CN111525208B - 用于处理锂离子电池的放电溶液、放电装置和用途、使锂离子电池放电的方法 - Google Patents

用于处理锂离子电池的放电溶液、放电装置和用途、使锂离子电池放电的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了用于处理锂离子电池的放电溶液、放电装置和用途、使锂离子电池放电的方法。该放电溶液包括：第一金属阳离子，第一金属阳离子包括Ni2+、Co2+或者Mn2+中的至少一种，第一金属阳离子的质量浓度不大于0.05g/L；第二金属阳离子，第二金属阳离子的质量浓度为10g/L～50g/L；NH3·H2O，NH3·H2O的质量浓度为0.01g/L～10g/L；和SO4 2‑，SO4 2‑的质量浓度为30g/L～100g/L。该放电溶液具有较高的流动性和适宜的离子导电性，可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，在使锂离子电池放电时操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，且可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得，无需专门进行溶液的配制，也有利于废液的回收。

Description

用于处理锂离子电池的放电溶液、放电装置和用途、使锂离子 电池放电的方法
技术领域
本发明涉及化学技术领域，具体地，涉及用于处理锂离子电池的放电溶液、放电装置和用途、使锂离子电池放电的方法。
背景技术
目前，随着新能源汽车产能的加速释放，锂离子电池的市场份额的骤然增大，国家对于未来锂离子电池的整个闭路循环产业链引起了重点关注，锂离子电池的生产及退役这个生产工艺过程中各个环节的环境友好操作变成了稳定生产的基本要素之一，这也对相关企业在环保方面提出了新的要求，而退役锂离子电池的回收领域是环保领域的重中之重，目前的锂离子电池的电芯拆解和放电工序都还不成熟，存在自动化程度不足，化学物质在拆解过程、放电过程中产生的泄露物会导致污染环境的风险。如何提高放电效率，同时控制锂离子电池放电环节的环境污染问题变得十分必要。
因而，现有的使锂离子电池放电的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有较高的流动性、适宜的离子导电性、可以使得锂离子电池的放电效率高、无需引入碳源、成本较低、在使锂离子电池放电时操作简单、无需外部制冷控温设备、安全环保无污染、可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得、无需专门进行溶液的配制或者有利于废液回收的用于处理锂离子电池的放电溶液。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于处理锂离子电池的放电溶液。根据本发明的实施例，该放电溶液包括：第一金属阳离子，所述第一金属阳离子包括Ni2+、Co2+或者Mn2+中的至少一种，所述第一金属阳离子的质量浓度不大于0.05g/L；第二金属阳离子，所述第二金属阳离子的质量浓度为10g/L～50g/L；NH3·H2O，所述NH3·H2O的质量浓度为0.01g/L～10g/L；和SO4 2-，所述SO4 2-的质量浓度为30g/L～100g/L。发明人发现，该放电溶液具有较高的流动性和适宜的离子导电性，可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，在使锂离子电池放电时操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，且可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得，无需专门进行溶液的配制，也有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，所述第二金属阳离子包括Na+。
根据本发明的实施例，所述放电溶液的pH值为10.0～14.0。
根据本发明的实施例，所述放电溶液是通过下列步骤形成的：形成所述锂离子电池正极的前驱体材料；收集形成所述前驱体材料的过程中获得的废液，其中，所述废液中含有所述第一金属阳离子、所述第二金属阳离子、NH4 +和所述SO4 2-；将所述废液进行稀释处理；调节所述废液的pH值。
根据本发明的实施例，所述前驱体材料包括镍钴锰三元前驱体材料。
根据本发明的实施例，所述镍钴锰三元前驱体材料包括高镍碳酸盐前驱体材料或者高镍氢氧化物前驱体材料中的至少一种。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种用于处理锂离子电池的放电装置。根据本发明的实施例，该放电装置包括放电槽，所述放电槽中含有前面所述的放电溶液。发明人发现，该放电装置可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，在使锂离子电池放电时操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，有利于废液的回收。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的放电溶液或者前面所述的放电装置使锂离子电池放电的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在负压条件下，使流动的所述放电溶液浸没所述锂离子电池的电芯，以便使所述锂离子电池放电。发明人发现，该方法操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，无需专门进行溶液的配制，可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，所述方法可在24h以内使所述锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
根据本发明的实施例，满足以下条件的至少之一：所述负压为-0.01Mpa～-0.1Mpa；所述放电溶液的温度为30℃～60℃；流动的所述放电溶液是通过循环泵实现的，所述循环泵的频率为10Hz～20Hz。
根据本发明的实施例，在所述锂离子电池放电完成后，所述方法还包括废水处理的步骤，所述废水处理的步骤包括：将经过所述锂离子电池放电后的所述放电溶液进行油水分离处理，得到第一回收液；将所述第一回收液进行蒸氨处理，得到第二回收液；将所述第二回收液进行蒸发结晶处理，得到第三回收液；将所述第三回收液进行蒸馏分离处理，得到第四回收液。
在本发明的再一个方面，本发明提供了前面所述的放电溶液或者前面所述的放电装置在废旧锂离子电池回收中的用途。发明人发现，该放电溶液或者放电装置可以使得废旧锂离子电池回收的效率高，成本较低，操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染。
附图说明
图1显示了本发明一个实施例的形成放电溶液的步骤的流程示意图。
图2显示了本发明一个实施例的使锂离子电池放电的方法的流程示意图。
具体实施方式
在本发明的一个方面，本发明提供了一种用于处理锂离子电池的放电溶液。根据本发明的实施例，该放电溶液包括：第一金属阳离子，所述第一金属阳离子包括Ni2+、Co2+或者Mn2+中的至少一种，所述第一金属阳离子的质量浓度不大于0.05g/L；第二金属阳离子，所述第二金属阳离子的质量浓度为10g/L～50g/L；NH3·H2O，所述NH3·H2O的质量浓度为0.01g/L～10g/L；和SO4 2-，所述SO4 2-的质量浓度为30g/L～100g/L。发明人发现，该放电溶液中的各组分和浓度互相配合，结合在一起起到协同作用，共同使得该放电溶液具有较高的流动性和适宜的离子导电性，可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，在使锂离子电池放电时操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，且可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得，无需专门进行溶液的配制，也有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，进一步地，所述第二金属阳离子可以具体包括Na+，其成本较低，且可以在该放电溶液中起到较佳的离子传输作用，进而进一步使得该放电溶液的导电性佳，放电效率进一步提高；同时，Na+也是可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得的，无需专门进行溶液的配制，并有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，进一步地，所述放电溶液的pH值为10.0～14.0。具体而言，在本发明的一些实施例中，所述放电溶液的pH值可以具体为10.0、11.0、12.0、13.0或者14.0等。由此，一方面，在该放电溶液中具有更多的NH3·H2O，从而该放电溶液在放电的过程中，产生的热量即可更好地通过NH3·H2O的挥发带走，进而进一步降低整个放电体系的温度，使得锂离子电池放电的工艺操作和成本都大幅简化和降低，在使锂离子电池放电时无需外部制冷控温设备；另一方面，还相当于对当点溶液进行了预脱氨处理，为后续工艺过程中的废水处理的脱氨步骤提供了便利；又一方面，所述放电溶液的酸碱性本身也较为适宜，可以使得锂离子电池的放电效率进一步提高。
根据本发明的实施例，更进一步地，参照图1，所述放电溶液可以具体是通过下列步骤形成的：
S10：形成所述锂离子电池正极的前驱体材料。
根据本发明的实施例，形成所述锂离子电池正极的前驱体材料的具体工艺步骤不受特别限制，可以是相关技术中各种锂离子电池正极材料的前驱体材料。进一步地，其可以是高镍碳酸盐前驱体材料或者高镍氢氧化物前驱体材料等，发明人经过大量周密地考察与实验验证后发现，其可以较为方便地直接通过后续步骤中的S30将所述废液进行稀释处理和S40调节所述废液的pH值直接获得前面所述的放电溶液。由此，操作简单、方便，容易实现，且易于工业化生产。
根据本发明的实施例，所有前驱体材料均可适用于形成上述放电溶液，具体而言，其可以是各种镍钴锰三元材料，例如可以是高镍碳酸盐前驱体材料或者高镍氢氧化物前驱体材料等，其制备方法可以是将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐按照第一比例进行混合，以便得到第一混合盐；将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐按照第二比例进行混合，以便得到第二混合盐；伴随着搅拌，将所述第一混合盐与沉淀剂混合进行第一共沉淀反应，以便得到反应后液；伴随着搅拌，将所述第二反应后料与洗涤剂混合，以便得到一次洗涤后料；将所述一次洗涤后料进行一次脱水，以便得到一次脱水后料；经干燥后得到三元前驱体材料。由此，产生的废水可以有效制备得到前面所述的放电溶液。
根据本发明的实施例，更进一步地，所述第一比例可以为镍元素、钴元素和锰元素摩尔比为(0.75～0.92)：(0.01～0.15)：(0.07～0.24)；所述第一混合盐中，所述可溶性镍盐、所述可溶性钴盐和所述可溶性锰盐的浓度可以分别独立地为80～130g/L；所述第二比例为镍元素、钴元素和锰元素摩尔比可以为(0.7～0.92)：(0.01～0.15)：(0.07～0.29)；所述第二混合盐中，所述可溶性镍盐、所述可溶性钴盐和所述可溶性锰盐的浓度可以分别独立地为80～130g/L；所述可溶性镍盐可以为选自氯化镍、硝酸镍和硫酸镍中的至少之一；所述可溶性钴盐可以为选自氯化钴、硝酸钴和硫酸钴中的至少之一；所述可溶性锰盐可以为选自氯化锰、硝酸锰和硫酸锰中的至少之一。由此，产生的废水可以有效制备得到前面所述的放电溶液。
S20：收集形成所述前驱体材料的过程中获得的废液，其中，所述废液中含有所述第一金属阳离子、所述第二金属阳离子、NH4 +和所述SO4 2-。
根据本发明的实施例，收集形成所述前驱体材料的过程中获得的废液的具体工艺不受特别限制，具体而言，可以是直接将步骤S10形成所述锂离子电池正极材料的前驱体材料中获得的废液利用循环水泵打入专用的废液存储槽中，并密封存储。
根据本发明的实施例，前面所述的所述废液中含有所述第一金属阳离子、所述第二金属阳离子、NH4 +和所述SO4 2-，均为可以从步骤S10形成所述锂离子电池正极材料的前驱体材料的工艺过程中直接获得的，并不是额外添加的，进而使得该放电溶液可以直接由制备锂离子电池正极的前驱体材料过程中的产生的废液制得，无需专门进行溶液的配制，也有利于废液的回收。
S30：将所述废液进行稀释处理。
根据本发明的实施例，将所述废液进行稀释处理的具体工艺步骤不受特别限制，只要将所述废液稀释中的各组分浓度稀释至前面所述的浓度即可，在此不再过多赘述。
S40：调节所述废液的pH值。
根据本发明的实施例，调节所述废液的pH值的具体工艺步骤不受特别限制，只要将所述废液的pH值调节至前面所述的数值即可，具体地，例如可以通过加入碱，如氢氧化钠等进行调节，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，将所述废液进行稀释处理和调节所述废液的pH值的步骤可以具体为从前面所述得废液存储槽中将形成所述前驱体材料的过程中获得的废液移入酸碱调节槽，先调整总盐浓度到目标值，完成浓度调节后加入适量的10mol/L氢氧化钠调节pH，边加边搅拌检测，pH稳定后继续搅拌15min并复测pH值，变化小于0.2即可，若变化大于限值，需重复上述操作进行酸碱度调节。
根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在前面所述的放电溶液中，除前面提到的各种离子以外，还可以包括少量的其他不影响使得锂离子电池放电的离子，例如H+等，在此不再过多赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种用于处理锂离子电池的放电装置。根据本发明的实施例，该放电装置包括放电槽，所述放电槽中含有前面所述的放电溶液。发明人发现，该放电装置可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，在使锂离子电池放电时操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，除前面所述的结构外，本领域技术人员可以理解，该放电装置还可以包括其他常规放电装置的结构和部件，在此不再过多赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提供了一种利用前面所述的放电溶液或者前面所述的放电装置使锂离子电池放电的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在负压条件下，使流动的所述放电溶液浸没所述锂离子电池的电芯，以便使所述锂离子电池放电。发明人发现，该方法操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染，无需专门进行溶液的配制，可以使得锂离子电池的放电效率高，无需引入碳源，成本较低，有利于废液的回收。
根据本发明的实施例，在该方法中，所述负压可以为-0.01Mpa～-0.1Mpa。具体而言，在本发明的一些实施例中，所述负压可以具体为-0.01Mpa、-0.02Mpa、-0.03Mpa、-0.04Mpa、-0.05Mpa、-0.06Mpa、-0.07Mpa、-0.08Mpa、-0.09Mpa或者-0.1Mpa等。由此，该负压较为合适，可以使得在锂离子电池放电的过程中NH3·H2O不断地挥发带走放电发出的热量，进而使得放电效率进一步提高。
根据本发明的实施例，在该方法中，所述放电溶液的温度为30℃～60℃。具体而言，在本发明的一些实施例中，所述温度可以具体为30℃、40℃、50℃或者60℃等。由此，该温度较为合适，可以使得在锂离子电池放电的过程中NH3·H2O不断地挥发带走放电发出的热量，且在该温度下，反应条件较为温和，适于产业化，同时锂离子电池也可以较好地放电，进而使得放电效率进一步提高。
根据本发明的实施例，在该方法中，流动的所述放电溶液的具体实现方式不受特别限制，在本发明的一些实施例中，流动的所述放电溶液具体而言是通过循环泵实现的，进一步地，所述循环泵的频率可以为10Hz～20Hz，具体地，可以具体为10Hz、12Hz、14Hz、16Hz、18Hz或者20Hz等。由此，可以使得放电效率进一步提高。
根据本发明的实施例，具体而言，上述方法可以是将已经拆解的锂离子电池的电芯称重并有序放入放电槽相应位置，然后用循环泵将前面所述的放电溶液引入放电槽中，浸没所有电芯，降低循环泵的频率至10Hz～20Hz用低频流量使放电槽中的溶液进行循环放电，盖上盖板，从上部预留风口进行负压抽风处理，中间过程实时监控温度，维持放电状态，每4小时监测电芯的放电状态，当锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V后终止放电，抽出的氨气吸收可以用于制备浓氨水。由此，操作简单、方便，容易实现，易于工业化生产。
根据本发明的实施例，所述方法可在24h以内使所述锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。由此，该方法可以使得锂离子电池的放电效率高。
根据本发明的实施例，放电完成后的锂离子电池的电芯可以集中取出并放入清洗池浸泡5min后取出，运送至货物存放区待拆解。
根据本发明的实施例，除前面所述的工艺条件和参数以外，本领域技术人员可以理解，该方法还包括常规的使得锂离子电池放电的方法的工艺条件和参数，在此不再过多赘述。
在本发明的一些具体的实施例中，在所述锂离子电池放电完成后，所述方法还可以包括废水处理的步骤，具体而言，参照图2，该方法可以包括以下步骤：
S100：在负压条件下，使流动的所述放电溶液浸没所述锂离子电池的电芯，以便使所述锂离子电池放电。
根据本发明的实施例，在该步骤中，所使用的设备，工艺条件和参数均与前面所述相同，在此不再过多赘述。
S200：将经过所述锂离子电池放电后的所述放电溶液进行油水分离处理，得到第一回收液。
根据本发明的实施例，所述油水分离处理以及后续的工艺步骤均可以是在蒸氨塔中进行的。具体地，可以是将放电槽中废水转入压滤机压滤，滤出的溶液转入蒸氨塔系统，滤渣可以作为有价金属渣储存，储存量达到一定时可以自行回收处理或者转卖。
根据本发明的实施例，所述油水分离处理可以是通过油水分离器将低沸点碳酸酯分离出系统并收集的，其目的在于防止因少数漏液的锂离子电池的电芯的电解液在后续步骤中造成污染，进而预先进行油水分离处理。
S300：将所述第一回收液进行蒸氨处理，得到第二回收液。
根据本发明的实施例，所述蒸氨处理可以是通过蒸氨系统进行脱氨回收处理的。由此，可以实现对氨水进行回收处理；同时，也实现了低沸点有机碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等的分离和回收；在所述第二回收液冷却的过程中，也实现了碳酸乙烯酯的分离收集和回收。
S400：将所述第二回收液进行蒸发结晶处理，得到第三回收液。
根据本发明的实施例，所述蒸发结晶处理可以是通过蒸发结晶槽进行的，其目的在于将前面所述的废水中的盐类结晶，例如硫酸盐析出。
S500：将所述第三回收液进行蒸馏分离处理，得到第四回收液。
根据本发明的实施例，在前面所述的蒸发结晶处理以后，剩余少量母液集中储存，待多次收集足量后集中进行蒸馏分离处理，蒸馏出的水蒸气冷凝回收，统一蒸发除去水分，余下的液体为高沸点有机酯，例如碳酸丙烯酯等，其可以实现单独收集待售。
根据本发明的实施例，本领域技术人员可以理解，在前面所述的废水处理的过程中，前面提到的步骤和工艺，均可以为常规的步骤和工艺，在此不再过多赘述。
在本发明的再一个方面，本发明提供了前面所述的放电溶液或者前面所述的放电装置在废旧锂离子电池回收中的用途。发明人发现，该放电溶液或者放电装置可以使得废旧锂离子电池回收的效率高，成本较低，操作简单，无需外部制冷控温设备，安全环保无污染。
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中的放电溶液均为包括：第一金属阳离子，第一金属阳离子包括Ni2+、Co2+或者Mn2+中的至少一种，第一金属阳离子的质量浓度不大于0.05g/L；第二金属阳离子，第二金属阳离子的质量浓度为10g/L～50g/L；NH3·H2O，NH3·H2O的质量浓度为0.01g/L～10g/L；和SO4 2-，SO4 2-的质量浓度为30g/L～100g/L。
实施例1
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为11.0，循环泵的频率为10Hz，负压为-0..03Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例2
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为12.0，循环泵的频率为15Hz，负压为-0.05Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例3
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为13.0，循环泵的频率为20Hz，负压为-0.08Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例4
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为11.0，循环泵的频率为15Hz，负压为-0.1Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例5
