行工作，提高焊锡笔3的使用稳定性。
请参阅图3，所述调节组件52由转盘521、固定轴522、转动摆杆523组成，所述转盘521上设有转动摆杆523，所述转动摆杆523末端连接着固定轴522，所述转动摆杆523通过固定轴522与转盘521连为一体，通过转盘521带动转动摆杆523进行左右晃动，对定位板55的位置进行调整，定位板55带动焊锡笔3进行移动调整到使用的位置上，使得焊锡笔3可以准确对电感进行焊锡加工，提高电感的焊锡效果。
请参阅图4，所述夹紧扣54由夹扣541、卡扣542、卡箍环543组成，所述夹扣541与卡扣542相卡合连接，所述夹扣541设在卡扣542底部，所述夹扣541与卡扣542连接在卡箍环543前后两端，将焊锡笔3放置在卡箍环543上，用夹扣541和卡扣542相扣合，防止焊锡笔3出现滑落现象，提高焊锡笔3的工作效率。
请参阅图5，所述转盘521由盘体5211、活动轴5212、调节转扣5213组成，所述盘体5211上设有八个调节转扣5213，所述调节转扣5213等距环形连接在盘体5211上，所述调节转扣5213通过活动轴5212连接着盘体5211，所述活动轴5212旋紧连接在盘体5211上，调节转扣5213在活动轴5212上进行转动，与转动摆杆523相卡合，使得转动摆杆523可以带动定位板55进行均匀调整，防止对定位板55的调整角度过大，提高片状电感的焊接质量
请参阅图6，所述定量装置8由连接口81、调量腔82、储存箱83、导管84、定量喷管85组成，所述连接口81设在储存箱83前端，所述储存箱83后端设有调量腔82，所述调量腔82贯穿连接着储存箱83内部，所述储存箱83前端设有导管84，所述导管84与定量喷管85镶嵌合，所述定量喷管85通过导管84与储存箱83内部相连通，通过调量腔82将储存箱83内部的沾锡液等量的输送到导管84内部，然后用定量喷管85将沾锡液等量均匀的输出，使得线圈脚的沾锡液量一致，提高打扁线圈的质量。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种片状电感焊锡设备，其结构包括控制面板1、操作台2、焊锡笔3、焊锡盘4、角度调节装置5、机体6、指示灯7、定量装置8、滑槽9、清洗槽10，所述控制面板1与操作台2相贴合，所述控制面板1后端与机体6前端相连接，所述机体6底部与清洗槽10连为一体，所述清洗槽10与机体6内部相接通，所述机体6顶部右侧边上设有指示灯7，所述机体6内部设有滑槽9，所述滑槽9底部嵌合在机体6上，所述滑槽9顶部设有焊锡盘4，所述焊锡盘4与焊锡笔3设在同一模块上，所述焊锡笔3垂直正对着焊锡盘4，所述焊锡笔3固定扣合在角度调节装置5上，所述角度调节装置5安装在机体6上，所述角度调节装置5右侧设有定量装置8，所述定量装置8与焊锡笔3内部相连通,通过控制面板1控制机体6，将需要处理的片状电感放置在焊锡盘4上，通过焊锡笔3对片状电感进行焊锡处理，提高片状电感的焊锡效率。
请参阅图2，所述角度调节装置5由锁紧旋钮51、调节组件52、固定板53、夹紧扣54、定位板55组成，所述锁紧旋钮51旋紧连接在调节组件52底部，所述调节组件52固定安装在固定板53底部，所述固定板53与调节组件52相扣合，所述调节组件52与定位板55相连接，所述定位板55垂直嵌合在调节组件52前端中间位置上，所述定位板55顶部中间位置上设有夹紧扣54，所述夹紧扣54内部与焊锡笔3外部紧密贴合,用定位板55将焊锡笔3固定在使用的位置上，使得焊锡笔3可以在固定的位置上进行工作，提高焊锡笔3的使用稳定性。
请参阅图6，所述定量装置8由连接口81、调量腔82、储存箱83、导管84、定量喷管85组成，所述连接口81设在储存箱83前端，所述储存箱83后端设有调量腔82，所述调量腔82贯穿连接着储存箱83内部，所述储存箱83前端设有导管84，所述导管84与定量喷管85镶嵌合，所述定量喷管85通过导管84与储存箱83内部相连通，通过调量腔82将储存箱83内部的沾锡液等量的输送到导管84内部，然后用定量喷管85将沾锡液等量均匀的输出，使得线圈脚的沾锡液量一致，提高打扁线圈的质量。
