CN111527895A - 一种具有烘干功能的秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有烘干功能的秸秆粉碎机,包括主体、进料斗和排料管,还包括切割机构和烘干机构,所述切割机构包括电机、驱动轴、筛网、两个传动组件、两个安装轴承、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片,所述烘干机构包括动力筒、加热棒、扇叶、循环管和至少两个连通管,所述传动组件包括支撑套管、偏心轮、支撑杆和弹簧,该具有烘干功能的秸秆粉碎机中,通过切割机构对秸秆进行切割,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,通过烘干机构可以对秸秆进行烘干,提高了秸秆的排料效率,提高了秸秆粉碎机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理设备领域,特别涉及一种具有烘干功能的秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧,很好地保护了环境,有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛,可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。秸秆作为固体废弃物的一种,在秸秆处理的过程中,秸秆粉碎机起到了重要的作用。
现有技术的秸秆粉碎机在使用时,秸秆经过单次粉碎后,秸秆粉碎程度不一,如果直接将粉碎后的秸秆排出,将会降低秸秆粉碎机的粉碎效果,不仅如此,现有技术的秸秆粉碎机在使用时,如果秸秆湿度过大,将会导致粉碎后的秸秆粘附在秸秆粉碎机的内部,造成秸秆粉碎机堵塞,降低了秸秆粉碎机的粉碎效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有烘干功能的秸秆粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有烘干功能的秸秆粉碎机,包括主体、进料斗和排料管,所述主体的内部设有空腔,所述进料斗设置在主体的顶端,所述排料管设置在主体的底端,还包括切割机构和烘干机构,所述切割机构设置在主体的内部,所述烘干机构设置在主体上;
所述切割机构包括电机、驱动轴、筛网、两个传动组件、两个安装轴承、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片,所述驱动轴设置在主体的内部,所述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与主体的两侧的内壁连接,各第一刀片排列设置在驱动轴上,各第二刀片排列设置在主体的顶部的内壁上,所述第一刀片与第二刀片交错设置,所述筛网设置在第一刀片的靠近排料管的一侧,所述筛网与主体的内壁滑动连接,所述筛网的两端均通过传动组件分别与驱动轴的两端连接,所述电机与主体的一侧固定连接,所述电机与驱动轴传动连接;
所述烘干机构包括动力筒、加热棒、扇叶、循环管和至少两个连通管,所述动力筒与驱动轴同轴设置,所述动力筒与主体的远离电机的一侧固定连接,所述动力筒的一端通过各连通管与主体的内部连通,所述扇叶设置在动力筒的内部,所述扇叶与驱动轴的一端固定连接,所述加热棒设置在扇叶的远离主体的一侧,所述动力筒的另一端通过循环管与主体的靠近电机的一侧连通。
作为优选,为了提高秸秆粉碎机的自动化程度,所述主体上设有控制箱,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述控制箱的内部设有PLC,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选,为了给筛网提供动力,所述传动组件包括支撑套管、偏心轮、支撑杆和弹簧,所述支撑套管的轴线与筛网垂直,所述支撑套管设置在筛网的靠近驱动轴的一侧,所述支撑套管与主体的内壁固定连接,所述支撑套管与支撑杆同轴设置,所述支撑杆穿过支撑套管,所述支撑杆与支撑套管滑动连接,所述支撑杆的底端与筛网固定连接,所述弹簧套设在支撑杆上,所述支撑杆的顶端通过弹簧与支撑套管固定连接,所述弹簧处于压缩状态,所述偏心轮与驱动轴的一端固定连接,所述偏心轮的外周与支撑杆的顶端抵靠且滑动连接。
作为优选,为了提高支撑杆与支撑套管连接的稳定性,所述支撑杆的顶端上设有限位块。
作为优选,为了提高支撑杆移动的顺畅度,所述支撑杆上涂有润滑脂。
作为优选,为了提高筛网的筛选效果,所述筛网的外周上设有密封圈,所述密封圈与主体的内壁抵靠。
作为优选,为了延长筛网的使用寿命,所述筛网的制作材料为不锈钢。
作为优选,为了延长主体的使用寿命,所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选,为了提高加热棒的加热效率,所述加热棒上排列设置有至少两个翅片。
作为优选,为了提高连通管和循环管的防尘性能,所述连通管和循环管的靠近主体的一端上均设有防尘网。
本发明的有益效果是,该具有烘干功能的秸秆粉碎机中,通过切割机构对秸秆进行切割,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,与现有切割机构相比,该切割机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了秸秆粉碎机的故障率,不仅如此,通过烘干机构可以对秸秆进行烘干,提高了秸秆的排料效率,提高了秸秆粉碎机的工作效率,与现有烘干机构相比,该烘干机构实现了与切割机构的连动,提高了秸秆粉碎机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的结构示意图;
图2是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的切割机构的结构示意图;
图3是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的传动组件的结构示意图;
图4是本发明的具有烘干功能的秸秆粉碎机的烘干机构的结构示意图;
图中:1.电机,2.主体,3.进料斗,4.循环管,5.动力筒,6.第一刀片,7.第二刀片,8.偏心轮,9.扇叶,10.连通管,11.排料管,12.筛网,13.驱动轴,14.安装轴承,15.限位块,16.支撑杆,17.弹簧,18.支撑套管,19.密封圈,20.加热棒,21.翅片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有烘干功能的秸秆粉碎机,包括主体2、进料斗3和排料管11,所述主体2的内部设有空腔,所述进料斗3设置在主体2的顶端,所述排料管11设置在主体2的底端,还包括切割机构和烘干机构,所述切割机构设置在主体2的内部,所述烘干机构设置在主体2上;
通过切割机构对秸秆进行切割,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,不仅如此,通过烘干机构可以对秸秆进行烘干,提高了秸秆的排料效率,提高了秸秆粉碎机的工作效率;
如图2所示,所述切割机构包括电机1、驱动轴13、筛网12、两个传动组件、两个安装轴承14、至少两个第一刀片6和至少两个第二刀片7,所述驱动轴13设置在主体2的内部,所述驱动轴13的两端均通过安装轴承14分别与主体2的两侧的内壁连接,各第一刀片6排列设置在驱动轴13上,各第二刀片7排列设置在主体2的顶部的内壁上,所述第一刀片6与第二刀片7交错设置,所述筛网12设置在第一刀片6的靠近排料管11的一侧,所述筛网12与主体2的内壁滑动连接,所述筛网12的两端均通过传动组件分别与驱动轴13的两端连接,所述电机1与主体2的一侧固定连接,所述电机1与驱动轴13传动连接;
通过电机1驱动驱动轴13转动,则通过驱动轴13驱动第一刀片6转动,则通过第一刀片6与第二刀片7对进料斗3处进入的秸秆进行剪切,同时在传动组件的作用下,通过驱动轴13驱动筛网12上下往复移动,则通过筛网12对粉碎后的秸秆进行筛选,使粉碎合格的秸秆通过筛网12后从排料管11处排出,同时粉碎不合格的秸秆被筛网12再次扬起,则通过第一刀片6与第二刀片7继续对秸秆进行剪切,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,同时通过筛网12的上下往复移动,使堆积在筛网12上的秸秆被抖落,降低了筛网12被堵塞的几率;
如图4所示,所述烘干机构包括动力筒5、加热棒20、扇叶9、循环管4和至少两个连通管10,所述动力筒5与驱动轴13同轴设置,所述动力筒5与主体2的远离电机1的一侧固定连接,所述动力筒5的一端通过各连通管10与主体2的内部连通,所述扇叶9设置在动力筒5的内部,所述扇叶9与驱动轴13的一端固定连接,所述加热棒20设置在扇叶9的远离主体2的一侧,所述动力筒5的另一端通过循环管4与主体2的靠近电机1的一侧连通;
通过驱动轴13驱动扇叶9转动,使主体2内部的空气通过连通管10进入动力筒5内部,之后通过循环管4回流到主体2内部,通过加热棒20对气流进行加热,则通过热气流将秸秆烘干,降低了秸秆堵塞的主体2内部的几率,提高了秸秆粉碎机的工作效率,在此过程中,通过筛网12和第一刀片6将秸秆扬起,提高了气流对秸秆的烘干效率。
作为优选,为了提高秸秆粉碎机的自动化程度,所述主体2上设有控制箱,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述控制箱的内部设有PLC,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接;
PLC即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制,操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC,则通过PLC控制秸秆粉碎机运行,同时通过显示屏可以显示秸秆粉碎机的工作状态,则提高了秸秆粉碎机的自动化程度。
如图3所示,所述传动组件包括支撑套管18、偏心轮8、支撑杆16和弹簧17,所述支撑套管18的轴线与筛网12垂直,所述支撑套管18设置在筛网12的靠近驱动轴13的一侧,所述支撑套管18与主体2的内壁固定连接,所述支撑套管18与支撑杆16同轴设置,所述支撑杆16穿过支撑套管18,所述支撑杆16与支撑套管18滑动连接,所述支撑杆16的底端与筛网12固定连接,所述弹簧17套设在支撑杆16上,所述支撑杆16的顶端通过弹簧17与支撑套管18固定连接,所述弹簧17处于压缩状态,所述偏心轮8与驱动轴13的一端固定连接,所述偏心轮8的外周与支撑杆16的顶端抵靠且滑动连接;
在支撑套管18的支撑作用下,通过支撑杆16提高了筛网12的稳定性,通过驱动轴13驱动偏心轮8转动,则在偏心轮8对支撑杆16的推力与弹簧17的弹力的作用下,使支撑杆16沿着支撑套管18上下往复移动,则通过支撑杆16驱动筛网12上下往复移动。
作为优选,为了提高支撑杆16与支撑套管18连接的稳定性,所述支撑杆16的顶端上设有限位块15;
通过限位块15的限位作用,降低了支撑杆16从支撑套管18内部脱落的几率,提高了支撑杆16与支撑套管18连接的稳定性。
作为优选,为了提高支撑杆16移动的顺畅度,所述支撑杆16上涂有润滑脂;
通过密封脂减小了支撑杆16与支撑套管18之间的摩擦力,提高了支撑杆16移动的顺畅度。
作为优选,为了提高筛网12的筛选效果,所述筛网12的外周上设有密封圈19,所述密封圈19与主体2的内壁抵靠;
通过密封圈19减小了筛网12与主体2的内壁之间的间隙,降低了秸秆从筛网12与主体2之间发生泄漏的几率,提高了筛网12的筛选效果。
作为优选,为了延长筛网12的使用寿命,所述筛网12的制作材料为不锈钢;
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能,减缓了筛网12被腐蚀的速度,延长了筛网12的使用寿命。
作为优选,为了延长主体2的使用寿命,所述主体2上涂有防腐涂层;
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度,延长了主体2的使用寿命。
作为优选,为了提高加热棒20的加热效率,所述加热棒20上排列设置有至少两个翅片21;
通过翅片21增大了加热棒20的散热面积,提高了加热棒20的加热效率。
作为优选,为了提高连通管10和循环管4的防尘性能,所述连通管10和循环管4的靠近主体2的一端上均设有防尘网;
通过防尘网降低了灰尘进入连通管10和循环管4内部的几率,提高了连通管10和循环管4的防尘性能。
通过电机1驱动驱动轴13转动,则通过驱动轴13驱动第一刀片6转动,则通过第一刀片6与第二刀片7对进料斗3处进入的秸秆进行剪切,同时在传动组件的作用下,通过驱动轴13驱动筛网12上下往复移动,则通过筛网12对粉碎后的秸秆进行筛选,使粉碎合格的秸秆通过筛网12后从排料管11处排出,同时粉碎不合格的秸秆被筛网12再次扬起,则通过第一刀片6与第二刀片7继续对秸秆进行剪切,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,通过驱动轴13驱动扇叶9转动,使主体2内部的空气通过连通管10进入动力筒5内部,之后通过循环管4回流到主体2内部,通过加热棒20对气流进行加热,则通过热气流将秸秆烘干,降低了秸秆堵塞的主体2内部的几率,提高了秸秆粉碎机的工作效率。
与现有技术相比,该具有烘干功能的秸秆粉碎机中,通过切割机构对秸秆进行切割,提高了秸秆粉碎机对秸秆的粉碎效果,与现有切割机构相比,该切割机构结构简单,减少了该机构故障点的数量,降低了秸秆粉碎机的故障率,不仅如此,通过烘干机构可以对秸秆进行烘干,提高了秸秆的排料效率,提高了秸秆粉碎机的工作效率,与现有烘干机构相比,该烘干机构实现了与切割机构的连动,提高了秸秆粉碎机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有烘干功能的秸秆粉碎机,包括主体(2)、进料斗(3)和排料管(11),所述主体(2)的内部设有空腔,所述进料斗(3)设置在主体(2)的顶端,所述排料管(11)设置在主体(2)的底端,其特征在于,还包括切割机构和烘干机构,所述切割机构设置在主体(2)的内部,所述烘干机构设置在主体(2)上;
所述切割机构包括电机(1)、驱动轴(13)、筛网(12)、两个传动组件、两个安装轴承(14)、至少两个第一刀片(6)和至少两个第二刀片(7),所述驱动轴(13)设置在主体(2)的内部,所述驱动轴(13)的两端均通过安装轴承(14)分别与主体(2)的两侧的内壁连接,各第一刀片(6)排列设置在驱动轴(13)上,各第二刀片(7)排列设置在主体(2)的顶部的内壁上,所述第一刀片(6)与第二刀片(7)交错设置,所述筛网(12)设置在第一刀片(6)的靠近排料管(11)的一侧,所述筛网(12)与主体(2)的内壁滑动连接,所述筛网(12)的两端均通过传动组件分别与驱动轴(13)的两端连接,所述电机(1)与主体(2)的一侧固定连接,所述电机(1)与驱动轴(13)传动连接;
所述烘干机构包括动力筒(5)、加热棒(20)、扇叶(9)、循环管(4)和至少两个连通管(10),所述动力筒(5)与驱动轴(13)同轴设置,所述动力筒(5)与主体(2)的远离电机(1)的一侧固定连接,所述动力筒(5)的一端通过各连通管(10)与主体(2)的内部连通,所述扇叶(9)设置在动力筒(5)的内部,所述扇叶(9)与驱动轴(13)的一端固定连接,所述加热棒(20)设置在扇叶(9)的远离主体(2)的一侧,所述动力筒(5)的另一端通过循环管(4)与主体(2)的靠近电机(1)的一侧连通。
2.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述主体(2)上设有控制箱,所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键,所述控制箱的内部设有PLC,所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述传动组件包括支撑套管(18)、偏心轮(8)、支撑杆(16)和弹簧(17),所述支撑套管(18)的轴线与筛网(12)垂直,所述支撑套管(18)设置在筛网(12)的靠近驱动轴(13)的一侧,所述支撑套管(18)与主体(2)的内壁固定连接,所述支撑套管(18)与支撑杆(16)同轴设置,所述支撑杆(16)穿过支撑套管(18),所述支撑杆(16)与支撑套管(18)滑动连接,所述支撑杆(16)的底端与筛网(12)固定连接,所述弹簧(17)套设在支撑杆(16)上,所述支撑杆(16)的顶端通过弹簧(17)与支撑套管(18)固定连接,所述弹簧(17)处于压缩状态,所述偏心轮(8)与驱动轴(13)的一端固定连接,所述偏心轮(8)的外周与支撑杆(16)的顶端抵靠且滑动连接。
4.如权利要求3所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述支撑杆(16)的顶端上设有限位块(15)。
5.如权利要求3所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述支撑杆(16)上涂有润滑脂。
6.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述筛网(12)的外周上设有密封圈(19),所述密封圈(19)与主体(2)的内壁抵靠。
7.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述筛网(12)的制作材料为不锈钢。
8.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述主体(2)上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述加热棒(20)上排列设置有至少两个翅片(21)。
10.如权利要求1所述的具有烘干功能的秸秆粉碎机,其特征在于,所述连通管(10)和循环管(4)的靠近主体(2)的一端上均设有防尘网。
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