CN111528527A - 电子雾化装置及其控制组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及其控制组件，涉及电子雾化技术领域。该控制组件包括控制电路、电池模块以及用于将控制组件与外设的雾化模块连接的第一接口和第二接口。电池模块内部贯穿有第一引线。第一接口和控制电路中的第一引脚分别连接在电池模块的电极两端，第二接口和控制电路中的第二引脚分别连接在第一引线的两端。其中，第一引脚为雾化引脚，第二引脚为电源引脚；或者第一引脚为电源引脚，第二引脚为雾化引脚；或者第一引脚为接地引脚，第二引脚为雾化引脚；或者第一引脚为雾化引脚，第二引脚为接地引脚。本申请可以实现电子雾化装置的电路布线优化设计，缩减生产成本，有效地规避人工操作带来的失效风险，提升电子雾化装置的可靠性。

Description

电子雾化装置及其控制组件

技术领域

本申请属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其控制组件。

背景技术

随着人们的健康与环保意识逐渐增强，越来越多的用户开始选择使用电子雾化装置(例如使用电子烟作为香烟的替代品)，电子雾化装置的市场也越来越大，为了在激烈的市场竞争中取得优势，电子雾化装置的产品质量与生产成本均是厂家需要考虑的问题。

目前，如图1所示，在电子雾化装置的生产中，通常需要在控制电路A的三个引脚(即VDD引脚、AT引脚和GND引脚)处焊接引线，分别与电池S0和雾化器R0连接。再如图2所示，在将控制电路A与电池S0(例如锂电池)进行组装的情况下，通常需要从控制电路A引出多根引线(例如两根引线)，从电池旁边穿过，以与雾化器R0连接。

然而，由于控制电路的PCB面积较小且器件密集，无法使用机器直接焊接引线，因此需要人工焊接多根引线，这导致人工成本较高，且人工操作带来的失效风险较大。因此，相关技术的电子雾化装置存在生产成本较高且产品可靠性较低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种电子雾化装置及其控制组件，可以解决相关技术的电子雾化装置存在生产成本较高且产品可靠性较低的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种控制组件，该控制组件包括控制电路、电池模块以及用于将所述控制组件与外设的雾化模块连接的第一接口和第二接口；所述电池模块内部贯穿有第一引线；

所述第一接口和所述控制电路中的第一引脚分别连接在所述电池模块的电极两端，所述第二接口和所述控制电路中的第二引脚分别连接在所述第一引线的两端；

其中，所述第一引脚为雾化引脚，所述第二引脚为电源引脚；或者所述第一引脚为所述电源引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚；或者所述第一引脚为接地引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚；或者所述第一引脚为所述雾化引脚，所述第二引脚为所述接地引脚。

其中，所述控制电路用于控制所述电池模块和所述雾化模块形成电流通路以实现电子雾化功能。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述电池模块的两个电极端分别位于所述电池模块的第一侧和第二侧，且所述第一引线的两端分别位于所述电池模块的所述第一侧和所述第二侧；其中，所述第一侧和第二侧为所述电池模块的相反两侧。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述控制组件还包括辅助板，所述辅助板包括第一焊盘和第二焊盘；其中，所述第一引脚连接至所述第一焊盘，所述第一焊盘以压焊方式连接至所述电池模块的电极端；所述第二引脚连接至所述第二焊盘，所述第二焊盘以压焊方式连接至所述第一引线的一端。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述第一焊盘中包括第一孔，用于固定所述第一引脚；所述第二焊盘中包括第二孔，用于固定所述第二引脚。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述控制电路包括气流传感器、供电电容和控制芯片，所述控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管、开关管、所述电源引脚、所述雾化引脚和所述接地引脚；

其中，所述逻辑控制器分别连接至所述气流传感器的第一端和所述开关管的第一端；所述逻辑控制器经过所述电源引脚，连接至所述供电电容的第一端和所述开关管的第二端；所述逻辑控制器经过所述接地引脚，连接至所述单向导通管的正极、所述气流传感器的第二端和所述供电电容的第二端；所述单向导通管的负极经过所述雾化引脚，连接至所述开关管的第三端；

其中，所述第一引脚为所述雾化引脚，所述第二引脚为所述电源引脚；或者，所述第一引脚为所述电源引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚。

进一步的，在所述第一引脚为所述雾化引脚，所述第二引脚为所述电源引脚的情况下，所述第一引脚依次经过所述电池模块的负极端和正极端，连接至所述第一接口；

在所述第一引脚为所述电源引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚的情况下，所述第一引脚依次经过所述电池模块的正极端和负极端，连接至所述第一接口。

在第一方面的另一种可能实施方式中，所述控制电路包括气流传感器、供电电容和控制芯片，所述控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管、开关管、所述电源引脚、所述雾化引脚和所述接地引脚；

其中，所述逻辑控制器分别连接至所述气流传感器的第一端和所述开关管的第一端；所述逻辑控制器经过所述电源引脚，连接至所述供电电容的第一端和所述单向导通管的负极；所述单向导通管的正极经过所述雾化引脚，连接至所述开关管的第二端；所述逻辑控制器经过所述接地引脚，连接至所述开关管的第三端、所述气流传感器的第二端和所述供电电容的第二端；

其中，所述第一引脚为所述接地引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚；或者，所述第一引脚为所述雾化引脚，所述第二引脚为所述接地引脚。

进一步的，在所述第一引脚为所述接地引脚，所述第二引脚为所述雾化引脚的情况下，所述第一引脚依次经过所述电池模块的负极端和正极端，连接至所述第一接口；

在所述第一引脚为所述雾化引脚，所述第二引脚为所述接地引脚的情况下，所述第一引脚依次经过所述电池模块的正极端和负极端，连接至所述第一接口。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述开关管为P型金属氧化物半导体MOS(MetalOxideSemiconductor,MOS)管；所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为源极，以及所述第三端为漏极。

在第一方面的另一种可能实施方式中，所述开关管为N型MOS管；所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极。

在第一方面的一种可能实施方式中，所述供电电容用于向所述控制芯片供电；所述气流传感器用于通过第二端感应气流强度，通过第一端向所述逻辑控制器输出气流强度信号；所述逻辑控制器用于接收所述气流传感器的第一端输出的所述气流强度信号，根据所述气流强度信号控制所述开关管的通断状态，并根据所述气流强度信号控制所述开关管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率；

其中，在所述气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于截止状态；在所述气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于导通状态。

第二方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括雾化模块以及如第一方面的任一种可能实施方式所述的控制组件；其中，所述控制组件经过第一接口与所述雾化模块的一端连接，并且所述控制组件经过第二接口与所述雾化模块的另一端连接。

在第二方面的一种可能实施方式中，所述电子雾化装置还包括壳体和电控板；其中，所述控制组件设置于所述电控板上，所述电控板容置于所述壳体内。

可以理解的是，上述第二方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

本申请实施例提供的技术方案，通过将电子雾化装置的控制电路与电池模块一体设计成型，其中控制电路的两个引脚分别通过电池模块的电极端以及内置的引线连接至负载接口，以便于根据需求与雾化器进行对接，从而实现电子雾化功能。本申请提供的技术方案在控制电路引出的焊接引线数量由三线减少为两线的基础上，进一步实现电子雾化装置的电路布线优化设计(例如去掉烟杆内部的长走线)，不仅可以缩减生产成本，而且可以有效地规避人工操作带来的失效风险，提升电子雾化装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的电子雾化装置的电路示意图之一；

图2是相关技术提供的电子雾化装置的电路示意图之二；

图3是本申请实施例提供的控制组件的示意图之一；

图4是本申请实施例提供的控制组件中的控制电路的示意图之一；

图5是本申请实施例提供的控制组件的示意图之二；

图6是本申请实施例提供的控制组件的示意图之三；

图7是本申请实施例提供的控制组件中的控制电路的示意图之二；

图8是本申请实施例提供的控制组件的示意图之四；

图9是本申请实施例提供的控制组件的示意图之五；

图10是本申请实施例提供的控制组件中的辅助板的示意图；

图11是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之一；

图13是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之二；

图14是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之三；

图15是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之四。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置及电路的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

目前，在相关技术的电子雾化装置(以下以电子烟为例)设计方案中，通常需要从控制电路(包括控制芯片)上焊接三根连接引线，与电池和雾化器连接，以实现电子雾化功能。由控制电路制成的印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的尺寸通常较小(例如圆形PCB的直径约在4mm～8mm范围内)且器件密集，这使得无法使用机器直接焊接引线，而需要人工焊接。可以理解，需要焊接的连接引线数量越少，由人工焊接引起的失效风险就越小。鉴于此，本申请提出通过对电子雾化装置的电路结构进行改进，以缩减焊接引线的数量。

一方面，根据相关技术的电子雾化装置设计，如果要实现电子雾化功能，雾化引脚AT必须存在且连接到负载(即雾化器)上。并且，控制电路中的器件(尤其是控制芯片)在整个工作过程中需要由锂电池进行供电，因此直接断开电源引脚VDD和接地引脚GND中任一根线会导致工作异常。

另一方面，目前的标准锂电池设计的正负极接口在同一侧引出，则在整体电路组装时需要有多根(例如两根)焊线从控制电路穿过电池旁边以连接至与负载连接的接口。由于电子雾化装置的体积较小，走线会影响锂电池的大小选型以及电路的整体防水等性能，因此为了改善上述的问题，需要对传统锂电池的设计进行改良。

基于上述内容，为了保证在用户未吸烟和用户吸烟过程中控制电路中的器件(尤其是控制芯片)可以正常被供电，本申请提出可以对控制电路的整体结构进行改进，例如对控制芯片进行改进，即通过移除电源引脚VDD和接地引脚GND中的一根引线，实现焊接引线数量由三线减少为两线。进一步的，针对控制芯片通过两根引线与电池组装的情况，可以对电池的设计进行改进(例如在电池内部设置引线)，以去掉电子雾化装置烟杆中的长走线，从而提升电子雾化装置的可靠性。

本申请实施例提供一种控制组件，以及包括该控制组件的电子雾化装置。下面结合附图，以具体实施例对本申请提供的控制组件及电子雾化装置进行详细说明。需要说明的是，由于下述控制组件及电子雾化装置基于同一构思，因此对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

控制组件

图3示出了本申请一实施方式提供的控制组件的电路图。如图3所示，控制组件100包括控制电路1、电池模块2以及用于将控制组件100与外设的雾化模块连接的第一接口d₁和第二接口d₂。电池模块2内部贯穿有第一引线W，该第一引线W的两端分别采用w₁和w₂表示。并且，电池模块2的两个电极端采用s₁和s₂表示。需要说明的是，为了图示内容清楚简洁，本申请附图(例如图3等)中仅示意性地描绘了电池模块2的简单结构，当然，电池模块2内部还包括电芯体和保护电路。

如图3所示，在控制组件100中，第一接口d₁和控制电路1中的第一引脚e₁分别连接在电池模块2的电极两端，且第二接口d₂和控制电路1中的第二引脚e₂分别连接在第一引线W的两端。

其中，控制电路1用于控制电池模块2和雾化模块形成电流通路以实现电子雾化功能。

在一种可能实施方式中，上述第一引脚e₁可以为雾化引脚AT，上述第二引脚e₂可以为电源引脚VDD。

在另一种可能实施方式中，上述第一引脚e₁可以为电源引脚VDD，上述第二引脚e₂可以为雾化引脚AT。

在又一种可能实施方式中，上述第一引脚e₁可以为接地引脚GND，上述第二引脚e₂可以为雾化引脚AT。

在再一种可能实施方式中，上述第一引脚e₁可以为雾化引脚AT，上述第二引脚e₂可以为接地引脚GND。

也就是说，控制电路1包括电源引脚VDD、雾化引脚AT和接地引脚GND，与相关技术采用三根焊接引线将控制芯片与电池和雾化器进行连接相比，本申请实施例中是通过控制电路1中的两个引脚，实现该控制电路1与电池模块2之间的连接，形成如图3所示的控制组件100，进一步可以通过控制组件100的接口与外设的雾化模块连接，以实现电子雾化功能。如此，本申请实施例不但可以简化电路设计，较大幅度缩减生产成本，而且可以去掉烟杆内部的长走线，优化电子雾化装置的内部布线，提升电子雾化装置的可靠性。

可选的，如图3所示，电池模块2的两个电极端s₁、s₂分别位于电池模块2的第一侧和第二侧，并且第一引线W的两端w₁、w₂也分别位于电池模块2的该第一侧和第二侧。其中，该第二侧和第二侧为电池模块2的相反两侧。其中，电池模块2的电极端包括正极端和负极端。

示例性的，电池模块2的电极端s₁为正极端，电极端s₂为负极端。或者，电池模块2的电极端s₁为负极端，电极端s₂为正极端。

需要说明的是，本申请实施例包括但不限于上述电极端在电池模块2上的设置位置。例如，电池模块2的两个电极端可以被设置于电池模块2的不同侧。示例性的，电池模块2的两个电极端可以被设置于电池模块2的相邻两侧或者相反两侧。具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。

还需要说明的是，本申请实施例包括但不限于上述第一引线W的两端在电池模块2中的设置位置。例如，第一引线W的两端可以被设置于电池模块2的不同侧。示例性的，第一引线W的两端可以被设置于电池模块2的相邻两侧或者相反两侧。具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。

再需要说明的是，本申请实施例包括但不限于上述电池模块中的电极端与第一引线的两端之间的相对位置关系。可以理解，图3为示出电池模块的结构示意图，在实际实现时，本申请实施例中包括但不限于图3所示的结构。为了便于描述，下文中均图3为例，结合图3示例性地进行说明。

本申请实施例中，上述电源模块2可以为锂电池，或者可以为其他任意满足实际使用需求的电池，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。本申请实施例采用的电池模块具有新型接口结构，下面分析本申请实施例采用上述电池模块后获得的有益效果。

第一，本申请实施例将原本在电池同一侧的正负极接口设置为在电池两侧分别引出。结合图3可以看出，采用两线接法时，电池模块2的两电极将分别连接控制电路1和负载(即雾化器)，因此改用此种电池设计方式可以使得烟杆内的连线更短，既可以使得电路的可靠性更高，同时较短的线可以较少引线上的发热，延长电池使用时间，改善用户体验。

此外，将电池的正负极分离可以增加运输和存储的可靠性，并且在使用过程中也可防止由于高温造成电池形变带来的短路风险。

第二，本申请实施例提出在电池内部增加一根引线贯穿电池(贯通电池两侧)，该引线一端连接至控制电路，另一端连接至负载接口，且该引线与电池电芯部分独立不接触，从而避免了相关技术中从电池旁边走线而导致电池容纳空间较小及电池可能易损坏的情况。其中，该电池电芯部分与相关技术中的设计可以一致。

在电池内部贯穿一根引线的这种设计可以包括如下优点：一、可以减少烟杆内的走线，安全且节能；二、采用内部走线的方式可以使得烟杆内部容纳的电池尺寸更大，带来更长的续航时间；三、采用内部走线设计可以使得电路的一些额外功能实现更加方便有效(如防水设计等)。