请参阅图7，所述调量腔82由输送腔821、压块822、滑杆823、出管824、调节卡环825组成，所述输送腔821与出管824连接在同一平面上，所述输送腔821上下两端设有滑杆823，所述滑杆823与调节卡环825相扣合，所述调节卡环825上端设有压块822，所述压块822与调节卡环825通过导杆锁紧相连接，所述调节卡环825与滑杆823相连接活动，调整压块822，压块822带动调节卡环825在滑杆823上进行活动，将输送腔821内部的沾锡液通过出管824进行输出，提高沾锡液的输出效率。
请参阅图8，所述定量喷管85由接口851、分流件852、出料管853、出口854组成，所述接口851固定在出料管853底部，所述分流件852两端连接着两根出料管853，所述出料管853顶部设有出口854，所述出口854与出料管853镶嵌合，接口851与导管84相接通，导管84将沾锡液输送到定量喷管85内部，用分流件852将沾锡液等量输送到出料管853内部，使得沾锡液可以均匀的通过出口854输出，保证线圈上的沾锡液深度一样。
请参阅图9，所述调节卡环825由三角板8251、复位弹杆8252、旋转扣8253、框体8254组成，所述三角板8251连接在复位弹杆8252前端，所述三角板8251前端与旋转扣8253相卡合连接，所述旋转扣8253固定安装在框体8254上，所述旋转扣8253在框体8254上进行旋转活动，通过调节卡环825在滑杆823上，对调量腔82内部的沾锡液进行输出时，当调节卡环825滑动到一定位置上时，用复位弹杆8252带动三角板8251向前活动，使得三角板8251扣合在旋转扣8253上，停止调量腔82内部的沾锡液输出，提高沾锡液的使用效果，且保证片状电感的焊锡效率。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，通过控制面板1驱动电源，将需要加工的片状电感放置在焊锡盘4上，用滑槽9进行调整焊锡盘4的位置，用角度调节装置5根据片状电感的规格位置进行调整焊锡笔3，使得焊锡笔3可以对准焊接的位置上，再用焊锡笔3对焊锡盘4上的片状电感进行焊锡加工处理，然后用清洗槽10将焊锡产生的废屑进行加工处理，提高焊锡的加工效率。
在对焊锡笔3的位置进行调整时，将焊锡笔3固定安装在卡箍环543上用夹扣541和卡扣542互相卡紧，使得焊锡笔3可以固定安装在卡箍环543上，再用卡箍环543垂直卡合在定位板55上，将焊锡笔3固定在定位板55上，然后再用定位板55与调节组件52镶嵌合，然后用转盘521带动转动摆杆523进行活动，再通过调节转扣5213与转动摆杆523相转动卡合，对定位板55的位置进行均匀转动，将焊锡笔3调整到使用的焊接角度，防止定位板55的调整位置过大，影响焊锡笔3的工作状态，当转动摆杆523将定位板55的位置调整到使用的位置后，用锁紧旋钮51对调节组件52进行锁紧固定，防止焊锡笔3在工作时出现晃动现象，保证可以对片状电感进行准确焊锡，保证片状电感的焊接质量，提高片状电感的焊锡效果。
在对片状电感进行加工时，通过连接口81将沾锡液输送到储存箱83内部，按压压块822，导杆带动调节卡环825在滑杆823上进行移动，通过调节卡环825将输送腔821内部的沾锡液通过出管824输送在片状电感上，当输送腔821的剂量输送到一定的量时，通过复位弹杆8252带动三角板8251扣合在旋转扣8253上，使得框体8254无法在进行转动，保证不会将输送腔821内部的沾锡液在进行输送，出管824与接口851固定卡紧连接，出管824将沾锡液输送到定量喷管85内部，再用分流件852将沾锡液输均匀等量的输送到每根出料管853内部，当需要使用沾锡液时，通过出口854将沾锡液进行输送到片状电感上，使得每块片状电感上的沾锡液量一致，且片状电感上的线圈脚上的沾锡液的深度一样，提高片状电感的焊锡质量和焊锡效率。
