CN111524676A - 一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 - Google Patents
一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111524676A CN111524676A CN202010381556.5A CN202010381556A CN111524676A CN 111524676 A CN111524676 A CN 111524676A CN 202010381556 A CN202010381556 A CN 202010381556A CN 111524676 A CN111524676 A CN 111524676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- alloy powder
- magnetic core
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 93
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 61
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 58
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 20
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 20
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 10
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- KSIIOJIEFUOLDP-UHFFFAOYSA-N [Si].[Fe].[Ni] Chemical compound [Si].[Fe].[Ni] KSIIOJIEFUOLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 iron-nickel-aluminum Chemical compound 0.000 description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 9
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14733—Fe-Ni based alloys in the form of particles
- H01F1/14741—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together
- H01F1/1475—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together the particles being insulated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明属于软磁材料技术领域，具体涉及一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法。一种低成本高通量的磁芯材料，其特征在于，包括组分铁、镍和X，其中X为硅或铝；当X为硅时各组分的质量百分百为镍30％～45％，硅0.5％～8.0％，其余为铁；当X为铝时各组分的质量百分百为镍30％～45％，铝0.3％～5.5％，其余为铁。本发明克服了现存技术的不足，即使镍的含量减少也可以做到和50％含量的镍一样的性能。本发明制作的磁芯具有和现有铁镍材质磁芯一样的损耗和直流叠加性能。
Description
技术领域
本发明属于软磁材料技术领域，具体涉及一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法。
背景技术
金属软磁粉芯具有高的饱和磁通密度，高的有效导磁率，以及良好的磁性能稳定性，被广泛地应用于通讯、计算机、家电、变压器、逆变器以及新能源汽车等领域。其中，高通量软磁粉芯具有最高的直流偏置性能，且饱和磁感应强度高，损耗低，因此具有很大市场应用。但是由于铁镍作为传统的高通量软磁粉芯，其原材料镍的价格太高，所以在一定程度上限制了高通量磁芯的应用与发展。
铁镍合金材料因其铁50％，镍50％的组成具有最好的磁性特性，这种高通量特性使其广泛应用于大功率电子设备中。现在使用的铁镍磁芯的镍的含量是50％，原料费用大部分由镍占据。为了降低成本而减少镍的含量的话，磁导率就会降低，矫顽力就会变大，导致损耗增高，磁通密度减小，直流叠加特性变差，这样失去铁镍合金材料低损耗，高通量的特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法，减少了镍的含量，降低了成本，既保留了原有高通量磁芯的优异性能，又大大地降低了成本，应用前景极为广阔。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种低成本高通量的磁芯材料，其特征在于，包括组分铁、镍和X，其中X为硅或铝；当X为硅时各组分的质量百分百为镍30％～45％，硅0.5％～8.0％，其余为铁；当X为铝时各组分的质量百分百为镍30％～45％，铝0.3％～5.5％，其余为铁。
一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、铁镍X粉末的制备：将铁锭、镍锭、X锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍X合金粉末；
S2、合金粉末的预处理：将铁镍X合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨；
S3、合金粉末的绝缘处理：将铁镍X合金粉末与绝缘剂混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；
S4、压制成型：向步骤S3中绝缘好的粉末中加入脱模剂，进行压制成型，其中成型压力为16～21吨/cm2；
S5、热处理：将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结；
S6、表面涂装：磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
作为优选，所述步骤S1中的铁镍X合金粉末，颗粒呈球形，粒度在150目以下。
作为优选，所述步骤S2中的球磨时间为30min-180min，转速为300-800r/min。
作为优选，所述步骤S3中绝缘剂为高岭土。
作为优选，所述高岭土的用量为合金粉末重量的0.2～1.2％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.2～0.8％，水的用量为合金粉末重量的10％～15％，加热温度控制在100℃以下。
作为优选，所述步骤S4中的脱模剂为微晶蜡。
作为优选，所述步骤S5中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为650～850℃，保温时间为30～120min。
本发明的有益效果是：本发明克服了现存技术的不足，即使镍的含量减少也可以做到和50％含量的镍一样的性能。本发明制作的磁芯具有和现有铁镍材质磁芯一样的损耗和直流叠加性能。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种低成本高通量的磁芯材料，包括组分铁、镍和X，其中X为硅或铝；当X为硅时各组分的质量百分百为镍30％～45％，硅0.5％～8.0％，其余为铁；当X为铝时各组分的质量百分百为镍30％～45％，铝0.3％～5.5％，其余为铁。
一种低成本高通量磁芯的制备方法，包括以下步骤：
S1、铁镍X粉末的制备：将铁锭、镍锭、X锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍X合金粉末；其中铁镍X合金粉末，颗粒呈球形，粒度在150目以下。制备出来的磁芯损耗更低。
S2、合金粉末的预处理：将铁镍X合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨；球磨时间为30min-180min，转速为300-800r/min。球磨预处理去除附着的小颗粒粉末，还有将球型模样的粉末做出一定外观变化，便于成型，而且处理后，制备的磁芯直流叠加性能更好。