需要说明的是，本申请实施例中，控制电路1的具体结构不同，则控制组件100的具体结构不同，即控制电路1与电池模块2的电路连接关系不同。例如，在控制电路1的一种结构情况下，控制电路1可以通过电源引脚VDD和雾化引脚AT这两个引脚，与电池模块2连接，从而构成控制组件100；在控制电路1的另一种结构情况下，控制电路1可以通过接地引脚GND和雾化引脚AT这两个引脚，与电池模块2连接，从而构成控制组件100。下面通过下述的第一实施方式和第二实施方式，示例性的说明本申请实施例提供的控制组件100的具体电路连接关系。

第一实施方式

在第一实施方式中，控制电路1可以通过电源引脚VDD和雾化引脚AT，与电池模块2连接。下面结合图4，示例性地说明此情况下控制电路1中的元器件及其连接关系。

如图4所示，控制电路1包括气流传感器11、供电电容12和控制芯片13，控制芯片13包括逻辑控制器M1、单向导通管D1和开关管K1，电源引脚VDD、雾化引脚AT和接地引脚GND为控制芯片13中的引脚。

其中，逻辑控制器M1分别连接至气流传感器11的第一端a₁和开关管K1的第一端b₁；逻辑控制器M1经过电源引脚VDD，连接至供电电容12的第一端c₁和开关管K1的第二端b₂；逻辑控制器M1经过接地引脚GND，连接至单向导通管D1的正极、气流传感器11的第二端a₂和供电电容12的第二端c₂；单向导通管D1的负极经过雾化引脚AT，连接至开关管K1的第三端b₃。

其中，控制芯片13的电源引脚VDD和雾化引脚AT用于与电源模块和雾化模块连接，以实现电子雾化功能。本申请通过对控制电路进行优化，使得在不影响电子雾化装置使用效果的前提下，电子雾化装置的控制电路中焊接引线的数量由三根(电源引脚VDD、接地引脚GND和雾化引脚AT)减少到两根(电源引脚VDD和雾化引脚AT)。

下面结合图4，通过分析电子雾化装置的控制电路中信号流在各个模块之间的流向，说明本申请实施例提供的电子雾化装置的控制电路的工作原理。

如图4所示，供电电容12和逻辑控制器M1可以形成电流通路。在形成电流通路的情况下，供电电容12可以通过放电方式，向逻辑控制器M1供电。

需要说明的是，供电电容12需要预先充电(例如由电源模块进行充电)，以便在供电电容12和逻辑控制器M1形成电流通路的情况下，向逻辑控制器M1供电，也就是在用户吸烟过程中，供电电容12可以为逻辑控制器M1供电。

需要说明的是，为了满足将三根连接引线缩减为两根连接引线的情况下电子雾化装置的正常工作，尤其是在用户吸烟过程中的控制芯片供电，本申请实施例对控制电路进行了优化设计：在控制电路中增加额外的供电电容和单向导通管(例如二极管)，该供电电容和单向导通管构成自举(供电)回路。如图4所示，在开关管K1处于导通状态的情况下，供电电容12、开关管K1及单向导通管D1也可以形成电流通路。在此情况下，供电电容12和单向导通管D1可以形成自举电路。如此，可以保证在用户吸烟的过程中供电电容向逻辑控制器正常供电，从而解决了在用户吸烟过程中的供电问题。

可选的，本申请实施例中，供电电容12可以包括一个或多个电容，或者可以包括其他任意具有充电及放电功能的器件，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。

可选的，本申请实施例中，单向导通管D1可以包括二极管，或者可以为其他任意具有单向导通功能的器件，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。

本申请实施例中，单向导通管D1具有如下技术效果：在用户未吸烟时实现电路导通，使得电池模块给供电电容12充电，并在用户吸烟过程中限制供电电容12的放电回路，使得供电电容12完全为控制芯片13供电。

再参考图4，气流传感器11可以通过第二端a₂感应气流强度，然后气流传感器11可以将气流强度转换为气流强度信号，再通过第一端a₁向逻辑控制器M1输出该气流强度信号。

可以理解，在用户通过气流传感器11的第二端a₂吸烟的情况下，气流传感器11可以通过第二端a₂感应到气流强度。

本申请实施例中，在用户吸烟过程中，气流传感器11可以用于检测气流的有无和大小，并转换为电平信号输出到控制芯片13中。其中，气流传感器11还可以被称为咪头开关、气动开关或咪头感应器。

再参考图4，逻辑控制器M1用于接收气流传感器11的第一端a₁输出的气流强度信号，根据该气流强度信号控制开关管K1的通断状态，并根据气流强度信号控制开关管K1的开关频率和/或导通占空比，以调节雾化模块的功率。

其中，开关管K1的通断状态包括导通状态和截止状态。开关管K1的开关频率可以指开关管K1在一定时长内导通的次数。开关管K1的导通占空比可以指一个脉冲循环内，导通时间相对于总时间所占的比例。

示例性的，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下(对应于用户未吸烟的情况)，逻辑控制器M1控制开关管K1处于截止状态。以及，在气流强度信号的信号强度大于或等于该预设值的情况下(对应于用户吸烟的情况)，逻辑控制器M1控制开关管K1处于导通状态。

其中，上述预设值可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不作限定。

可选的，本申请实施例中，上述开关管K1可以为MOS管，还可以为其他任意满足实际使用需求的晶体管，例如开关管K1可以为结型场效应管。具体可以根据实际使用需求进行设置，本申请实施例不作限定。

