CN111530977B - 大厚度型钢矫正机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大厚度型钢矫正机，包括机座，所述机座上安装有至少两根矫正座安装杆，所述矫正座安装杆上共同安装有两矫正座；其中一所述矫正座安装杆上转动安装有初矫支撑辊，两所述矫正座上分别设有初矫下压装置；所述机座上转动安装有再矫支撑轴，所述再矫支撑轴上固定安装有再矫支撑辊，所述再矫支撑轴与所述机座之间设有再矫进给驱动器，所述初矫支撑辊连接有初矫进给驱动器；各所述矫正座上分别设有再矫下压装置。本发明作用力传递不再经过机座，结构的紧凑性会明显减少结构件本身受到的弯矩作用，将结构件自身强度放大，同时也减少了一些连接结构处强度不够带来的影响，施力效果更好，能实现大厚度型钢矫正。

Description

大厚度型钢矫正机

技术领域

本发明涉及型钢矫正设备技术领域，尤其涉及一种大厚度型钢矫正机。

背景技术

H型钢的加工主要分为装配焊接和热轧两种方式，其中装配焊接方式因截面和厚度灵活多变而使用广泛。装配焊接主要是将两翼板与腹板进行组焊，其焊接的焊缝处受热集中，翼板不可避免地会发生弯曲变形。因此，在H型钢焊接生产过程中通常需经过矫正工序，来将上述弯曲变形进行矫正。

现阶段建筑行业的蓬勃发展，给H型钢的结构强度提出了更高的要求，大厚度型钢的需求与日俱增。对于这种强度很高的大厚度型钢来说，对其有效地矫正，就意味着更强的矫正力作用。目前的矫正设备受结构限制，难以实现较强的矫正施力，这就使得现有技术的矫正设备，难以在大厚度型钢的矫正作业中推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑合理，能提供更高的矫正施力，实现对大厚度型钢进行矫正的大厚度型钢矫正机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大厚度型钢矫正机，包括机座，所述机座上安装有至少两根矫正座安装杆，所述矫正座安装杆上共同安装有两相对设置的矫正座；其中一所述矫正座安装杆上转动安装有初矫支撑辊，两所述矫正座上分别设有与所述初矫支撑辊对应的初矫下压装置；所述机座上位于其中两所述矫正座安装杆之间转动安装有再矫支撑轴，所述再矫支撑轴上固定安装有再矫支撑辊，所述再矫支撑轴与所述机座之间设有再矫进给驱动器，所述初矫支撑辊连接有初矫进给驱动器；各所述矫正座上分别设有与所述再矫支撑辊对应的再矫下压装置。

作为优选的技术方案，两所述矫正座上分别设有与所述再矫支撑轴对应的再矫轴过孔，所述再矫支撑轴与所述再矫轴过孔之间安装有再矫传力轴承。

作为优选的技术方案，所述初矫进给驱动器包括固定安装在所述再矫支撑轴上的初矫进给主动齿轮，所述初矫支撑辊固定连接有初矫进给从动齿轮，所述机座上安装有与所述初矫进给主动齿轮和所述初矫进给从动齿轮常啮合的初矫进给传动齿轮。

作为优选的技术方案，所述矫正座滑动安装在所述矫正座安装杆上；所述机座上对应各所述矫正座分别转动安装有间距调节螺杆，所述矫正座上设有与对应侧所述间距调节螺杆配合的间距调节螺孔，各所述间距调节螺杆与所述机座之间分别设有间距调节电机。

作为优选的技术方案，所述机座上位于所述初矫支撑辊的来料侧和所述再矫支撑辊的去料侧分别设有型钢扶正装置。

作为优选的技术方案，所述型钢扶正装置包括转动安装在所述机座上的翼板支撑辊，所述机座上位于所述翼板支撑辊的上方两侧分别滑动安装有腹板扶正座，两所述腹板扶正座的近端分别设有腹板扶正滚轮，两所述腹板扶正座共同连接有腹板扶正驱动器。

作为优选的技术方案，所述初矫下压装置包括竖向滑动安装在对应的所述矫正座上的初矫下压座，所述初矫下压座上转动安装有与所述初矫支撑辊对应的初矫下压辊，所述初矫下压座与对应的所述矫正座之间设有初矫施力器。

