CN111520318B - 一种五缸柱塞泵用阀体及阀体生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五缸柱塞泵用阀体及阀体生产工艺，该阀体包括阀体主体，柱塞腔的内侧安装有柱塞杆，下阀环上安装有下压架，所述下压架的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有托架，安装架的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有上压架，所述上腔体的底部固定安装有上阀环，出油腔与五个上腔体的顶部相连通，上压架、下压架的底部均呈爪形结构，阀体主体的两端对应出油腔开口处均固定安装有排油管；本发明通过爪形结构减小油液对上压架、下压架的冲击，无需安装阀球，节约了安装空间，减轻了阀体自身重量，可自动进行上料，降低了劳动强度，可以同时对五个柱塞杆进行安装，工作效率高。

Description

一种五缸柱塞泵用阀体及阀体生产工艺
技术领域
本发明涉及一种柱塞泵阀体，具体涉及一种五缸柱塞泵用阀体及阀体生产工艺。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点；传统的五缸柱塞泵用阀体体积大，重量大，运输和安装都较为不便，五缸柱塞泵用阀体在生产时，需要人力辅助上料，劳动强度大，安装阀体时，需要依次安装柱塞杆，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五缸柱塞泵用阀体及阀体生产工艺，通过下压架与下阀环的接触与非接触来保持下腔体的连通，通过上压架与上阀环的接触与非接触来保持下腔体的连通，上压架、下压架的底部为爪形结构，通过爪形结构可以使得进入的油液分散，从而减小油液对上压架、下压架的冲击，本发明无需安装阀球，节约了安装空间，设计时可以尽量减小阀体体积，同时减轻了阀体自身重量，解决了传统五缸柱塞泵用阀体体积大，重量大的技术问题；
本发明通过在皮带输送机二的皮带上安装柱塞杆安装座来放置柱塞杆，通过皮带输送机二带动柱塞杆安装座移动，从而带动柱塞杆自动上料，通过在皮带输送机一上安装阀体安装槽可带动阀体主体自动上料，本发明可自动进行上料，降低了劳动强度，解决了传统五缸柱塞泵用阀体生产时需要人力辅助上料，劳动强度大的技术问题；
本发明通过在连接板的底部安装五个第二气缸，通过第二气缸带动两个连接臂的底端相向转动，从而带动两个夹块相向移动将柱塞杆夹紧固定，五组夹块对五个柱塞杆进行夹持固定，通过第一气缸带动连接板橡下降，从而带动五组夹块下降，五组夹块分别带动五个柱塞杆下降，并将五个柱塞杆分别插入阀体主体的五个柱塞腔中，本发明可以同时对五个柱塞杆进行安装，单次即可完成一个五缸柱塞泵用阀体内的柱塞杆安装，解决了传统五缸柱塞泵用阀体生产时需要依次安装柱塞杆，工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种五缸柱塞泵用阀体，包括阀体主体，所述阀体主体的内侧开设有五个柱塞腔，所述柱塞腔贯穿阀体主体，所述柱塞腔的内侧安装有柱塞杆，所述柱塞杆的一端延伸至阀体主体的外侧，所述柱塞腔远离柱塞杆的一侧腔口处固定安装有第二压帽，所述第二压帽的内侧面上固定安装有第二压盖；
所述阀体主体的底部等间距开设有五个下腔体，所述下腔体的内周面上固定安装有下阀环，所述下阀环上安装有下压架，所述下压架的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有托架，所述下腔体的顶部与柱塞腔相连通；
所述阀体主体的顶部等间距开设有五个上腔体，所述上腔体的顶部开口处固定安装有第一压帽，第一压帽的底部固定安装有第一压盖，所述第一压盖的底部安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有上压架，所述上腔体的底部固定安装有上阀环，所述上腔体的底部与柱塞腔相连通，所述上压架、下压架的外周面均固定安装有橡胶环，所述上压架、下压架的底部均呈爪形结构；
所述阀体主体的上部横向开设有出油腔，所述出油腔贯穿阀体主体的两端，出油腔与五个上腔体的顶部相连通，所述阀体主体的两端对应出油腔开口处均固定安装有排油管。
进一步的，所述托架的顶部为弧形结构，所述托架的顶部与柱塞杆的底部相配合。
进一步的，五个所述柱塞腔呈等间距线性阵列分布。
一种五缸柱塞泵用阀体的生产工艺，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将柱塞杆放置到柱塞安装机构中皮带输送机二上的柱塞杆安装座内，同时启动皮带输送机二，皮带输送机二的皮带带动其表面的各个柱塞杆安装座转动，依次在各个柱塞杆安装座内放置柱塞杆，当柱塞杆移动到皮带输送机二的上表面中部，此时，柱塞杆位于夹块的正下方；
步骤二、启动第一气缸，第一气缸的输出杆向下伸出并带动连接板下降，连接板带动五个第二气缸同时下降，并通过连接臂带动夹块下降，此时，同一个第二气缸底部的夹块处于张开状态，当两个夹块下降到柱塞杆的两侧时，启动第二气缸，第二气缸的输出杆收缩，并带动两个连接臂的底端相向转动，并带动两个夹块相向移动将柱塞杆夹紧固定，五组夹块对五个柱塞杆进行夹持固定；
步骤三、将五缸柱塞泵用阀体放置到阀体安装槽中，并将阀体安装槽连同五缸柱塞泵用阀体放置到皮带输送机一上，启动皮带输送机一，皮带输送机一带动阀体安装槽移动，当阀体安装槽移动到皮带输送机一上表面中部时，皮带输送机一停止工作；
步骤四、再次启动第一气缸，第一气缸的输出杆向上收缩，并带动连接板上升，并带动各个夹块和夹紧的柱塞杆上升，同时启动两个驱动电机，驱动电机的输出轴转动并带动丝杠转动，丝杠带动与其螺纹连接的连接座沿丝杠移动，连接座通过侧板带动气缸安装板移动，并带动夹块和夹紧的柱塞杆移动到阀体安装槽正上方，启动第一气缸，第一气缸的输出杆向下伸出并带动连接板下降，连接板带动五个第二气缸同时下降，并通过连接臂带动夹块下降，五组夹块分别带动五个柱塞杆下降，并将五个柱塞杆分别插入阀体主体的五个柱塞腔中。
进一步的，所述柱塞安装机构包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有皮带输送机一，所述皮带输送机一上固定安装有阀体安装槽，所述支撑架的底部还固定安装有皮带输送机二，所述皮带输送机二的皮带外表面上固定安装有若干个柱塞杆安装座，所述支撑架的中部通过焊接固定安装有两个支撑横杆，两个所述支撑横杆的上表面均固定安装有驱动电机，所述支撑横杆的上方横向设置有丝杠，所述丝杠通过轴承座、轴承转动安装在支撑横杆的上表面，所述丝杠的一端与驱动电机的输出轴端固定连接；
两个所述支撑横杆之间上方设置有气缸安装板，所述气缸安装板的两端均通过螺栓固定安装有侧板，所述侧板的底部通过螺栓固定安装有连接座，所述连接座上开设有螺纹孔，所述连接座与相对应的丝杠螺纹连接，所述气缸安装板的一侧通过螺栓固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出杆底端水平固定有连接板，所述连接板的底部固定安装有五个第二气缸，五个所述第二气缸呈等间距线性阵列分布，所述第二气缸的两侧分别设置有连接臂，两个所述连接臂呈对称分布，所述连接臂的底端固定安装有夹块，所述连接臂的中部两侧均铰接有连接杆，所述连接杆远离连接臂的一端与第二气缸的输出杆底端铰接。
进一步的，两个所述夹块相对面上均开设有半圆通槽，且半圆通槽贯穿夹块的上、下端面。
进一步的，所述连接座的底部开设有两个滑槽，所述支撑横杆的上表面固定安装有两个导轨，两个所述导轨分别位于丝杠的两侧，所述导轨与滑槽相对应且滑动配合。
进一步的，若干个所述柱塞杆安装座沿皮带输送机二的皮带外表面呈均匀分布，所述柱塞杆安装座的远离皮带输送机二的一端开设有竖槽。
本发明的有益效果：
本发明通过下腔体内安装下压架，通过下压架与下阀环的接触与非接触来保持下腔体的连通，通过在上腔体内安装上压架，通过上压架与上阀环的接触与非接触来保持下腔体的连通，上压架、下压架的底部为爪形结构，通过爪形结构可以使得进入的油液分散，从而减小油液对上压架、下压架的冲击，本发明无需安装阀球，节约了安装空间，设计时可以尽量减小阀体体积，同时减轻了阀体自身重量；
本发明通过在皮带输送机二的皮带上安装柱塞杆安装座来放置柱塞杆，通过皮带输送机二带动柱塞杆安装座移动，从而带动柱塞杆自动上料，通过在皮带输送机一上安装阀体安装槽可带动阀体主体自动上料，本发明可自动进行上料，降低了劳动强度；
本发明通过在连接板的底部安装五个第二气缸，通过第二气缸带动两个连接臂的底端相向转动，从而带动两个夹块相向移动将柱塞杆夹紧固定，五组夹块对五个柱塞杆进行夹持固定，通过第一气缸带动连接板橡下降，从而带动五组夹块下降，五组夹块分别带动五个柱塞杆下降，并将五个柱塞杆分别插入阀体主体的五个柱塞腔中，本发明可以同时对五个柱塞杆进行安装，单次即可完成一个五缸柱塞泵用阀体内的柱塞杆安装，工作效率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种五缸柱塞泵用阀体的正视剖面图；
图2为本发明一种五缸柱塞泵用阀体的侧视剖面图；
图3为本发明中柱塞安装机构的正视结构图；
图4为本发明中支撑横杆及其上方结构的组装图；
图5为本发明中柱塞安装机构的局部结构图。
图中：1、阀体主体；101、下腔体；102、柱塞腔；103、上腔体；104、出油腔；2、柱塞杆；3、下阀环；4、下压架；5、第一弹簧；6、托架；7、上阀环；8、上压架；9、第二弹簧；10、安装架；11、第一压盖；12、第一压帽； 13、第二压盖；14、第二压帽；15、排油管；16、支撑架；17、皮带输送机一； 18、皮带输送机二；19、阀体安装槽；20、柱塞杆安装座；201、竖槽；21、支撑横杆；22、驱动电机；23、丝杠；24、第一气缸；25、气缸安装板；26、侧板；27、连接座；28、连接板；29、夹块；30、第二气缸；31、连接臂；32、连接杆；33、导轨；34、气缸安装座；35、橡胶环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种五缸柱塞泵用阀体，包括阀体主体1，所述阀体主体1 的内侧开设有五个柱塞腔102，所述柱塞腔102贯穿阀体主体1，所述柱塞腔102 的内侧安装有柱塞杆2，所述柱塞杆2的一端延伸至阀体主体1的外侧，所述柱塞腔102远离柱塞杆2的一侧腔口处固定安装有第二压帽14，所述第二压帽14 的内侧面上固定安装有第二压盖13；
所述阀体主体1的底部等间距开设有五个下腔体101，所述下腔体101的内周面上固定安装有下阀环3，所述下阀环3上安装有下压架4，所述下压架4的顶部固定安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5的顶部固定安装有托架6，所述下腔体101的顶部与柱塞腔102相连通；