可以理解，在本申请实施例提供的电子雾化装置的控制电路中，开关管K1可以起开关作用。一方面，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，即在用户未吸烟的情况下，开关管K1处于截止状态，这相当于开关处于断开状态。另一方面，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态，这相当于开关处于闭合状态。简而言之，逻辑控制器M1可以控制开关管K1在用户未吸烟时断开，在用户吸烟时闭合。

具体的，逻辑控制器M1用于接受气流传感器11传递的吸烟信号，并将该吸烟信号经过处理调制后驱动开关管K1，使开关管K1导通，从而使得雾化模块中的雾化丝受热雾化烟油。

本申请实施例中，开关管K1可以为P型MOS管，或者为N型MOS管。开关管K1不同，电子雾化装置的控制电路的连接关系不同，下面分别进行说明。

在开关管K1为P型MOS管的情况下，开关管K1的第一端b₁为栅极，第二端b₂为源极，以及第三端b₃为漏极。

示例性的，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态(相当于开关闭合)，开关管K1可以允许较大电流从第二端b₂(源极)流向第三端b₃(漏极)。

在开关管K1为N型MOS管的情况下，开关管K1的第一端b₁为栅极，第二端b₂为漏极，以及第三端b₃为源极。

示例性的，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态(相当于开关闭合)，开关管K1可以允许较大电流从第二端b₂(漏极)流向第三端b₃(源极)。

在第一实施方式中，通过对控制电路进行优化，在控制芯片的电源引脚VDD和雾化引脚AT处焊接引线，与电源模块和雾化模块连接，即可实现电子雾化功能。与相关技术采用三根焊接引线相比，本申请实施例可以保证电子雾化装置正常工作与控制的前提下，控制芯片的接地引脚GND无需焊接引线，由此需要引出的焊接引线数量由三线减少为两线，因此本申请实施例既可以优化PCB的布局设计，又可以减少由于焊线带来的生产成本，同时可以有效地规避人工操作带来的失效风险。

基于上述第一实施方式提供的的控制电路1，上述图3所示的控制组件100中的第一引脚e₁可以为雾化引脚AT，第二引脚e₂可以为电源引脚VDD；或者，第一引脚e₁可以为电源引脚VDD，第二引脚e₂可以为雾化引脚AT。下面通过下述的方式一和方式二，分别描述不同引脚情况下，控制组件100中的具体电路连接关系。

方式一

在方式一中，如图5所示，在第一引脚e₁为雾化引脚AT，第二引脚e₂为电源引脚VDD的情况下，第一引脚e₁(图5中以AT示出)依次经过电池模块2的负极端s₁和正极端s₂，连接至第一接口d₁；第二引脚e₂(图5中以VDD示出)依次经过第一引线W的两端w₁和w₂，连接至第二接口d₂。

方式二

在方式二中，如图6所示，在第一引脚e₁为电源引脚VDD，第二引脚e₂为雾化引脚AT的情况下，第一引脚e₁(图6中以VDD示出)依次经过电池模块2的正极端s₁和负极端s₂，连接至第一接口d₁；第二引脚e₂(图6中以AT示出)依次经过第一引线W的两端w₁和w₂，连接至第二接口d₂。

第二实施方式

在第二实施方式中，控制电路1可以通过接地引脚GND和雾化引脚AT，与电池模块2连接。下面结合图7，示例性地说明此情况下控制电路1中的元器件及其连接关系。

如图7所示，控制电路1包括气流传感器11、供电电容12和控制芯片13，控制芯片13包括逻辑控制器M1、单向导通管D1和开关管K1，电源引脚VDD、雾化引脚AT和接地引脚GND为控制芯片13中的引脚。

其中，逻辑控制器M1分别连接至气流传感器11的第一端a₁和开关管K1的第一端b₁；逻辑控制器M1经过电源引脚VDD，连接至供电电容12的第一端c₁和单向导通管D1的负极；单向导通管D1的正极经过雾化引脚AT，连接至开关管K1的第二端b₂；逻辑控制器M1经过接地引脚GND，连接至开关管K1的第三端b₃、气流传感器11的第二端a₂和供电电容12的第二端c₂。

其中，控制芯片13的接地引脚GND和雾化引脚AT用于与电源模块和雾化模块连接，以实现电子雾化功能。本申请通过对控制电路进行优化，使得在不影响电子雾化装置使用效果的前提下，电子雾化装置的控制电路中焊接引线的数量由三根(电源引脚VDD、接地引脚GND和雾化引脚AT)减少到两根(接地引脚GND和雾化引脚AT)。

需要说明的是，第二实施方式中的控制电路和第一实施方式中的控制电路的元器件相同，不同之处在于元器件之间的连接关系不同。对于第二实施方式中的控制电路的描述可参见上述第一实施方式中对控制电路的详细描述，此处不再赘述。

在第一实施方式中，通过对控制电路进行优化，在控制芯片的接地引脚GND和雾化引脚AT处焊接引线，与电源模块和雾化模块连接，即可实现电子雾化功能。与相关技术采用三根焊接引线相比，本申请实施例可以保证电子雾化装置正常工作与控制的前提下，控制芯片的电源引脚VDD无需焊接引线，由此需要引出的焊接引线数量由三线减少为两线，因此本申请实施例既可以优化PCB的布局设计，又可以减少由于焊线带来的生产成本，同时可以有效地规避人工操作带来的失效风险，提升电子雾化装置的可靠性。

