CN111524457A - 磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法 - Google Patents

磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法 Download PDF

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CN111524457A CN201910105341.8A CN201910105341A CN111524457A CN 111524457 A CN111524457 A CN 111524457A CN 201910105341 A CN201910105341 A CN 201910105341A CN 111524457 A CN111524457 A CN 111524457A
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李艳虎
钱冲
李贵芳
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EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法，包括：提供一具有多个第一电极的基板；于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶，所述磁控异方向性导电胶至少包括均匀分布的磁性导电棒；于所述磁控异方向性导电胶背离所述基板的一侧设置具有多个第二电极的外接电路；于所述绑定区域施加一外部磁场并挤压所述基板和所述外接电路，以使得所述磁性导电棒的长度方向平行于所述磁控异方向性导电胶的厚度方向并且所述磁性导电棒的两端分别与所述第一电极和所述第二电极导通；对所述基板和所述外接电路之间的所述磁控异方向性导电胶进行固化处理以形成磁控异方向性导电膜，本发明使得横向的电流串扰消失，显示面板良率提升。

Description

磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法
技术领域
本发明涉及的是一种显示面板领域的技术，更具体的说，涉及一种磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法。
背景技术
随着显示技术的不断发展，有机电致发光二极管(Organic Light EmittingDiode，简称OLED)、等离子显示器(Plasma Display Pannel，简称PDP)及液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)等平板显示器发展迅速。
现有的平板显示器一般包括显示面板和外接电路，其中，外接电路通过与显示面板的基板电连接实现对显示面板中的各信号线传递驱动信号。而外接电路与显示面板的基板上的电连接一般利用各向异性导电胶(Anisotropic Conductuive Film，简称ACF)通过压接的方式来实现，例如热压。
异方性导电胶，其特点在于Z轴电荷导通方向与XY绝缘平面的电阻特性具有明显的差异性，主要包括树脂黏着剂、导电粒子两大部分。树脂黏着剂功能除了防湿气，接着，耐热及绝缘功能外主要为固定IC芯片与基板间电极相对位置，并提供一压力量以维持电极与导电粒子间的接触面积。在导电粒子的种类方面目前已金属粉末和高分子塑料球表面涂布金属为主。常见使用的金属粉镍(Ni)、金(Au)、镍上镀金、银及锡合金等。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法，通过磁性导电棒电连接第一电极和第二电极，磁控异方向性导电膜中的磁性导电棒为单层，这样横向由于磁性导电棒之间距离较远，又有胶质层中的介质相隔，磁性导电棒之间的导电率很低；纵向直接通过磁性导电传导，第一电极和第二电极之间导电率极高；形成纵向导电率高，横向导电率低的磁控异方向性导电膜，横向的电流串扰消失，显示面板良率提升。
根据本发明的一个方面，提供一种绑定方法，包括：
提供一具有多个第一电极的基板；
于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶，所述磁控异方向性导电胶至少包括均匀分布的磁性导电棒；
于所述磁控异方向性导电胶背离所述基板的一侧设置具有多个第二电极的外接电路；
于所述绑定区域施加一外部磁场并挤压所述基板和所述外接电路，以使得所述磁性导电棒的长度方向平行于所述磁控异方向性导电胶的厚度方向并且所述磁性导电棒的两端分别与所述第一电极和所述第二电极导通；
对所述基板和所述外接电路之间的所述磁控异方向性导电胶进行固化处理以形成磁控异方向性导电膜。
优选的，所述于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶具体包括：
于有机溶剂中添加所述磁性导电棒形成一导电棒溶液；
于所述导电棒溶液中添加UV固化胶以形成磁控异方向性导电胶，其中，所述磁控异方向性导电胶中的所述磁性导电棒均匀分布；
于基板的绑定区域涂布所述磁控异方向性导电胶。
优选的，所述固化处理包括：
通过UV光照射所述磁控异方向性导电胶以固化形成所述磁控异方向性导电膜。
优选的，所述导电棒溶液的溶度为0.1～10g/ml。
优选的，于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶具体包括：
于有机溶剂中添加所述磁性导电棒形成一导电棒溶液；
加热所述导电棒溶液至第一温度，于所述导电棒溶液中添加热熔胶以形成磁控异方向性导电胶，其中，所述磁控异方向性导电胶中的所述磁性导电棒均匀分布；
保持所述第一温度，并于所述绑定区域涂布所述磁控异方向性导电胶。
优选的，所述固化处理包括：
将所述磁控异方向性导电胶的温度降低至第二温度以实现固化以形成所述磁控异方向性导电膜，所述第二温度小于第一温度。
优选的，磁控异方向性导电胶为固态胶膜，在所述于所述磁控异方向性导电胶背离所述基板的一侧设置具有多个第二电极的外接电路的步骤和所述于所述绑定区域施加一外部磁场并挤压所述基板和所述外接电路的步骤之间，还包括：
预热步骤，在第三温度下，对所述磁控异方向性导电胶施加第一压强；
熔化步骤，在第四温度下，对所述磁控异方向性导电胶施加第二压强。
优选的，所述第三温度范围为40℃～60℃，第四温度范围为90℃～120℃，第一压强范围为3×104Pa～1×105Pa，第二压强范围为2×105Pa～4×105Pa。
优选的，所述预热过程持续时间为2～10s，所述熔化过程持续时间为10～20s。
根据本发明的一个方面，提供一种磁控异方向性导电膜，包括：胶质层以及分布于所述胶质层中的磁性导电棒，其中，所述磁性导电棒在外部磁场的作用下，所述磁性导电棒的长度方向平行于所述磁控异方向性导电膜的厚度方向，所述胶质层的两侧的电极通过所述磁性导电棒的两端相导通。
优选的，所述磁性导电棒直径为1～10nm，长度为2～10um。
优选的，所述磁性导电棒材料为Fe3O4、Fe2O3、Fe/Co合金、Fe/Ni合金、FeS或者单层碳纳米管。
优选的，所述胶质层为光固化胶质层。
优选的，所述胶质层为降温固化胶质层。
根据本发明的一个方面，提供一种显示装置，其特征在于，包括基板和外接电路，所述基板和所述外接电路通过权利要求10～14任一所述的磁控异方向性导电膜连接。
优选的，所述外接电路为柔性电路板FPC或覆晶薄膜COF。
上述技术方案的有益效果是：本发明的磁控异方向性导电膜、显示装置以及绑定方法，通过磁性导电棒电连接第一电极和第二电极，磁控异方向性导电膜中的磁性导电棒为单层，这样横向由于磁性导电棒之间距离较远，又有胶质层中的介质相隔，磁性导电棒之间的导电率很低；纵向直接通过磁性导电传导，第一电极和第二电极之间导电率极高；形成纵向导电率高，横向导电率低的磁控异方向性导电膜，横向的电流串扰消失，显示面板良率提升。
本发明的其它特征和优点以及本发明的各种实施例的结构和操作，将在以下参照附图进行详细的描述。应当注意，本发明不限于本文描述的具体实施例。在本文给出的这些实施例仅仅是为了说明的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是一种绑定方法的流程示意图；
图2是实施例1中涂布于绑定区域后的磁控异方向性导电胶的示意图；
图3是实施例1中设置磁控异方向性导电胶的流程示意图；
图4是图2中磁性导电棒经过外部磁场作用后的状态示意图；
图5是一种磁控异方向性导电膜的结构示意图；
图6是实施例2中设置磁控异方向性导电胶的流程示意图；
图7是实施例3中的预热熔化过程示意图。
附图标记清单：
10 基板
11 第一电极
20 磁控异方向性导电膜
21 胶质层
22 磁性导电棒
20＇ 磁控异方向性导电胶
21＇ 胶体
30 外接电路
31 第二电极
40 外部磁场
从以下结合附图的详细描述中，本发明的特征和优点将变得更加明显。贯穿附图，相同的附图标识相应元素。在附图中，相同附图标记通常指示相同的、功能上相似的和/或结构上相似的元件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
根据本发明的一个方面提供一种绑定方法，通过该方法来绑定基板和外接电路的电极。
图1为一种绑定方法的流程示意图。图1中示出的绑定方法包括步骤S101、步骤S102、步骤S103、步骤S104以及步骤S105。通过上述五个步骤来对位于基板10的绑定区域的第一电极11和位于外接电路30的第二电极31进行绑定。
在步骤S101中，提供一具有多个第一电极11的基板10。该基板10具有多个第一电极11，例如，显示面板中具有的多个第一电极11。
在步骤S102中，于基板10的绑定区域设置磁控异方向性导电胶20＇，磁控异方向性导电胶20＇至少包括均匀分布的磁性导电棒22。磁控异方向性导电胶20＇中的磁性导电棒22均匀分布，但是其中的磁性导电棒22的方向并不是一致的。
图2是实施例1中涂布于绑定区域后的磁控异方向性导电胶的示意图。图2中示出的磁控异方向性导电胶20＇为呈胶状，包括了胶体21＇以及均匀分布于该胶体21＇中的磁性导电棒22，其中，磁性导电棒22的长度方向各异。磁控异方向性导电胶20＇固化之后即可形成磁控异方向性导电膜20(MACF)，胶体21＇固化之后即相应的形成胶质层21。
图3是实施例1中设置磁控异方向性导电胶的流程示意图。参考图3，步骤S102具体包括以下步骤：步骤S301、步骤S302以及步骤S303。
步骤S301中，于有机溶剂中添加磁性导电棒22形成一导电棒溶液。磁性导电棒22直径为1～10nm，长度为2～10um。磁性导电棒22材料为Fe3O4、Fe2O3、Fe/Co合金、Fe/Ni合金、FeS或者单层碳纳米管。有机溶剂可以为芳香烃类，例如，苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂可以为脂肪烃类，例如，戊烷、己烷、辛烷等。有机溶剂可以为脂环烃类，例如环己烷、环己酮、甲苯环己酮等。有机溶剂可以为卤化烃类，例如，氯苯、二氯苯、二氯甲烷等。有机溶剂可以为醇类，例如，甲醇、乙醇、异丙醇等。有机溶剂可以为醚类，例如，乙醚、环氧丙烷等。有机溶剂可以为酯类，例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等。有机溶剂可以为酮类，例如，丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等有机溶剂可以为二醇衍生物，例如，乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等。有机溶剂还以可以为乙腈、吡啶、苯酚等。可以是单种有机溶剂，也可以是几种溶剂的混合体。导电棒溶液的溶度(即磁性导电棒22的浓度)为0.1～10g/ml。
步骤S302中，于导电棒溶液中添加UV固化胶以形成磁控异方向性导电胶20＇，其中，磁控异方向性导电胶20＇中的磁性导电棒22均匀分布。UV固化胶在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。以相应的比例将磁性纳米棒溶液溶于UV固化胶，形成混合液，搅拌24小时，后静置1小时，形成均匀混合胶状溶液，磁性纳米棒在胶体21＇中均匀分布，互不接触。
步骤S303中，于基板10的绑定区域涂布磁控异方向性导电胶20＇。在基板10的绑定区域涂布一层磁控异方向性导电胶20＇，并且覆盖绑定区域中的第一电极11。
在步骤S103中，于磁控异方向性导电胶20＇背离基板10的一侧设置具有多个第二电极31的外接电路30。
在步骤S104中，于绑定区域施加一外部磁场40并挤压基板10和外接电路30，以使得磁性导电棒22的长度方向平行于磁控异方向性导电胶20＇的厚度方向并且磁性导电棒22的两端分别与第一电极11和第二电极31导通。
图4是图2中磁性导电棒经过外部磁场作用后的状态示意图。在基板10的绑定区域施加一个外部磁场40，该外部磁场40的方向垂直与基板10。这样在外部磁场40的作用下，磁控异方向性导电胶20＇的胶体21＇中的磁性导电棒22会沿着磁场的方向排布，从而使得磁性导电棒22的长度方向平行与磁控异方向性导电胶20＇的厚度方向。
在施加该外部磁场40的同时，挤压基板10和外接电路30，从而使得磁控异方向性导电胶20＇能够和第一电极11和第二电极31充分的接触，即使得胶体21＇中的磁性导电棒22能够与第一电极11和第二电极31相导通。
步骤S105中，对基板10和外接电路30之间的磁控异方向性导电胶20＇进行固化处理以形成磁控异方向性导电膜20。通过UV光照射磁控异方向性导电胶20＇以固化形成磁控异方向性导电膜20。对基板10进行紫外光(UV)照射1-60s，UV固化胶中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，最终形成单层的呈固态的磁控异方向性导电膜20。
图5是一种磁控异方向性导电膜的结构示意图。图5中示出的磁控异方向性导电膜20包括：胶质层21以及分布于胶质层21中的磁性导电棒22。磁性导电棒22在外部磁场40的作用下，磁性导电棒22的长度方向平行于磁控异方向性导电膜20的厚度方向，胶质层21的两侧的电极通过磁性导电棒22的两端相导通。磁控异方向性导电膜20为固态薄膜，胶质层21中的磁性导电棒22外部电场的作用下相互平行并且平行于磁控异方向性导电膜20厚度方向，位于第一电极11和第二电极31之间的磁控异方向性导电膜20的两端分别与对应的磁性导电棒22导通，即第一电极11和第二电极31通过之间的磁性导电棒22电连接。磁控异方向性导电膜20中的磁性导电棒22为单层，这样横向由于磁性导电棒22之间距离较远，又有胶质层21中的介质相隔，磁性导电棒22之间的导电率很低。纵向直接通过磁性导电传导，第一电极11和第二电极31之间导电率极高。形成纵向导电率高，横向导电率低的磁控异方向性导电膜20。横向的电流串扰消失，显示面板良率提升。另外实施例1中示出的制程中，避免了高温制程，不会破坏偏光片，提高了显示面板的品质。
实施例2
实施例2中，提供了一种绑定方法，该绑定方法与实施例1中的绑定方法的区别在于：
图6是实施例2中设置磁控异方向性导电胶的流程示意图。图6示出的步骤S102具体包括以下步骤：步骤S601、步骤S602以及步骤S603。
在步骤S601中，于有机溶剂中添加磁性导电棒22形成一导电棒溶液。于有机溶剂中添加磁性导电棒22形成一导电棒溶液。磁性导电棒22直径为1～10nm，长度为2～10um。磁性导电棒22材料为Fe3O4、Fe2O3、Fe/Co合金、Fe/Ni合金、FeS或者单层碳纳米管。有机溶剂可以为芳香烃类，例如，苯、甲苯、二甲苯等。有机溶剂可以为脂肪烃类，例如，戊烷、己烷、辛烷等。有机溶剂可以为脂环烃类，例如环己烷、环己酮、甲苯环己酮等。有机溶剂可以为卤化烃类，例如，氯苯、二氯苯、二氯甲烷等。有机溶剂可以为醇类，例如，甲醇、乙醇、异丙醇等。有机溶剂可以为醚类，例如，乙醚、环氧丙烷等。有机溶剂可以为酯类，例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等。有机溶剂可以为酮类，例如，丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等有机溶剂可以为二醇衍生物，例如，乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等。有机溶剂还以可以为乙腈、吡啶、苯酚等。可以是单种有机溶剂，也可以是几种溶剂的混合体。导电棒溶液的溶度(即磁性导电棒22的浓度)为0.1～10g/ml。
