CN111530585A - 一种固体垃圾的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体垃圾的粉碎装置，其结构包括工作台、送料架、驱动电机、细磨框、搅碎杆、进料斗。有益效果：本发明利用限选结构与推凑机构的相互配合，有利于实现对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎，避免出现因集中性涌入而产生的垃圾喷溅，同时在触贴组件的配合下，对固体粉碎物内部含有的部较难以被发掘的金属制品做吸收处理，本发明利用限选结构与刚平结构的配合，有利于减小搅碎杆的刚性粉碎碰撞而产生的磨损，从而以此确保其表面的完整性，同时在弹卡组件的配合下，对搅碎杆表面附着有的卡壳搅碎物，做剔除配合作用，以避免搅碎杆无法对固体物做细致的粉碎处理。

Description

一种固体垃圾的粉碎装置
技术领域
本发明涉及固体垃圾处理领域，更确切地说，是一种固体垃圾的粉碎装置。
背景技术
随和人们生活水平的不断提高，随之所产生的垃圾也大量的增加着，在对这些生活垃圾做处理时，通常由于垃圾种类较多则一般按照形态类分类做处理，在对固体垃圾做处理时，需要先对其做分类粉碎处理。
由于固体垃圾为统一性的投入进行粉碎，其在粉碎过程中，受到外力的旋转配动，从而导致该固体垃圾中含有的部分较为坚硬且呈圆形状的固体无法做直接性的搅碎，并出现滑动喷溅的现象，与此同时其内部含有的较小金属物也在粉碎的过程中，随固体垃圾做结合性的搅碎，导致出现金属污染。
因搅碎杆表面设有若干个搅碎零件，而其在对固体垃圾的粉碎过程中，常常会出现有部分搅碎后的固体垃圾卡壳在搅碎杆表面，与此同时在与下一批次的固体垃圾做粉碎处理时，导致搅碎杆无法对固体垃圾做细致性的搅碎并产生有严重的刚性碰撞，导致搅碎杆表面出现严重的磨损。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种固体垃圾的粉碎装置，以解决现有技术的由于固体垃圾为统一性的投入进行粉碎，其在粉碎过程中，受到外力的旋转配动，从而导致该固体垃圾中含有的部分较为坚硬且呈圆形状的固体无法做直接性的搅碎，并出现滑动喷溅的现象，与此同时其内部含有的较小金属物也在粉碎的过程中，随固体垃圾做结合性的搅碎，导致出现金属污染，因搅碎杆表面设有若干个搅碎零件，而其在对固体垃圾的粉碎过程中，常常会出现有部分搅碎后的固体垃圾卡壳在搅碎杆表面，与此同时在与下一批次的固体垃圾做粉碎处理时，导致搅碎杆无法对固体垃圾做细致性的搅碎并产生有严重的刚性碰撞，导致搅碎杆表面出现严重的磨损的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种固体垃圾的粉碎装置，其结构包括工作台、送料架、驱动电机、细磨框、搅碎杆、进料斗，其特征在于：所述送料架设于工作台下表面中部并通过扣合相连接，所述驱动电机设于工作台上表面左侧并通过电焊相连接，所述细磨框设于工作台上表面中部，所述搅碎杆右端伸入细磨框内部且左端与驱动电机相连接，所述进料斗设于细磨框上部并通过电焊相连接，所述细磨框包括限选结构、推凑机构、刚平结构，所述推凑机构设于限选结构左侧表面并呈向下°倾斜安装，所述推凑机构与限选结构通过电焊相连接，所述刚平结构设于限选结构右侧并通过电焊垂直相连接。
作为本发明进一步地方案，所述限选结构包括固定板、卡位块、旋转盘、限位扭簧，所述卡位块设于固定板前表面上部左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘与固定板前表面中部通过扣合相连接，所述旋转盘左右两侧分别与推凑机构、刚平结构通过电焊相连接，所述限位扭簧设于旋转盘内侧并通过扣合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述卡位块呈大于90°小于135°安装，有利于实现对固体垃圾做有范围的推动。