本发明解决的问题是在进行制备电感时，需要对打扁线圈的线圈脚进行沾锡液，打扁线圈都是用人工进行沾锡液，但人工沾锡液的过程，由于线圈伸入锡液的深度不一样，容易导致线圈脚沾锡液量不一样，影响打扁线圈的质量，而且人工操作的效率也低；现有的电感在进行焊接时，由于每种电感的型号不同，其规格不同，在对电感进行焊接时，由于对应的焊接角度不同，需要对焊接角度进行调整，若是焊接角度不可调，导致焊接角度不正确，导致焊接质量会受到影响，降低电感的焊锡效果，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，在对焊锡笔的位置进行调整时，用卡箍环对焊锡笔进行固定安装，转盘带动转动摆杆在调节转扣上进行活动，将焊锡笔调整到使用的焊接角度，用锁紧旋钮对调节组件进行锁紧固定，保证可以对片状电感进行准确焊锡，提高片状电感的焊锡效果；通过调节卡环将输送腔内部的沾锡液进行输送，当输送到一定的量时，三角板扣合在旋转扣上，防止输送腔在对沾锡液进行输送，出管将沾锡液输送到定量喷管内部，再用分流件将沾锡液输均匀等量的输送到每根出料管内部，通过出口输送到片状电感上，使得每块片状电感上的沾锡液量一致，提高片状电感的焊锡质量和焊锡效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种片状电感焊锡设备，其结构包括控制面板(1)、操作台(2)、焊锡笔(3)、焊锡盘(4)、角度调节装置(5)、机体(6)、指示灯(7)、定量装置(8)、滑槽(9)、清洗槽(10)，其特征在于：
所述控制面板(1)与操作台(2)相贴合，所述清洗槽(10)与机体(6)相接通，所述机体(6)设有指示灯(7)，所述滑槽(9)与焊锡盘(4)相连接，所述焊锡笔(3)扣合在角度调节装置(5)上，所述定量装置(8)与焊锡笔(3)相连通；
所述角度调节装置(5)由锁紧旋钮(51)、调节组件(52)、固定板(53)、夹紧扣(54)、定位板(55)组成，所述锁紧旋钮(51)连接着调节组件(52)，所述调节组件(52)安装在固定板(53)底部，所述定位板(55)设有夹紧扣(54)；
所述调节组件(52)由转盘(521)、固定轴(522)、转动摆杆(523)组成，所述转动摆杆(523)通过固定轴(522)与转盘(521)连为一体；
所述夹紧扣(54)由夹扣(541)、卡扣(542)、卡箍环(543)组成，所述夹扣(541)与卡扣(542)连接着卡箍环(543)；
所述转盘(521)由盘体(5211)、活动轴(5212)、调节转扣(5213)组成，所述调节转扣(5213)通过活动轴(5212)连接着盘体(5211)；
所述定量装置(8)由连接口(81)、调量腔(82)、储存箱(83)、导管(84)、定量喷管(85)组成，所述连接口(81)设在储存箱(83)，所述调量腔(82)贯穿连接着储存箱(83)，所述定量喷管(85)通过导管(84)与储存箱(83)相连通；
所述调量腔(82)由输送腔(821)、压块(822)、滑杆(823)、出管(824)、调节卡环(825)组成，所述输送腔(821)与出管(824)连接在同一平面上，所述输送腔(821)上下两端设有滑杆(823)，所述滑杆(823)与调节卡环(825)相扣合，所述调节卡环(825)上端设有压块(822)，所述压块(822)与调节卡环(825)通过导杆锁紧相连接，所述调节卡环(825)与滑杆(823)相连接活动，调整压块(822)，压块(822)带动调节卡环(825)在滑杆(823)上进行活动；
所述定量喷管(85)由接口(851)、分流件(852)、出料管(853)、出口(854)组成，所述接口(851)固定在出料管(853)，所述分流件(852)连接着出料管(853)，所述出口(854)与出料管(853)镶嵌合；
所述调节卡环(825)由三角板(8251)、复位弹杆(8252)、旋转扣(8253)、框体(8254)组成，所述三角板(8251)连接在复位弹杆(8252)前端，所述三角板(8251)前端与旋转扣(8253)相卡合连接，所述旋转扣(8253)固定安装在框体(8254)上，所述旋转扣(8253)在框体(8254)上进行旋转活动，通过调节卡环(825)在滑杆(823)上。
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