作为优选的技术方案，所述再矫下压装置包括贯穿转动安装在对应的所述矫正座上的再矫施力主轴，所述再矫施力主轴的一端转动安装有偏心设置的再矫下压辊，所述再矫施力主轴上沿轴向滑动安装有调节定位压盘，所述调节定位压盘与所述再矫施力主轴之间设有周向固定连接装置，所述矫正座上设有方便所述调节定位压盘压靠固定的调节固定压盘，所述调节固定压盘与所述调节定位压盘压靠的端面上对应设有周向布置的调节定位齿；所述再矫施力主轴上滑动套装有与所述调节定位压盘固定连接的离合控制筒，所述离合控制筒的内孔与所述再矫施力主轴密封滑动连接设置；所述离合控制筒的内孔壁上设有控制施力环槽，所述再矫施力主轴上固定设有位于所述控制施力环槽内的控制施力活塞，所述控制施力活塞与所述控制施力环槽之间密封滑动连接，所述离合控制筒上位于所述控制施力活塞轴向两侧分别设有高压流体接口；所述再矫施力主轴与所述矫正座之间设有再矫深度调节装置。

作为优选的技术方案，所述机座上安装有两根所述矫正座安装杆。

由于采用了上述技术方案，大厚度型钢矫正机，包括机座，所述机座上安装有至少两根矫正座安装杆，所述矫正座安装杆上共同安装有两相对设置的矫正座；其中一所述矫正座安装杆上转动安装有初矫支撑辊，两所述矫正座上分别设有与所述初矫支撑辊对应的初矫下压装置；所述机座上位于其中两所述矫正座安装杆之间转动安装有再矫支撑轴，所述再矫支撑轴上固定安装有再矫支撑辊，所述再矫支撑轴与所述机座之间设有再矫进给驱动器，所述初矫支撑辊连接有初矫进给驱动器；各所述矫正座上分别设有与所述再矫支撑辊对应的再矫下压装置。本发明以矫正座安装杆为受力主体，中部所述初矫支撑辊和所述再矫支撑辊处受向下的压力，而两侧通过所述矫正座受向上的反作用压力，作用力传递不再经过机座，结构的紧凑性会明显减少结构件本身受到的弯矩作用，将结构件自身强度放大，同时也减少了一些连接结构处强度不够带来的影响，使得本发明施力效果更好，能实现对大厚度型钢进行矫正。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是图1隐藏一侧矫正座后的结构示意图；

图3是本发明实施例再矫下压装置的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例初矫支撑辊和初矫下压装置处的剖视结构原理图；

图5是本发明实施例再矫支撑辊和再矫下压装置处的剖视结构原理图。

图中：1-机座；11-翼板；12-腹板；2-矫正座安装杆；21-初矫支撑辊；3-矫正座；4-初矫下压装置；41-初矫下压座；42-初矫下压辊；43-初矫施力器；5-再矫支撑轴；51-再矫支撑辊；52-再矫进给驱动器；53-再矫传力轴承；6-初矫进给驱动器；61-初矫进给主动齿轮；62-初矫进给从动齿轮；63-初矫进给传动齿轮；7-再矫下压装置；71-再矫施力主轴；72-再矫下压辊；73-调节定位压盘；74-调节固定压盘；75-离合控制筒；76-控制施力活塞；77-再矫深度调节装置；8-型钢扶正装置；81-翼板支撑辊；82-腹板扶正座；83-腹板扶正滚轮；84-腹板扶正驱动杆；85-腹板扶正驱动电机；86-扶正传动杆；87-扶正传动螺杆；88-扶正传动螺套；9-间距调节螺杆；91-间距调节电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，大厚度型钢矫正机，包括机座1，所述机座1上安装有至少两根矫正座安装杆2，所述矫正座安装杆2上共同安装有两相对设置的矫正座3。其中一所述矫正座安装杆2上转动安装有初矫支撑辊21，其转动安装可采用轴承实现，这属于公知常用技术，在此不再赘述；当然所述初矫支撑辊21是位于两所述矫正座3之间的。

两所述矫正座3上分别设有与所述初矫支撑辊21对应的初矫下压装置4。当型钢到达所述初矫支撑辊21处时，所述初矫支撑辊21对翼板11的中部进行支撑，两所述初矫下压装置4对翼板11变形的两侧边处进行下压矫正。因所述初矫支撑辊21直接位于所述矫正座安装杆2上，所以当下压矫正时，所述初矫支撑辊21受到的压力形成对所述矫正座安装杆2中部向下的作用力，而所述初矫下压装置4受到型钢翼板11的反作用力，通过所述矫正座3，形成对所述矫正座安装杆2中部两侧的向上的作用力。整个受力传递中，不经过所述机座1，结构的紧凑性会明显减少结构件本身受到的弯矩作用，将结构件自身强度放大，同时也减少了一些连接结构处强度不够带来的影响，如现有技术中矫正座3与机座1的滑动连接结构等。最终本实施例所述初矫下压装置4可提供较强的矫正施力，实现对大厚度型钢进行矫正。

本实施例所述初矫下压装置4包括竖向滑动安装在对应的所述矫正座3上的初矫下压座41，所述初矫下压座41上转动安装有与所述初矫支撑辊21对应的初矫下压辊42，所述初矫下压座41与对应的所述矫正座3之间设有初矫施力器43。本实施例所述初矫施力器43为油缸，所述初矫施力器43提供给所述初矫下压座41向下的作用力，使得所述初矫下压辊42对翼板11的侧边进行下压矫正。因型钢的翼板11厚度较大，强度较高，所述初矫施力器43下压施力时，因行程和压力的难控制性，不容易保证准确地下压深度，所以本实施例以所述初矫下压装置4对翼板11进行初步矫正，即让翼板11先恢复一定的变形量。

基于所述初矫下压装置4的初步矫正作用，本实施例所述机座1上位于其中两所述矫正座安装杆2之间转动安装有再矫支撑轴5。本实施例示意所述机座1上安装有两根所述矫正座安装杆2，所以所述再矫支撑轴5即位于该两矫正座安装杆2之间。所述再矫支撑轴5上固定安装有再矫支撑辊51，当然，所述再矫支撑辊51也是位于两所述矫正座3之间的；各所述矫正座3上分别设有与所述再矫支撑辊51对应的再矫下压装置7。

型钢经过初步矫正后到达所述再矫支撑辊51处，所述再矫支撑辊51与所述初矫支撑辊21一样，对翼板11的中部进行支撑，所述再矫下压装置7与所述初矫下压装置4一样，对翼板11的两侧边进行下压矫正。所述再矫支撑轴5同样因所述再矫支撑辊51，其中部受向下的作用力，而所述再矫下压装置7经所述矫正座3，形成两矫正座安装杆2中部两侧的向上的作用力。因所述再矫支撑轴5位于两矫正座安装杆2之间，所以在所述再矫支撑轴5的端部处，机座1受所述再矫支撑轴5的向下的作用力，所述再矫支撑轴5的端部两侧，所述机座1受两所述矫正座安装杆2向上的作用力。作用力传递仅经过所述再矫支撑轴5和所述矫正座安装杆2的端部之间的机座1的部分主体结构，同样可减少结构件本身所受弯矩，放大结构件自身强度。

本实施例两所述矫正座3上分别设有与所述再矫支撑轴5对应的再矫轴过孔，所述再矫支撑轴5与所述再矫轴过孔之间安装有再矫传力轴承53。本实施例通过所述再矫传力轴承53，使得两所述再矫下压装置7传递来的向上的作用力，直接作用于所述再矫支撑轴5上。这样作用力传递同样完全排除所述机座1，受力条件更好，所述再矫下压装置7可提供更好的下压施力，实现对大厚度型钢进行矫正。

其中所述再矫下压装置7为在初步矫正基础上进行再次矫正，矫正难度降低，可利于顺利完成型钢的完全矫正。本实施例所述再矫下压装置7包括贯穿转动安装在对应的所述矫正座3上的再矫施力主轴71，所述再矫施力主轴71的一端转动安装有偏心设置的再矫下压辊72，所述再矫施力主轴71上沿轴向滑动安装有调节定位压盘73，所述调节定位压盘73与所述再矫施力主轴71之间设有周向固定连接装置，所述矫正座3上设有方便所述调节定位压盘73压靠固定的调节固定压盘74，所述调节固定压盘74与所述调节定位压盘73压靠的端面上对应设有周向布置的调节定位齿；所述再矫施力主轴71上滑动套装有与所述调节定位压盘73固定连接的离合控制筒75，所述离合控制筒75的内孔与所述再矫施力主轴71密封滑动连接设置；所述离合控制筒75的内孔壁上设有控制施力环槽，所述再矫施力主轴71上固定设有位于所述控制施力环槽内的控制施力活塞76，所述控制施力活塞76与所述控制施力环槽之间密封滑动连接，所述离合控制筒75上位于所述控制施力活塞76轴向两侧分别设有高压流体接口；所述再矫施力主轴71与所述矫正座3之间设有再矫深度调节装置77。

正常情况下，两所述高压流体接口的通液，使得所述离合控制筒75保持靠近所述矫正座3的趋势，所述调节定位压盘73咬合在所述调节固定压盘74上，所述再矫下压辊72保持一个下压深度。当需调节矫正的下压深度时，两所述高压流体接口通液，使得所述离合控制筒75向远离所述矫正座3滑动，所述调节定位压盘73离开所述调节固定压盘74。所述再矫深度调节装置77驱动所述再矫施力主轴71转动，所述再矫下压辊72随转动而改变下压深度。到达所需下压深度后，两所述高压流体接口驱动所述离合控制筒75重新靠近所述矫正座3，所述调节定位压盘73和所述调节固定压盘74重新咬合，所述再矫下压辊72依靠所述调节定位齿咬合的刚性结构，保持在所需的下压深度处。这样本实施例所述再矫下压装置7就以刚性的下压结构，配合所述再矫支撑辊51，对翼板11进行精确的下压矫正。本实施例所述再矫深度调节装置77为电机配合直齿轮传动结构实现，当然也可为直接人工手动操作实现。

所述再矫支撑轴5与所述机座1之间设有再矫进给驱动器52，所述初矫支撑辊21连接有初矫进给驱动器6。所述再矫进给驱动器52驱动所述再矫支撑轴5转动，所述再矫支撑轴5上的再矫支撑辊51形成主动转动，所述再矫下压辊72因下压施力产生的摩擦力作用而形成从动转动。同理所述初矫进给驱动器6驱动所述初矫支撑辊21转动后，所述初矫下压辊42形成从动转动。

本实施例所述再矫进给驱动器52包括再矫进给驱动电机和再矫进给减速器，所述再矫进给减速器的输出端直接通过联轴器与所述再矫支撑轴5传动连接。因所述再矫传力轴承53的存在，所述矫正座3并不影响所述再矫支撑轴5的转动。

所述初矫进给驱动器6包括固定安装在所述再矫支撑轴5上的初矫进给主动齿轮61，所述初矫支撑辊21固定连接有初矫进给从动齿轮62，所述机座1上安装有与所述初矫进给主动齿轮61和所述初矫进给从动齿轮62常啮合的初矫进给传动齿轮63。通过齿轮传动，所述再矫支撑辊51和所述初矫支撑辊21容易形成同速同向转动。当型钢到来时，所述再矫支撑辊51和所述初矫支撑辊21处配合下压作用力，可在压持的同时，形成自驱动型钢前进。

本实施例所述矫正座3滑动安装在所述矫正座安装杆2上，其滑动直接采用轴孔配合即可，且优选过渡或者过盈配合。所述机座1上对应各所述矫正座3分别转动安装有间距调节螺杆9，所述矫正座3上设有与对应侧所述间距调节螺杆9配合的间距调节螺孔，各所述间距调节螺杆9与所述机座1之间分别设有间距调节电机91。本实施例利用电机和螺旋传动实现所述矫正座3在所述矫正座安装杆2上的滑动，从而实现间距调节。间距的可调性，使得本实施例可针对不同尺寸的大厚度型钢进行矫正作业，拓宽使用范围。

本实施例所述机座1上位于所述初矫支撑辊21的来料侧和所述再矫支撑辊51的去料侧分别设有型钢扶正装置8。所述型钢扶正装置8包括转动安装在所述机座1上的翼板支撑辊81，所述机座1上位于所述翼板支撑辊81的上方两侧分别滑动安装有腹板扶正座82，两所述腹板扶正座82的近端分别设有腹板扶正滚轮83，两所述腹板扶正座82共同连接有腹板扶正驱动器。

本实施例所述腹板扶正驱动器包括横向转动安装在所述机座1上的腹板扶正驱动杆84，所述腹板扶正驱动杆84连接有腹板扶正驱动电机85；所述机座1上位于所述腹板扶正驱动杆84的两端分别竖向转动安装有扶正传动杆86，所述扶正传动杆86与所述腹板扶正驱动杆84分别锥齿轮传动设置；所述机座1上位于各所述扶正传动杆86的上端处分别转动安装有扶正传动螺套88，所述腹板扶正座82上固定设有分别与对应侧所述扶正传动螺套88配合的扶正传动螺杆87，所述扶正传动螺套88与对应侧的所述扶正传动杆86蜗轮蜗杆传动设置。本实施例通过所述型钢扶正装置8可将型钢的腹板12对中扶正，利于翼板11两侧边的精确矫正。

本实施例在所述矫正座安装杆2上直接设置初矫支撑辊21、在所述再矫支撑轴5上直接设置再矫支撑辊51，并通过所述矫正座3、以及所述再矫支撑轴5处的再矫传力轴承53，使得下压的反作用力也直接作用于所述矫正座安装杆2和所述再矫支撑轴5上。作用力的传递完全摆脱了机座1，结构的紧凑性会明显减少结构件本身受到的弯矩作用，将结构件自身强度放大，同时也减少了一些连接结构处强度不够带来的影响。最终本实施例强力的矫正施力，实现对大厚度型钢进行矫正。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.大厚度型钢矫正机，包括机座，其特征在于：所述机座上安装有至少两根矫正座安装杆，所述矫正座安装杆上共同安装有两相对设置的矫正座；其中一所述矫正座安装杆上转动安装有初矫支撑辊，两所述矫正座上分别设有与所述初矫支撑辊对应的初矫下压装置；所述机座上位于其中两所述矫正座安装杆之间转动安装有再矫支撑轴，所述再矫支撑轴上固定安装有再矫支撑辊，所述再矫支撑轴与所述机座之间设有再矫进给驱动器，所述初矫支撑辊连接有初矫进给驱动器；各所述矫正座上分别设有与所述再矫支撑辊对应的再矫下压装置；两所述矫正座上分别设有与所述再矫支撑轴对应的再矫轴过孔，所述再矫支撑轴与所述再矫轴过孔之间安装有再矫传力轴承。

2.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述初矫进给驱动器包括固定安装在所述再矫支撑轴上的初矫进给主动齿轮，初矫支撑辊固定连接有初矫进给从动齿轮，所述机座上安装有与所述初矫进给主动齿轮和所述初矫进给从动齿轮常啮合的初矫进给传动齿轮。

3.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述矫正座滑动安装在所述矫正座安装杆上；所述机座上对应各所述矫正座分别转动安装有间距调节螺杆，所述矫正座上设有与对应侧所述间距调节螺杆配合的间距调节螺孔，各所述间距调节螺杆与所述机座之间分别设有间距调节电机。

4.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述机座上位于所述初矫支撑辊的来料侧和所述再矫支撑辊的去料侧分别设有型钢扶正装置。

5.如权利要求4所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述型钢扶正装置包括转动安装在所述机座上的翼板支撑辊，所述机座上位于所述翼板支撑辊的上方两侧分别滑动安装有腹板扶正座，两所述腹板扶正座的近端分别设有腹板扶正滚轮，两所述腹板扶正座共同连接有腹板扶正驱动器。

6.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述初矫下压装置包括竖向滑动安装在对应的所述矫正座上的初矫下压座，所述初矫下压座上转动安装有与所述初矫支撑辊对应的初矫下压辊，所述初矫下压座与对应的所述矫正座之间设有初矫施力器。

7.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述再矫下压装置包括贯穿转动安装在对应的所述矫正座上的再矫施力主轴，所述再矫施力主轴的一端转动安装有偏心设置的再矫下压辊，所述再矫施力主轴上沿轴向滑动安装有调节定位压盘，所述调节定位压盘与所述再矫施力主轴之间设有周向固定连接装置，所述矫正座上设有方便所述调节定位压盘压靠固定的调节固定压盘，所述调节固定压盘与所述调节定位压盘压靠的端面上对应设有周向布置的调节定位齿；所述再矫施力主轴上滑动套装有与所述调节定位压盘固定连接的离合控制筒，所述离合控制筒的内孔与所述再矫施力主轴密封滑动连接设置；所述离合控制筒的内孔壁上设有控制施力环槽，所述再矫施力主轴上固定设有位于所述控制施力环槽内的控制施力活塞，所述控制施力活塞与所述控制施力环槽之间密封滑动连接，所述离合控制筒上位于所述控制施力活塞轴向两侧分别设有高压流体接口；所述再矫施力主轴与所述矫正座之间设有再矫深度调节装置。

8.如权利要求1所述的大厚度型钢矫正机，其特征在于：所述机座上安装有两根所述矫正座安装杆。

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