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为11.0，循环泵的频率为20Hz，负压为-0.03Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例6
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为12.0，循环泵的频率为10Hz，负压为-0.05Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例7
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为12.0，循环泵的频率为20Hz，负压为-0.08Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例8
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为13.0，循环泵的频率为10Hz，负压为-0.1Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例9
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为13.0，循环泵的频率为15Hz，负压为-0.03Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例10
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为14.0，循环泵的频率为10Hz，负压为-0.05Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例11
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为14.0，循环泵的频率为15Hz，负压为-0.08Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
实施例12
采用前面所述的放电方法，放电溶液的pH值为14.0，循环泵的频率为20Hz，负压为-0.1Mpa，放电24h，检测放电后锂离子电池电芯的放电电压小于0.5V。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于处理锂离子电池的放电溶液，其特征在于，包括：
第一金属阳离子，所述第一金属阳离子包括Ni2+、Co2+或者Mn2+中的至少一种，所述第一金属阳离子的质量浓度不大于0.05 g/L；
第二金属阳离子，所述第二金属阳离子的质量浓度为10 g/L~50 g/L；
NH3·H2O，所述NH3·H2O的质量浓度为0.01 g/L~10 g/L；和
SO4 2-，所述SO4 2-的质量浓度为30 g/L~100 g/L；
所述放电溶液是通过下列步骤形成的：
形成所述锂离子电池正极的前驱体材料；
收集形成所述前驱体材料的过程中获得的废液，其中，所述废液中含有所述第一金属阳离子、所述第二金属阳离子、NH4 +和所述SO4 2-；
将所述废液进行稀释处理；
调节所述废液的pH值。
2.根据权利要求1所述的放电溶液，其特征在于，所述第二金属阳离子包括Na+。
3.根据权利要求1所述的放电溶液，其特征在于，所述放电溶液的pH值为10.0~14.0。
4.根据权利要求1所述的放电溶液，其特征在于，所述前驱体材料包括镍钴锰三元前驱体材料。
5.根据权利要求4所述的放电溶液，其特征在于，所述镍钴锰三元前驱体材料包括高镍碳酸盐前驱体材料或者高镍氢氧化物前驱体材料中的至少一种。
6.一种用于处理锂离子电池的放电装置，其特征在于，包括放电槽，所述放电槽中含有权利要求1~5中任一项所述的放电溶液。
7.一种利用权利要求1~5中任一项所述的放电溶液或者权利要求6所述的放电装置使锂离子电池放电的方法，其特征在于，包括：
在负压条件下，使流动的所述放电溶液浸没所述锂离子电池的电芯，以便使所述锂离子电池放电。
8.一种利用权利要求1~5中任一项所述的放电溶液或者权利要求6 所述的放电装置使锂离子电池放电的方法，其特征在于，所述方法可在24 h以内使所述锂离子电池电芯的放电电压小于0.5 V。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，满足以下条件的至少之一：
所述负压为-0.01 Mpa~-0.1 Mpa；
所述放电溶液的温度为30℃~60℃；
流动的所述放电溶液是通过循环泵实现的，所述循环泵的频率为10 Hz~20 Hz。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述锂离子电池放电完成后，所述方法还包括废水处理的步骤，所述废水处理的步骤包括：
将经过所述锂离子电池放电后的所述放电溶液进行油水分离处理，得到第一回收液；
将所述第一回收液进行蒸氨处理，得到第二回收液；
将所述第二回收液进行蒸发结晶处理，得到第三回收液；
将所述第三回收液进行蒸馏分离处理，得到第四回收液。
11.权利要求1~5中任一项所述的放电溶液或者权利要求6所述的放电装置在废旧锂离子电池回收中的用途。
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