CN111672596B - 一种高效型秸秆粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效型秸秆粉碎机，包括主体和进料斗，还包括粉碎机构和进料机构，所述粉碎机构包括驱动轴、电机、固定杆、滤网、扇叶、密封套管、两个安装轴承、至少两个进气口、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片，所述进料机构包括第一弹簧、偏心轮、升降杆、固定套管和两个勾拉组件，所述勾拉组件包括收纳槽、滑动套管、转动杆、传动杆、第二弹簧、滑杆和限位块，该高效型秸秆粉碎机中，通过粉碎机构可以将秸秆从主体内部吹出，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，通过进料机构可以将进料斗内部的秸秆自动拉入主体内部，提高了秸秆粉碎机的安全性。

Description

一种高效型秸秆粉碎机
技术领域
本发明涉及固体废弃物处理设备领域，特别涉及一种高效型秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。秸秆作为固体废弃物的一种，在秸秆处理的过程中，秸秆粉碎机起到了重要的作用。
现有技术的秸秆粉碎机在使用时，秸秆容易堵塞在秸秆粉碎机的内部，降低了秸秆粉碎机的工作效率，不仅如此，现有技术的秸秆粉碎机需要操作人员手动将秸秆推入秸秆粉碎机的内部，致使刀片容易割伤操作人员，降低了秸秆粉碎机的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型秸秆粉碎机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型秸秆粉碎机，包括主体和进料斗，所述主体的内部设有空腔，所述进料斗的一端与主体的顶端连通，还包括粉碎机构和进料机构，所述粉碎机构设置在主体的内部，所述进料机构设置在进料斗的内部；
所述粉碎机构包括驱动轴、电机、固定杆、滤网、扇叶、密封套管、两个安装轴承、至少两个进气口、至少两个第一刀片和至少两个第二刀片，所述主体的一端设有开口，各进气口均匀分布在主体的另一端上，所述驱动轴设置在主体的内部，所述固定杆与主体的一端的内壁固定连接，所述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与固定杆和主体的另一端的内壁连接，所述电机与主体的另一端固定连接，所述电机与驱动轴传动连接，所述扇叶与驱动轴的靠近电机的一端固定连接，所述滤网设置在扇叶的远离电机的一侧，所述滤网与主体的内壁固定连接，所述密封套管与滤网固定连接，所述驱动轴穿过密封套管，所述驱动轴与密封套管滑动且密封连接，所述进料斗设置在滤网的远离扇叶的一侧，各第一刀片和各第二刀片均设置在进料斗的远离滤网的一侧，各第二刀片排列设置在驱动轴上，各第一刀片排列设置在主体的顶部的内壁上，所述第一刀片与第二刀片交错设置；
所述进料机构包括第一弹簧、偏心轮、升降杆、固定套管和两个勾拉组件，所述固定套管和升降杆均与进料斗同轴设置，所述固定套管与主体的内壁固定连接，所述升降杆穿过固定套管，所述升降杆与固定套管滑动连接，所述偏心轮与驱动轴固定连接，所述升降杆的底端与偏心轮的外周抵靠，所述第一弹簧套设在升降杆上，所述升降杆的底端通过第一弹簧与固定套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述升降杆的顶端设置在进料斗的内部，两个勾拉组件分别设置在升降杆的顶端的两侧；
所述勾拉组件包括收纳槽、滑动套管、转动杆、传动杆、第二弹簧、滑杆和限位块，所述收纳槽设置在升降杆的顶端的一侧，所述转动杆的一端与收纳槽的顶端的内壁铰接，所述滑杆的长度小于收纳槽的长度，所述滑杆的一端与收纳槽的底端的内壁固定连接，所述滑杆的另一端通过限位块与收纳槽的内壁固定连接，所述滑杆穿过滑动套管，所述滑动套管与滑杆滑动连接，所述滑动套管与限位块抵靠，所述第二弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离限位块的一端通过第二弹簧与滑动套管固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述滑动套管通过传动杆与转动杆铰接。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的安全性能，所述主体的远离电机的一端上覆盖有盖板，所述盖板的顶端与主体铰接。
作为优选，为了提高进气口的防尘性能，所述进气口处覆盖有防尘网。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长进料斗的使用寿命，所述进料斗上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高对驱动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了减轻升降杆与偏心轮之间的磨损，所述升降杆的底端上设有滚珠，所述升降杆通过滚珠与偏心轮滚动连接。
作为优选，为了提高滑杆移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长第一刀片和第二刀片的使用寿命，所述第一刀片和第二刀片上均涂有耐磨涂层。
本发明的有益效果是，该高效型秸秆粉碎机中，通过粉碎机构可以将秸秆从主体内部吹出，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，与现有粉碎机构相比，该粉碎机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过进料机构可以将进料斗内部的秸秆自动拉入主体内部，提高了秸秆粉碎机的安全性，与现有进料机构相比，该进料机构实现了与粉碎机构的连动，提高了秸秆粉碎机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型秸秆粉碎机的结构示意图；
图2是本发明的高效型秸秆粉碎机的剖视图；
图3是本发明的高效型秸秆粉碎机的进料机构的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.电机，2.进料斗，3.主体，4.盖板，5.升降杆，6.第一刀片，7.进气口，8.密封套管，9.扇叶，10.滤网，11.偏心轮，12.第二刀片，13.驱动轴，14.安装轴承，15.固定杆，16.转动杆，17.固定套管，18.第一弹簧，19.传动杆，20.收纳槽，21.限位块，22.滑动套管，23.第二弹簧，24.滑杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种高效型秸秆粉碎机，包括主体3和进料斗2，所述主体3的内部设有空腔，所述进料斗2的一端与主体3的顶端连通，还包括粉碎机构和进料机构，所述粉碎机构设置在主体3的内部，所述进料机构设置在进料斗2的内部；
通过粉碎机构可以将秸秆从主体3内部吹出，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，不仅如此，通过进料机构可以将进料斗2内部的秸秆自动拉入主体3内部，提高了秸秆粉碎机的安全性；
如图2所示，所述粉碎机构包括驱动轴13、电机1、固定杆15、滤网10、扇叶9、密封套管8、两个安装轴承14、至少两个进气口7、至少两个第一刀片6和至少两个第二刀片12，所述主体3的一端设有开口，各进气口7均匀分布在主体3的另一端上，所述驱动轴13设置在主体3的内部，所述固定杆15与主体3的一端的内壁固定连接，所述驱动轴13的两端均通过安装轴承14分别与固定杆15和主体3的另一端的内壁连接，所述电机1与主体3的另一端固定连接，所述电机1与驱动轴13传动连接，所述扇叶9与驱动轴13的靠近电机1的一端固定连接，所述滤网10设置在扇叶9的远离电机1的一侧，所述滤网10与主体3的内壁固定连接，所述密封套管8与滤网10固定连接，所述驱动轴13穿过密封套管8，所述驱动轴13与密封套管8滑动且密封连接，所述进料斗2设置在滤网10的远离扇叶9的一侧，各第一刀片6和各第二刀片12均设置在进料斗2的远离滤网10的一侧，各第二刀片12排列设置在驱动轴13上，各第一刀片6排列设置在主体3的顶部的内壁上，所述第一刀片6与第二刀片12交错设置；
在固定杆15的支撑作用下，通过安装轴承14提高了驱动轴13的稳定性，通过密封套管8提高了驱动轴13与滤网10之间的密封性能，通过滤网10的隔离作用，降低了秸秆缠绕到扇叶9上的几率，操作人员将秸秆放入进料斗2的内部，通过电机1驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动第二刀片12转动，则通过第一刀片6和第二刀片12对秸秆进行切割和拉扯，实现了对秸秆的粉碎作用，同时通过驱动轴13驱动扇叶9转动，则通过扇叶9使空气从进气管7进入主体2内部，之后通过滤网10后从主体2的开口处排出，则通过气流将粉碎后的秸秆吹出，降低了秸秆堆积在主体2内部的几率，提高了秸秆粉碎机工作效率；
如图3所示，所述进料机构包括第一弹簧18、偏心轮11、升降杆5、固定套管17和两个勾拉组件，所述固定套管17和升降杆5均与进料斗2同轴设置，所述固定套管17与主体3的内壁固定连接，所述升降杆5穿过固定套管17，所述升降杆5与固定套管17滑动连接，所述偏心轮11与驱动轴13固定连接，所述升降杆5的底端与偏心轮11的外周抵靠，所述第一弹簧18套设在升降杆5上，所述升降杆5的底端通过第一弹簧18与固定套管17固定连接，所述第一弹簧18处于压缩状态，所述升降杆5的顶端设置在进料斗2的内部，两个勾拉组件分别设置在升降杆5的顶端的两侧；
如图4所示，所述勾拉组件包括收纳槽20、滑动套管22、转动杆16、传动杆19、第二弹簧23、滑杆24和限位块21，所述收纳槽20设置在升降杆5的顶端的一侧，所述转动杆16的一端与收纳槽20的顶端的内壁铰接，所述滑杆24的长度小于收纳槽20的长度，所述滑杆24的一端与收纳槽20的底端的内壁固定连接，所述滑杆24的另一端通过限位块21与收纳槽20的内壁固定连接，所述滑杆24穿过滑动套管22，所述滑动套管22与滑杆24滑动连接，所述滑动套管22与限位块21抵靠，所述第二弹簧23套设在滑杆24上，所述滑杆24的远离限位块21的一端通过第二弹簧23与滑动套管22固定连接，所述第二弹簧23处于压缩状态，所述滑动套管22通过传动杆19与转动杆16铰接；
通过固定套管17提高了升降杆5的稳定性，通过驱动轴13驱动偏心轮11转动，则通过偏心轮11对升降杆5的推力与第一弹簧18的弹力的作用，使升降杆5沿着固定套管17上下往复移动，当升降杆5上升时，通过秸秆对转动杆16的推力作用，使转动杆16收入收纳槽20的内部，使升降杆5可以穿过秸秆，当升降杆5下降时，通过限位块21提高了滑杆24的稳定性，通过第二弹簧23的推动滑动套管22上升，在传动杆19的传动作用下，通过滑动套管22推动转动杆16转动到收纳槽20的外部，则通过转动杆16可以将秸秆从进料斗2处拉入主体2的内部，使操作人员无需手动拉动秸秆，提高了秸秆粉碎机的安全性能。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的自动化程度，所述主体3上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制秸秆粉碎机运行，同时通过显示屏可以显示秸秆粉碎机的工作状态，则提高了秸秆粉碎机的自动化程度。
作为优选，为了提高秸秆粉碎机的安全性能，所述主体3的远离电机1的一端上覆盖有盖板4，所述盖板4的顶端与主体3铰接；
通过盖板4实现了对秸秆的导向作用，缩短了秸秆飘散的几率，降低了秸秆直接吹到操作人员身上的几率，提高了秸秆粉碎机的安全性能。
作为优选，为了提高进气口7的防尘性能，所述进气口7处覆盖有防尘网；
通过防尘网过滤灰尘，降低了灰尘通过进气口7排到主体2外部的几率，提高了进气口7的防尘性能。
作为优选，为了延长主体3的使用寿命，所述主体3的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了主体3被腐蚀的速度，延长了主体3的使用寿命。
作为优选，为了延长进料斗2的使用寿命，所述进料斗2上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了进料斗2被腐蚀的速度，延长了进料斗2的使用寿命。
作为优选，为了提高对驱动轴13的转速控制的精确度，所述电机1为伺服电机。
作为优选，为了减轻升降杆5与偏心轮11之间的磨损，所述升降杆5的底端上设有滚珠，所述升降杆5通过滚珠与偏心轮11滚动连接；
通过滚珠减小了升降杆5与偏心轮11之间的摩擦力，减轻了升降杆5与偏心轮11之间的磨损。
作为优选，为了提高滑杆24移动的顺畅度，所述滑杆24上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了滑杆24与滑动套管22之间的摩擦力，提高了滑杆24移动的顺畅度。
作为优选，为了延长第一刀片6和第二刀片12的使用寿命，所述第一刀片6和第二刀片12上均涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了第一刀片6和第二刀片12磨损的速度，延长了第一刀片6和第二刀片12的使用寿命。
操作人员将秸秆放入进料斗2的内部，通过电机1驱动驱动轴13转动，则通过驱动轴13驱动第二刀片12转动，则通过第一刀片6和第二刀片12对秸秆进行切割和拉扯，实现了对秸秆的粉碎作用，同时通过驱动轴13驱动扇叶9转动，则通过扇叶9使空气从进气管7进入主体2内部，之后通过滤网10后从主体2的开口处排出，则通过气流将粉碎后的秸秆吹出，降低了秸秆堆积在主体2内部的几率，提高了秸秆粉碎机工作效率，通过驱动轴13驱动偏心轮11转动，则通过偏心轮11对升降杆5的推力与第一弹簧18的弹力的作用，使升降杆5沿着固定套管17上下往复移动，当升降杆5上升时，通过秸秆对转动杆16的推力作用，使转动杆16收入收纳槽20的内部，使升降杆5可以穿过秸秆，当升降杆5下降时，通过限位块21提高了滑杆24的稳定性，通过第二弹簧23的推动滑动套管22上升，在传动杆19的传动作用下，通过滑动套管22推动转动杆16转动到收纳槽20的外部，则通过转动杆16可以将秸秆从进料斗2处拉入主体2的内部，使操作人员无需手动拉动秸秆，提高了秸秆粉碎机的安全性能。
与现有技术相比，该高效型秸秆粉碎机中，通过粉碎机构可以将秸秆从主体3内部吹出，降低了秸秆粉碎机发生堵塞的几率，提高了秸秆粉碎机的工作效率，与现有粉碎机构相比，该粉碎机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率，不仅如此，通过进料机构可以将进料斗2内部的秸秆自动拉入主体3内部，提高了秸秆粉碎机的安全性，与现有进料机构相比，该进料机构实现了与粉碎机构的连动，提高了秸秆粉碎机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效型秸秆粉碎机，包括主体（3）和进料斗（2），所述主体（3）的内部设有空腔，所述进料斗（2）的一端与主体（3）的顶端连通，其特征在于，还包括粉碎机构和进料机构，所述粉碎机构设置在主体（3）的内部，所述进料机构设置在进料斗（2）的内部；
所述粉碎机构包括驱动轴（13）、电机（1）、固定杆（15）、滤网（10）、扇叶（9）、密封套管（8）、两个安装轴承（14）、至少两个进气口（7）、至少两个第一刀片（6）和至少两个第二刀片（12），所述主体（3）的一端设有开口，各进气口（7）均匀分布在主体（3）的另一端上，所述驱动轴（13）设置在主体（3）的内部，所述固定杆（15）与主体（3）的一端的内壁固定连接，所述驱动轴（13）的两端均通过安装轴承（14）分别与固定杆（15）和主体（3）的另一端的内壁连接，所述电机（1）与主体（3）的另一端固定连接，所述电机（1）与驱动轴（13）传动连接，所述扇叶（9）与驱动轴（13）的靠近电机（1）的一端固定连接，所述滤网（10）设置在扇叶（9）的远离电机（1）的一侧，所述滤网（10）与主体（3）的内壁固定连接，所述密封套管（8）与滤网（10）固定连接，所述驱动轴（13）穿过密封套管（8），所述驱动轴（13）与密封套管（8）滑动且密封连接，所述进料斗（2）设置在滤网（10）的远离扇叶（9）的一侧，各第一刀片（6）和各第二刀片（12）均设置在进料斗（2）的远离滤网（10）的一侧，各第二刀片（12）排列设置在驱动轴（13）上，各第一刀片（6）排列设置在主体（3）的顶部的内壁上，所述第一刀片（6）与第二刀片（12）交错设置；
所述进料机构包括第一弹簧（18）、偏心轮（11）、升降杆（5）、固定套管（17）和两个勾拉组件，所述固定套管（17）和升降杆（5）均与进料斗（2）同轴设置，所述固定套管（17）与主体（3）的内壁固定连接，所述升降杆（5）穿过固定套管（17），所述升降杆（5）与固定套管（17）滑动连接，所述偏心轮（11）与驱动轴（13）固定连接，所述升降杆（5）的底端与偏心轮（11）的外周抵靠，所述第一弹簧（18）套设在升降杆（5）上，所述升降杆（5）的底端通过第一弹簧（18）与固定套管（17）固定连接，所述第一弹簧（18）处于压缩状态，所述升降杆（5）的顶端设置在进料斗（2）的内部，两个勾拉组件分别设置在升降杆（5）的顶端的两侧；
所述勾拉组件包括收纳槽（20）、滑动套管（22）、转动杆（16）、传动杆（19）、第二弹簧（23）、滑杆（24）和限位块（21），所述收纳槽（20）设置在升降杆（5）的顶端的一侧，所述转动杆（16）的一端与收纳槽（20）的顶端的内壁铰接，所述滑杆（24）的长度小于收纳槽（20）的长度，所述滑杆（24）的一端与收纳槽（20）的底端的内壁固定连接，所述滑杆（24）的另一端通过限位块（21）与收纳槽（20）的内壁固定连接，所述滑杆（24）穿过滑动套管（22），所述滑动套管（22）与滑杆（24）滑动连接，所述滑动套管（22）与限位块（21）抵靠，所述第二弹簧（23）套设在滑杆（24）上，所述滑杆（24）的远离限位块（21）的一端通过第二弹簧（23）与滑动套管（22）固定连接，所述第二弹簧（23）处于压缩状态，所述滑动套管（22）通过传动杆（19）与转动杆（16）铰接。
2.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述主体（3）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述主体（3）的远离电机（1）的一端上覆盖有盖板（4），所述盖板（4）的顶端与主体（3）铰接。
4.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述进气口（7）处覆盖有防尘网。
5.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述主体（3）的制作材料为不锈钢。
6.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述进料斗（2）上涂有防腐涂层。
7.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述电机（1）为伺服电机。
8.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述升降杆（5）的底端上设有滚珠，所述升降杆（5）通过滚珠与偏心轮（11）滚动连接。
9.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述滑杆（24）上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的高效型秸秆粉碎机，其特征在于，所述第一刀片（6）和第二刀片（12）上均涂有耐磨涂层。
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