CN111524460A - 显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法 - Google Patents

显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种显示面板、掩模板和显示面板的制作方法，其中，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，所述显示面板还包括：像素层，所述像素层包括：多个第一子像素，所述多个第一子像素设置在所述非安装区，每个第一子像素包括第一阴极；多个第二子像素，所述多个第二子像素设置在所述安装区，每个第二子像素包括第二阴极，其中，所述第二阴极的厚度小于所述第一阴极的厚度。该方案通过降低安装区中的阴极厚度，提高了显示面板中安装区透光率。

Description

显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，包括全面屏的显示装置越来越受到人们的欢迎。
在显示面板中，阴极层采用半透明材料制成，会对光造成阻挡。如果采用屏下摄像头技术实现全面屏，摄像头安装区域中过厚的阴极层，将造成摄像头安装区域的透光率过低。
故，有必要提供一种可以提高摄像头安装区域透光率的显示面板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法，可以提高显示面板中安装区的透光率。
本发明实施例提供了一种显示面板，其包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，所述显示面板还包括：
像素层，所述像素层包括：
多个第一子像素，所述多个第一子像素设置在所述非安装区，每个第一子像素包括第一阴极；
多个第二子像素，所述多个第二子像素设置在所述安装区，每个第二子像素包括第二阴极，其中，所述第二阴极的厚度小于所述第一阴极的厚度。
在一实施例中，所述第一阴极的厚度范围70埃至250埃之间，所述第二阴极的厚度范围为50埃至120埃之间。
在一实施例中，所述显示面板还包括：
第一封装层，所述第一封装层设置在所述像素层上；
第一补偿层，所述第一补偿层设置在所述第一封装层上，所述第一补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
在一实施例中，所述显示面板还包括：
第二封装层，所述第二封装层设置在所述像素层上；
偏光片，所述偏光片包括：
第二补偿层，当所述偏光片贴合在所述第二封装层上时，所述第二补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
本发明实施例还提供了一种掩膜板，用于对显示面板中的阴极进行蒸镀，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，所述掩模板包括：
第一掩膜板，所述第一掩膜板包括：
第一金属框架，所述第一金属框架包括至少一个第一开口区，所述第一开口区用于与所述显示区对应；
第二掩膜板，所述第二掩膜板包括：
第二金属框架，所述第二金属框架包括至少一个第二开口区，所述第二开口区用于与所述非安装区对应；
至少一个遮挡部，所述遮挡部与所述第二金属框架连接，所述遮挡部用于与所述安装区对应。
在一实施例中，所述第一开口区的形状和所述显示区的形状相同，所述第一开口区的尺寸大于所述显示区的尺寸。
在一实施例中，所述第一开口区的边界和所述第二开口区的边界均与所述显示面板的像素定义部对应。
进一步的，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，所述制作方法包括：
提供显示面板、第一掩膜板以及第二掩膜板，其中，所述第一掩膜板包括第一开口区，所述第二掩膜板包括第二开口区和遮挡部；
将所述第一掩膜板的第一开口区与所述显示区对应，在所述显示区进行第一次阴极蒸镀，在所述非安装区形成第一子像素的初始阴极，并在所述安装区形成第二子像素的第二阴极；
将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极。
在一实施例中，所述将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极步骤之后，还包括：
在所述第一子像素和所述第二子像素上形成第一封装层；
在所述第一封装层上形成第一补偿层，并使所述第一补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
在一实施例中，所述将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极步骤之后，还包括：
在所述第一子像素和所述第二子像素上形成第二封装层；
将偏光片贴合在所述第二封装层上，并使所述偏光片中的第二补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