S3、合金粉末的绝缘处理：将铁镍X合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；所述高岭土的用量为合金粉末重量的0.2～1.2％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.2～0.8％，水的用量为合金粉末重量的10％～15％，加热温度控制在100℃以下。
S4、压制成型：向步骤S3中绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为16～21吨/cm2。
S5、热处理：将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，氮气起保护作用，氢气起还原作用；其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为650～850℃，保温时间为30～120min。
S6、表面涂装：磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例1
取质量份695的铁锭、300镍锭、5硅锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍硅合金粉末。将铁镍硅合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为180min，转速为500r/min。将铁镍硅合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1.2％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的15％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为120min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例2
取质量份570的铁锭、400镍锭、30硅锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍硅合金粉末。将铁镍硅合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为150min，转速为800r/min。将铁镍硅合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的12％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为100min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例3
取质量份470的铁锭、450镍锭、80硅锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍硅合金粉末。将铁镍硅合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为150min，转速为800r/min。将铁镍硅合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的12％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为100min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例4
取质量份697的铁锭、300镍锭、3铝锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍铝合金粉末。将铁镍铝合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为180min，转速为500r/min。将铁镍铝合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1.2％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的15％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为120min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例5
取质量份570的铁锭、400镍锭、30硅锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍铝合金粉末。将铁镍铝合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为150min，转速为800r/min。将铁镍铝合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的12％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为100min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
实施例6
取质量份495的铁锭、450镍锭、55硅锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍铝合金粉末。将铁镍铝合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨，球磨时间为150min，转速为800r/min。将铁镍铝合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的12％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为100min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
对比例
取质量份500的铁锭和500的镍锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍合金粉末。将铁镍合金粉末与高岭土混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；其中高岭土的用量为合金粉末重量的1％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.8％，水的用量为合金粉末重量的12％，加热温度为90℃。向绝缘好的粉末中加入微晶蜡，进行压制成型，其中成型压力为20吨/cm2。将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结，其中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为850℃，保温时间为100min。磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
经检测，实施例1至6以及对比例制得的磁芯的磁性能如表1所示。
表1
由表1可知，使用本方法制备的磁芯导磁率均在60左右，与对比例相当；直流偏置性能在100Oe条件下为85％以上，与对比例相当；功率损耗在100KHz，1000Gs下为720mW/cm3以下，都与对比例相近，性能处于行业的领先水平。到达了降低成本的目的。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低成本高通量的磁芯材料，其特征在于，包括组分铁、镍和X，其中X为硅或铝；当X为硅时各组分的质量百分百为镍30％～45％，硅0.5％～8.0％，其余为铁；当X为铝时各组分的质量百分百为镍30％～45％，铝0.3％～5.5％，其余为铁。
2.权利要求1中一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、铁镍X粉末的制备：将铁锭、镍锭、X锭放入熔炼炉，采用高压气体冲击合金熔融液进行雾化，然后快速冷却得到铁镍X合金粉末；
S2、合金粉末的预处理：将铁镍X合金粉末放入球磨机中，然后加入酒精进行球磨；
S3、合金粉末的绝缘处理：将铁镍X合金粉末与绝缘剂混合，然后加入水和水玻璃混合后加热炒干；
S4、压制成型：向步骤S3中绝缘好的粉末中加入脱模剂，进行压制成型，其中成型压力为16～21吨/cm2；
S5、热处理：将压制好的磁芯放入氮气和氢气的混合气氛中进行烧结；
S6、表面涂装：磁芯表面采用环氧树脂粉末进行旋涂。
3.根据权利要求2所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的铁镍X合金粉末，颗粒呈球形，粒度在150目以下。
4.根据权利要求2所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的球磨时间为30min-180min，转速为300-800r/min。
5.根据权利要求2所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中绝缘剂为高岭土。
6.根据权利要求5所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述高岭土的用量为合金粉末重量的0.2～1.2％，水玻璃的用量为合金粉末重量的0.2～0.8％，水的用量为合金粉末重量的10％～15％，加热温度控制在100℃以下。
7.根据权利要求2所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的脱模剂为微晶蜡。
8.根据权利要求2所述的一种低成本高通量磁芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中氮气和氢气的体积比例为1:3，烧结温度为650～850℃，保温时间为30～120min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010381556.5A CN111524676A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010381556.5A CN111524676A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111524676A true CN111524676A (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71908069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010381556.5A Pending CN111524676A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111524676A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886192A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-17 | 北京科技大学 | 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法 |
| CN102867607A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 北京科技大学 | 一种高强高硬铁镍软磁材料的制备方法 |
| CN104036902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
| CN105304308A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 临沂银凤电子科技股份有限公司 | 铁硅铝磁芯制备方法及所用磁芯无机复合绝缘包覆材料 |
| CN106057460A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种气雾化金属磁粉芯的制备方法 |
-
2020
- 2020-05-08 CN CN202010381556.5A patent/CN111524676A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886192A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-17 | 北京科技大学 | 一种采用粉末冶金工艺制备高性能铁镍系软磁合金的方法 |
| CN102867607A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 北京科技大学 | 一种高强高硬铁镍软磁材料的制备方法 |
| CN104036902A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 浙江明贺钢管有限公司 | 一种金属磁粉芯的制备方法 |
| CN105304308A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-03 | 临沂银凤电子科技股份有限公司 | 铁硅铝磁芯制备方法及所用磁芯无机复合绝缘包覆材料 |
| CN106057460A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种气雾化金属磁粉芯的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111370193B (zh) | 一种低损耗软磁磁粉芯及其制备方法 | |
| CN108777229B (zh) | 一种高频软磁铁硅铝磁粉芯的制备方法 | |
| CN111739730B (zh) | 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法 | |
| CN105185560A (zh) | 一种铁基金属软磁粉芯的制备方法 | |
| CN113724958B (zh) | 一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法 | |
| CN110085385A (zh) | 一种高磁导率复合材料粉末及其制备方法 | |
| CN111540558B (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| CN113674979A (zh) | 一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法及其材料 | |
| CN113380483B (zh) | 一种复合软磁材料及其制备方法 | |
| CN110444387B (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN111524676A (zh) | 一种低成本高通量的磁芯材料及制备方法 | |
| CN111545746A (zh) | 一种提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法 | |
| CN110957123A (zh) | 磁导率为125的铁镍软磁粉芯制备方法 | |
| CN114535591B (zh) | 一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法 | |
| CN111375782B (zh) | 一种铁镍钼软磁粉末的制备方法 | |
| CN112216462B (zh) | 一种含铈且耐腐蚀性能好的钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN114156034A (zh) | 低损耗铁镍磁粉芯复合包覆方法 | |
| CN114582616A (zh) | 一种具有层状结构的Fe/FeSi复合铁粉芯及其制备方法 | |
| CN113205938A (zh) | 一种低成本高性能的烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺 | |
| CN113205937A (zh) | 一种无重稀土高性能烧结钕铁硼永磁材料及其制备工艺 | |
| CN111354525A (zh) | 一种耐高温的钕铁硼磁体及其生产工艺 | |
| CN113096948B (zh) | 一种高磁导率高饱和软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN114284055B (zh) | 一种非晶粉及其制备方法 | |
| CN109604587A (zh) | 一种高频低损耗高速电机电芯材料及其制备方法 | |
| CN110931198B (zh) | 一种气雾化铁硅铝磁粉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |