CN111527364A - 卷带装置及网带式连续烧结炉 - Google Patents

卷带装置及网带式连续烧结炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111527364A
CN111527364A CN201880084598.3A CN201880084598A CN111527364A CN 111527364 A CN111527364 A CN 111527364A CN 201880084598 A CN201880084598 A CN 201880084598A CN 111527364 A CN111527364 A CN 111527364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mesh belt
roller
driven roller
drive roller
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201880084598.3A
Other languages
English (en)
Inventor
西井强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd filed Critical Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd
Publication of CN111527364A publication Critical patent/CN111527364A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/24—Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/26—Applications of clutches or brakes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于将网带式连续烧结炉中的该网带卷起的卷带装置。具有：从动辊，其与所述网带的内侧的面抵接；以及驱动辊，其具有与所述从动辊的旋转轴平行的旋转轴，在与该从动辊之间夹着所述网带，通过其旋转而将该网带送出。所述驱动辊具有仅容许将所述网带送出的方向的旋转的棘轮机构。

Description

卷带装置及网带式连续烧结炉
技术领域
本发明涉及卷带装置及网带式连续烧结炉。
背景技术
对将铁粉等金属粉末加压成型的成型体进行烧结而得到的烧结体在汽车用部件、通常机械用部件等中使用。该烧结体能够使用利用了网带的网带式连续烧结炉进行制造。
图6是通常的网带式连续烧结炉(下面，也简称为“烧结炉”)100的剖面说明图。该烧结炉100具有：炉主体部101，其通过由金属制作出的横剖面为圆顶形状的隔焰炉构成；以及环形的网带102，其在该炉主体部101内行进。在网带102上载置作为加热对象的工件W。炉主体部101从入口侧(在图6中为左侧)朝向出口侧依次具有脱气区103、烧结区104及冷却区105。网带102张设于在炉主体部101的入口侧设置的驱动带轮106及在出口侧设置的从动带轮107。网带102以通过未图示的电动机使驱动带轮106驱动而作用有拉伸应力的状态在炉主体部101内行进。在烧结区104中，例如加热至1100～1200℃左右的高温的网带102在从冷却区105输出时冷却至100℃左右的温度。此外，在图6中参照标号108是为了使网带102行进时的阻力减小而在地面上配置的输送辊，参照标号109是用于对伸长的网带102进行收容的地坑。
网带102由具有热强度高的耐热性的、例如SUS310、SUS316等不锈钢制作，在作用有拉伸应力且如前述那样温度变化大的环境下使用，因此由于高温蠕变在比较短的期间产生较大的伸长量。例如在全长大约50m的网带的情况下，有时在2周期间会产生大约1m的伸长量。因此，在烧结炉100中定期地检查网带102的伸长量，在每次产生了规定的伸长量时进行将网带102切断并接合这样的维护。
