CN111524469A - 显示装置及偏光片 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种显示装置及偏光片。该显示装置中，偏光片具有平行于其所处平面的第一表面和第二表面，偏光片具有贯穿第一表面和第二表面的通孔，通孔在第一表面形成的边界为第一边界，通孔在第二表面形成的边界为第二边界，第一边界在第二表面所处平面的正投影位于第二边界的内侧且与第二边界不接触；对于通孔在平行于偏光片所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近第一表面的边界在远离第一表面的边界所处平面的正投影不超出远离第一表面的边界。应用该显示装置，可解决液态光学胶填充过孔时的气泡问题。

Description

显示装置及偏光片
技术领域
本公开涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置和偏光片。
背景技术
在相关技术中，为实现全面屏显示，需要在显示面板的显示区域边缘(例如刘海屏、水滴屏等)或者显示区域内设置透明孔，以便于置于显示面板背面的摄像头能够通过透明孔获取图像。参考图1，显示面板1的正面依次设置偏光片2、光学胶3、盖板4。为了实现拍照功能，显示面板1与摄像头5相对的区域为透明区1a，偏光片2与摄像头5相对的区域挖孔(避免偏光片2对外界光线的衰减)，由液态光学胶3实现偏光片2与盖板4之间的贴合。
通常的做法是采用冲切的工艺在偏光片2中形成直上直下的通孔，受限于液态光学胶3的流动性，通孔的远离显示面板1一侧的边角处容易形成气泡B。如此会影响拍照效果。
发明内容
本公开提供一种显示装置，以至少部分解决相关技术中存在的技术问题。
本公开第一方面提供一种显示装置，其特征在于，包括依次叠置的显示面板、偏光片、光学胶和盖板，所述显示面板具有透明区，所述偏光片具有平行于其所处平面的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述显示面板相对，所述偏光片具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；所述通孔在所述第一表面形成的边界为第一边界，所述通孔在所述第二表面形成的边界为第二边界，所述第一边界在所述第二表面所处平面的正投影位于所述第二边界的内侧且与所述第二边界不接触；对于所述通孔在平行于所述偏光片所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近所述第一表面的边界在远离所述第一表面的边界所处平面的正投影不超出所述远离所述第一表面的边界，所述透明区与所述偏光片的通孔相对，所述光学胶由液态光学胶固化形成。
可选地，所述通孔沿所述第二表面指向所述第一表面的方向逐渐内缩。
可选地，所述通孔限定的空间呈圆台状。
可选地，所述通孔在垂直于所述偏光片所处平面的平面上所形成的边界与所述偏光片所处平面的法线的夹角大于或等于45°。
可选地，所述通孔在垂直于所述偏光片所处平面的平面上所形成的边界呈台阶状。
可选地，所述通孔限定的空间呈沿所述第二表面指向所述第一表面的方向直径逐渐减小的多个圆柱体，所述圆柱体的轴线垂直于所述偏光片所处平面。
可选地，所述第一边界超出所述透明孔在所述第一表面所处平面的正投影的尺寸大于0.05mm。
可选地，所述第二边界位于所述显示面板的像素区在所述第二表面所处平面的正投影内侧，且与该正投影的间距大于0.1mm。
可选地，所述显示面板为发光二极管显示面板。
可选地，还包括摄像头，所述摄像头位于所述显示面板背向所述偏光片一侧且与所述透明区相对。
本公开第二方面提供一种偏光片，所述偏光片具有平行于其所处平面的第一表面和第二表面，所述偏光片具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；所述通孔在所述第一表面形成的边界为第一边界，所述通孔在所述第二表面形成的边界为第二边界，所述第一边界在所述第二表面所处平面的正投影位于所述第二边界的内侧且与所述第二边界不接触；对于所述通孔在平行于所述偏光片所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近所述第一表面的边界在远离所述第一表面的边界所处平面的正投影不超出所述远离所述第一表面的边界。
由于偏光片的通孔的内壁不是陡直的，而是从第二表面向第一表面逐渐内缩的。如将该偏光片应用于制备显示装置，偏光片位于显示面板上方，且第一表面与显示面板相对。液态光学胶可以从第二表面沿相对平缓的通孔内壁流入通孔内，从而有利于抑制通孔顶端的气泡不良。
附图说明
图1是相关技术中显示装置的结构图。
图2a是本公开的实施例的偏光片的正视图。
图2b是在一些实施例中图2a所示偏光片中沿AA线的剖面图。
图2c是在另外一些实施例中图2a所示偏光片沿AA线的剖面图。
图3a是本公开一些实施例的显示装置的截面图。
图3b是本公开另一些实施例的显示装置的截面图。
图4是本公开的实施例的偏光片的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图2a-图2c，本公开的实施例提供一种偏光片2，偏光片2具有平行于其所处平面的第一表面2a和第二表面2b，偏光片2具有贯穿第一表面2a和第二表面2b的通孔H，通孔H在第一表面2a形成的边界为第一边界21，通孔H 在第二表面2b形成的边界为第二边界22，第一边界21在第二表面2b所处平面的正投影位于第二边界22的内侧且与第二边界22不接触；对于通孔H在平行于偏光片2所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近第一表面2a的边界在远离第一表面2a的边界所处平面的正投影不超出远离第一表面2a的边界。
换言之，偏光片2中的通孔H不是直上直下的，而是从沿第二平面指向第一平面的方向趋于逐渐内缩的。参考图3a和图3b，如将液态光学胶3涂覆在第二表面2b，液态光学胶3流入通孔H内时不会遇到陡直的通孔H内壁，而是遇到渐变的通孔H内壁，液态光学胶3能够更好的贴附于通孔H的内壁上，从而抑制或消除了通孔H顶端的气泡不良。
参考图2b，在一些实施例中，通孔H沿第二表面2b指向第一表面2a的方向逐渐内缩。
具体地，结合图2a和图2b，通孔H限定的空间呈圆台状。
图2b中，通孔H内壁与沿AA线的剖面相交的边界为一倾斜的直线，当然也可以是诸如抛物线的曲线。
结合图3a，当液态光学胶3流入通孔H时，液态光学胶3遇到倾斜的通孔 H内壁，从而有利于液态光学胶3沿通孔H内壁的流动，从而减少气泡不良。
参考图2c，在一些实施例中，通孔H在垂直于偏光片2所处平面的平面上所形成的边界呈台阶状。
结合图3b，当液态光学胶3流入通孔H时，虽然遇到的还是陡直的内壁，但每一段陡直的内壁都比较浅，气泡也不容易产生。
具体地，参考图2c，通孔H限定的空间呈沿第二表面2b指向第一表面2a 的方向直径逐渐减小的多个圆柱体，圆柱体的轴线垂直于偏光片2所处平面。
本公开的实施例还提供一种显示装置，参考图3a和图3b，其包括依次叠置的显示面板1、偏光片2、光学胶3和盖板4，显示面板1具有透明区1a；偏光片2可以是前述实施例中图2a-图2c所示的偏光片2；透明区1a与偏光片2的通孔H相对，光学胶3由液态光学胶固化形成，第一表面2a与显示面板1相对。当然，偏光片2的第二表面2b与光学胶3相对。
由于偏光片2中的通孔H沿第二表面2b指向第一表面2a的方向是趋于内缩的，液态光学胶3流入通孔H时遇到相对平缓的内壁，从而抑制了气泡不良。
在一些实施例中，显示面板1为有机发光二极管显示面板1。本公开的实施例对显示面板1的类型不做特殊限定，只要适于形成透明区1a从而便于摄像头 5拍摄即可。
在一些实施例中，显示装置还包括摄像头5，摄像头5位于显示面板1背向偏光片2一侧且与透明区1a相对。
第一边界21的尺寸应当比第二边界22的尺寸尽量小，从而形成更平缓的通孔H的内壁。第二边界22的尺寸不可能无限大，第二边界22不能进入显示面板1的像素区。同样，第一边界21的尺寸不可能无限小，第一边界21的尺寸至少应当比摄像头5的感光区域尺寸大一定阈值。
对于通孔H内壁呈台阶状的情况，台阶的数量越多越好，台阶的高度越均匀越好。但台阶的数量越多，则消耗的工艺时间越长。综合考虑，通孔H内壁呈现2-5级等高的台阶状较为合适。
考虑现有的工艺水平，第一边界21超出透明孔1a在第一表面2a所处平面的正投影的尺寸大于0.05mm。第二边界22位于显示面板1的像素区(其中最靠近透明区的像素标注为像素P)在第二表面2b所处平面的正投影内侧，且与该正投影的间距大于0.1mm。
参考图3a，通孔H在垂直于偏光片2所处平面的平面上所形成的边界与偏光片2所处平面的法线的夹角a越大越好，优选该夹角a大于或等于45°。
参考图3a的标注，在一个实验例中，显示面板1的透明区1a呈圆形，直径D3＝4mm；第一边界21呈圆形，直径D1＝4.2mm；第二边界22呈圆形，直径 D2＝4.8mm；像素区内边界呈圆形，直径D4＝5.2mm；偏光片2的厚度H＝0.067mm；通孔H内壁与偏光片2法线夹角a为77°。注意，图3a的尺寸与上述数据并不成比例，上述数据仅为一个具体实例。
参考图3b的标注，在一个实验例中，显示面板1的透明区1a呈圆形，直径D3＝4mm；第一边界21呈圆形，直径D1＝4.2mm；第二边界22呈圆形，直径 D2＝4.8mm；像素区内边界呈圆形，直径D4＝5.2mm；偏光片2的厚度H＝0.067mm；台阶深度S＝0.04mm。
以上两个实验例中，各圆形的圆心在偏光片2所处平面的正投影重叠，对于改善液态光学胶填充过孔H时的顶端气泡不良均能较好地消除。
显示装置具体例如是有机发光二极管显示模组、手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑等任意具有显示功能的产品或部件。该显示装置适用于屏下摄像头5 的应用场景。
参考图4并结合图2a-图2c，本公开的实施例还提供一种偏光片2的制备方法，包括以下步骤。
在步骤S1中，形成偏光片本体，偏光片本体具有平行于其所处平面的第一表面2a和第二表面2b。即形成尚未打孔的偏光片2。
在步骤S2中，形成贯穿第一表面2a和第二表面2b的通孔H，通孔H在第一表面2a形成的边界为第一边界21，通孔H在第二表面2b形成的边界为第二边界22，第一边界21在第二表面2b所处平面的正投影位于第二边界22的内侧且与第二边界22不接触，对于通孔H在平行于偏光片2所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近第一表面2a的边界在远离第一表面2a的边界所处平面的正投影不超出远离第一表面2a的边界。
如此制得的偏光片2能够抑制液态光学胶3填充过孔时的气泡不良。
在一些实施例中，通孔H经镭射工艺形成。
例如控制镭射光线相对于偏光片本体倾斜地切割出通孔H，从而形成类似于图2b所示的通孔H内壁形状。
又例如控制镭射光线相对于偏光片本体垂直地分两次切割。第一次切割出内径较小的通孔，第二次在第二表面2b上切割掉该通孔外侧的部分深度的偏光片本体材料。
当然，形成内壁渐变的偏光片2的通孔H的工艺不限于此。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括依次叠置的显示面板、偏光片、光学胶和盖板；
所述显示面板具有透明区；
所述偏光片具有平行于其所处平面的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述显示面板相对，所述偏光片具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；所述通孔在所述第一表面形成的边界为第一边界，所述通孔在所述第二表面形成的边界为第二边界，所述第一边界在所述第二表面所处平面的正投影位于所述第二边界的内侧且与所述第二边界不接触；
对于所述通孔在平行于所述偏光片所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近所述第一表面的边界在远离所述第一表面的边界所处平面的正投影不超出所述远离所述第一表面的边界；
所述透明区与所述偏光片的通孔相对，所述光学胶由液态光学胶固化形成。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述通孔沿所述第二表面指向所述第一表面的方向逐渐内缩。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述通孔限定的空间呈圆台状。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述通孔在垂直于所述偏光片所处平面的平面上所形成的边界与所述偏光片所处平面的法线的夹角大于或等于45°。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述通孔在垂直于所述偏光片所处平面的平面上所形成的边界呈台阶状。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述通孔限定的空间呈沿所述第二表面指向所述第一表面的方向直径逐渐减小的多个圆柱体，所述圆柱体的轴线垂直于所述偏光片所处平面。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一边界超出所述透明孔在所述第一表面所处平面的正投影的尺寸大于0.05mm。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二边界位于所述显示面板的像素区在所述第二表面所处平面的正投影内侧，且与该正投影的间距大于0.1mm。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板为发光二极管显示面板。
10.根据权利要求1所示的显示装置，其特征在于，还包括摄像头，所述摄像头位于所述显示面板背向所述偏光片一侧且与所述透明区相对。
11.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片具有平行于其所处平面的第一表面和第二表面，所述偏光片具有贯穿所述第一表面和所述第二表面的通孔；所述通孔在所述第一表面形成的边界为第一边界，所述通孔在所述第二表面形成的边界为第二边界，所述第一边界在所述第二表面所处平面的正投影位于所述第二边界的内侧且与所述第二边界不接触；对于所述通孔在平行于所述偏光片所处平面的任意两个平面所形成的边界，靠近所述第一表面的边界在远离所述第一表面的边界所处平面的正投影不超出所述远离所述第一表面的边界。
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