CN212117013U - 一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料导管，所述粉碎箱的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎箱底部的中心处贯穿设置有过滤网，所述粉碎箱底部的四角均焊接有支撑腿，四个支撑腿相向的一侧焊接有储料箱，所述储料箱的内壁焊接有隔板。本实用新型具备省时省力，不易霉变和角度可调的优点，解决了现有的秸秆饲料自动化加工设备在对秸秆进行粉碎加工时，只能通过出料口进行收集，实际使用时会造成饲料堆积的情况，此时需要人工多次进行转运，且秸秆中可能含有水分，使用单一出料口进行收集容易造成堆积的秸秆饲料出现霉变的问题。

Description

一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆饲料加工技术领域，具体为一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置。

背景技术

秸秆，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆，来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。

使用秸秆作为饲料不仅环保而且能够实现资源再利用，但是现有的秸秆饲料自动化加工设备在对秸秆进行粉碎加工时，只能通过出料口进行收集，实际使用时会造成饲料堆积的情况，此时需要人工多次进行转运，且秸秆中可能含有水分，使用单一出料口进行收集容易造成堆积的秸秆饲料出现霉变的情况，因此迫切需要一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，具备省时省力，不易霉变和角度可调的优点，解决了现有的秸秆饲料自动化加工设备在对秸秆进行粉碎加工时，只能通过出料口进行收集，实际使用时会造成饲料堆积的情况，此时需要人工多次进行转运，且秸秆中可能含有水分，使用单一出料口进行收集容易造成堆积的秸秆饲料出现霉变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通有进料导管，所述粉碎箱的内腔设置有粉碎机构，所述粉碎箱底部的中心处贯穿设置有过滤网，所述粉碎箱底部的四角均焊接有支撑腿，四个支撑腿相向的一侧焊接有储料箱，所述储料箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的右侧可拆卸连接有高压风机，所述高压风机的进气口连通有入料管，所述入料管的一端贯穿至隔板的左侧，所述高压风机的出气口连通有第一出料管，所述第一出料管表面的右侧固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有第二出料管，所述第二出料管的表面固定连接有齿轮，所述第二出料管的右侧设置有喷洒机构，位于右侧的支撑腿的右侧焊接有箱体，所述箱体的内壁通过螺栓可拆卸连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述箱体的顶部开设有与驱动齿盘相适配的活动开口，所述驱动齿盘的顶部延伸至箱体的顶部并与齿轮啮合。

优选的，所述粉碎机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的右端贯穿至粉碎箱的内腔并通过轴承座与粉碎箱的内壁转动连接。

优选的，所述粉碎箱的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁通过螺栓与驱动电机可拆卸连接，所述壳体的右侧开设有与传动轴相适配的通孔，所述壳体的顶部和底部均开设有散热孔。

优选的，所述喷洒机构包括与第二出料管连通的喷洒管一，所述喷洒管一的顶部连通有喷洒管二，所述喷洒管二的左侧固定连接有限位杆，所述粉碎箱的右侧开设有与限位杆相适配的限位槽，所述喷洒管一的底部焊接有半圆柱，所述半圆柱的底部与箱体的顶部接触。

优选的，所述限位槽的形状为弧形，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述粉碎箱内腔底部的两侧均固定连接有导料块，所述导料块的顶部设置有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型使用时，通过粉碎机构粉碎后的秸秆饲料通过过滤网漏至储料箱中，通过启动高压风机，使得储料箱中的秸秆通过入料管、第一出料管、第二出料管，喷洒管一和喷洒管二排出，通过步进电机的驱动，使得驱动齿盘带动齿轮摆动，进一步的带动喷洒管一和喷洒管二进行摆动，从而达到了多角度喷洒的效果，在喷洒过程中粉碎的秸秆饲料中的水汽能够被进行自然风干处理，即使得该秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置具备省时省力，不易霉变和角度可调的优点，解决了现有的秸秆饲料自动化加工设备在对秸秆进行粉碎加工时，只能通过出料口进行收集，实际使用时会造成饲料堆积的情况，此时需要人工多次进行转运，且秸秆中可能含有水分，使用单一出料口进行收集容易造成堆积的秸秆饲料出现霉变的问题。

2、本实用新型通过散热孔和壳体的配合使用，不仅能够对驱动电机起到保护的作用，避免了日常使用过程中驱动电机磨损的情况，且通过散热孔能够及时将驱动电机产生的热量流通至外界空气中，通过导料块的设置，使得被粉碎的秸秆饲料能够及时通过过滤网落至储料箱中，从而避免了秸秆饲料堆积在粉碎箱边角的现象，通过过滤网的设置，使得达到规格的秸秆饲料通过高压风机喷洒至外界，避免了过大颗粒的秸秆饲料造成管道堵塞的情况。

3、本实用新型通过驱动电机、传动轴和粉碎叶的配合使用，通过驱动电机的驱动，带动传动轴转动，进一步的带动粉碎叶转动，从而对进粉碎箱中的秸秆饲料进行充分粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型粉碎箱结构左视图；

图4为本实用新型箱体结构俯视图；

图5为本实用新型限位杆局部结构的立体示意图；

图6为本实用新型喷洒管一结构的右视图。

图中：1、粉碎箱；2、粉碎机构；21、驱动电机；22、传动轴；23、粉碎叶；3、过滤网；4、支撑腿；5、储料箱；6、隔板；7、高压风机；8、入料管；9、第一出料管；10、轴承；11、第二出料管；12、喷洒机构；121、喷洒管一；122、喷洒管二；123、限位杆；124、限位槽；125、半圆柱；13、箱体；14、步进电机；15、驱动齿盘；16、齿轮；17、散热孔；18、壳体；19、导料块；20、活动开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连通有进料导管，粉碎箱1内腔底部的两侧均固定连接有导料块19，导料块19的顶部设置有斜面，通过导料块19的设置，使得被粉碎的秸秆饲料能够及时通过过滤网3落至储料箱5中，从而避免了秸秆饲料堆积在粉碎箱1边角的现象，粉碎箱1的内腔设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接有传动轴22，传动轴22的右端贯穿至粉碎箱1的内腔并通过轴承座与粉碎箱1的内壁转动连接，通过驱动电机21、传动轴22和粉碎叶23的配合使用，通过驱动电机21的驱动，带动传动轴22转动，进一步的带动粉碎叶23转动，从而对进粉碎箱1中的秸秆饲料进行充分粉碎，粉碎箱1的左侧固定连接有壳体18，壳体18的内壁通过螺栓与驱动电机21可拆卸连接，壳体18的右侧开设有与传动轴22相适配的通孔，壳体18的顶部和底部均开设有散热孔17，通过散热孔17和壳体18的配合使用，不仅能够对驱动电机21起到保护的作用，避免了日常使用过程中驱动电机21磨损的情况，且通过散热孔17能够及时将驱动电机21产生的热量流通至外界空气中，粉碎箱1底部的中心处贯穿设置有过滤网3，通过过滤网3的设置，使得达到规格的秸秆饲料通过高压风机7喷洒至外界，避免了过大颗粒的秸秆饲料造成管道堵塞的情况，粉碎箱1底部的四角均焊接有支撑腿4，四个支撑腿4相向的一侧焊接有储料箱5，储料箱5的内壁焊接有隔板6，隔板6的右侧可拆卸连接有高压风机7，高压风机7的进气口连通有入料管8，入料管8的一端贯穿至隔板6的左侧，高压风机7的出气口连通有第一出料管9，第一出料管9表面的右侧固定连接有轴承10，轴承10的表面固定连接有第二出料管11，第二出料管11的表面固定连接有齿轮16，第二出料管11的右侧设置有喷洒机构12，喷洒机构12包括与第二出料管11连通的喷洒管一121，第二出料管11为圆形不锈钢风管，喷洒管121为矩形不锈钢风管，不锈钢风管其具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，其可适用温度150℉～300℉(-66℃～149℃)之间，喷洒管一121的顶部连通有喷洒管二122，喷洒管二122的左侧固定连接有限位杆123，粉碎箱1的右侧开设有与限位杆123相适配的限位槽124，限位槽124的形状为弧形，限位杆123的表面与限位槽124的内壁滑动连接，通过限位槽124和限位杆123的配合使用，提高了喷洒管二122左右往复运动的稳定性，喷洒管一121的底部焊接有半圆柱125，半圆柱125的底部与箱体13的顶部接触，通过半圆柱125的设置，使得喷洒管一121在以第二出料管11为圆心摆动时，半圆柱125始终提供一个向上的支撑力，从而提高了喷洒管一121的稳定性，位于右侧的支撑腿4的右侧焊接有箱体13，箱体13的内壁通过螺栓可拆卸连接有步进电机14，步进电机14的输出轴固定连接有驱动齿盘15，箱体13的顶部开设有与驱动齿盘15相适配的活动开口20，活动开口20的长度和箱体13的宽度相同，在实际使用过程中，活动开口20为驱动齿盘15的最大行径，从而保证了驱动齿盘15与齿轮16始终保持啮合状态，驱动齿盘15的顶部延伸至箱体13的顶部并与齿轮16啮合。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过粉碎机构2粉碎合格的秸秆饲料通过过滤网3进入储料箱5中，启动高压风机7，通过高压风机7驱动，使得入料管8将秸秆饲料通过第一出料管9、第二出料管11传输至喷洒管一121，进一步的通过喷洒管二122进行喷洒，同时启动步进电机14，通过步进电机14的输出轴带动驱动齿盘15左右往复转动，进一步驱动齿盘15通过齿轮16带动第二出料管11左右往复转动，从而带动喷洒管一121和喷洒管二122进行多角度喷洒，从而增加了空气与粉碎的秸秆饲料的接触面积，即达到了该秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置省时省力，不易霉变和角度可调的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料导管，所述粉碎箱(1)的内腔设置有粉碎机构(2)，所述粉碎箱(1)底部的中心处贯穿设置有过滤网(3)，所述粉碎箱(1)底部的四角均焊接有支撑腿(4)，四个支撑腿(4)相向的一侧焊接有储料箱(5)，所述储料箱(5)的内壁焊接有隔板(6)，所述隔板(6)的右侧可拆卸连接有高压风机(7)，所述高压风机(7)的进气口连通有入料管(8)，所述入料管(8)的一端贯穿至隔板(6)的左侧，所述高压风机(7)的出气口连通有第一出料管(9)，所述第一出料管(9)表面的右侧固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的表面固定连接有第二出料管(11)，所述第二出料管(11)的表面固定连接有齿轮(16)，所述第二出料管(11)的右侧设置有喷洒机构(12)，位于右侧的支撑腿(4)的右侧焊接有箱体(13)，所述箱体(13)的内壁通过螺栓可拆卸连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴固定连接有驱动齿盘(15)，所述箱体(13)的顶部开设有与驱动齿盘(15)相适配的活动开口(20)，所述驱动齿盘(15)的顶部延伸至箱体(13)的顶部并与齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的右端贯穿至粉碎箱(1)的内腔并通过轴承座与粉碎箱(1)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的左侧固定连接有壳体(18)，所述壳体(18)的内壁通过螺栓与驱动电机(21)可拆卸连接，所述壳体(18)的右侧开设有与传动轴(22)相适配的通孔，所述壳体(18)的顶部和底部均开设有散热孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，其特征在于：所述喷洒机构(12)包括与第二出料管(11)连通的喷洒管一(121)，所述喷洒管一(121)的顶部连通有喷洒管二(122)，所述喷洒管二(122)的左侧固定连接有限位杆(123)，所述粉碎箱(1)的右侧开设有与限位杆(123)相适配的限位槽(124)，所述喷洒管一(121)的底部焊接有半圆柱(125)，所述半圆柱(125)的底部与箱体(13)的顶部接触。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，其特征在于：所述限位槽(124)的形状为弧形，所述限位杆(123)的表面与限位槽(124)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料自动化加工多角度喷洒装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有导料块(19)，所述导料块(19)的顶部设置有斜面。

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