发明内容
网带102为金属制，例如宽度100cm的网带102的情况下，大约为20kg/m而非常重，将该网带102切断而接合这样的作业是重体力劳动，是伴有危险的作业。另外，由于伴有用人力将在地坑109内收容的伸长的网带部分提起的作业，因此维护花费时间。
本发明就是鉴于如上所述的情况而提出的，其目的在于，提供能够安全且轻易地以短时间进行网带的卷起作业的卷带装置及网带式连续烧结炉。
本发明的一个方式所涉及的卷带装置，其用于将网带式连续烧结炉中的该网带卷起，
该卷带装置具有：
从动辊，其与所述网带的内侧的面抵接；以及
驱动辊，其具有与所述从动辊的旋转轴平行的旋转轴，在与该从动辊之间夹着所述网带，通过其旋转而将该网带送出，
所述驱动辊具有仅容许将所述网带送出的方向的旋转的棘轮机构。
发明的效果
根据上述发明，能够安全且轻易地以短时间进行网带的卷起作业。
附图说明
图1是具有由本发明的卷带装置卷起的网带的网带式连续烧结炉的一个例子的说明图。
图2是本发明的卷带装置的一个实施方式的斜视说明图。
图3是对驱动辊和从动辊的关系进行说明的图。
图4是引导机构的说明图。
图5是移动板的侧部的剖面说明图。
图6是现有的网带式连续烧结炉的一个例子的说明图。
具体实施方式
〔本发明的实施方式的说明〕
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。
本发明的一个方式所涉及的卷带装置，
(1)其用于将网带式连续烧结炉中的该网带卷起，
该卷带装置具有：
从动辊，其与所述网带的内侧的面抵接；以及
驱动辊，其具有与所述从动辊的旋转轴平行的旋转轴，在与该从动辊之间夹着所述网带，通过其旋转而将该网带送出，
所述驱动辊具有仅容许将所述网带送出的方向的旋转的棘轮机构。
在本方式所涉及的卷带装置中，通过使驱动辊旋转而能够将在该驱动辊和从动辊之间夹着的网带送出。能够利用手柄等简便地且以短时间使驱动辊旋转，另外，在本方式所涉及的卷带装置中，该驱动辊具有仅容许将网带送出的方向的旋转的棘轮机构，因此不会由于卷起的网带的重量使驱动辊反向旋转，能够安全地进行卷起作业。
(2)在上述(1)的卷带装置中，优选具有引导机构，该引导机构确保所述驱动辊的旋转轴相对于所述从动辊的旋转轴的平行性，并对该驱动辊相对于从动辊向接近的方向及分离的方向的移动进行引导。在该情况下，通过使用引导机构，从而能够简便地实现使驱动辊与网带抵接的状态(在该状态下通过使驱动辊旋转而能够将网带卷起)和与网带分离的状态。
(3)本发明的其他方式所涉及的网带式连续烧结炉具有上述(1)或(2)的卷带装置。
〔本发明的实施方式的详细内容〕
下面，将本发明的卷带装置及网带式连续烧结炉详细地进行说明。此外，本发明不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。
图1是具有由本发明的卷带装置卷起的网带的网带式连续烧结炉的一个例子的说明图，图2是本发明的一个实施方式所涉及的卷带装置的斜视说明图。
烧结炉1具有：炉主体部2，其通过由金属等制作出的横剖面为圆顶形状的隔焰炉构成；以及环形的网带3，其在该炉主体部2内行进。网带3由具有热强度高的耐热性的、例如SUS310、SUS316等不锈钢制作。在网带3上载置由将铁粉等金属粉末加压成型得到的成型体构成的工件W。
炉主体部2从入口侧(在图1中为左侧)朝向出口侧依次具有脱气区4、烧结区5及冷却区6。网带3张设于在炉主体部2的入口侧设置的驱动带轮7及在出口侧设置的从动带轮8。网带3以通过设置于该驱动带轮7附近的未图示的电动机使驱动带轮7驱动而作用有拉伸应力的状态在炉主体部2内行进。
在脱气区4中，工件W由气体燃烧器、电加热器等加热单元例如加热至650～750℃左右。工件W在经过脱气区4的期间，将金属粉末加压成型时使用的硬脂酸锌、金属皂等蜡状的润滑剂成分被热分解而被去除。
经过了脱气区4的工件W接着在烧结区5被加热至规定的烧结温度(例如，1100～1200℃左右)。加热能够使用在烧结区5内设置的例如镍铬合金、坎塔尔(Kanthal)等发热体进行。另外，在烧结时，向烧结区5内导入氮气、改性气体等气氛气体。
经过了烧结区5的工件W接着在冷却区6中，通过在炉主体部2设置的水套(未图示)等冷却单元，冷却至例如900～100℃左右。经过冷却区6而完成烧结处理的工件W从炉主体部2的排出口9排出，为了移动至后续的工序而被回收。
在炉主体部2的下方的地面上铺设有多个输送辊10，从该炉主体部2的排出口9排出而经由从动带轮8的网带3，在该输送辊10上行进而返回至驱动带轮7。
在炉主体部2的入口近前处的地面设置有地坑11。该地坑11是用于对由于高温蠕变而伸长的网带3进行收容的空间。刚更换后的网带3在图1中是由双点划线表示的状态，但随着使烧结炉1运转，如实线所示这样向下方稍微下垂。如果该下垂变得严重，网带3到达地坑11的底面11a，则网带3变形而无法进行正常的行进，因此需要事先进行网带3的维护(切断作业及连结作业)。经过了驱动带轮8的网带3由多个引导辊12引导而从入口13被引导至炉内。
烧结炉1具有用于将网带3卷起的本实施方式所涉及的卷带装置20，该卷带装置20如图2所示，设置于炉主体部2的入口13的稍上游侧且地坑11的上方。卷带装置20具有从动辊21、驱动辊22、棘轮机构23和引导机构24。
从动辊21如图3所示，与网带3的内侧的面3a抵接，与驱动辊22协同动作而将该网带3向炉主体部2侧送出。在本实施方式中，多个引导辊12中的1个引导辊12还作为从动辊21起作用。
驱动辊22具有与从动辊21的旋转轴平行的旋转轴22a，在与该从动辊21之间夹着网带3，通过其旋转将网带3从地坑11提起而向炉主体部2侧送出。驱动辊22的旋转轴22a的一端侧与棘轮机构23连接。驱动辊22具有在由例如铁等金属制作出的旋转轴22a的周围包覆了橡胶(NBR)的结构。
棘轮机构23配置于在炉主体部2的入口12侧设置的金属制的架台25的上方。棘轮机构23没有固定于架台25，而是处于从该架台25的上表面25a分离的状态以使得能够与驱动辊22一起移动。棘轮机构23的安装板50的下部基座50a配置为，以从架台25的上表面25a分离的状态与固定于该上表面25a的按压板51的下表面抵接或从该下表面稍微分离。棘轮机构23仅容许驱动辊22将网带3送出的方向D(参照图3)的旋转，即使万一由于自重而网带3试图向下方(朝向地坑11的方向)滑落，也会通过棘轮机构23将驱动辊22的旋转锁止，因此防止该滑落。因此，能够安全地进行卷起作业。作为棘轮机构23，能够使用公知结构的棘轮机构。
在将棘轮机构23贯通的驱动辊22的旋转轴22a安装有用于使该旋转轴22a旋转的手柄26。通过旋转该手柄26而使驱动辊22旋转，能够将在与从动辊21之间夹着的网带3卷起或送出。
在本实施方式中，在驱动辊22的两端设置有引导机构24。引导机构24起到下述作用，即，确保驱动辊22相对于从动辊21的旋转轴的平行性，并引导该驱动辊22相对于从动辊向接近的方向及分离的方向移动。引导机构24如图4所示，通过螺栓29固定于在架台25上安装的支撑体28，具有块体30、螺纹部31、手柄部32、移动板33和导板34。
块体30在长度方向的中央附近形成有螺孔35。在该螺孔35中螺合有螺纹部31。在螺纹部31的一端安装有用于将该螺纹部31转动的手柄部32。在螺纹部31的另一端固定有短圆柱形状的抵接体36。
导板34通过螺栓29固定于在架台25上安装的支撑体28。导板34具有上引导部37、下引导部38及中央板39。上引导部37设置于中央板39的上缘，下引导部38设置于中央板39的下缘。上引导部37及下引导部38都由剖面L字状的部件构成，上引导部37以形成下方开放的槽的方式设置于中央板39，下引导部38以形成上方开放的槽的方式设置于中央板39。
中央板39呈长方形状，沿长度方向具有矩形形状的开口40。开口40具有至少能够供驱动辊22的旋转轴22a经过的大小。
移动板33由矩形形状的一对板体构成，具有能够供驱动辊22的旋转轴22a贯通的大小的孔41。在各板体的上缘部形成有第1弯折部42，在下缘部形成有向与该第1弯折部42相同方向弯折的第2弯折部43。以通过两弯折部形成槽的方式将一对板体相互固定。通过由2个第1弯折部42形成的槽将上引导部37的壁37a以具有间隙的状态夹入，通过2个第2弯折部43将下引导部38的壁38a以具有间隙的状态夹入。因此，移动板33能够沿上引导部37及下引导部38的长度方向由该两引导部引导并移动。
如图4～5所示，在构成移动板33的一对板体各自的手柄部32侧的侧部的上下方向中央附近形成有剖面半圆状的容纳部44，螺纹部31在由两个容纳部44形成的短圆筒部内插入贯穿。
螺纹部31的前端的抵接体36固定于该螺纹部31，与螺纹部31的旋转一起旋转。抵接体36位于在移动板33的靠近手柄部32的部位形成的开口45内。螺纹部31与形成于块体30的螺孔35螺合，因此如果操作手柄部32而使螺纹部31旋转，则抵接体36与螺纹部31一起沿该螺纹部31的轴向而前后移动。如果使螺纹部31向前方移动，则不久螺纹部31的前端的抵接体36会与所述移动板33的开口45的缘部抵接。而且，如果使螺纹部31进一步向前方移动，则驱动辊22被抵接体36按压而向从动辊21侧移动，在与该从动辊21之间夹入网带3。然后，对抗负载而使手柄部32旋转，从而能够在驱动辊22和从动辊21之间牢固地夹入网带3。通过在该状态下转动手柄26，从而能够简单地将网带3卷起。本实施方式中的引导机构24如前述这样在驱动辊22和从动辊21之间夹入网带3的状态下，能够以网带3不会由于自重而向与由驱动辊22送出的方向相反的方向滑落的程度在该驱动辊22和网带3之间产生摩擦力。
在转动手柄26之前，需要在与驱动辊22相比下游侧(炉主体部2的入口12侧)的部位处预先将网带3切断。手柄部32的操作能够由2名作业员进行，另外，也能够由1名作业员交替地操作两个手柄部32而使驱动辊22移动。
如果规定长度的网带3的卷起完成，则将卷起的网带部分切断而去除，将剩余的网带的端部和在卷起前切断的网带的端部接合。另外，使移动至从动辊21侧的驱动辊22向从该从动辊21分离的方向移动。此时，螺纹部31的前端的抵接体36在后退时与由两个容纳部44形成的短圆筒体抵接，因此通过进一步操作手柄26而能够与移动至从动辊21侧的移动板33一起使驱动辊22远离从动辊21。由此，网带的维护结束。
〔其他变形例〕
本发明不受前述的实施方式限定，能够在权利要求书的范围内进行各种变更。
例如，在前述的实施方式中，作为载置于网带上并在烧结炉内烧结的工件而例示出将铁粉等金属粉末加压成型的成型体，但也能够将例如陶瓷等其他物质设为烧结对象。
另外，在前述的实施方式中，将驱动辊配置于网带的外侧，将从动辊配置于网带的内侧，但辊的配置也可以是相反的。即，也能够将驱动辊配置于网带的内侧，将从动辊配置于网带的外侧。
标号的说明
1：烧结炉
2：炉主体部
3：网带
4：脱气区
5：烧结区
6：冷却区
7：驱动带轮
8：从动带轮
9：排出口
10：输送辊
11：地坑
11a：底面
12：入口
13：工作台
20：卷带装置
21：从动辊
22：驱动辊
22a：旋转轴
23：棘轮机构
24：引导机构
25：架台
26：手柄
28：支撑柱
29：螺栓
30：块体
31：螺纹部
32：手柄部
33：移动板
34：导板
35：螺孔
36：抵接体
37：上引导部
38：下引导部
39：中央板
40：开口
41：孔
42：第1弯折部
43：第2弯折部
44：容纳部
45：开口
50：安装板
50a：基座部
51：按压板
100：连续烧结炉
101：炉主体部
102：网带
103：脱气区
104：烧结区
105：冷却区
106：驱动带轮
107：从动带轮
W：工件

