CN207153786U - 一种高可靠型碎煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碎煤机，尤其涉及一种高可靠型碎煤机。本实用新型要解决的技术问题是提供一种促进煤充分燃烧的高可靠型碎煤机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高可靠型碎煤机，包括有安装架、碎煤机构、驱动机构、传动带、底板、第一轴承座、第一传动轮、出料机构、环形框、第一固定板、第一碎煤板、过滤网、第一转轴和斜板；安装架固接于底板顶部，碎煤机构固接于安装架内顶部；驱动机构固接于底板顶部，且与碎煤机构传动连接；第一轴承座固接于底板顶部；第一转轴与第一轴承座枢接。本实用新型解决了现有的碎煤机存在碎煤精度差导致燃煤不充分燃烧的缺点，不仅能够节约能源，而且还安全可靠。

Description

一种高可靠型碎煤机

技术领域

本实用新型涉及一种碎煤机，尤其涉及一种高可靠型碎煤机。

背景技术

煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长年代的沉淀了大量的煤。

随着现代煤的加工技术的发展，都会使用一些机械设备加工燃煤，碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，碎煤机把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求，如果直接使用原煤燃烧会导致燃煤不充分燃烧，浪费大量的能源，造成废料的堆积，对环境产生污染，还会导致生产成本升高。

现有的碎煤机存在碎煤精度差、导致燃煤不充分燃烧的缺点，因此亟需研发一种促进煤充分燃烧的高可靠型碎煤机。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的碎煤机存在碎煤精度差、导致燃煤不充分燃烧的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种促进煤充分燃烧的高可靠型碎煤机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高可靠型碎煤机，包括有安装架、碎煤机构、驱动机构、传动带、底板、第一轴承座、第一传动轮、出料机构、环形框、第一固定板、第一碎煤板、过滤网、第一转轴和斜板；安装架固接于底板顶部，碎煤机构固接于安装架内顶部；驱动机构固接于底板顶部，且与碎煤机构传动连接；第一轴承座固接于底板顶部；第一转轴与第一轴承座枢接，环形框固接于第一转轴顶部；第一传动轮固接于第一转轴，且第一传动轮通过传动带与驱动机构传动连接；出料机构固接于环形框侧部，环形框对应出料机构的位置开有出口，第一固定板固接于环形框中部，第一碎煤板固接于第一固定板顶部，过滤网固接于环形框内侧壁与第一固定板之间；斜板固接于环形框下部，且位于过滤网下方。

优选地，碎煤机构包括有第一滑轨、第一滑块、齿条、圆齿轮、连接杆、第二碎煤板、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮和第二固定板；第一滑轨沿竖直方向固接于安装架内顶部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，连接杆固接于齿条底部，第二碎煤板固接于连接杆底部，第二固定板固接于安装架内顶部，第二轴承座固接于第二固定板底部；第二转轴与第二轴承座枢接，第二转轴一端部与第一锥齿轮固接，另一端部与圆齿轮固接；圆齿轮与齿条啮合。

优选地，驱动机构包括有电机、第二传动轮、第三固定板、第三轴承座、第三转轴和第二锥齿轮；电机固接于底板顶部，第三固定板固接于安装架侧部，第三轴承座固接于第三固定板远离安装架的一侧，第三转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；第二传动轮固接于第三转轴，且位于第三轴承座与电机之间；第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，出料机构包括有第二滑轨、弹性件、卡板、第二滑块和挡板；第二滑轨沿水平方向固接于环形框侧部，卡板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；弹性件一端固接于第二滑轨内侧壁，另一端固接于第二滑块侧部；挡板底部与环形框一端铰接，挡板上部开有供卡板穿过的通孔，环形框侧部开有供卡板插装的卡槽。

优选地，出料机构还包括有把手；把手固接于第二滑块远离卡板的一侧部。

工作原理：当在燃煤电厂需要碎煤时，工人将原煤倒入环形框内，启动驱动机构运作，驱动碎煤机构运作，碎煤机构的碎煤部件在环形框内反复上下运动，且与环形框内的第一碎煤板配合将原煤破碎，同时驱动机构能够通过传动带驱动第一传动轮转动，第一传动轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动能够带动环形框转动，能够有效地对原煤进行破碎，碎煤完毕后，停止驱动机构运转，进而碎煤机构停止运转，环形框停止旋转，经过破碎的原煤通过过滤网掉落在环形框下方，控制出料机构打开出口，便于收集。

因为碎煤机构包括有第一滑轨、第一滑块、齿条、圆齿轮、连接杆、第二碎煤板、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮和第二固定板；第一滑轨沿竖直方向固接于安装架内顶部，齿条通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，连接杆固接于齿条底部，第二碎煤板固接于连接杆底部，第二固定板固接于安装架内顶部，第二轴承座固接于第二固定板底部；第二转轴与第二轴承座枢接，第二转轴一端部与第一锥齿轮固接，另一端部与圆齿轮固接；圆齿轮与齿条啮合；当驱动机构运转时，驱动机构带动第一锥齿轮顺时针转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴及圆齿轮转动，因为圆齿轮与齿条啮合，所以圆齿轮带动齿条向下移动，齿条通过连接杆带动第二碎煤板向下运动，对原煤进行破碎处理后，此时驱动机构带动第一锥齿轮逆时针转动，第一锥齿轮转动带动第二转轴及圆齿轮转动，因为圆齿轮与齿条啮合，所以圆齿轮带动齿条向上移动，齿条通过连接杆带动第二碎煤板向上运动，如此反复上下运动，在第一碎煤板和第二碎煤板的配合下，能够有效地将原煤破碎。

因为驱动机构包括有电机、第二传动轮、第三固定板、第三轴承座、第三转轴和第二锥齿轮；电机固接于底板顶部，第三固定板固接于安装架侧部，第三轴承座固接于第三固定板远离安装架的一侧，第三转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接；第二传动轮固接于第三转轴，且位于第三轴承座与电机之间；第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；当需要对原煤进行破碎时，启动电机，电机顺时针或逆时针转动，带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第一锥齿轮转动，从而第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮逆时针或顺时针转动，进而驱使碎煤机构运转，对原煤进行破碎处理，同时第三转轴转动带动第二传动轮转动，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮转动，进而带动环形框转动，提高碎煤的工作效率。

因为出料机构包括有第二滑轨、弹性件、卡板、第二滑块和挡板；第二滑轨沿水平方向固接于环形框侧部，卡板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；弹性件一端固接于第二滑轨内侧壁，另一端固接于第二滑块侧部；挡板底部与环形框一端铰接，挡板上部开有供卡板穿过的通孔，环形框侧部开有供卡板插装的卡槽；当需要收集破碎后的小煤，工人拉动第二滑块，第二滑块带动卡板移出卡槽，打开挡板便可以通过出口对破碎后的原煤进行收集，当收集完毕后，合上挡板，松开第二滑块，第二滑块在弹性件作用下，第二滑块带动卡杆卡入卡槽，固定住挡板，使其不易掉落。

因为出料机构还包括有把手；把手固接于第二滑块远离卡板的一侧部；工人拉动把手能够更方便打开挡板，并取出破碎后的原煤。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力部件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过碎煤机构对煤进行破碎，通过驱动机构使其能够由一个动力部件带动碎煤机构和环形框一起运转，进而节约了能源的消耗，便于对原煤进行有效破碎，从而解决了现有的碎煤机存在碎煤精度差导致燃煤不充分燃烧的缺点，本实用新型不仅能够节约能源，而且还安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型碎煤机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型出料机构的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型出料机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-碎煤机构，21-第一滑轨，22-第一滑块，23-齿条，24-圆齿轮，25-连接杆，26-第二碎煤板，27-第二转轴，28-第二轴承座，29-第一锥齿轮，210-第二固定板，3-驱动机构，31-电机，32-第二传动轮，33-第三固定板，34-第三轴承座，35-第三转轴，36-第二锥齿轮，4-传动带，5-底板，6-第一轴承座，7-第一传动轮，8-出料机构，81-第二滑轨，82-弹性件，83-卡槽，84-卡板，85-第二滑块，86-挡板，87-通孔，88-把手，9-环形框，10-第一固定板，11-第一碎煤板，12-过滤网，13-出口，14-第一转轴，15-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高可靠型碎煤机，如图1-5所示，包括有安装架1、碎煤机构2、驱动机构3、传动带4、底板5、第一轴承座6、第一传动轮7、出料机构8、环形框9、第一固定板10、第一碎煤板11、过滤网12、第一转轴14和斜板15；安装架1固接于底板5顶部，碎煤机构2固接于安装架1内顶部；驱动机构3固接于底板5顶部，且与碎煤机构2传动连接；第一轴承座6固接于底板5顶部；第一转轴14与第一轴承座6枢接，环形框9固接于第一转轴14顶部；第一传动轮7固接于第一转轴14，且第一传动轮7通过传动带4与驱动机构3传动连接；出料机构8固接于环形框9侧部，环形框9对应出料机构8的位置开有出口13，第一固定板10固接于环形框9中部，第一碎煤板11固接于第一固定板10顶部，过滤网12固接于环形框9内侧壁与第一固定板10之间；斜板15固接于环形框9下部，且位于过滤网12下方。

碎煤机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、齿条23、圆齿轮24、连接杆25、第二碎煤板26、第二转轴27、第二轴承座28、第一锥齿轮29和第二固定板210；第一滑轨21沿竖直方向固接于安装架1内顶部，齿条23通过第一滑块22与第一滑轨21滑动连接，连接杆25固接于齿条23底部，第二碎煤板26固接于连接杆25底部，第二固定板210固接于安装架1内顶部，第二轴承座28固接于第二固定板210底部；第二转轴27与第二轴承座28枢接，第二转轴27一端部与第一锥齿轮29固接，另一端部与圆齿轮24固接；圆齿轮24与齿条23啮合。

驱动机构3包括有电机31、第二传动轮32、第三固定板33、第三轴承座34、第三转轴35和第二锥齿轮36；电机31固接于底板5顶部，第三固定板33固接于安装架1侧部，第三轴承座34固接于第三固定板33远离安装架1的一侧，第三转轴35一端部与电机31输出端传动连接，另一端与第三轴承座34枢接并贯穿第三轴承座34与第二锥齿轮36固接；第二传动轮32固接于第三转轴35，且位于第三轴承座34与电机31之间；第二传动轮32通过传动带4与第一传动轮7传动连接，第二锥齿轮36与第一锥齿轮29啮合。

出料机构8包括有第二滑轨81、弹性件82、卡板84、第二滑块85和挡板86；第二滑轨81沿水平方向固接于环形框9侧部，卡板84通过第二滑块85与第二滑轨81滑动连接；弹性件82一端固接于第二滑轨81内侧壁，另一端固接于第二滑块85侧部；挡板86底部与环形框9一端铰接，挡板86上部开有供卡板84穿过的通孔87，环形框9侧部开有供卡板84插装的卡槽83。

出料机构8还包括有把手88；把手88固接于第二滑块85远离卡板84的一侧部。

工作原理：当在燃煤电厂需要碎煤时，工人将原煤倒入环形框9内，启动驱动机构3运作，驱动碎煤机构2运作，碎煤机构2的碎煤部件在环形框9内反复上下运动，且与环形框9内的第一碎煤板11配合将原煤破碎，同时驱动机构3能够通过传动带4驱动第一传动轮7转动，第一传动轮7转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动能够带动环形框9转动，能够有效地对原煤进行破碎，碎煤完毕后，停止驱动机构3运转，进而碎煤机构2停止运转，环形框9停止旋转，经过破碎的原煤通过过滤网12掉落在环形框9下方，控制出料机构8打开出口13，便于收集。

因为碎煤机构2包括有第一滑轨21、第一滑块22、齿条23、圆齿轮24、连接杆25、第二碎煤板26、第二转轴27、第二轴承座28、第一锥齿轮29和第二固定板210；第一滑轨21沿竖直方向固接于安装架1内顶部，齿条23通过第一滑块22与第一滑轨21滑动连接，连接杆25固接于齿条23底部，第二碎煤板26固接于连接杆25底部，第二固定板210固接于安装架1内顶部，第二轴承座28固接于第二固定板210底部；第二转轴27与第二轴承座28枢接，第二转轴27一端部与第一锥齿轮29固接，另一端部与圆齿轮24固接；圆齿轮24与齿条23啮合；当驱动机构3运转时，驱动机构3带动第一锥齿轮29顺时针转动，第一锥齿轮29转动带动第二转轴27及圆齿轮24转动，因为圆齿轮24与齿条23啮合，所以圆齿轮24带动齿条23向下移动，齿条23通过连接杆25带动第二碎煤板26向下运动，对原煤进行破碎处理后，此时驱动机构3带动第一锥齿轮29逆时针转动，第一锥齿轮29转动带动第二转轴27及圆齿轮24转动，因为圆齿轮24与齿条23啮合，所以圆齿轮24带动齿条23向上移动，齿条23通过连接杆25带动第二碎煤板26向上运动，如此反复上下运动，在第一碎煤板11和第二碎煤板26的配合下，能够有效地将原煤破碎。

因为驱动机构3包括有电机31、第二传动轮32、第三固定板33、第三轴承座34、第三转轴35和第二锥齿轮36；电机31固接于底板5顶部，第三固定板33固接于安装架1侧部，第三轴承座34固接于第三固定板33远离安装架1的一侧，第三转轴35一端部与电机31输出端传动连接，另一端与第三轴承座34枢接并贯穿第三轴承座34与第二锥齿轮36固接；第二传动轮32固接于第三转轴35，且位于第三轴承座34与电机31之间；第二传动轮32通过传动带4与第一传动轮7传动连接，第二锥齿轮36与第一锥齿轮29啮合；当需要对原煤进行破碎时，启动电机31，电机31顺时针或逆时针转动，带动第三转轴35转动，第三转轴35转动带动第一锥齿轮29转动，从而第二锥齿轮36转动带动第一锥齿轮29逆时针或顺时针转动，进而驱使碎煤机构2运转，对原煤进行破碎处理，同时第三转轴35转动带动第二传动轮32转动，第二传动轮32通过传动带4带动第一传动轮7转动，进而带动环形框9转动，提高碎煤的工作效率。

因为出料机构8包括有第二滑轨81、弹性件82、卡板84、第二滑块85和挡板86；第二滑轨81沿水平方向固接于环形框9侧部，卡板84通过第二滑块85与第二滑轨81滑动连接；弹性件82一端固接于第二滑轨81内侧壁，另一端固接于第二滑块85侧部；挡板86底部与环形框9一端铰接，挡板86上部开有供卡板84穿过的通孔87，环形框9侧部开有供卡板84插装的卡槽83；当需要收集破碎后的小煤，工人拉动第二滑块85，第二滑块85带动卡板84移出卡槽83，打开挡板86便可以通过出口13对破碎后的原煤进行收集，当收集完毕后，合上挡板86，松开第二滑块85，第二滑块85在弹性件82作用下，第二滑块85带动卡杆卡入卡槽83，固定住挡板86，使其不易掉落。

因为出料机构8还包括有把手88；把手88固接于第二滑块85远离卡板84的一侧部；工人拉动把手88能够更方便打开挡板86，并取出破碎后的原煤。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力部件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高可靠型碎煤机，其特征在于，包括有安装架（1）、碎煤机构（2）、驱动机构（3）、传动带（4）、底板（5）、第一轴承座（6）、第一传动轮（7）、出料机构（8）、环形框（9）、第一固定板（10）、第一碎煤板（11）、过滤网（12）、第一转轴（14）和斜板（15）；安装架（1）固接于底板（5）顶部，碎煤机构（2）固接于安装架（1）内顶部；驱动机构（3）固接于底板（5）顶部，且与碎煤机构（2）传动连接；第一轴承座（6）固接于底板（5）顶部；第一转轴（14）与第一轴承座（6）枢接，环形框（9）固接于第一转轴（14）顶部；第一传动轮（7）固接于第一转轴（14），且第一传动轮（7）通过传动带（4）与驱动机构（3）传动连接；出料机构（8）固接于环形框（9）侧部，环形框（9）对应出料机构（8）的位置开有出口（13），第一固定板（10）固接于环形框（9）中部，第一碎煤板（11）固接于第一固定板（10）顶部，过滤网（12）固接于环形框（9）内侧壁与第一固定板（10）之间；斜板（15）固接于环形框（9）下部，且位于过滤网（12）下方。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠型碎煤机，其特征在于，碎煤机构（2）包括有第一滑轨（21）、第一滑块（22）、齿条（23）、圆齿轮（24）、连接杆（25）、第二碎煤板（26）、第二转轴（27）、第二轴承座（28）、第一锥齿轮（29）和第二固定板（210）；第一滑轨（21）沿竖直方向固接于安装架（1）内顶部，齿条（23）通过第一滑块（22）与第一滑轨（21）滑动连接，连接杆（25）固接于齿条（23）底部，第二碎煤板（26）固接于连接杆（25）底部，第二固定板（210）固接于安装架（1）内顶部，第二轴承座（28）固接于第二固定板（210）底部；第二转轴（27）与第二轴承座（28）枢接，第二转轴（27）一端部与第一锥齿轮（29）固接，另一端部与圆齿轮（24）固接；圆齿轮（24）与齿条（23）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠型碎煤机，其特征在于，驱动机构（3）包括有电机（31）、第二传动轮（32）、第三固定板（33）、第三轴承座（34）、第三转轴（35）和第二锥齿轮（36）；电机（31）固接于底板（5）顶部，第三固定板（33）固接于安装架（1）侧部，第三轴承座（34）固接于第三固定板（33）远离安装架（1）的一侧，第三转轴（35）一端部与电机（31）输出端传动连接，另一端与第三轴承座（34）枢接并贯穿第三轴承座（34）与第二锥齿轮（36）固接；第二传动轮（32）固接于第三转轴（35），且位于第三轴承座（34）与电机（31）之间；第二传动轮（32）通过传动带（4）与第一传动轮（7）传动连接，第二锥齿轮（36）与第一锥齿轮（29）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠型碎煤机，其特征在于，出料机构（8）包括有第二滑轨（81）、弹性件（82）、卡板（84）、第二滑块（85）和挡板（86）；第二滑轨（81）沿水平方向固接于环形框（9）侧部，卡板（84）通过第二滑块（85）与第二滑轨（81）滑动连接；弹性件（82）一端固接于第二滑轨（81）内侧壁，另一端固接于第二滑块（85）侧部；挡板（86）底部与环形框（9）一端铰接，挡板（86）上部开有供卡板（84）穿过的通孔（87），环形框（9）侧部开有供卡板（84）插装的卡槽（83）。

5.根据权利要求4所述的一种高可靠型碎煤机，其特征在于，出料机构（8）还包括有把手（88）；把手（88）固接于第二滑块（85）远离卡板（84）的一侧部。