CN111557475A - 电子雾化装置及其控制电路和控制方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及其控制电路和控制方法，涉及电子雾化技术领域。该控制电路包括气流传感器、供电电容和控制芯片，该控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管和开关管、电源引脚、雾化引脚和接地引脚。逻辑控制器分别连接至气流传感器的第一端和开关管的第一端；并经过电源引脚，连接至供电电容的第一端和单向导通管的负极。单向导通管的正极经过雾化引脚，连接至开关管的第二端。逻辑控制器经过接地引脚，连接至开关管的第三端、气流传感器的第二端和供电电容的第二端。控制芯片的雾化引脚和接地引脚用于与电源模块和雾化模块连接，以实现电子雾化功能。本申请通过缩减焊接引线的数量，降低生产成本并提高产品可靠性。

Description

电子雾化装置及其控制电路和控制方法
技术领域
本申请属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化装置及其控制电路和控制方法。
背景技术
随着人们的健康与环保意识逐渐增强，越来越多的用户开始选择使用电子雾化装置(例如使用电子烟作为香烟的替代品)，电子雾化装置的市场也越来越大，为了在激烈的市场竞争中取得优势，电子雾化装置的产品质量与生产成本均是厂家需要考虑的问题。
目前，在电子雾化装置的生产制造过程中，芯片设计生产商通常将控制芯片与PCB板及外围元器件等组装成模组进行销售，而实际的电子产品的生产商需要将该模组与电池、雾化丝以及外壳进行组装，制成完整的电子雾化装置推向市场。图1示出了相关技术中电子雾化装置的控制电路A、电池S0和雾化丝R0的连接关系示意图。如图1所示，控制电路A包括稳压电容C0、气流传感器K0以及控制芯片A0，在生产中通常需要通过在控制芯片A0的三个引脚(即VDD引脚、AT引脚和GND引脚)处焊接引线，实现控制电路A与电源S0和雾化丝R0的连接，进而实现电子雾化装置的供电及工作。
然而，由于电子雾化装置的尺寸限制，电子雾化装置的PCB板面积较小，且焊接的引线较细，并且通常需要人工进行焊接，因此若需要焊接的引线越多，则电子雾化装置的生产成本越高以及产品质量的可靠性会越低。如此，相关技术的电子雾化装置生产过程中存在生产成本较高且可靠性低的问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电子雾化装置及其控制电路和控制方法，可以解决相关技术的电子雾化装置生产过程中由于需要焊接的引线较多而导致生产成本较高且可靠性低的问题。
为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种控制电路，包括气流传感器、供电电容和控制芯片，所述控制芯片包括逻辑控制器、单向导通管和开关管、电源引脚、雾化引脚和接地引脚；
其中，所述逻辑控制器分别连接至所述气流传感器的第一端和所述开关管的第一端；所述逻辑控制器经过所述电源引脚，连接至所述供电电容的第一端和所述单向导通管的负极；所述单向导通管的正极经过所述雾化引脚，连接至所述开关管的第二端；所述逻辑控制器经过所述接地引脚，连接至所述开关管的第三端、所述气流传感器的第二端和所述供电电容的第二端；
其中，所述控制芯片的雾化引脚和接地引脚用于与电源模块和雾化模块连接，以实现电子雾化功能。即，所述控制芯片用于控制所述电池模块和所述雾化模块形成电流通路以实现电子雾化功能。
在第一方面的一种可能的实施方式中，所述供电电容用于向所述控制芯片供电；所述气流传感器用于通过第二端感应气流强度，通过第一端向所述逻辑控制器输出气流强度信号；所述逻辑控制器用于接收所述气流传感器的第一端输出的所述气流强度信号，根据所述气流强度信号控制所述开关管的通断状态，并根据所述气流强度信号控制所述开关管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率；
其中，在所述气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于截止状态；在所述气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于导通状态。
在第一方面的一种可能的实施方式中，所述开关管为P型金属氧化物半导体(Metal Oxide Semiconductor,MOS)管；所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为源极，以及所述第三端为漏极。
在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述开关管为N型MOS管；所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极。
在第一方面的一种可能的实施方式中，控制电路还包括指示灯，所述指示灯用于指示使用状态和/或电量状态；其中，所述指示灯的正极连接至所述逻辑控制器，所述指示灯的负极连接至所述气流传感器的第二端。
进一步的，所述指示灯用于接收所述逻辑控制器输出的驱动信号，并根据所述驱动信号的电压变化，采用脉宽调制(Pulse Width Modulation，PWM)方式调节所述指示灯的亮度和/或闪灯方式。
第二方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括电源模块、雾化模块以及如上述第一方面所述的控制电路；
其中，所述电源模块的正极经过所述雾化模块，连接至所述控制芯片的雾化引脚，所述电源模块的负极连接至所述控制芯片的接地引脚，且所述电源模块的负极接地；
或者，所述电源模块的正极连接至所述控制芯片的雾化引脚，所述电源模块的负极经过所述雾化模块，连接至所述控制芯片的雾化引脚，且所述电源模块的负极接地。
在第二方面的一种可能的实施方式中，所述控制电路中的开关管为P型MOS管，所述开关管的所述第一端为栅极，所述第二端为源极，以及所述第三端为漏极。
在第二方面的另一种可能的实施方式中，所述开关管(K1)为N型MOS管，所述开关管(K1)的所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极。