本申请实施例中，基于上述第二实施方式提供的控制电路1，上述图3所示的控制组件100中的第一引脚e₁可以为接地引脚GND，第二引脚e₂可以为雾化引脚AT；或者，第一引脚e₁可以为雾化引脚AT，第二引脚e₂可以为接地引脚GND。下面通过下述的方式三和方式四，分别描述不同引脚情况下，控制组件100中的具体电路连接关系。

方式三

在方式三中，如图8所示，在第一引脚e₁为接地引脚GND，第二引脚e₂为雾化引脚AT的情况下，第一引脚e₁(图8中以GND示出)依次经过电池模块2的负极端s₁和正极端s₂，连接至第一接口d₁；第二引脚e₂(图8中以AT示出)依次经过第一引线W的两端w₁和w₂，连接至第二接口d₂。

方式四

在方式四中，如图9所示，在第一引脚e₁为雾化引脚AT，第二引脚e₂为接地引脚GND的情况下，第一引脚e₁(图9中以AT示出)依次经过电池模块2的正极端s₁和负极端s₂，连接至第一接口d₁；第二引脚e₂(图9中以GND示出)依次经过第一引线W的两端w₁和w₂，连接至第二接口d₂。

目前，传统的电子雾化装置设计上各部分之间需要使用软线进行连线，同时由于PCB部分面积较小，因此需要使用较细的焊接引线，这样会带来两个弊端：一是较细的短线焊接难度较大，机器无法操作，人工焊接效率和稳定性无法保证；二是较细的引线等效电阻值较大，用户正常吸烟时产生的发热量大，一方面增加电路的无必要能耗，另一方面剧烈发热可能导致焊点脱焊，导致电路工作异常甚至电池短接引起危险。

鉴于此，为了解决上述技术问题，本申请提出通过使用辅助板将控制电路和电池模块进行连接，即将PCB需要焊接出来的引脚加上插针，连接到焊接好引线的辅助板上。并且，本申请将控制电路对外引出的引线数量从3个减少到2个，这样便于插针准确定位，从而可以有效地使用辅助板实现控制电路与电池组装时的完全机器生产，杜绝由于人工焊接造成的不良，同时减少人力生产成本。

示例性的，如图10所示，控制组件还包括辅助板F，该辅助板用于将控制电路1和电池模块2连接到一起。该辅助板F包括第一焊盘f₁和第二焊盘f₂。

其中，第一引脚e₁连接至第一焊盘f₁，该第一焊盘f₁以压焊方式连接至电池模块2的电极端(正极端或负极端)。第二引脚e₂连接至第二焊盘f₂，该第二焊盘f₂以压焊方式连接至第一引线W的一端。

可选的，如图10所示，第一焊盘f₁中包括第一孔g₁，用于固定第一引脚e₁。第二焊盘f₂中包括第二孔g₂，用于固定第二引脚e₂。

其中，辅助板F中的两个圆孔g₁和g₂与控制电路1中需要引出的引脚(例如接地引脚GND和雾化引脚AT)对应。第一焊盘f₁和第二焊盘f₂可以直接与电池模块的对应一侧通过压焊技术连接在一起，较大的压焊面积可以保证焊点稳固，并且可以减少焊点带来的寄生阻抗。

通过上述设计，既可以使得控制电路和电池模块之间完全无需短线进行连接，同时使得完全的机械生产得以实现。

本申请实施例提供的技术方案，通过将电子雾化装置的控制电路与电池模块一体设计成型，其中控制电路的两个引脚分别通过电池模块的电极端以及内置的引线连接至负载接口，以便于根据需求与雾化器进行对接，从而实现电子雾化功能。本申请提供的技术方案在控制电路引出的焊接引线数量由三线减少为两线的基础上，进一步实现电子雾化装置的电路布线优化设计(例如去掉烟杆内部的长走线)，不仅可以缩减生产成本，而且可以有效地规避人工操作带来的失效风险，提升电子雾化装置的可靠性。

电子雾化装置

结合图3，如图11所示，本申请实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述实施例介绍的控制组件100，并且该电子雾化装置还包括雾化模块3。

其中，控制组件100经过第一接口d₁与雾化模块3的一端h₁连接，并且控制组件100经过第二接口d₂与雾化模块3的另一端h₂连接。

可选的，本申请实施例中，电子雾化装置可以为加热雾化装置，例如电子烟，又例如吸入式能量棒，或者可以为其他任意可能的电子雾化装置，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。

为了便于说明和理解，下面以电子雾化装置为电子烟为例对本申请实施例提供的电子雾化装置进行示例性的说明。

本申请实施例中，上述雾化模块3(也可以称为烟弹或雾化器)可以包括雾化丝(也称为负载电热丝)和烟油；在实际实现时，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油。

如图11所示，雾化模块3包括两个接触点(即h₁和h₂)，控制组件100也包括两个接触点(即d₁和d₂)，可以通过将各个接触点磁吸的方式，将雾化模块3组装到控制组件100上，从而可以实现电路的完整连接。