在步骤S602中，加热导电棒溶液至第一温度，于导电棒溶液中添加热熔胶以形成磁控异方向性导电胶20＇，其中，磁控异方向性导电胶20＇中的磁性导电棒22均匀分布。第一温度的范围为90-120℃。热熔胶为乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的树脂，常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，降温后又能固化。在添加热熔胶之前首先需要将其加热以熔化为液体。以相应的比例将热熔胶溶于磁性纳米棒溶液，形成混合液，搅拌24小时，后静置1小时，形成均匀混合胶状溶液(磁控异方向性导电胶20＇)，磁性纳米棒在胶体21＇中均匀分布，互不接触。
在步骤S603中，保持第一温度，并于绑定区域涂布磁控异方向性导电胶20＇。
在步骤S105中，对基板10和外接电路30之间的磁控异方向性导电胶20＇进行固化处理以形成磁控异方向性导电膜20。将磁控异方向性导电胶20＇的温度降低至第二温度以实现固化以形成磁控异方向性导电膜20，第二温度小于第一温度。在进行步骤S104时，仍旧保持第一温度，在步骤S105中，将温度降低至第二温度，即可以使得磁控异方向性导电胶20＇固化。
在是实施例2中，通过热熔胶来形成磁控异方向性导电胶20＇，进行固化处理时，只需要降低磁控异方向性导电胶20＇的温度即可以形成磁控异方向性导电膜20，与实施例1相比简化了制程步骤，提高了效率。
实施例3
实施例2中，提供了一种绑定方法，该绑定方法与实施例2中的绑定方法的区别在于：
磁控异方向性导电胶20＇为固态胶膜。将在步骤S602中形成的磁控异方向性导电胶20＇，预先制备成固态胶膜。这样在步骤102中，直接将该固态胶膜直接贴覆在绑定区域。相应的需要在步骤S103和步骤S104之间需要添加预热熔化过程。
图7是实施例3中的预热熔化过程示意图。该预热融化过程包括，步骤S701以及步骤S702。步骤S701，预热步骤，在第三温度下，对磁控异方向性导电胶20＇施加第一压强；步骤S702，熔化步骤，在第四温度下，对磁控异方向性导电胶20＇施加第二压强。第三温度范围为40℃～60℃，第四温度范围为90℃～120℃，第一压强范围为3×104Pa～1×105Pa，第二压强范围为2×105Pa～4×105Pa。
根据本发明的一个方面，提供一种磁控异方向性导电膜，包括：胶质层21以及分布于胶质层21中的磁性导电棒22，其中，磁性导电棒22在外部磁场40的作用下，磁性导电棒22的长度方向平行于磁控异方向性导电膜20的厚度方向，胶质层21的两侧的电极通过磁性导电棒22的两端相导通。磁性导电棒22直径为1～10nm，长度为2～10um。磁性导电棒22材料为Fe3O4、Fe2O3、Fe/Co合金、Fe/Ni合金、FeS或者单层碳纳米管。胶质层21为光固化胶质层21或降温固化胶质层21。
根据本发明的一个方面，提供一种显示装置，包括基板10和外接电路30，基板10和外接电路30通过上述磁控异方向性导电膜20连接。外接电路30为柔性电路板FPC或覆晶薄膜COF。
综上，本发明通过磁性导电棒电连接第一电极和第二电极，磁控异方向性导电膜中的磁性导电棒为单层，这样横向由于磁性导电棒之间距离较远，又有胶质层中的介质相隔，磁性导电棒之间的导电率很低；纵向直接通过磁性导电传导，第一电极和第二电极之间导电率极高；形成纵向导电率高，横向导电率低的磁控异方向性导电膜，横向的电流串扰消失，显示面板良率提升。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种绑定方法，其特征在于，包括：
提供一具有多个第一电极的基板；
于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶，所述磁控异方向性导电胶至少包括均匀分布的磁性导电棒；
于所述磁控异方向性导电胶背离所述基板的一侧设置具有多个第二电极的外接电路；
于所述绑定区域施加一外部磁场并挤压所述基板和所述外接电路，以使得所述磁性导电棒的长度方向平行于所述磁控异方向性导电胶的厚度方向并且所述磁性导电棒的两端分别与所述第一电极和所述第二电极导通；
对所述基板和所述外接电路之间的所述磁控异方向性导电胶进行固化处理以形成磁控异方向性导电膜。
2.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，所述于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶具体包括：
于有机溶剂中添加所述磁性导电棒形成一导电棒溶液；
于所述导电棒溶液中添加UV固化胶以形成磁控异方向性导电胶，其中，所述磁控异方向性导电胶中的所述磁性导电棒均匀分布；
于基板的绑定区域涂布所述磁控异方向性导电胶。
3.根据权利要求2所述的绑定方法，其特征在于，所述固化处理包括：
通过UV光照射所述磁控异方向性导电胶以固化形成所述磁控异方向性导电膜。
4.根据权利要求2所述的绑定方法，其特征在于，所述导电棒溶液的溶度为0.1～10g/ml。
5.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，于所述基板的绑定区域设置磁控异方向性导电胶具体包括：
于有机溶剂中添加所述磁性导电棒形成一导电棒溶液；
加热所述导电棒溶液至第一温度，于所述导电棒溶液中添加热熔胶以形成磁控异方向性导电胶，其中，所述磁控异方向性导电胶中的所述磁性导电棒均匀分布；
保持所述第一温度，并于所述绑定区域涂布所述磁控异方向性导电胶。
6.根据权利要求5所述的绑定方法，其特征在于，所述固化处理包括：
将所述磁控异方向性导电胶的温度降低至第二温度以实现固化以形成所述磁控异方向性导电膜，所述第二温度小于第一温度。
7.根据权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，磁控异方向性导电胶为固态胶膜，在所述于所述磁控异方向性导电胶背离所述基板的一侧设置具有多个第二电极的外接电路的步骤和所述于所述绑定区域施加一外部磁场并挤压所述基板和所述外接电路的步骤之间，还包括：
预热步骤，在第三温度下，对所述磁控异方向性导电胶施加第一压强；
熔化步骤，在第四温度下，对所述磁控异方向性导电胶施加第二压强。
8.根据权利要求7所述的绑定方法，其特征在于，所述第三温度范围为40℃～60℃，第四温度范围为90℃～120℃，第一压强范围为3×104Pa～1×105Pa，第二压强范围为2×105Pa～4×105Pa。
9.根据权利要求8所述的绑定方法，其特征在于，所述预热过程持续时间为2～10s，所述熔化过程持续时间为10～20s。
10.一种磁控异方向性导电膜，其特征在于，包括：胶质层以及分布于所述胶质层中的磁性导电棒，其中，所述磁性导电棒在外部磁场的作用下，所述磁性导电棒的长度方向平行于所述磁控异方向性导电膜的厚度方向，所述胶质层的两侧的电极通过所述磁性导电棒的两端相导通。
11.根据权利要求10所述的磁控异方向性导电膜，其特征在于，所述磁性导电棒直径为1～10nm，长度为2～10um。
12.根据权利要求11所述的磁控异方向性导电膜，其特征在于，所述磁性导电棒材料为Fe3O4、Fe2O3、Fe/Co合金、Fe/Ni合金、FeS或者单层碳纳米管。
13.根据权利要求10所述的磁控异方向性导电膜，其特征在于，所述胶质层为光固化胶质层。
14.根据权利要求10所述的磁控异方向性导电膜，其特征在于，所述胶质层为降温固化胶质层。
15.一种显示装置，其特征在于，包括基板和外接电路，所述基板和所述外接电路通过权利要求10～14任一所述的磁控异方向性导电膜连接。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其特征在于，所述外接电路为柔性电路板FPC或覆晶薄膜COF。
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