可选的，无论开关管(K1)是P型MOS管还是N型MOS管，所述开关管的第一端连接至逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所述控制芯片的雾化引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的第三端经过所述控制芯片的接地引脚，连接至所述电源模块的负极；
或者，无论开关管(K1)是P型MOS管还是N型MOS管，所述开关管的第一端连接至所述逻辑控制器；所述开关管的第二端经过所述控制芯片的雾化引脚，连接至所述电源模块的正极；所述开关管的第三端经过所述控制芯片的接地引脚且经过所述雾化模块，连接至所述电源模块的负极。
在第二方面的一种可能的实施方式中，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述电源模块、所述雾化模块、供电电容和单向导通管形成第一电流通路，使得所述电源模块向所述供电电容充电；以及所述电源模块、所述雾化模块、所述逻辑控制器和所述单向导通管形成第二电流通路，使得所述电源模块向所述逻辑控制器供电；
以及，在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述电源模块、所述雾化模块和所述开关管形成第三电流通路，使得所述雾化模块根据所述开关管的开关频率和/或导通占空比，调节烟油雾化量；以及所述逻辑控制器和所述供电电容形成第四电流通路，使得所述供电电容向所述逻辑控制器供电。
在第二方面的一种可能的实施方式中，所述电子雾化装置还包括开关模块，所述开关模块用于根据用户对所述开关模块的操作指令，控制所述电子雾化装置在启用状态和禁用状态之间进行切换。
在第二方面的一种可能的实施方式中，所述电子雾化装置还包括壳体和电控板；其中，所述控制电路设置于所述电控板上，所述电控板容置于所述壳体内。
第三方面，本申请实施例提供了一种控制电子雾化装置的方法，所述电子雾化装置包括逻辑控制器、开关管、气流传感器、电池、电容和雾化器，所述方法包括：
所述逻辑控制器根据气流强度信号，控制所述开关管的通断状态，所述通断状态包括截止状态和导通状态，所述气流强度信号是根据所述气流传感器感应的气流强度生成的；
在所述开关管处于所述截止状态的情况下，所述电池向所述电容充电，并向所述逻辑控制器供电；
在所述开关管处于所述导通状态的情况下，所述电容向所述逻辑控制器放电，所述雾化器进行烟油雾化。
在第三方面的一种可能的实施方式中，所述逻辑控制器根据所述气流强度信号，控制所述开关管的通断状态，包括：
在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于截止状态；
在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于导通状态。
在第三方面的一种可能的实施方式中，所述方法还包括：所述逻辑控制器根据所述气流强度信号控制所述开关管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率。
在第三方面的一种可能的实施方式中，所述方法还包括：所述逻辑控制器根据所述气流强度信号的电压变化，采用脉宽调制PWM方式调节所述电子雾化装置中的指示灯的亮度和/或闪灯方式。
在第三方面的一种可能的实施方式中，在所述逻辑控制器根据气流强度信号，控制所述开关管的通断状态之前，所述方法还包括：响应于用户对所述电子雾化装置中的开关阀的开启指令，所述开关阀闭合，使得所述电子雾化装置处于启用状态。
在第三方面的一种可能的实施方式中，所述开关管为P型MOS管或N型MOS管。
第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第三方面中的控制电子雾化装置的方法的步骤。
第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中的控制电子雾化装置的方法的步骤。
第六方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的控制电子雾化装置的方法。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
本申请实施例提供的技术方案，通过对控制电路进行优化，在控制芯片的接地引脚(GND)和雾化引脚AT处焊接引线，与电源模块和雾化模块连接，即可实现电子雾化功能。与相关技术采用三根焊接引线相比，本申请实施例可以保证电子雾化装置正常工作与控制的前提下，控制芯片的电源引脚VDD处无需焊接引线，由此需要引出的焊接引线数量由三线减少为两线，因此本申请实施例既可以优化PCB的布局设计，又可以减少由于焊线带来的生产成本，同时可以有效地规避人工操作带来的失效风险。
可以理解的是，上述第二方面至第六方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术提供的电子雾化装置的电路示意图；
图2是本申请实施例提供的控制电路的示意图之一；
图3是本申请实施例提供的控制电路的示意图之二；
图4是本申请实施例提供的控制电路的示意图之三；
图5是本申请实施例提供的控制电路的示意图之四；
图6是本申请实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之一；
图8是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之二；
图9是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之三；
图10是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之四；
图11是本申请实施例提供的电子雾化装置的电路连接示意图之五；
图12是本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法的流程示意图；
图13是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