本发明实施例的显示屏和显示装置，通过增大远离非弯折区的像素的发光面积，提高了显示屏安装区的透光率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的显示面板的第一结构示意图。
图2为本发明实施例提供的显示面板的第二结构示意图。
图3为本发明实施例提供的显示面板的第三结构示意图。
图4为本发明实施例提供的掩模板的第一结构示意图。
图5为本发明实施例提供的掩模板的第二结构示意图。
图6为本发明实施例提供的掩模板的第三结构示意图。
图7为本发明实施例提供的掩模板的第四结构示意图。
图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
图9为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第一场景示意图。
图10为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的第二场景示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须包括特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明实施例提供了一种显示面板。请参照图1，图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
如图1所示，显示面板1包括显示区A和非显示区B，非显示区B环绕显示区A设置。其中，显示区A用于画面显示。非显示区B可以用于邦定驱动芯片、柔性线路板等。
其中，显示区A包括安装区A1和非安装区A2。非安装区A2为显示区A除去安装区A1外的区域。其16中，安装区A1用于安装预设组件，其中预设组件可以为摄像头、距离传感器、光线传感器等组件。上述预设组件工作时对光线要求较高，需要安装区A1的透光率较高。
其中安装区A1的形状可以为矩形、圆角矩形、半圆形等形状。矩形的安装区A1可以设置在显示区A1的顶部或一角。
如图2或3所示，显示面板1还包括基板17和像素层11。其中，基板17用于承载设置在其上的结构。该像素层11包括多个第一子像素111和多个第二子像素112。其中，多个第一子像素111设置在非安装区A2，多个第二子像素112设置在安装区A1。需要说明的是，显示面板1还包括像素定义部113，相邻的子像素之间通过设置像素定义部113进行分隔。
如图2或3所示，每个第一子像素111包括第一阴极1111、第一发光层1112和第一阳极1113。每个第二子像素112包括第二阴极1121、第二发光层1122和第二阳极1123。其中，第二阴极1121的厚度小于第一阴极1111的厚度，通过降低第二阴极1121的厚度，可以降低安装区A1中第二阴极1121对光的遮挡，提高了安装区A1的透光率。
在一实施例中，第一阴极1111的厚度范围70埃至250埃之间，第二阴极1121的厚度范围为50埃至120埃之间。
如图9所示，显示面板1还包括第一封装层12和第一补偿层13。第一封装层12设置在所述像素层11上。第一补偿层13设置在第一封装层12上，第一补偿层13与第二子像素112的开口区相对设置。第一补偿层13作为微腔补偿层，与第二阴极1121形成微腔效应，增强第二发光层1122的出光效率。
该第一补偿层13可以采用镁、银和镁银合金等半透明金属或合金制成。优选的，第一补偿层13采用半透明合金制成，可以提高第一补偿层13的成膜性能。第一补偿层13的厚度范围在20埃至130埃之间。其中，第一补偿层13和第二阴极1121的厚度之和的取值范围在70埃至250埃之间。
在一实施例中，如图9所示，显示面板1还包括触控电极层14。该触控电极层14设置在第一封装层12上。其中，第一补偿层13和触控电极层14同层设置。具体的，可以先形层第一补偿层13，再形成触控电极层14。在一实施例中，第一补偿层13和触控电极层14还可以采用一道刻蚀工序制成。
在一实施例中，如图3和10所示，显示面板1还包括第二封装层15和偏光片16。第二封装层15设置在像素层11上。偏光片16包括：第二补偿层161，当偏光片16贴合在第二封装层15上时，第二补偿层161与第二子像素112的开口区相对设置。第二补偿层161作为微腔补偿层，与第二阴极1121形成微腔效应，增强第二发光层1122的出光效率。
该第二补偿层161可以采用镁、银和镁银合金等半透明金属或合金制成。优选的，第二补偿层161采用半透明合金制成，可以提高第二补偿层161的成膜性能。第二补偿层161的厚度范围在20埃至130埃之间。其中，第二补偿层161和第二阴极1121的厚度之和的取值范围在70埃至250埃之间。
本发明实施例的显示面板，通过降低安装区中的阴极厚度，提高了显示面板中安装区透光率。