在实际实现时，在用户吸烟的场景下，即在控制电路1中的开关管K1导通的情况下，电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，在雾化模块3中的雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油，实现电子雾化功能。下面结合上述控制组件的可能实施方式，说明电子雾化装置的可能实施方式。

在一种可能实施方式中，图12为结合图5示出的开关管K1为N型MOS管的电子雾化装置的电路示意图。在开关管K1导通的情况下(此时开关管K1允许较大电流从漏极D流向源极S)，电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油，实现电子雾化功能。

在另一种可能实施方式中，图13为结合图6示出的开关管K1为P型MOS管的电子雾化装置的电路示意图。在开关管K1导通的情况下(此时开关管K1允许较大电流从源极S流向漏极D)，电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油，实现电子雾化功能。

在又一种可能实施方式中，图14为结合图8示出的开关管K1为N型MOS管的电子雾化装置的电路示意图。在开关管K1导通的情况下(此时开关管K1允许较大电流从漏极D流向源极S)，电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油，实现电子雾化功能。

在再一种可能实施方式中，图15为结合图9示出的开关管K1为P型MOS管的电子雾化装置的电路示意图。在开关管K1导通的情况下(此时开关管K1允许较大电流从源极S流向漏极D)，电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油，实现电子雾化功能。

下面结合图15，以开关管K1为P型MOS管为例，总体上描述在电池模块2、雾化模块3与上述控制电路1连接的情况下，电子雾化装置的工作过程。

(1)在用户未吸烟的状态下，电池模块2的正极经过雾化模块3和控制电路1中的单向导通管D1连接至供电电容12的上极板，供电电容12的下极板连接至电池模块2的负极上，从而电池模块2给供电电容12充电。其中，供电电容12的上下极板之间的电压差近似等于电池模块2的电压值。需要说明的是，在此情况下雾化模块3中的雾化丝作为导线，不会雾化烟油。

同时，电池模块2为控制电路1中的逻辑控制器M1供电，周期性地检测气流传感器11上的信号情况，等待用户吸烟动作的指令。

(2)在用户吸烟时，气流传感器11检测到气流，并将其转换为电平信号传递到控制芯片13内的逻辑控制器M1中，该逻辑控制器M1控制开关管K1闭合，此时电池模块2与雾化模块3形成电流回路，雾化模块3开始发热并雾化烟油，形成雾化效果。在此过程中，逻辑控制器M1可以根据用户吸烟的力度通过PWM调节的方式，控制雾化丝的通断时间，以调节烟油雾化量。

尽管此时电池模块2此时无法继续为控制芯片13中的逻辑控制器M1供电，但是由于二极管D1的存在，在开关管K1闭合后，供电电容12的上下极板之间的电势差仍等于电池的电压，此时供电电容12接替电池模块2为控制芯13中的逻辑控制器M1供电，维持吸烟过程中逻辑控制器M1的正常功能。

(3)在用户结束吸烟动作后，开关管K1断开，此时电池模块2重新为逻辑控制器M1供电，同时重新给供电电容12充电，此充电过程非常迅速，即使用户两次吸烟动作时间间隔短暂，也可以保证供电电容12充电完成。

由此，本申请实施例可以实现在控制芯片的焊接引线数量从三线减少为两线之后电子雾化装置的正常供电及工作。

在一种可能实施方式中，电子雾化装置还包括壳体和电控板。其中，上述控制组件100设置于该电控板上，该电控板容置于该壳体内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/电子设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/电子设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种控制组件(100)，其特征在于，包括控制电路(1)、电池模块(2)以及用于将所述控制组件(100)与外设的雾化模块连接的第一接口(d₁)和第二接口(d₂)；所述电池模块(2)内部贯穿有第一引线(W)；

所述第一接口(d₁)和所述控制电路(1)中的第一引脚(e₁)分别连接在所述电池模块(2)的电极两端，所述第二接口(d₂)和所述控制电路(1)中的第二引脚(e₂)分别连接在所述第一引线(W)的两端；

其中，所述第一引脚(e₁)为雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为电源引脚(VDD)；或者所述第一引脚(e₁)为所述电源引脚(VDD)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)；或者所述第一引脚(e₁)为接地引脚(GND)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)；或者所述第一引脚(e₁)为所述雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为所述接地引脚(GND)。

2.如权利要求1所述的控制组件，其特征在于，所述电池模块(2)的两个电极端分别位于所述电池模块(2)的第一侧和第二侧，且所述第一引线(W)的两端分别位于所述电池模块(2)的所述第一侧和所述第二侧；其中，所述第一侧和第二侧为所述电池模块(2)的相反两侧。

3.如权利要求1所述的控制组件，其特征在于，所述控制组件(100)还包括辅助板(F)，所述辅助板(F)包括第一焊盘(f₁)和第二焊盘(f₂)；

其中，所述第一引脚(e₁)连接至所述第一焊盘(f₁)，所述第一焊盘(f₁)以压焊方式连接至所述电池模块(2)的电极端；所述第二引脚(e₂)连接至所述第二焊盘(f₂)，所述第二焊盘(f₂)以压焊方式连接至所述第一引线(W)的一端。

4.如权利要求3所述的控制组件，其特征在于，所述第一焊盘(f₁)中包括第一孔(g₁)，用于固定所述第一引脚(e₁)；所述第二焊盘(f₂)中包括第二孔(g₂)，用于固定所述第二引脚(e₂)。

5.如权利要求1所述的控制组件，其特征在于，所述控制电路(1)包括气流传感器(11)、供电电容(12)和控制芯片(13)，所述控制芯片(13)包括逻辑控制器(M1)、单向导通管(D1)、开关管(K1)、所述电源引脚(VDD)、所述雾化引脚(AT)和所述接地引脚(GND)；

其中，所述逻辑控制器(M1)分别连接至所述气流传感器(11)的第一端(a₁)和所述开关管(K1)的第一端(b₁)；所述逻辑控制器(M1)经过所述电源引脚(VDD)，连接至所述供电电容(12)的第一端(c₁)和所述开关管(K1)的第二端(b₂)；所述逻辑控制器(M1)经过所述接地引脚(GND)，连接至所述单向导通管(D1)的正极、所述气流传感器(11)的第二端(a₂)和所述供电电容(12)的第二端(c₂)；所述单向导通管(D1)的负极经过所述雾化引脚(AT)，连接至所述开关管(K1)的第三端(b₃)；

其中，所述第一引脚(e₁)为所述雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为所述电源引脚(VDD)；或者，所述第一引脚(e₁)为所述电源引脚(VDD)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)。

6.如权利要求5所述的控制组件，其特征在于，

在所述第一引脚(e₁)为所述雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为所述电源引脚(VDD)的情况下，所述第一引脚(e₁)依次经过所述电池模块(2)的负极端和正极端，连接至所述第一接口(d₁)；

在所述第一引脚(e₁)为所述电源引脚(VDD)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)的情况下，所述第一引脚(e₁)依次经过所述电池模块(2)的正极端和负极端，连接至所述第一接口(d₁)。

7.如权利要求1所述的控制组件，其特征在于，所述控制电路(1)包括气流传感器(11)、供电电容(12)和控制芯片(13)，所述控制芯片(13)包括逻辑控制器(M1)、单向导通管(D1)、开关管(K1)、所述电源引脚(VDD)、所述雾化引脚(AT)和所述接地引脚(GND)；

其中，所述逻辑控制器(M1)分别连接至所述气流传感器(11)的第一端(a₁)和所述开关管(K1)的第一端(b₁)；所述逻辑控制器(M1)经过所述电源引脚(VDD)，连接至所述供电电容(12)的第一端(c₁)和所述单向导通管(D1)的负极；所述单向导通管(D1)的正极经过所述雾化引脚(AT)，连接至所述开关管(K1)的第二端(b₂)；所述逻辑控制器(M1)经过所述接地引脚(GND)，连接至所述开关管(K1)的第三端(b₃)、所述气流传感器(11)的第二端(a₂)和所述供电电容(12)的第二端(c₂)；

其中，所述第一引脚(e₁)为所述接地引脚(GND)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)；或者，所述第一引脚(e₁)为所述雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为所述接地引脚(GND)。

8.如权利要求7所述的控制组件，其特征在于，

在所述第一引脚(e₁)为所述接地引脚(GND)，所述第二引脚(e₂)为所述雾化引脚(AT)的情况下，所述第一引脚(e₁)依次经过所述电池模块(2)的负极端和正极端，连接至所述第一接口(d₁)；

在所述第一引脚(e₁)为所述雾化引脚(AT)，所述第二引脚(e₂)为所述接地引脚(GND)的情况下，所述第一引脚(e₁)依次经过所述电池模块(2)的正极端和负极端，连接至所述第一接口(d₁)。

9.如权利要求5至8中任一项所述的控制组件，其特征在于，所述开关管(K1)为P型金属氧化物半导体MOS管；所述开关管(K1)的所述第一端(b₁)为栅极，所述第二端(b₂)为源极，以及所述第三端(b₃)为漏极；

或者，所述开关管(K1)为N型MOS管；所述开关管(K1)的所述第一端(b₁)为栅极，所述第二端(b₂)为漏极，以及所述第三端(b₃)为源极。

10.如权利要求5至8中任一项所述的控制组件，其特征在于，

所述供电电容(12)用于向所述控制芯片(13)供电；所述气流传感器(11)用于通过第二端(a₂)感应气流强度，通过第一端(a₁)向所述逻辑控制器(M1)输出气流强度信号；所述逻辑控制器(M1)用于接收所述气流传感器(11)的第一端(a₁)输出的所述气流强度信号，根据所述气流强度信号控制所述开关管(K1)的通断状态，并根据所述气流强度信号控制所述开关管(K1)的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率；

其中，在所述气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器(M1)控制所述开关管(K1)处于截止状态；在所述气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器(M1)控制所述开关管(K1)处于导通状态。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化模块(3)以及如权利要求1至9中任一项所述的控制组件(100)；

其中，所述控制组件(100)经过第一接口(d₁)与所述雾化模块(3)的一端(h₁)连接，并且所述控制组件(100)经过第二接口(d₂)与所述雾化模块(3)的另一端(h₂)连接。

12.如权利要求11所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括壳体和电控板；

其中，所述控制组件(100)设置于所述电控板上，所述电控板容置于所述壳体内。

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