针对目前的电子雾化装置生产过程中由于需要焊接的引线较多而导致生产成本较高且可靠性低的技术问题，本申请实施例提供一种控制电路、包括该控制电路的电子雾化装置及控制电子雾化装置的方法，通过对控制电路进行优化，使得在不影响电子雾化装置使用效果的前提下，电子雾化装置的控制电路中焊接引线的数量由三根减少到两根，较大幅度缩减了生产成本，同时使得电子雾化装置的可靠性得到了保证。
下面结合附图，以具体实施例对本申请提供的控制电路、电子雾化装置及控制电子雾化装置的方法进行详细说明。需要说明的是，由于下述控制电路、电子雾化装置及控制电子雾化装置的方法基于同一构思，因此对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
控制电路
图2示出了本申请一实施方式提供的控制电路的电路图。如图2所示，控制电路1包括气流传感器11、供电电容12和控制芯片13。
本申请实施例中，控制芯片13包括逻辑控制器M1、单向导通管D1和开关管K1。控制芯片13还包括电源引脚VDD(即芯片的电源脚位)、雾化引脚AT(即芯片的输出脚位)、接地引脚GND(即芯片的地脚位)。
如图2所示，逻辑控制器M1经过控制芯片13的引脚SW，连接至气流传感器11的第一端a1。逻辑控制器M1连接至开关管K1的第一端b1。逻辑控制器M1经过电源引脚VDD，连接至供电电容12的第一端c1(例如电容的上极板)和单向导通管D1的负极。单向导通管D1的正极经过雾化引脚AT，连接至开关管K1的第二端b2。逻辑控制器M1经过接地引脚GND，连接至开关管K1的第三端b3、气流传感器11的第二端a2和供电电容12的第二端c2(例如电容的下极板)。
其中，控制芯片13的雾化引脚AT和接地引脚GND分别用于与外设模块(例如电源模块和雾化模块)连接，以实现电子雾化功能(以下以电子烟功能为例进行说明)。即，控制芯片用于控制电池模块和雾化模块形成电流通路以实现电子雾化功能。需要说明的是，控制芯片13与外设模块的具体连接关系将在下文中电子雾化装置的实施例中进行详细说明，此处不予赘述。
在图1所示的传统电子雾化装置的设计中，电源引脚VDD需要焊接连接引线，与电池S0的正极相连，而本申请实施例提供的控制电路中，电源引脚VDD处无需焊接该连接引线，从而实现了焊接引线数量由三根减少为两根的设计。
下面结合图2，通过分析控制电路中信号流在各个模块之间的流向，说明本申请实施例提供的控制电路的工作原理。
如图2所示，供电电容12和逻辑控制器M1可以形成电流通路。在形成电流通路的情况下，供电电容12可以通过放电方式，向逻辑控制器M1供电。
需要说明的是，供电电容12需要预先充电(例如由外设的电源模块进行充电)，以便在供电电容12和逻辑控制器M1形成电流通路的情况下，向逻辑控制器M1供电，也就是在用户吸烟过程中，供电电容12可以为逻辑控制器M1供电。对于供电电容12的充电过程和放电过程，具体将在下文中详细描述，此处不予赘述。
再如图2所示，供电电容12、开关管K1及单向导通管D1也可以形成电流通路。在形成电流通路的情况下(即开关管K1处于导通状态)，供电电容12和单向导通管D1可以形成自举电路。
可选的，本申请实施例中，供电电容12可以包括一个或多个电容，或者可以包括其他任意具有充电及放电功能的器件，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
可选的，本申请实施例中，单向导通管D1可以包括二极管，或者可以为其他任意具有单向导通功能的器件，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
本申请实施例中，单向导通管D1具有如下技术效果：在用户未吸烟时实现电路导通，使得电池模块给供电电容12充电，并在用户吸烟过程中限制供电电容12的放电回路，使得供电电容12完全为控制芯片13供电。
需要说明的是，与图1示出的相关技术控制电路中电容C0起稳压作用相比，本申请实施例中通过在控制电路中设置单向导通管D1，实现在用户吸烟时由供电电容12向控制芯片13供电的目的，从而保证了本申请实施例在将三根焊接引线改变为两根焊接引线的情况下，仍能正常实现电子雾化功能。
再参考图2，气流传感器11可以通过第二端a2感应气流强度，然后气流传感器11可以将气流强度转换为气流强度信号，再通过第一端a1向逻辑控制器M1输出该气流强度信号。
可以理解，在用户通过气流传感器11的第二端a2吸烟的情况下，气流传感器11可以通过第二端a2感应到气流强度。
本申请实施例中，在用户吸烟过程中，气流传感器11可以用于检测气流的有无和大小，并转换为电平信号输出到控制芯片13中。其中，气流传感器11还可以被称为咪头开关、气动开关或咪头感应器。
再参考图2，逻辑控制器M1用于接收气流传感器11的第一端a1输出的气流强度信号，根据该气流强度信号控制开关管K1的通断状态，并根据气流强度信号控制开关管K1的开关频率和/或导通占空比，以调节雾化模块的功率。
其中，该通断状态包括导通状态和截止状态。开关管K1的开关频率可以指开关管K1在一定时长内导通的次数。开关管K1的导通占空比可以指一个脉冲循环内，导通时间相对于总时间所占的比例。
示例性的，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下(对应于用户未吸烟的情况)，逻辑控制器M1控制开关管K1处于截止状态。以及，在气流强度信号的信号强度大于或等于该预设值的情况下(对应于用户吸烟的情况)，逻辑控制器M1控制开关管K1处于导通状态。
其中，上述预设值可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不作限定。
可选的，本申请实施例中，上述开关管K1可以为MOS管，还可以为其他任意满足实际使用需求的晶体管，例如开关管K1可以为结型场效应管。具体可以根据实际使用需求进行设置，本申请实施例不作限定。
可以理解，在本申请实施例提供的控制电路中，开关管K1可以起开关作用。一方面，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，即在用户未吸烟的情况下，开关管K1处于截止状态，这相当于开关处于断开状态。另一方面，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态，这相当于开关处于闭合状态。简而言之，逻辑控制器M1可以控制开关管K1在用户未吸烟时断开，在用户吸烟时闭合。
具体的，逻辑控制器M1用于接受气流传感器11传递的吸烟信号，并将该吸烟信号经过处理调制后驱动开关管K1，使开关管K1导通，从而使得雾化模块3中的雾化丝受热雾化烟油。
本申请实施例中，开关管K1可以为P型MOS管，或者为N型MOS管。开关管K1不同，控制电路的连接关系不同，下面分别进行说明。
第一种情况：开关管K1为P型MOS管
图3示出了开关管K1为P型MOS管情况下的控制电路的示意图。参考图3，开关管K1为P型MOS管，开关管K1的第一端b1为栅极，第二端b2为源极，以及第三端b3为漏极。
示例性的，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态(相当于开关闭合)，开关管K1可以允许较大电流从第二端b2(源极)流向第三端b3(漏极)。
第二种情况：开关管K1为N型MOS管
图4示出了开关管K1为N型MOS管情况下的控制电路的示意图。参考图4，开关管K1为N型MOS管，开关管K1的第一端b1为栅极，第二端b2为漏极，以及第三端b3为源极。
示例性的，在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态(相当于开关闭合)，开关管K1可以允许较大电流从第二端b2(漏极)流向第三端b3(源极)。
在一种可能的实施方式中，结合图2，如图5所示，控制电路1还可以包括指示灯L1，该指示灯L1的正极经过控制芯片13的引脚LED，连接至逻辑控制器M1；该指示灯M1的负极连接至供电电容12的第二端c2以及气流传感器11的第二端a2。
其中，该指示灯L1可以受控制芯片13驱动，指示用户在使用电子雾化装置时的吸烟情况或状态，也可以指示电子雾化装置的电量状态，或者可以同时指示电子雾化装置的使用状态(例如吸烟状态)和电量状态，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
可选的，本申请实施例中，指示灯L1可以用于接收逻辑控制器M1输出的驱动信号，并根据驱动信号的电压变化，采用脉宽调制PWM方式调节指示灯的亮度和/或闪灯方式。
这样，指示灯的亮度可以根据用户的吸烟力度而变化，真实地模拟了用户吸烟时香烟的点燃状态。
此外，用户可以观察指示灯的闪灯方式，获知电子雾化装置的电量是否充足。例如，若指示灯显示绿色，指示电子雾化装置当前电量充足；若指示灯显示红色，则指示电子雾化装置当前电量不足。
本申请实施例中，上述指示灯L1可以为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)，当然还可以为其他任意满足实际使用需求的发光器件，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
本申请实施例提供的控制电路，通过对控制电路进行优化，使得在不影响电子雾化装置使用效果的前提下，控制电路原本需要连接电池正极的引线无需引出，因此焊接线的数量由三根减少到两根(省略了电源引脚VDD处的引线)，较大幅度地缩减了生产成本，同时使得产品的可靠性得到了保证。
电子雾化装置
结合图2，如图6所示，本申请实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述实施例介绍的控制电路1，并且该电子雾化装置还包括电源模块2和雾化模块3。
可选的，本申请实施例中，电子雾化装置可以为加热雾化装置，例如电子烟，又例如吸入式能量棒，或者可以为其他任意可能的电子雾化装置，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
为了便于说明和理解，下面以电子雾化装置为电子烟为例对本申请实施例提供的电子雾化装置进行示例性的说明。
本申请实施例中，上述电源模块2可以为锂电池，或者可以为其他任意满足实际使用需求的电池，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。上述雾化模块3(也称为雾化器)可以包括雾化丝(也称为负载电热丝)和烟油；在实际实现时，在雾化丝上有电流通过时，雾化丝发热，继而雾化烟油。
如图6所示，电源模块2和雾化模块3彼此连接，且均与控制电路1连接。在实际实现时，在用户吸烟的场景下，即在控制电路1中的开关管K1导通的情况下，控制电路1与电源模块2和雾化模块3可以构成电流通路，实现电子雾化功能。
在一种可能的实现方式中，如图7所示，电源模块2的正极经过雾化模块3连接至控制芯片13的雾化引脚AT，电源模块2的负极连接至控制芯片13的接地引脚GND，且电源模块2的负极接地。
在另一种可能的实现方式中，如图8所示，电源模块2的正极连接至控制芯片13的雾化引脚AT，电源模块2的负极经过雾化模块3连接至控制芯片13的接地引脚GND，且电源模块2的负极接地。
本申请实施例中，控制芯片的接地引脚GND和雾化引脚AT处焊接引线，与电源模块和雾化模块连接，即可满足电子雾化装置使用需求。与现有技术相比，本申请实施例提供的电子雾化装置中无需在控制芯片的电源引脚VDD与电池模块之间焊接引线。
需要说明的是，上述控制电路1与电源模块2和雾化模块3的连接关系均为示例性的列举，可以理解，在实际实现时，本申请实施例提供的电子雾化装置还可以包括其他可能的实施方式，例如可以根据开关管的具体选用，来确定在实际生产中控制电路1与电源模块2和雾化模块3的连接关系，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
本申请实施例提供的电子雾化装置可以通过采用两根焊接引线连接电子雾化装置的控制电路与外设的电池模块和雾化模块，实现电子雾化功能。与相关技术采用三根焊接引线相比，本申请提供的电子雾化装置中焊接引线的数量由三根减少到两根，在保证电子雾化装置的可靠性的同时，较大幅度缩减了生产成本。
下面分别针对用户未吸烟场景和吸烟场景，描述电子雾化装置中形成的电路通路。
用户未吸烟场景
在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，即在用户未吸烟(或停止吸烟)的情况下，开关管K1处于截止状态(相当于开关断开)，电源模块2、雾化模块3和开关管K1不会形成电流通路。
在用户未吸烟的情况下，电源模块2、雾化模块3、供电电容12和单向导通管D1形成第一电流通路，使得电源模块2向供电电容12充电。
此外，在用户未吸烟的情况下，电源模块2、雾化模块3、逻辑控制器M1和单向导通管D1形成第二电流通路，使得电源模块2向逻辑控制器M1供电。
用户吸烟场景
在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，即在用户吸烟的情况下，开关管K1处于导通状态(相当于开关闭合)，开关管K1可以允许较大电流从第二端b2流向第三端b3。
在用户吸烟的情况下，电源模块2、雾化模块3和开关管K1形成第三电流通路，使得雾化模块3根据开关管K1的开关频率和/或导通占空比，调节烟油雾化量。
此外，在用户吸烟的情况下，逻辑控制器M1和供电电容12形成第四电流通路，使得供电电容12向逻辑控制器M1供电。
具体而言，在用户吸烟的情况下，供电电容12向逻辑控制器M1供电，逻辑控制器M1接收气流传感器11传递的吸烟信号，经过处理调制后驱动开关管K1，使开关管K1导通，电池模块2的电压施加在雾化模块3的两端，从而使得雾化模块3中的雾化丝受热雾化烟油。
本申请实施例中，在控制电路1中采用不同开关管的情况下，控制电路1与电源模块2和雾化模块3的连接关系可以包括多种可能的实施方式。下面结合附图，通过下述的第一实施方式(其中开关管K1为P型MOS管)和第二实施方式(其中开关管K1为N型MOS管)，描述在电池模块2、雾化模块3与上述控制电路1连接的情况下，电子雾化装置的具体连接关系及工作原理。
第一实施方式：开关管K1为P型MOS管
控制电路1中的开关管K1为P型MOS管；其中，开关管(K1)的第一端b1为栅极(以G标记)，第二端b2为源极(以S标记)，以及第三端b3为漏极(以D标记)。
图9示出了本申请提供的控制电路中采用P型MOS管时，电子雾化装置的一种可能的电路连接示意图。如图9所示，开关管K1的栅极G连接至逻辑控制器M1。开关管K1的源极S经过控制芯片13的雾化引脚AT且经过雾化模块3，连接至电源模块2的正极。开关管K1的漏极D经过控制芯片13的接地引脚GND，连接至电源模块2的负极。并且，电源模块2的负极接地。
此外，对于开关管K1为P型MOS管的情况，电子雾化装置还可以包括下述的电路连接关系(图中未示出)：开关管K1的栅极G连接至逻辑控制器M1；开关管K1的源极S经过控制芯片13的雾化引脚AT，直接连接至电源模块2的正极；开关管K1的漏极D经过控制芯片13的接地引脚GND且经过雾化模块3，连接至电源模块2的负极；并且，电源模块2的负极接地。
下面结合图9，以开关管K1为P型MOS管为例，总体上描述在电池模块2、雾化模块3与上述控制电路1连接的情况下，电子雾化装置的工作过程。
(1)在用户未吸烟的状态下，电池模块2的正极经过雾化模块3和控制电路1中的单向导通管D1连接至供电电容12的上极板，供电电容12的下极板连接至电池模块2的负极上，从而电池模块2给供电电容12充电。其中，供电电容12的上下极板之间的电压差近似等于电池模块2的电压值。需要说明的是，在此情况下雾化模块3中的雾化丝作为导线，不会雾化烟油。
同时，电池模块2为控制电路1中的逻辑控制器M1供电，周期性地检测气流传感器11上的信号情况，等待用户吸烟动作的指令。
(2)在用户吸烟时，气流传感器11检测到气流，并将其转换为电平信号传递到控制芯片13内的逻辑控制器M1中，该逻辑控制器M1控制开关管K1闭合，此时电池模块2与雾化模块3形成电流回路，雾化模块3开始发热并雾化烟油，形成雾化效果。在此过程中，逻辑控制器M1可以根据用户吸烟的力度通过PWM调节的方式，控制雾化丝的通断时间，以调节烟油雾化量。
尽管此时电池模块2此时无法继续为控制芯片13中的逻辑控制器M1供电，但是由于二极管D1的存在，在开关管K1闭合后，供电电容12的上下极板之间的电势差仍等于电池的电压，此时供电电容12接替电池模块2为控制芯13中的逻辑控制器M1供电，维持吸烟过程中逻辑控制器M1的正常功能。
(3)在用户结束吸烟动作后，开关管K1断开，此时电池模块2重新为逻辑控制器M1供电，同时重新给供电电容12充电，此充电过程非常迅速，即使用户两次吸烟动作时间间隔短暂，也可以保证供电电容12充电完成。
由此，本申请实施例可以实现在控制芯片的焊接引线数量从三线减少为两线之后电子雾化装置的正常供电及工作。
第二实施方式：开关管K1为N型MOS管
控制电路1中的开关管K1为N型MOS管；其中，开关管(K1)的第一端b1为栅极G，第二端b2为漏极D，以及第三端b3为源极S。
图10示出了本申请提供的控制电路中采用N型MOS管时，电子雾化装置的一种可能的电路连接示意图。如图10所示，开关管K1的栅极G连接至逻辑控制器M1。开关管K1的漏极D经过控制芯片13的雾化引脚AT，直接连接至电源模块2的正极。开关管K1的源极S经过控制芯片13的接地引脚GND且经过雾化模块3，连接至电源模块2的负极。并且，电源模块2的负极接地。
此外，对于开关管K1为N型MOS管的情况，电子雾化装置还可以包括下述的电路连接关系(图中未示出)：开关管K1的栅极G连接至逻辑控制器M1；开关管K1的漏极D经过控制芯片13的雾化引脚AT且经过雾化模块3，连接至电源模块2的正极；开关管K1的源极S经过控制芯片13的接地引脚GND，直接连接至电源模块2的负极；并且，电源模块2的负极接地。
下面结合图10，以开关管K1为N型MOS管为例，总体上描述在电池模块2、雾化模块3与上述控制电路1连接的情况下，电子雾化装置的工作过程。
(1)在用户未吸烟的状态下，电池模块2的正极经过控制电路1中的单向导通管D1连接至供电电容12的上极板，供电电容12的下极板经过雾化模块3连接至电池模块2的负极上，从而电池模块2给供电电容12充电。其中，供电电容12的上下极板之间的电压差近似等于电池模块2的电压值。需要说明的是，在此情况下雾化模块3中的雾化丝作为导线，不会雾化烟油。
同时，电池模块2为控制电路1中的逻辑控制器M1供电，周期性地检测气流传感器11上的信号情况，等待用户吸烟动作的指令。
(2)在用户吸烟时，气流传感器11检测到气流，并将其转换为电平信号传递到控制芯片13内的逻辑控制器M1中，该逻辑控制器M1控制开关管K1闭合，此时电池模块2与雾化模块3形成电流回路，雾化模块3开始发热并雾化烟油，形成雾化效果。在此过程中，逻辑控制器M1可以根据用户吸烟的力度通过PWM调节的方式，控制雾化丝的通断时间，以调节烟油雾化量。
尽管此时电池模块2此时无法继续为控制芯片13中的逻辑控制器M1供电，但是由于二极管D1的存在，在开关管K1闭合后，供电电容12的上下极板之间的电势差仍等于电池的电压，此时供电电容12接替电池模块2为控制芯13中的逻辑控制器M1供电，维持吸烟过程中逻辑控制器M1的正常功能。
(3)在用户结束吸烟动作后，开关管K1断开，此时电池模块2重新为逻辑控制器M1供电，同时重新给供电电容12充电，此充电过程非常迅速，即使用户两次吸烟动作时间间隔短暂，也可以保证供电电容12充电完成。
由此，本申请实施例可以实现在控制芯片焊接引线数量从三线减少为两线之后电子雾化装置的正常供电及工作。
在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电子雾化装置还可以包括开关模块，该开关模块用于根据用户对开关模块的操作指令，控制电子雾化装置在启用状态和禁用状态之间进行切换。
示例性的，结合图7，如图11所示，电子雾化装置还包括开关模块4，其设置于控制芯片13的接地引脚GND与电源2的负极之间。
当然，开关模块还可以设置于电子雾化装置中其他任意满足实际使用需求的位置，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
可选的，本申请实施例中，上述开关模块可以为按键开关，也可以为触摸式开关，或者嘴唇感应开关，还可以为其他任意满足实际使用需求的开关，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
示例性的，以开关模块为触摸式开关为例，若用户想要吸烟，则用户可以先触摸电子雾化装置上的触摸式开关，以触发电子雾化功能开启，然后用户可以通过电子雾化装置实现吸烟目的。进一步的，若用户不吸烟，则用户可以再次触摸电子雾化装置上的触摸式开关，以触发电子雾化功能关闭。或者，在检测到用户未吸烟的动作持续时长达到预设时长的情况下，电子雾化装置可以自动关闭。如此，可以保证电子雾化装置的使用安全性。
在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的电子雾化装置还包括壳体和电控板。其中，控制电路1设置于电控板上，该电控板容置于该壳体内。
本申请实施例中，可以保证电子雾化装置正常工作与控制的前提下，电子雾化装置的控制电路不需要与电池的两极同时直接相连，即控制芯片的电源引脚VDD处无需焊接引线，由此需要引出的焊接引线数量由三线减少为两线，既可以优化PCB的布局设计，又可以减少由于焊线带来的生产成本，同时可以有效地规避人工操作带来的失效风险。
需要说明的是，本申请上述实施例中的各个附图(例如图7、图8等)均是结合上述图2示例说明的，具体实现时，各个附图还可以结合其它任意可以结合的附图实现，例如图7和图8可以结合图5实现。
还需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。
控制电子雾化装置的方法
本申请实施例还提供一种控制电子雾化装置的方法，该控制电子雾化装置的方法可以应用于上述实施例介绍的电子雾化装置。该电子雾化装置包括逻辑控制器、开关管、气流传感器、电池、电容和雾化器。
需要说明的是，本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法的执行主体可以为上述的电子雾化装置，也可以为该电子雾化装置中能够实现该控制电子雾化装置的方法的功能模块和/或功能实体(例如逻辑控制器)，具体的可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。下面以逻辑控制器为例，对本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法进行示例性的说明。
图12示出了本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法的流程示意图。如图12所示，该控制电子雾化装置的方法包括下述的S101-S103。
S101、逻辑控制器根据气流强度信号，控制电子雾化装置中的开关管的通断状态。
其中，上述通断状态包括截止状态和导通状态。上述气流强度信号是逻辑控制器根据气流传感器感应的气流强度生成的。
S102、在开关管处于截止状态的情况下，电池向电容充电，并向逻辑控制器供电。
S103、在开关管处于导通状态的情况下，电容向逻辑控制器放电，雾化器进行烟油雾化。
其中，本申请实施例中，可以择一执行上述的S102和S103。
可选的，本申请实施例中，上述开关管可以为P型MOS管，或者可以为N型MOS管。当然，该开关管还可以为其他任意满足实际使用需求的晶体管，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
本申请实施例中，在开关管处于截止状态的情况下，即用户未吸烟(或停止吸烟)的情况下，电子雾化装置中的电池不但可以向电容充电，而且还可以向逻辑控制器供电，从而逻辑控制器可以周期性地检测用户吸烟动作的指令。并且，在开关管处于导通状态的情况下，即用户吸烟的情况下，电容会向逻辑控制器放电，并且此时电子雾化装置中的雾化器进行烟油雾化。
本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法，应用于上述改进后的电子雾化装置(即采用两根焊接引线)，可以实现在用户未吸烟状态下由电池为供电电容充电，以及在用户吸烟状态下由供电电容为电子雾化装置供电，并实现烟油雾化功能。与相关技术中采用三根焊接引线并采用电池向逻辑控制器供电的方案相比，本申请实施例可以降低生产成本、提高产品可靠性。
可选的，本申请实施例中，上述根据气流强度信号，控制电子雾化装置中的开关管的通断状态(上述的S101)具体可以包括下述的S101A和S101B。
S101A、在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，逻辑控制器控制开关管处于截止状态。
若气流强度信号的信号强度小于预设值，则表示用户未吸烟，此时开关管处于截止状态，进一步的，电子雾化装置中的电池向电容充电。
S101B、在气流强度信号的信号强度大于或等于预设值的情况下，逻辑控制器控制开关管处于导通状态。
若气流强度信号的信号强度大于或等于预设值，则表示用户正在吸烟，此时，控制开关管处于导通状态，进一步的，电子雾化装置中的电容向逻辑控制器供电，雾化器中的雾化丝受热后进行烟油雾化，实现电子雾化功能。
可选的，本申请实施例中，本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法还可以包括下述的S104。
S104、逻辑控制器根据所述气流强度信号，控制开关管K1的开关频率和/或导通占空比，以调节雾化器的功率。
本申请实施例中，可以根据用户吸烟的力度通过PWM调节的方式，控制雾化器中雾化丝的通断时间，以调节雾化器的功率，从而控制电子雾化装置的烟油雾化量。
可选的，本申请实施例中，本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法还可以包括下述的S105。
S105、逻辑控制器根据气流强度信号的电压变化，采用PWM方式调节电子雾化装置中指示灯的亮度和/或闪灯方式。
对于如何调节电子雾化装置中指示灯的亮度和/或闪灯方式的具体描述，可以参见上述控制电路实施例中对于调节亮度和/或闪灯方式的详细描述，此处不再赘述。
可选的，本申请实施例中，在上述电子雾化装置感应气流强度(S101)之前，本申请实施例提供的控制电子雾化装置的方法还可以包括下述的S106。
S106、响应于用户对电子雾化装置中的开关控件的开启指令，开关阀闭合，使得电子雾化装置处于启用状态。
本申请实施例中，在用户触发电子雾化装置启用之后，电子雾化装置才会感应气流，保证电子雾化装置使用的安全性。
其中，开关阀可以为按键开关，也可以为触摸式开关，还可以为其他任意满足实际使用需求的开关，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。
需要说明的是，上述方法实施例的执行过程等内容，由于与本申请装置实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见装置实施例部分，此处不再赘述。
如图13所示，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：至少一个处理器60、存储器61以及存储在该存储器61中并可在该至少一个处理器60上运行的计算机程序62，该处理器60执行计算机程序62时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在电子设备上运行时，使得电子设备执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，该计算机程序包括计算机程序代码，该计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。该计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/电子设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/电子设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种控制电路(1)，其特征在于，包括气流传感器(11)、供电电容(12)和控制芯片(13)，所述控制芯片(13)包括逻辑控制器(M1)、单向导通管(D1)、开关管(K1)、电源引脚(VDD)、雾化引脚(AT)和接地引脚(GND)；
其中，所述逻辑控制器(M1)分别连接至所述气流传感器(11)的第一端(a1)和所述开关管(K1)的第一端(b1)；所述逻辑控制器(M1)经过所述电源引脚(VDD)，连接至所述供电电容(12)的第一端(c1)和所述单向导通管(D1)的负极；所述单向导通管(D1)的正极经过所述雾化引脚(AT)，连接至所述开关管(K1)的第二端(b2)；所述逻辑控制器(M1)经过所述接地引脚(GND)，连接至所述开关管(K1)的第三端(b3)、所述气流传感器(11)的第二端(a2)和所述供电电容(12)的第二端(c2)；
其中，所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)和接地引脚(GND)用于与电源模块和雾化模块连接，以实现电子雾化功能。
2.如权利要求1所述的控制电路，其特征在于，
所述供电电容(12)用于向所述控制芯片(13)供电；所述气流传感器(11)用于通过第二端(a2)感应气流强度，通过第一端(a1)向所述逻辑控制器(M1)输出气流强度信号；所述逻辑控制器(M1)用于接收所述气流传感器(11)的第一端(a1)输出的所述气流强度信号，根据所述气流强度信号控制所述开关管(K1)的通断状态，并根据所述气流强度信号控制所述开关管(K1)的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化模块的功率；
其中，在所述气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器(M1)控制所述开关管(K1)处于截止状态；在所述气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器(M1)控制所述开关管(K1)处于导通状态。
3.如权利要求2所述的控制电路，其特征在于，所述开关管(K1)为P型金属氧化物半导体MOS管；所述开关管(K1)的所述第一端(b1)为栅极，所述第二端(b2)为源极，以及所述第三端(b3)为漏极；
或者，所述开关管(K1)为N型MOS管；所述开关管(K1)的所述第一端(b1)为栅极，所述第二端(b2)为漏极，以及所述第三端(b3)为源极。
4.如权利要求1至3中任一项所述的控制电路，其特征在于，控制电路还包括指示灯(L1)，所述指示灯(L1)用于指示使用状态和/或电量状态；
其中，所述指示灯(L1)的正极连接至所述逻辑控制器(M1)，所述指示灯(L1)的负极连接至所述供电电容(12)的第二端(c2)。
5.如权利要求4所述的控制电路，其特征在于，所述指示灯(L1)用于接收所述逻辑控制器(M1)输出的驱动信号，并根据所述驱动信号的电压变化，采用脉宽调制PWM方式调节所述指示灯(L1)的亮度和/或闪灯方式。
6.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源模块(2)、雾化模块(3)以及如权利要求1至5中任一项所述的控制电路(1)；
其中，所述电源模块(2)的正极经过所述雾化模块(3)，连接至所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)，所述电源模块(2)的负极连接至所述控制芯片(13)的接地引脚(GND)，且所述电源模块(2)的负极接地；
或者，所述电源模块(2)的正极连接至所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)，所述电源模块(2)的负极经过所述雾化模块(3)，连接至所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)，且所述电源模块(2)的负极接地。
7.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述控制电路(1)中的开关管(K1)为P型MOS管，所述开关管(K1)的所述第一端(b1)为栅极，所述第二端(b2)为源极，以及所述第三端(b3)为漏极；或者，所述开关管(K1)为N型MOS管，所述开关管(K1)的所述第一端为栅极，所述第二端为漏极，以及所述第三端为源极；
其中，所述开关管(K1)的第一端(b1)连接至逻辑控制器(M1)；所述开关管(K1)的第二端(b2)经过所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)且经过所述雾化模块(3)，连接至所述电源模块(2)的正极；所述开关管(K1)的第三端(b3)经过所述控制芯片(13)的接地引脚(GND)，连接至所述电源模块(2)的负极；
或者，所述开关管(K1)的第一端(b1)连接至所述逻辑控制器(M1)；所述开关管(K1)的第二端(b2)经过所述控制芯片(13)的雾化引脚(AT)，连接至所述电源模块(2)的正极；所述开关管(K1)的第三端(b3)经过所述控制芯片(13)的接地引脚(GND)且经过所述雾化模块(3)，连接至所述电源模块(2)的负极。
8.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述电源模块(2)、所述雾化模块(3)、供电电容(12)和单向导通管(D1)、形成第一电流通路，使得所述电源模块(2)向所述供电电容(12)充电；以及所述电源模块(2)、所述雾化模块(3)、所述逻辑控制器(M1)和所述单向导通管(D1)形成第二电流通路，使得所述电源模块(2)向所述逻辑控制器(M1)供电；
在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述电源模块(2)、所述雾化模块(3)和所述开关管(K1)形成第三电流通路，使得所述雾化模块(3)根据所述开关管(K1)的开关频率和/或导通占空比，调节烟油雾化量；以及所述逻辑控制器(M1)和所述供电电容(12)形成第四电流通路，使得所述供电电容(12)向所述逻辑控制器(M1)供电。
9.如权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括开关模块(4)，所述开关模块(4)用于根据用户对所述开关模块(4)的操作指令，控制所述电子雾化装置在启用状态和禁用状态之间进行切换。
10.如权利要求6至9中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括壳体和电控板；
其中，所述控制电路(1)设置于所述电控板上，所述电控板容置于所述壳体内。
11.一种控制电子雾化装置的方法，所述电子雾化装置包括逻辑控制器、开关管、气流传感器、电池、电容和雾化器，其特征在于，所述方法包括：
所述逻辑控制器根据气流强度信号，控制所述开关管的通断状态，所述通断状态包括截止状态和导通状态，所述气流强度信号是根据所述气流传感器感应的气流强度生成的；
在所述开关管处于所述截止状态的情况下，所述电池向所述电容充电，并向所述逻辑控制器供电；
在所述开关管处于所述导通状态的情况下，所述电容向所述逻辑控制器放电，所述雾化器进行烟油雾化。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述逻辑控制器根据所述气流强度信号，控制所述开关管的通断状态，包括：
在气流强度信号的信号强度小于预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于截止状态；
在气流强度信号的信号强度大于或等于所述预设值的情况下，所述逻辑控制器控制所述开关管处于导通状态。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述逻辑控制器根据所述气流强度信号，控制所述开关管的开关频率和/或导通占空比，以调节所述雾化器的功率。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述逻辑控制器根据所述气流强度信号的电压变化，采用脉宽调制PWM方式调节所述电子雾化装置中的指示灯的亮度和/或闪灯方式。
15.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，在所述逻辑控制器根据气流强度信号，控制所述开关管的通断状态之前，所述方法还包括：
响应于用户对所述电子雾化装置中的开关阀的开启指令，所述开关阀闭合，使得所述电子雾化装置处于启用状态。
16.如权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述开关管为P型金属氧化物半导体MOS管或N型MOS管。
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