本发明实施例还提供了一种掩膜板，用于对显示面板中的阴极进行蒸镀。如图1所示，显示面板1包括显示区A，显示区A包括安装区A1和非安装区A2，安装区A1用于安装预设组件，非安装区A2为显示区A除去安装区A1外的区域。其中，预设组件可以为摄像头、距离传感器、光线传感器等组件。上述预设组件工作时对光线要求较高，需要安装区A1的透光率较高。其中安装区A1的形状可以为矩形、圆角矩形、半圆形等形状。矩形的安装区A1可以设置在显示区A1的顶部或一角。
请参照图4，图4为本发明实施例提供的掩膜板的结构示意图。该掩膜板2包括：第一掩膜板21和第二掩膜板22。
如图4所示，第一掩膜板21包括第一金属框架211，该第一金属框架211内包括至少一个第一开口区2111。该第一掩膜板21可以对多个显示面板1的阴极进行蒸镀。其中，每一个第一开口区2111与一个显示面板1的显示区A对应。第一开口区2111的形状和显示区A的形状相同。其中，第一开口区2111的尺寸大于显示区A的尺寸，具体的，第一开口区2111相对显示区A外扩5微米至500微米。
在一实施例中，该第一金属框架211还包括第一框架本体2112，该至少一个第一开口区2111通过激光电焊固定在第一框架本体2112上。
第一掩膜板21的厚度在0.02毫米至0.2毫米之间。需要说明的是，第一开口区2111的边界与显示面板1中像素定义部113对应。并且第一开口区2111的边界形状根据显示面板1中像素层11中子像素的排布方式进行设置。进一步的，第一开口区2111的边界可以为光滑直边，也可以为曲线，具体根据像素定义部113的形状来设置。
如图4所示，第二掩膜板22包括第二金属框架221和至少一个遮挡部222，该第二金属框架221内包括至少一个第二开口区2211。其中，该遮挡部222与第二金属框架221连接。该第二掩膜板22可以对多个显示面板1的阴极进行蒸镀。其中，第二开口区2211用于与单个显示面板1的非安装区A2对应。遮挡部222与对应的第二开口区2211连接，遮挡部222用于与安装区A1对应。
其中，如图5或6所示，遮挡部222的形状可以为不规则形状或矩形，可以设置在第二开口区2211的顶部或一角。此时，显示面板1中的安装区A1设置在显示面板1的边缘区域。如图7所示，遮挡部222包括遮挡本体2221以及设置在遮挡本体2221两侧的连接件2222，遮挡部222通过该连接件2222与第二金属框架221连接。此时，显示面板1中的安装区A1可以设置在显示面板1的任意区域。其中，遮挡部222可以通激光电焊固定在第二开口区2211，也可以与第二开口区2211一体成型。
在一实施例中，如图4所示，该第二金属框架221还包括第二框架本体2212，该至少一个第二开口区2211通过激光电焊固定在第二框架本体2212上。第二掩膜板22的厚度在0.02毫米至0.2毫米之间。
在使用本发明实施例的掩模板制作显示面板1时，先将第一掩模板21的第一开口区2111与显示面板1的显示区A对应，对显示面板1进行第一次阴极蒸镀。在非安装区A2形成第一子像素111的初始阴极，并在安装区A1形成第二子像素112的第二阴极1121。此时，初始阴极和第二阴极1121的厚度都在50埃至120埃之间。
然后，将第二掩膜板22替代第一掩模板21，以继续对显示面板1进行阴极蒸镀。使第二掩模板22的第二开口区2211与非安装区A2对应，并将第二掩膜板22的遮挡部222与安装区A1对应，完成第二次阴极蒸镀。此时，对位于非安装区A2的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，第二阴极蒸镀的厚度范围在20埃至130埃之间，形成第一子像素111的第一阴极1111。最终蒸镀得到的第一阴极1111的厚度在70埃至250埃之间。
采用本发明实施例的掩模板2进行阴极蒸镀，不仅可以减少安装区A1第二阴极1121的厚度，并且不用进行激光灼烧来对第二阴极1121的厚度进行减薄，降低了灼烧过程中对显示面板的损害，提高了显示面板的良品率。
本发明实施例提供的掩膜板，在制作显示面板时，可以降低安装区中阴极的厚度，提高了显示面板中安装区的透光率。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，请参照图8，图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法，该制作方法采用如上的掩模板制成如上的显示面板，具体包括：
步骤S101，提供显示面板、第一掩膜板以及第二掩膜板，其中，第一掩膜板包括第一开口区，第二掩膜板包括第二开口区和遮挡部。
如图1所示，显示面板1包括显示区A和非显示区B，非显示区B环绕显示区A设置。其中，显示区A用于画面显示。非显示区B可以用于邦定驱动芯片、柔性线路板等。
其中，显示区A包括安装区A1和非安装区A2。非安装区A2为显示区A除去安装区A1外的区域。其中，安装区A1用于安装预设组件，其中预设组件可以为摄像头、距离传感器、光线传感器等组件。上述预设组件工作时对光线要求较高，需要安装区A1的透光率较高。
其中安装区A1的形状可以为矩形、圆角矩形、半圆形等形状。矩形的安装区A1可以设置在显示区A1的顶部或一角。
如图4所示，第一掩膜板21包括第一金属框架211，该第一金属框架211内包括至少一个第一开口区2111。该第一掩膜板21可以对多个显示面板1的阴极进行蒸镀。其中，每一个第一开口区2111与一个显示面板1的显示区A对应。第一开口区2111的形状和显示区A的形状相同。其中，第一开口区2111的尺寸大于显示区A的尺寸，具体的，第一开口区2111相对显示区A外扩5微米至500微米。
在一实施例中，该第一金属框架211还包括第一框架本体2112，该至少一个第一开口区2111通过激光电焊固定在第一框架本体2112上。
第一掩膜板21的厚度在0.02毫米至0.2毫米之间。需要说明的是，第一开口区2111的边界与显示面板1中像素定义部113对应。并且第一开口区2111的边界形状根据显示面板1中像素层11中子像素的排布方式进行设置。进一步的，第一开口区2111的边界可以为光滑直边，也可以为曲线，具体根据像素定义部的形状来设置。
如图4所示，第二掩膜板22包括第二金属框架221和至少一个遮挡部222，该第二金属框架221内包括至少一个第二开口区2211。其中，该遮挡部222与第二金属框架221连接。该第二掩膜板22可以对多个显示面板1的阴极进行蒸镀。其中，第二开口区2211用于与单个显示面板1的非安装区A2对应。遮挡部222与对应的第二开口区2211连接，遮挡部222用于与安装区对应。
其中，如图5或6所示，遮挡部222的形状可以为不规则形状或矩形，可以设置在第二开口区2211的顶部或一角。此时，显示面板1中的安装区设置在显示面板1的边缘区域。如图7所示，遮挡部222包括遮挡本体2221以及设置在遮挡本体2221两侧的连接件2222，遮挡部222通过该连接件2222与第二金属框架221连接。此时，显示面板1中的安装区A1可以设置在显示面板1的任意区域。其中，遮挡部222可以通激光电焊固定在第二开口区2211，也可以与第二开口区2211一体成型。
在一实施例中，该第二金属框架221还包括第二框架本体2212，该至少一个第二开口区2211通过激光电焊固定在第二框架本体2212上。第二掩膜板22的厚度在0.02毫米至0.2毫米之间。
步骤S102，将第一掩膜板的第一开口区与显示区对应，在显示区进行第一次阴极蒸镀，在非安装区形成第一子像素的初始阴极，并在安装区形成第二子像素的第二阴极。
具体的，将第一掩模板21传入蒸镀机台内部，显示面板1从传入阴极蒸镀腔。调整第一掩模板21和显示面板1的对位偏差，使第一掩模板21的第一开口区2111与显示面板1的显示区A对应。使第一掩模板21和显示面板1紧贴，完成第一次阴极蒸镀。此时，在非安装区A2形成第一子像素的初始阴极，并在安装区形成第二子像素的第二阴极。初始阴极和第二阴极的厚度都在50埃至120埃之间。
步骤S103，将第二掩膜板的第二开口区与非安装区对应，并将第二掩膜板的遮挡部与安装区对应，对位于非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成第一子像素的第一阴极。
在一实施例中，可以继续在该阴极蒸镀腔中进行第二次阴极蒸镀。将第二掩膜板22替代第一掩模板21，以继续对显示面板1进行阴极蒸镀。在一实施例中，还可以将显示面板1和第二掩模板22传送至另一阴极蒸镀腔中进行阴极蒸镀。
同理的，调整第二掩模板22和显示面板1的对位偏差，使第二掩模板22的第二开口区2211与非安装区A2对应，并将第二掩膜板22的遮挡部222与安装区A1对应。使第二掩模板22和显示面板1紧贴，完成第二次阴极蒸镀。此时，对位于非安装区A2的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，第二阴极蒸镀的厚度范围在20埃至130埃之间，形成第一子像素的第一阴极。最终蒸镀得到的第一阴极的厚度在70埃至250埃之间。
当安装区中第二阴极厚度降低后，其与显示面板中阳极形成的微腔效应降低，因此在本发明实施例中还设置了补偿层，对微腔效应进行补偿。
在一实施例中，在蒸镀得到第一阴极和第二阴极后，还可以：
(A1)在第一子像素和第二子像素上形成第二封装层。
(A2)在第二封装层上形成第一补偿层，并使第一补偿层与第二子像素的开口区相对设置。
其中，第一封装层用于对显示面板进行封装，防止显示面板受到水氧的侵蚀。第一补偿层13作为微腔补偿层，与第二阴极形成微腔效应，增强第二发光层的出光效率。
该第一补偿层13可以采用镁、银和镁银合金等半透明金属或合金制成。优选的，可以第一补偿层13采用半透明合金制成，可以提高第一补偿层13的成膜性能。第一补偿层13的厚度范围在20埃至130埃之间。其中，第一补偿层13和第二阴极1121的厚度之和的取值范围在70埃至250埃之间。
如图9所示，可以先形成第一补偿层13，再形成触控电极层14。在一实施例中，第一补偿层13和触控电极层14还可以采用一道刻蚀工序制成。
在一实施例中，在蒸镀得到第一阴极和第二阴极后，还可以：
在第一子像素和第二子像素上形成第一封装层。
将偏光片贴合在第一封装层上，并使偏光片中的第二补偿层与第二子像素的开口区相对设置。
其中，第二封装层用于对显示面板进行封装，防止显示面板受到水氧的侵蚀。
偏光片16包括：第二补偿层161，当偏光片16贴合在第二封装层15上时，如图10所示，第二补偿层161与第二子像素112的开口区相对设置。第二补偿层161作为微腔补偿层，与第二阴极1121形成微腔效应，增强第二发光层1122的出光效率。
该第二补偿层161可以采用镁、银和镁银合金等半透明金属或合金制成。优选的，可以第二补偿层161采用半透明合金制成，可以提高第二补偿层161的成膜性能。第二补偿层161的厚度范围在20埃至130埃之间。其中，第二补偿层161和第二阴极1121的厚度之和的取值范围在70埃至250埃之间。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过降低安装区中阴极的厚度，提高了显示面板中安装区的透光率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、掩膜板和显示面板的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，所述显示面板还包括：
像素层，所述像素层包括：
多个第一子像素，所述多个第一子像素设置在所述非安装区，每个第一子像素包括第一阴极；
多个第二子像素，所述多个第二子像素设置在所述安装区，每个第二子像素包括第二阴极，其中，所述第二阴极的厚度小于所述第一阴极的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一阴极的厚度范围70埃至250埃之间，所述第二阴极的厚度范围为50埃至120埃之间。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
第一封装层，所述第一封装层设置在所述像素层上；
第一补偿层，所述第一补偿层设置在所述第一封装层上，所述第一补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
第二封装层，所述第二封装层设置在所述像素层上；
偏光片，所述偏光片包括：
第二补偿层，当所述偏光片贴合在所述第二封装层上时，所述第二补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
5.一种掩膜板，用于对显示面板中的阴极进行蒸镀，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，其特征在于，包括：
第一掩膜板，所述第一掩膜板包括：
第一金属框架，所述第一金属框架包括至少一个第一开口区，所述第一开口区用于与所述显示区对应；
第二掩膜板，所述第二掩膜板包括：
第二金属框架，所述第二金属框架包括至少一个第二开口区，所述第二开口区用于与所述非安装区对应；
至少一个遮挡部，所述遮挡部与所述第二金属框架连接，所述遮挡部用于与所述安装区对应。
6.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述第一开口区的形状和所述显示区的形状相同，所述第一开口区的尺寸大于所述显示区的尺寸。
7.根据权利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述第一开口区的边界和所述第二开口区的边界均与所述显示面板的像素定义部对应。
8.一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示区，所述显示区包括安装区和非安装区，所述安装区用于安装预设组件，所述非安装区为所述显示区除去所述安装区外的区域，其特征在于，包括：
提供显示面板、第一掩膜板以及第二掩膜板，其中，所述第一掩膜板包括第一开口区，所述第二掩膜板包括第二开口区和遮挡部；
将所述第一掩膜板的第一开口区与所述显示区对应，在所述显示区进行第一次阴极蒸镀，在所述非安装区形成第一子像素的初始阴极，并在所述安装区形成第二子像素的第二阴极；
将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极步骤之后，还包括：
在所述第一子像素和所述第二子像素上形成第一封装层；
在所述第一封装层上形成第一补偿层，并使所述第一补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
10.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述第二掩膜板的所述第二开口区与所述非安装区对应，并将所述第二掩膜板的所述遮挡部与所述安装区对应，对位于所述非安装区的初始阴极进行第二次阴极蒸镀，形成所述第一子像素的第一阴极步骤之后，还包括：
在所述第一子像素和所述第二子像素上形成第二封装层；
将偏光片贴合在所述第二封装层上，并使所述偏光片中的第二补偿层与所述第二子像素的开口区相对设置。
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