Claims (3)

1.一种卷带装置，其用于将网带式连续烧结炉中的该网带卷起，
该卷带装置具有：
从动辊，其与所述网带的内侧的面抵接；以及
驱动辊，其具有与所述从动辊的旋转轴平行的旋转轴，在与该从动辊之间夹着所述网带，通过其旋转而将该网带送出，
所述驱动辊具有仅容许将所述网带送出的方向的旋转的棘轮机构。
2.根据权利要求1所述的卷带装置，其中，
具有引导机构，该引导机构确保所述驱动辊的旋转轴相对于所述从动辊的旋转轴的平行性，并对该驱动辊相对于从动辊向接近的方向及分离的方向的移动进行引导。
3.一种网带式连续烧结炉，其具有权利要求1或2所述的卷带装置。
CN201880084598.3A 2017-12-29 2018-09-07 卷带装置及网带式连续烧结炉 Pending CN111527364A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-255110 2017-12-29
JP2017255110 2017-12-29
PCT/JP2018/033242 WO2019130669A1 (ja) 2017-12-29 2018-09-07 ベルト巻上装置及びメッシュベルト式連続焼結炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111527364A true CN111527364A (zh) 2020-08-11

Family

ID=67063456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880084598.3A Pending CN111527364A (zh) 2017-12-29 2018-09-07 卷带装置及网带式连续烧结炉

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7110526B2 (zh)
KR (1) KR102508114B1 (zh)
CN (1) CN111527364A (zh)
WO (1) WO2019130669A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115155230A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 深圳市沃尔热缩有限公司 铁氟龙管烧结装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6322417A (ja) * 1986-07-15 1988-01-29 Nittetsu Mining Co Ltd ベルトコンベヤのベルト交換方法
JPS63310901A (ja) * 1987-06-15 1988-12-19 Kawasaki Steel Corp ベルト式連続熱処理炉のベルト交換方法
JPH10338319A (ja) * 1997-06-05 1998-12-22 Asahi Tec Corp ベルト張替装置
CN201023935Y (zh) * 2007-04-13 2008-02-20 徐州冠群科技有限公司 顺槽带式输送机液压卷带装置
JP2017009227A (ja) * 2015-06-24 2017-01-12 住友電工焼結合金株式会社 メッシュベルト式連続焼結炉、及び焼結体の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0532311U (ja) * 1991-10-04 1993-04-27 住友金属工業株式会社 ベルトコンベヤの逆転防止装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6322417A (ja) * 1986-07-15 1988-01-29 Nittetsu Mining Co Ltd ベルトコンベヤのベルト交換方法
JPS63310901A (ja) * 1987-06-15 1988-12-19 Kawasaki Steel Corp ベルト式連続熱処理炉のベルト交換方法
JPH10338319A (ja) * 1997-06-05 1998-12-22 Asahi Tec Corp ベルト張替装置
CN201023935Y (zh) * 2007-04-13 2008-02-20 徐州冠群科技有限公司 顺槽带式输送机液压卷带装置
JP2017009227A (ja) * 2015-06-24 2017-01-12 住友電工焼結合金株式会社 メッシュベルト式連続焼結炉、及び焼結体の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张继忠等: "网带输送式热处理炉执行机构综合与运动分析", 《青岛大学学报(工程技术版)》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115155230A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 深圳市沃尔热缩有限公司 铁氟龙管烧结装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019130669A1 (ja) 2019-07-04
KR102508114B1 (ko) 2023-03-08
KR20200100044A (ko) 2020-08-25
JPWO2019130669A1 (ja) 2021-01-14
JP7110526B2 (ja) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009523103A (ja) コイル保護用外周リング製造装置
KR101863263B1 (ko) 선박용 스틸메쉬필터의 제작을 위한 필터망 주름성형 및 커팅장치
CN111527364A (zh) 卷带装置及网带式连续烧结炉
CN112077147A (zh) 一种汽车冷轧带钢材料加工处理系统
CN113231504B (zh) 自动弯管生产线
JP6230188B2 (ja) 加圧装置
CN210126948U (zh) 一种全自动盖章机
CN111527037B (zh) 带卷绕装置
CN216227903U (zh) 分体式高效缩颈套丝生产线
KR100303490B1 (ko) 장볼트의 자동 성형장치
KR101622141B1 (ko) 소결광 냉각장치
CN207446996U (zh) 一种用于剪板机的上料装置
KR101633594B1 (ko) 압착롤러를 이용한 x축 및 y축 이동식 고무시트 자동 적재 장치
CN110561712A (zh) 高档pmma光学级板材挤出生产线
KR200167507Y1 (ko) 장볼트 자동성형기용 모재의 직진가공장치
CN208699956U (zh) 一种翻转上料机
KR101633595B1 (ko) 실린더 압착판을 이용한 x축 및 y축 이동식 고무시트 자동 적재 장치
CN211613915U (zh) 一种法兰生产用卷弯装置
KR200166606Y1 (ko) 장볼트 자동성형기용 나사 가공장치
KR200167508Y1 (ko) 장볼트 자동성형기용 모재 이송장치
KR200195248Y1 (ko) 코일적재용 패드 공급장치
CN215880375U (zh) 一种连续式板材激光切割机
CN213672091U (zh) 一种自动上料的剪板机
KR100863054B1 (ko) 바인더 스프링의 성형장치
CN106270148A (zh) 铜条自动安装机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200811

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication