CN111527895A - 一种具有烘干功能的秸秆粉碎机 - Google Patents

一种具有烘干功能的秸秆粉碎机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有烘干功能的秸秆粉碎机，包括主体、进料斗和排料管，还包括切割机构和烘干机构，所述切割机构包括电机、驱动轴、筛网、两个传动组件、两个安装轴承、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片，所述烘干机构包括动力筒、加热棒、扇叶、循环管和至少两个连通管，所述传动组件包括支撑套管、偏心轮、支撑杆和弹簧，该具有烘干功能的秸秆粉碎机中，通过切割机构对秸秆进行切割，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，通过烘干机构可以对秸秆进行烘干，提高了秸秆的排料效率，提高了秸秆粉碎机的工作效率。

Description

一种具有烘干功能的秸秆粉碎机
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理设备领域，特别涉及一种具有烘干功能的秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。秸秆作为固体废弃物的一种，在秸秆处理的过程中，秸秆粉碎机起到了重要的作用。
现有技术的秸秆粉碎机在使用时，秸秆经过单次粉碎后，秸秆粉碎程度不一，如果直接将粉碎后的秸秆排出，将会降低秸秆粉碎机的粉碎效果，不仅如此，现有技术的秸秆粉碎机在使用时，如果秸秆湿度过大，将会导致粉碎后的秸秆粘附在秸秆粉碎机的内部，造成秸秆粉碎机堵塞，降低了秸秆粉碎机的粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有烘干功能的秸秆粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有烘干功能的秸秆粉碎机，包括主体、进料斗和排料管，所述主体的内部设有空腔，所述进料斗设置在主体的顶端，所述排料管设置在主体的底端，还包括切割机构和烘干机构，所述切割机构设置在主体的内部，所述烘干机构设置在主体上；
所述切割机构包括电机、驱动轴、筛网、两个传动组件、两个安装轴承、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片，所述驱动轴设置在主体的内部，所述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与主体的两侧的内壁连接，各第一刀片排列设置在驱动轴上，各第二刀片排列设置在主体的顶部的内壁上，所述第一刀片与第二刀片交错设置，所述筛网设置在第一刀片的靠近排料管的一侧，所述筛网与主体的内壁滑动连接，所述筛网的两端均通过传动组件分别与驱动轴的两端连接，所述电机与主体的一侧固定连接，所述电机与驱动轴传动连接；
所述烘干机构包括动力筒、加热棒、扇叶、循环管和至少两个连通管，所述动力筒与驱动轴同轴设置，所述动力筒与主体的远离电机的一侧固定连接，所述动力筒的一端通过各连通管与主体的内部连通，所述扇叶设置在动力筒的内部，所述扇叶与驱动轴的一端固定连接，所述加热棒设置在扇叶的远离主体的一侧，所述动力筒的另一端通过循环管与主体的靠近电机的一侧连通。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给筛网提供动力，所述传动组件包括支撑套管、偏心轮、支撑杆和弹簧，所述支撑套管的轴线与筛网垂直，所述支撑套管设置在筛网的靠近驱动轴的一侧，所述支撑套管与主体的内壁固定连接，所述支撑套管与支撑杆同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，所述支撑杆的底端与筛网固定连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的顶端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述偏心轮与驱动轴的一端固定连接，所述偏心轮的外周与支撑杆的顶端抵靠且滑动连接。
作为优选，为了提高支撑杆与支撑套管连接的稳定性，所述支撑杆的顶端上设有限位块。
作为优选，为了提高支撑杆移动的顺畅度，所述支撑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高筛网的筛选效果，所述筛网的外周上设有密封圈，所述密封圈与主体的内壁抵靠。
作为优选，为了延长筛网的使用寿命，所述筛网的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高加热棒的加热效率，所述加热棒上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了提高连通管和循环管的防尘性能，所述连通管和循环管的靠近主体的一端上均设有防尘网。
本发明的有益效果是，该具有烘干功能的秸秆粉碎机中，通过切割机构对秸秆进行切割，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，与现有切割机构相比，该切割机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了秸秆粉碎机的故障率，不仅如此，通过烘干机构可以对秸秆进行烘干，提高了秸秆的排料效率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，与现有烘干机构相比，该烘干机构实现了与切割机构的连动，提高了秸秆粉碎机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的切割机构的结构示意图；
图3是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的传动组件的结构示意图；
图4是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的烘干机构的结构示意图；
图中：1.电机，2.主体，3.进料斗，4.循环管，5.动力筒，6.第一刀片，7.第二刀片，8.偏心轮，9.扇叶，10.连通管，11.排料管，12.筛网，13.驱动轴，14.安装轴承，15.限位块，16.支撑杆，17.弹簧，18.支撑套管，19.密封圈，20.加热棒，21.翅片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有烘干功能的秸秆粉碎机，包括主体2、进料斗3和排料管11，所述主体2的内部设有空腔，所述进料斗3设置在主体2的顶端，所述排料管11设置在主体2的底端，还包括切割机构和烘干机构，所述切割机构设置在主体2的内部，所述烘干机构设置在主体2上；
通过切割机构对秸秆进行切割，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，不仅如此，通过烘干机构可以对秸秆进行烘干，提高了秸秆的排料效率，提高了秸秆粉碎机的工作效率；
如图2所示，所述切割机构包括电机1、驱动轴13、筛网12、两个传动组件、两个安装轴承14、至少两个第一刀片6和至少两个第二刀片7，所述驱动轴13设置在主体2的内部，所述驱动轴13的两端均通过安装轴承14分别与主体2的两侧的内壁连接，各第一刀片6排列设置在驱动轴13上，各第二刀片7排列设置在主体2的顶部的内壁上，所述第一刀片6与第二刀片7交错设置，所述筛网12设置在第一刀片6的靠近排料管11的一侧，所述筛网12与主体2的内壁滑动连接，所述筛网12的两端均通过传动组件分别与驱动轴13的两端连接，所述电机1与主体2的一侧固定连接，所述电机1与驱动轴13传动连接；
通过电机1驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动第一刀片6转动，则通过第一刀片6与第二刀片7对进料斗3处进入的秸秆进行剪切，同时在传动组件的作用下，通过驱动轴13驱动筛网12上下往复移动，则通过筛网12对粉碎后的秸秆进行筛选，使粉碎合格的秸秆通过筛网12后从排料管11处排出，同时粉碎不合格的秸秆被筛网12再次扬起，则通过第一刀片6与第二刀片7继续对秸秆进行剪切，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，同时通过筛网12的上下往复移动，使堆积在筛网12上的秸秆被抖落，降低了筛网12被堵塞的几率；
如图4所示，所述烘干机构包括动力筒5、加热棒20、扇叶9、循环管4和至少两个连通管10，所述动力筒5与驱动轴13同轴设置，所述动力筒5与主体2的远离电机1的一侧固定连接，所述动力筒5的一端通过各连通管10与主体2的内部连通，所述扇叶9设置在动力筒5的内部，所述扇叶9与驱动轴13的一端固定连接，所述加热棒20设置在扇叶9的远离主体2的一侧，所述动力筒5的另一端通过循环管4与主体2的靠近电机1的一侧连通；
通过驱动轴13驱动扇叶9转动，使主体2内部的空气通过连通管10进入动力筒5内部，之后通过循环管4回流到主体2内部，通过加热棒20对气流进行加热，则通过热气流将秸秆烘干，降低了秸秆堵塞的主体2内部的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，在此过程中，通过筛网12和第一刀片6将秸秆扬起，提高了气流对秸秆的烘干效率。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体2上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制秸秆粉碎机运行，同时通过显示屏可以显示秸秆粉碎机的工作状态，则提高了秸秆粉碎机的自动化程度。
如图3所示，所述传动组件包括支撑套管18、偏心轮8、支撑杆16和弹簧17，所述支撑套管18的轴线与筛网12垂直，所述支撑套管18设置在筛网12的靠近驱动轴13的一侧，所述支撑套管18与主体2的内壁固定连接，所述支撑套管18与支撑杆16同轴设置，所述支撑杆16穿过支撑套管18，所述支撑杆16与支撑套管18滑动连接，所述支撑杆16的底端与筛网12固定连接，所述弹簧17套设在支撑杆16上，所述支撑杆16的顶端通过弹簧17与支撑套管18固定连接，所述弹簧17处于压缩状态，所述偏心轮8与驱动轴13的一端固定连接，所述偏心轮8的外周与支撑杆16的顶端抵靠且滑动连接；
在支撑套管18的支撑作用下，通过支撑杆16提高了筛网12的稳定性，通过驱动轴13驱动偏心轮8转动，则在偏心轮8对支撑杆16的推力与弹簧17的弹力的作用下，使支撑杆16沿着支撑套管18上下往复移动，则通过支撑杆16驱动筛网12上下往复移动。
作为优选，为了提高支撑杆16与支撑套管18连接的稳定性，所述支撑杆16的顶端上设有限位块15；
通过限位块15的限位作用，降低了支撑杆16从支撑套管18内部脱落的几率，提高了支撑杆16与支撑套管18连接的稳定性。
作为优选，为了提高支撑杆16移动的顺畅度，所述支撑杆16上涂有润滑脂；
通过密封脂减小了支撑杆16与支撑套管18之间的摩擦力，提高了支撑杆16移动的顺畅度。
作为优选，为了提高筛网12的筛选效果，所述筛网12的外周上设有密封圈19，所述密封圈19与主体2的内壁抵靠；
通过密封圈19减小了筛网12与主体2的内壁之间的间隙，降低了秸秆从筛网12与主体2之间发生泄漏的几率，提高了筛网12的筛选效果。
作为优选，为了延长筛网12的使用寿命，所述筛网12的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了筛网12被腐蚀的速度，延长了筛网12的使用寿命。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。
作为优选，为了提高加热棒20的加热效率，所述加热棒20上排列设置有至少两个翅片21；
通过翅片21增大了加热棒20的散热面积，提高了加热棒20的加热效率。
作为优选，为了提高连通管10和循环管4的防尘性能，所述连通管10和循环管4的靠近主体2的一端上均设有防尘网；
通过防尘网降低了灰尘进入连通管10和循环管4内部的几率，提高了连通管10和循环管4的防尘性能。
通过电机1驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动第一刀片6转动，则通过第一刀片6与第二刀片7对进料斗3处进入的秸秆进行剪切，同时在传动组件的作用下，通过驱动轴13驱动筛网12上下往复移动，则通过筛网12对粉碎后的秸秆进行筛选，使粉碎合格的秸秆通过筛网12后从排料管11处排出，同时粉碎不合格的秸秆被筛网12再次扬起，则通过第一刀片6与第二刀片7继续对秸秆进行剪切，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，通过驱动轴13驱动扇叶9转动，使主体2内部的空气通过连通管10进入动力筒5内部，之后通过循环管4回流到主体2内部，通过加热棒20对气流进行加热，则通过热气流将秸秆烘干，降低了秸秆堵塞的主体2内部的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率。
与现有技术相比，该具有烘干功能的秸秆粉碎机中，通过切割机构对秸秆进行切割，提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果，与现有切割机构相比，该切割机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了秸秆粉碎机的故障率，不仅如此，通过烘干机构可以对秸秆进行烘干，提高了秸秆的排料效率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，与现有烘干机构相比，该烘干机构实现了与切割机构的连动，提高了秸秆粉碎机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有烘干功能的秸秆粉碎机，包括主体（2）、进料斗（3）和排料管（11），所述主体（2）的内部设有空腔，所述进料斗（3）设置在主体（2）的顶端，所述排料管（11）设置在主体（2）的底端，其特征在于，还包括切割机构和烘干机构，所述切割机构设置在主体（2）的内部，所述烘干机构设置在主体（2）上；
所述切割机构包括电机（1）、驱动轴（13）、筛网（12）、两个传动组件、两个安装轴承（14）、至少两个第一刀片（6）和至少两个第二刀片（7），所述驱动轴（13）设置在主体（2）的内部，所述驱动轴（13）的两端均通过安装轴承（14）分别与主体（2）的两侧的内壁连接，各第一刀片（6）排列设置在驱动轴（13）上，各第二刀片（7）排列设置在主体（2）的顶部的内壁上，所述第一刀片（6）与第二刀片（7）交错设置，所述筛网（12）设置在第一刀片（6）的靠近排料管（11）的一侧，所述筛网（12）与主体（2）的内壁滑动连接，所述筛网（12）的两端均通过传动组件分别与驱动轴（13）的两端连接，所述电机（1）与主体（2）的一侧固定连接，所述电机（1）与驱动轴（13）传动连接；
所述烘干机构包括动力筒（5）、加热棒（20）、扇叶（9）、循环管（4）和至少两个连通管（10），所述动力筒（5）与驱动轴（13）同轴设置，所述动力筒（5）与主体（2）的远离电机（1）的一侧固定连接，所述动力筒（5）的一端通过各连通管（10）与主体（2）的内部连通，所述扇叶（9）设置在动力筒（5）的内部，所述扇叶（9）与驱动轴（13）的一端固定连接，所述加热棒（20）设置在扇叶（9）的远离主体（2）的一侧，所述动力筒（5）的另一端通过循环管（4）与主体（2）的靠近电机（1）的一侧连通。
2.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述主体（2）上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述传动组件包括支撑套管（18）、偏心轮（8）、支撑杆（16）和弹簧（17），所述支撑套管（18）的轴线与筛网（12）垂直，所述支撑套管（18）设置在筛网（12）的靠近驱动轴（13）的一侧，所述支撑套管（18）与主体（2）的内壁固定连接，所述支撑套管（18）与支撑杆（16）同轴设置，所述支撑杆（16）穿过支撑套管（18），所述支撑杆（16）与支撑套管（18）滑动连接，所述支撑杆（16）的底端与筛网（12）固定连接，所述弹簧（17）套设在支撑杆（16）上，所述支撑杆（16）的顶端通过弹簧（17）与支撑套管（18）固定连接，所述弹簧（17）处于压缩状态，所述偏心轮（8）与驱动轴（13）的一端固定连接，所述偏心轮（8）的外周与支撑杆（16）的顶端抵靠且滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述支撑杆（16）的顶端上设有限位块（15）。
5.如权利要求3所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述支撑杆（16）上涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述筛网（12）的外周上设有密封圈（19），所述密封圈（19）与主体（2）的内壁抵靠。
7.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述筛网（12）的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述主体（2）上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述加热棒（20）上排列设置有至少两个翅片（21）。
10.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机，其特征在于，所述连通管（10）和循环管（4）的靠近主体（2）的一端上均设有防尘网。
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