CN219243594U - 一种新型高效环保固体废物焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚烧炉设备领域,尤其涉及一种新型高效环保固体废物焚烧炉,包括炉体以及固定安装在炉体顶部的进料口,所述炉体一侧开设有炉门,所述炉体一侧贯穿设置有进气管,所述炉体底部贯穿设置有滤网,所述滤网底部固定连接有储灰室,所述储灰室一侧沿水平方向滑动贯穿设置有伸缩缸,所述伸缩缸一侧设置有导向杆,所述导向杆贯穿设置在储灰室一侧,所述伸缩缸和导向杆的一端固定安装有推灰板,所述推灰板位于储灰室内部,所述储灰室一侧开设有传灰口,所述传灰口位于推灰板的对侧,所述传灰口一侧固定安装有传灰机构,本实用新型具有自动清灰的效果,可以及时有效的清理残渣,同时避免对环境造成二次污染,更加高效环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉设备领域,尤其涉及一种新型高效环保固体废物焚烧炉。
背景技术
固体废物焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温焚烧碳化,以达到消毒的目的,常见的焚烧炉在对固废进行充分焚烧工作后,需要停掉机器运作,然后工作人员带上防护罩和手套对垃圾焚烧炉内的残渣和灰尘进行清理,清灰过程中容易导致飞灰散乱飞扬,会对周围环境造成二次污染,从而影响工作人员的身体健康,不仅耗费大量人力,也存在着极大的安全隐患,降低了焚烧效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出的一种新型高效环保固体废物焚烧炉。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种新型高效环保固体废物焚烧炉,包括炉体以及固定安装在炉体顶部的进料口,所述炉体一侧开设有炉门,所述炉体一侧贯穿设置有进气管,所述炉体底部贯穿设置有滤网,所述滤网底部固定连接有储灰室,所述储灰室一侧沿水平方向滑动贯穿设置有伸缩缸,所述伸缩缸一侧设置有导向杆,所述导向杆贯穿设置在储灰室一侧,所述伸缩缸和导向杆的一端固定安装有推灰板,所述推灰板位于储灰室内部,所述储灰室一侧开设有传灰口,所述传灰口位于推灰板的对侧,所述传灰口一侧固定安装有传灰机构,所述储灰室一侧开设有清灰口。
优选的,所述传灰机构包括固定安装在传灰口一侧的支撑板,所述支撑板上表面设有保护罩,所述支撑板内侧的两端分别转动安装有转动轴,所述转动轴上滑动连接有传动带,所述支撑板外表面设置有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括固定安装在支撑板外表面的电机,所述电机的输出轴与其中一个转动轴同轴固定连接,所述电机一侧固定安装有支架,所述支架固定安装在支撑板外表面。
优选的,所述传灰口内部固定安装有传灰板,所述传灰板设为倾斜面,所述传灰板位于传动带底端的上方且一侧与储灰室内腔的底部对接。
优选的,所述清灰口外侧转动安装有炉门,所述炉门上固定安装有把手。
优选的,所述伸缩缸和导向杆的一侧分别固定连接有支撑架,所述支撑架的一端固定安装在储灰室外表面。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置了推灰板利用伸缩缸和导向杆的作用将灰尘以及残渣推至传灰口,避免了人工清灰,降低了工作难度;通过设置了传灰机构,可以在灰尘以及残渣被推到传灰口时,自动传送灰尘至集灰箱内,可以及时有效的清理残渣,提高焚烧效率;通过设置了保护罩可以避免传灰过程中对环境造成二次污染,更加环保。
附图说明
图1为本实用新型一种新型高效环保固体废物焚烧炉的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种新型高效环保固体废物焚烧炉的局部剖示图;
图3为本实用新型一种新型高效环保固体废物焚烧炉的滤网处结构示意图;
图4为本实用新型一种新型高效环保固体废物焚烧炉的传动带处结构示意图。
图中:1、炉体;2、进料口;3、炉门;4、进气管;5、滤网;6、储灰室;
7、伸缩缸;8、导向杆;9、推灰板;10、传灰口;11、清灰口;12、支撑板;13、保护罩;14、转动轴;15、传动带;16、电机;17、支架;18、传灰板;19、把手;20、支撑架。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,包括炉体1以及固定安装在炉体1顶部的进料口2,炉体1一侧开设有炉门3,炉门3上固定安装有把手19,此设置可以方便工作人员对炉体1内腔进行维护修理,炉体1一侧贯穿设置有进气管4,通过进气管4输送燃料等气体至炉体1内腔,点燃固体废料。
进一步的,炉体1底部贯穿设置有滤网5,滤网5底部和储灰室6固定连接,焚烧后的残渣以及灰尘通过滤网5掉落入储灰室6,储灰室6一侧沿水平方向滑动贯穿设置有伸缩缸7,伸缩缸7一侧设置有导向杆8,导向杆8贯穿设置在储灰室6一侧,伸缩缸7和导向杆8的一端固定安装有推灰板9,推灰板9设置在储灰室6内部,此用于将掉落的残渣以及灰尘推至传灰口10处,储灰室6一侧开设有传灰口10,传灰口10位于推灰板9的对侧,传灰口10一侧固定安装有传灰机构,储灰室6一侧开设有清灰口11。
进一步的,传灰机构包括固定安装在传灰口10一侧的支撑板12,支撑板12上表面设有保护罩13,支撑板12内侧的两端分别转动安装有转动轴14,转动轴14上滑动连接有传动带15,支撑板12外表面设置有驱动机构,利用此传灰机构将残渣以及灰尘传送至集灰箱,保护罩13可以避免在传灰过程中灰尘飞扬对环境造成二次污染。
进一步的,驱动机构包括固定安装在支撑板12外表面的电机16,电机16的输出轴与其中一个转动轴14同轴固定连接,电机16一侧固定安装有支架17,支架17固定安装在支撑板12外表面。
进一步的,传灰口10内部固定安装有传灰板18,传灰板18设为向传动带15底部倾斜的斜面,传灰板18位于传动带15底端的上方且一侧与储灰室6内腔的底部对接,引导残渣直接落到传动带15上进行传送。
进一步的,清灰口11外侧转动安装有炉门3,炉门3上固定安装有把手19,由于推灰板9在沿水平方向推动过程中,可能会导致少量残渣以及灰尘推入推灰板9后侧,此设置可以在焚烧工作完全结束后通过此清灰口11对推灰板9后侧残留的少量残渣进行清理或对推灰板9进行更换以及维护。
进一步的,伸缩缸7和导向杆8的一侧分别固定连接有支撑架20,支撑架20的一端固定安装在储灰室6外表面,导向杆8与伸缩缸7的长度相似,方便同时控制推灰板9推动。
使用过程中,工作人员通过进料口2将固体废物投入炉体1,然后通过进气管4通入燃气将固体废物点燃,燃烧后的残渣以及灰尘会通过滤网5落入储灰室6,此时工作人员只需要控制伸缩缸7,在伸缩缸7以及导向杆8的共同作用下控制推灰板9前后移动,将已经落入储灰室6内部的残渣推至传灰口10,通过传灰板18落入至传动带15上,此时驱动电机16,在电机16的驱动作用下带动转动轴14转动,转动轴14带动传动带15进行传动,将残渣以及灰尘传送至集灰箱等待下一步加工处理,实现对残渣以及灰尘的自动清理,避免传统的清灰方式影响工作人员的健康,同时可以及时有效的清理残渣,提高焚烧效率,避免传灰过程中对环境造成二次污染,更加环保。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种新型高效环保固体废物焚烧炉,包括炉体(1)以及固定安装在炉体(1)顶部的进料口(2),所述炉体(1)一侧开设有炉门(3),所述炉体(1)一侧贯穿设置有进气管(4),其特征在于:所述炉体(1)底部贯穿设置有滤网(5),所述滤网(5)底部固定连接有储灰室(6),所述储灰室(6)一侧沿水平方向滑动贯穿设置有伸缩缸(7),所述伸缩缸(7)一侧设置有导向杆(8),所述导向杆(8)贯穿设置在储灰室(6)一侧,所述伸缩缸(7)和导向杆(8)的一端固定安装有推灰板(9),所述推灰板(9)位于储灰室(6)内部,所述储灰室(6)一侧开设有传灰口(10),所述传灰口(10)位于推灰板(9)的对侧,所述传灰口(10)一侧固定安装有传灰机构,所述储灰室(6)一侧开设有清灰口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,其特征在于:所述传灰机构包括固定安装在传灰口(10)一侧的支撑板(12),所述支撑板(12)上表面设有保护罩(13),所述支撑板(12)内侧的两端分别转动安装有转动轴(14),所述转动轴(14)上滑动连接有传动带(15),所述支撑板(12)外表面设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,其特征在于:所述驱动机构包括固定安装在支撑板(12)外表面的电机(16),所述电机(16)的输出轴与其中一个转动轴(14)同轴固定连接,所述电机(16)一侧固定安装有支架(17),所述支架(17)固定安装在支撑板(12)外表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,其特征在于:所述传灰口(10)内部固定安装有传灰板(18),所述传灰板(18)设为倾斜面,所述传灰板(18)位于传动带(15)底端的上方且一侧与储灰室(6)内腔的底部对接。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,其特征在于:所述清灰口(11)外侧转动安装有炉门(3),所述炉门(3)上固定安装有把手(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效环保固体废物焚烧炉,其特征在于:所述伸缩缸(7)和导向杆(8)的一侧分别固定连接有支撑架(20),所述支撑架(20)的一端固定安装在储灰室(6)外表面。
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