作为本发明进一步地方案，所述推凑机构包括贴板、连接杆、触贴组件，所述贴板呈弧形结构且呈光滑结构，所述连接杆共设有两根且分别安装于贴板左右两侧并通过电焊相连接，所述连接杆末端分别与旋转盘通过电焊相连接，所述触贴组件设于贴板上端并通过电焊相连接，有利于实现对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎，避免出现因集中性涌入而产生的垃圾喷溅。
作为本发明进一步地方案，所述触贴组件包括吸附框、弹板、护磁板、吸纳口，所述弹板设有若干个且分别呈均匀等距状安装于吸附框前表面并通过电焊相连接，所述护磁板共设有两块且分别安装于吸附框上下侧，所述吸纳口共设有两个且分别设于护磁板表面并为一体化结构，有利于实现对固体粉碎物内部含有的部较难以被发掘的金属制品做吸收处理，同时对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎。
作为本发明进一步地方案，所述刚平结构包括扣板、活动杆、溢气板、弹卡组件，所述扣板与旋转盘通过活动杆相连接，所述活动杆共设有两根且分别安装于扣板左右两侧并通过电焊相连接，所述溢气板设于扣板内侧表面并通过电焊相连接，所述弹卡组件所有若干组且分别呈不规则状安装于溢气板表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对利用减小搅碎杆的刚性粉碎以此确保其表面的完整性，同时避免出现卡壳的现象。
作为本发明进一步地方案，所述弹卡组件包括限位扣、配动杆、剔轴、拭球，所述配动杆末端与限位扣通过电焊相连接，所述剔轴设有若干根且分别安装于配动杆外表面并通过电焊相连接，所述拭球设于配动杆末端并通过电焊相连接，有利于实现避免搅碎杆表面有部分搅碎物卡壳，进而无法对固体物做细致的粉碎处理。
作为本发明进一步地方案，所述配动杆与拭球均为磁质结构，有利于实现减小与搅碎杆的刚性接触，从而减弱其因刚性碰撞而产生的磨损。
发明有益效果
相对比较于传统的一种固体垃圾的粉碎装置，本发明具有以下有益效果：
本发明利用限选结构与推凑机构的相互配合，有利于实现对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎，避免出现因集中性涌入而产生的垃圾喷溅，同时在触贴组件的配合下，对固体粉碎物内部含有的部较难以被发掘的金属制品做吸收处理。
本发明利用限选结构与刚平结构的配合，有利于减小搅碎杆的刚性粉碎碰撞而产生的磨损，从而以此确保其表面的完整性，同时在弹卡组件的配合下，对搅碎杆表面附着有的卡壳搅碎物，做剔除配合作用，以避免搅碎杆无法对固体物做细致的粉碎处理。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种固体垃圾的粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明细磨框的内部侧视结构平面图。
图3为本发明限选结构的侧视结构示意图。
图4为本发明推凑机构的正视结构示意。
图5为本发明刚平结构的侧视结构示意图。
图6为本发明弹卡组件的结构放大图。
图中：工作台-1、送料架-2、驱动电机-3、细磨框-4、搅碎杆-5、进料斗-6、限选结构-4a、推凑机构-4b、刚平结构-4c、固定板-4a1、卡位块-4a2、旋转盘-4a3、限位扭簧-4a4、贴板-4b1、连接杆-4b2、触贴组件-4b3、吸附框-4b31、弹板-4b32、护磁板-4b33、吸纳口-4b34、扣板-4c1、活动杆-4c2、溢气板-4c3、弹卡组件-4c4、限位扣-4c41、配动杆-4c42、剔轴-4c43、拭球-4c44。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种固体垃圾的粉碎装置的技术方案：
如图1-图2所示，一种固体垃圾的粉碎装置，其结构包括工作台1、送料架2、驱动电机3、细磨框4、搅碎杆5、进料斗6，所述送料架2设于工作台1下表面中部并通过扣合相连接，所述驱动电机3设于工作台1上表面左侧并通过电焊相连接，所述细磨框4设于工作台1上表面中部，所述搅碎杆5右端伸入细磨框4内部且左端与驱动电机3相连接，所述进料斗6设于细磨框4上部并通过电焊相连接，所述细磨框4包括限选结构4a、推凑机构4b、刚平结构4c，所述推凑机构4b设于限选结构4a左侧表面并呈向下45°倾斜安装，所述推凑机构4b与限选结构4a通过电焊相连接，所述刚平结构4c设于限选结构4a右侧并通过电焊垂直相连接。
如图3所示，所述限选结构4a包括固定板4a1、卡位块4a2、旋转盘4a3、限位扭簧4a4，所述卡位块4a2设于固定板4a1前表面上部左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘4a3与固定板4a1前表面中部通过扣合相连接，所述旋转盘4a3左右两侧分别与推凑机构4b、刚平结构4c通过电焊相连接，所述限位扭簧4a4设于旋转盘4a3内侧并通过扣合相连接。
如图3所示，所述卡位块4a2呈大于90°小于135°安装，有利于实现对固体垃圾做有范围的推动。
如图4所示，所述推凑机构4b包括贴板4b1、连接杆4b2、触贴组件4b3，所述贴板4b1呈弧形结构且呈光滑结构，所述连接杆4b2共设有两根且分别安装于贴板4b1左右两侧并通过电焊相连接，所述连接杆4b2末端分别与旋转盘4a3通过电焊相连接，所述触贴组件4b3设于贴板4b1上端并通过电焊相连接，有利于实现对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎，避免出现因集中性涌入而产生的垃圾喷溅。
如图4所示，所述触贴组件4b3包括吸附框4b31、弹板4b32、护磁板4b33、吸纳口4b34，所述弹板4b32设有若干个且分别呈均匀等距状安装于吸附框4b31前表面并通过电焊相连接，所述护磁板4b33共设有两块且分别安装于吸附框4b31上下侧，所述吸纳口4b34共设有两个且分别设于护磁板4b33表面并为一体化结构，有利于实现对固体粉碎物内部含有的部较难以被发掘的金属制品做吸收处理，同时对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎。
综上所述，通过设有的限选结构4a与推凑机构4b的相互配合，实现对固体垃圾做集中性的推动粉碎，避免出现因外力作用而产生分散性的喷溅。
其具体实现原理如下：由于固体垃圾为统一性的投入进行粉碎，其在粉碎过程中，受到外力的旋转配动，从而导致该固体垃圾中含有的部分较为坚硬且呈圆形状的固体无法做直接性的搅碎，并出现滑动喷溅的现象，与此同时其内部含有的较小金属物也在粉碎的过程中，随固体垃圾做结合性的搅碎，导致出现金属污染。
故而利用设有的限选结构4a与推凑机构4b的相互配合，在旋转盘4a3呈旋转运动的同时，与之相扣合连接的连接杆4b2则带动的贴板4b1做同步的旋转运动，并在顺时针旋转至与卡位块4a2相接触的位置时，在卡位块4a2的隔挡作用下以及限位扭簧4a4的双重配合下做限位弹回的作用，从而使得触贴组件4b3对搅碎杆5上表面停留的固体垃圾做集中性的推动作用，实现固体垃圾的集中性的搅动，避免出现有大量喷溅的。
与此同时，在触贴组件4b3与固体垃圾做接触的推动时，与之相接触的护磁板4b33则对固体垃圾中含有的小量金属质做磁吸作用，并在吸纳口4b34与吸附框4b31的想和配合下，实现对吸附后的垃圾做进一步的集中性收集处理。而与固体垃圾做最先接触的弹板4b32则在弹回的瞬时，失去了外力的挤压作用，并再次的固体垃圾做弹力推动的作用。
本实施例为了解决由于固体垃圾为统一性的投入进行粉碎，其在粉碎过程中，受到外力的旋转配动，从而导致该固体垃圾中含有的部分较为坚硬且呈圆形状的固体无法做直接性的搅碎，并出现滑动喷溅的现象，与此同时其内部含有的较小金属物也在粉碎的过程中，随固体垃圾做结合性的搅碎，导致出现金属污染，故而利用限选结构与推凑机构的相互配合，有利于实现对下投的固体垃圾做集中性的推动搅碎，避免出现因集中性涌入而产生的垃圾喷溅，同时在触贴组件的配合下，对固体粉碎物内部含有的部较难以被发掘的金属制品做吸收处理。
第二实施例：
如图1、图2、图3、图5、图6所示，本发明提供一种固体垃圾的粉碎装置的技术方案：
如图1-图2所示，一种固体垃圾的粉碎装置，其结构包括工作台1、送料架2、驱动电机3、细磨框4、搅碎杆5、进料斗6，所述送料架2设于工作台1下表面中部并通过扣合相连接，所述驱动电机3设于工作台1上表面左侧并通过电焊相连接，所述细磨框4设于工作台1上表面中部，所述搅碎杆5右端伸入细磨框4内部且左端与驱动电机3相连接，所述进料斗6设于细磨框4上部并通过电焊相连接，所述细磨框4包括限选结构4a、推凑机构4b、刚平结构4c，所述推凑机构4b设于限选结构4a左侧表面并呈向下45°倾斜安装，所述推凑机构4b与限选结构4a通过电焊相连接，所述刚平结构4c设于限选结构4a右侧并通过电焊垂直相连接。
如图3所示，所述限选结构4a包括固定板4a1、卡位块4a2、旋转盘4a3、限位扭簧4a4，所述卡位块4a2设于固定板4a1前表面上部左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘4a3与固定板4a1前表面中部通过扣合相连接，所述旋转盘4a3左右两侧分别与推凑机构4b、刚平结构4c通过电焊相连接，所述限位扭簧4a4设于旋转盘4a3内侧并通过扣合相连接。
如图3所示，所述卡位块4a2呈大于90°小于135°安装，有利于实现对固体垃圾做有范围的推动。
如图5所示，所述刚平结构4c包括扣板4c1、活动杆4c2、溢气板4c3、弹卡组件4c4，所述扣板4c1与旋转盘4a3通过活动杆4c2相连接，所述活动杆4c2共设有两根且分别安装于扣板4c1左右两侧并通过电焊相连接，所述溢气板4c3设于扣板4c1内侧表面并通过电焊相连接，所述弹卡组件4c4所有若干组且分别呈不规则状安装于溢气板4c3表面并通过电焊垂直相连接，有利于实现对利用减小搅碎杆的刚性粉碎以此确保其表面的完整性，同时避免出现卡壳的现象。
如图6所示，所述弹卡组件4c4包括限位扣4c41、配动杆4c42、剔轴4c43、拭球4c44，所述配动杆4c42末端与限位扣4c41通过电焊相连接，所述剔轴4c43设有若干根且分别安装于配动杆4c42外表面并通过电焊相连接，所述拭球4c44设于配动杆4c42末端并通过电焊相连接，有利于实现避免搅碎杆表面有部分搅碎物卡壳，进而无法对固体物做细致的粉碎处理。
如图6所示，所述配动杆4c42与拭球4c44均为磁质结构，有利于实现减小与搅碎杆5的刚性接触，从而减弱其因刚性碰撞而产生的磨损。
综上所述，通过设有的刚平结构4c与限选结构4a的配合，实现对搅碎杆5表面因对固体垃圾的粉碎时产生的部分卡壳做剔除配合，以避免无法对固体垃圾做细致的搅碎。
其具体实现原理如下：因搅碎杆表面设有若干个搅碎零件，而其在对固体垃圾的粉碎过程中，常常会出现有部分搅碎后的固体垃圾卡壳在搅碎杆表面，与此同时在与下一批次的固体垃圾做粉碎处理时，导致搅碎杆无法对固体垃圾做细致性的搅碎并产生有严重的刚性碰撞，导致搅碎杆表面出现严重的磨损。
故而利用设有的刚平结构4c整体在限选结构4a的配合作用下做旋转运动，并使得扣板4c1在做旋转运动的同时，通过弹卡组件4c4对搅碎杆5表面凹处存在有的卡壳粉碎体，在剔轴4c43的配合下做剔除作用，并利用拭球4c44为磁质结构，实现对搅碎杆5表面做磁化作用的加大，进而实现有效的减缓搅碎杆5表面的刚性碰撞而产生的磨损。
同时经由弹卡组件4c4剔除后的固体粉碎物则在溢气板4c3的配合下，做向内部的吹动配合，以避免直接附着在弹卡组件4c4表面，导致二次的被动附着。
本实施例为了解决因搅碎杆表面设有若干个搅碎零件，而其在对固体垃圾的粉碎过程中，常常会出现有部分搅碎后的固体垃圾卡壳在搅碎杆表面，与此同时在与下一批次的固体垃圾做粉碎处理时，导致搅碎杆无法对固体垃圾做细致性的搅碎并产生有严重的刚性碰撞，导致搅碎杆表面出现严重的磨损，故而利用限选结构与刚平结构的配合，有利于减小搅碎杆的刚性粉碎碰撞而产生的磨损，从而以此确保其表面的完整性，同时在弹卡组件的配合下，对搅碎杆表面附着有的卡壳搅碎物，做剔除配合作用，以避免搅碎杆无法对固体物做细致的粉碎处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种固体垃圾的粉碎装置，其结构包括工作台(1)、送料架(2)、驱动电机(3)、细磨框(4)、搅碎杆(5)、进料斗(6)，其特征在于：所述送料架(2)设于工作台(1)下表面中部并通过扣合相连接，所述驱动电机(3)设于工作台(1)上表面左侧并通过电焊相连接，所述细磨框(4)设于工作台(1)上表面中部，所述搅碎杆(5)右端伸入细磨框(4)内部且左端与驱动电机(3)相连接，所述进料斗(6)设于细磨框(4)上部并通过电焊相连接；
所述细磨框(4)包括限选结构(4a)、推凑机构(4b)、刚平结构(4c)，所述推凑机构(4b)设于限选结构(4a)左侧表面并呈向下45°倾斜安装，所述推凑机构(4b)与限选结构(4a)通过电焊相连接，所述刚平结构(4c)设于限选结构(4a)右侧并通过电焊垂直相连接。
2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述限选结构(4a)包括固定板(4a1)、卡位块(4a2)、旋转盘(4a3)、限位扭簧(4a4)，所述卡位块(4a2)设于固定板(4a1)前表面上部左侧并通过电焊相连接，所述旋转盘(4a3)与固定板(4a1)前表面中部通过扣合相连接，所述旋转盘(4a3)左右两侧分别与推凑机构(4b)、刚平结构(4c)通过电焊相连接，所述限位扭簧(4a4)设于旋转盘(4a3)内侧并通过扣合相连接。
3.根据权利要求2所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述卡位块(4a2)呈大于90°小于135°安装。
4.根据权利要求1或2所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述推凑机构(4b)包括贴板(4b1)、连接杆(4b2)、触贴组件(4b3)，所述贴板(4b1)呈弧形结构且呈光滑结构，所述连接杆(4b2)共设有两根且分别安装于贴板(4b1)左右两侧并通过电焊相连接，所述连接杆(4b2)末端分别与旋转盘(4a3)通过电焊相连接，所述触贴组件(4b3)设于贴板(4b1)上端并通过电焊相连接。
5.根据权利要求4所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述触贴组件(4b3)包括吸附框(4b31)、弹板(4b32)、护磁板(4b33)、吸纳口(4b34)，所述弹板(4b32)设有若干个且分别呈均匀等距状安装于吸附框(4b31)前表面并通过电焊相连接，所述护磁板(4b33)共设有两块且分别安装于吸附框(4b31)上下侧，所述吸纳口(4b34)共设有两个且分别设于护磁板(4b33)表面并为一体化结构。
6.根据权利要求1或2所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述刚平结构(4c)包括扣板(4c1)、活动杆(4c2)、溢气板(4c3)、弹卡组件(4c4)，所述扣板(4c1)与旋转盘(4a3)通过活动杆(4c2)相连接，所述活动杆(4c2)共设有两根且分别安装于扣板(4c1)左右两侧并通过电焊相连接，所述溢气板(4c3)设于扣板(4c1)内侧表面并通过电焊相连接，所述弹卡组件(4c4)所有若干组且分别呈不规则状安装于溢气板(4c3)表面并通过电焊垂直相连接。
7.根据权利要求6所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述弹卡组件(4c4)包括限位扣(4c41)、配动杆(4c42)、剔轴(4c43)、拭球(4c44)，所述配动杆(4c42)末端与限位扣(4c41)通过电焊相连接，所述剔轴(4c43)设有若干根且分别安装于配动杆(4c42)外表面并通过电焊相连接，所述拭球(4c44)设于配动杆(4c42)末端并通过电焊相连接。
8.根据权利要求7所述的一种固体垃圾的粉碎装置，其特征在于：所述配动杆(4c42)与拭球(4c44)均为磁质结构。
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