所述阀体主体1的顶部等间距开设有五个上腔体103，所述上腔体103的顶部开口处固定安装有第一压帽12，第一压帽12的底部固定安装有第一压盖11，所述第一压盖11的底部安装有安装架10，所述安装架10的底部固定安装有第二弹簧9，所述第二弹簧9的底部固定安装有上压架8，所述上腔体103的底部固定安装有上阀环7，所述上腔体103的底部与柱塞腔102相连通，所述上压架 8、下压架4的外周面均固定安装有橡胶环35，所述上压架8、下压架4的底部均呈爪形结构；
所述阀体主体1的上部横向开设有出油腔104，所述出油腔104贯穿阀体主体1的两端，出油腔104与五个上腔体103的顶部相连通，所述阀体主体1的两端对应出油腔104开口处均固定安装有排油管15。
所述托架6的顶部为弧形结构，所述托架6的顶部与柱塞杆2的底部相配合。
五个所述柱塞腔102呈等间距线性阵列分布。
一种五缸柱塞泵用阀体的生产工艺，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将柱塞杆2放置到柱塞安装机构中皮带输送机二18上的柱塞杆安装座20内，同时启动皮带输送机二18，皮带输送机二18的皮带带动其表面的各个柱塞杆安装座20转动，依次在各个柱塞杆安装座20内放置柱塞杆2，当柱塞杆2移动到皮带输送机二18的上表面中部，此时，柱塞杆2位于夹块29的正下方；
步骤二、启动第一气缸24，第一气缸24的输出杆向下伸出并带动连接板 28下降，连接板28带动五个第二气缸30同时下降，并通过连接臂31带动夹块 29下降，此时，同一个第二气缸30底部的夹块29处于张开状态，当两个夹块 29下降到柱塞杆2的两侧时，启动第二气缸30，第二气缸30的输出杆收缩，并带动两个连接臂31的底端相向转动，并带动两个夹块29相向移动将柱塞杆2 夹紧固定，五组夹块29对五个柱塞杆2进行夹持固定；
步骤三、将五缸柱塞泵用阀体放置到阀体安装槽19中，并将阀体安装槽19 连同五缸柱塞泵用阀体放置到皮带输送机一17上，启动皮带输送机一17，皮带输送机一17带动阀体安装槽19移动，当阀体安装槽19移动到皮带输送机一17上表面中部时，皮带输送机一17停止工作；
步骤四、再次启动第一气缸24，第一气缸24的输出杆向上收缩，并带动连接板28上升，并带动各个夹块29和夹紧的柱塞杆2上升，同时启动两个驱动电机22，驱动电机22的输出轴转动并带动丝杠23转动，丝杠23带动与其螺纹连接的连接座27沿丝杠23移动，连接座27通过侧板26带动气缸安装板25移动，并带动夹块29和夹紧的柱塞杆2移动到阀体安装槽19正上方，启动第一气缸24，第一气缸24的输出杆向下伸出并带动连接板28下降，连接板28带动五个第二气缸30同时下降，并通过连接臂31带动夹块29下降，五组夹块29 分别带动五个柱塞杆2下降，并将五个柱塞杆2分别插入阀体主体1的五个柱塞腔102中。
所述柱塞安装机构包括支撑架16，所述支撑架16的底部固定安装有皮带输送机一17，所述皮带输送机一17上固定安装有阀体安装槽19，所述支撑架16 的底部还固定安装有皮带输送机二18，所述皮带输送机二18的皮带外表面上固定安装有若干个柱塞杆安装座20，所述支撑架16的中部通过焊接固定安装有两个支撑横杆21，两个所述支撑横杆21的上表面均固定安装有驱动电机22，所述支撑横杆21的上方横向设置有丝杠23，所述丝杠23通过轴承座、轴承转动安装在支撑横杆21的上表面，所述丝杠23的一端与驱动电机22的输出轴端固定连接；
两个所述支撑横杆21之间上方设置有气缸安装板25，所述气缸安装板25 的两端均通过螺栓固定安装有侧板26，所述侧板26的底部通过螺栓固定安装有连接座27，所述连接座27上开设有螺纹孔，所述连接座27与相对应的丝杠23 螺纹连接，所述气缸安装板25的一侧通过螺栓固定安装有气缸安装座34，所述气缸安装座34上固定安装有第一气缸24，所述第一气缸24的输出杆底端水平固定有连接板28，所述连接板28的底部固定安装有五个第二气缸30，五个所述第二气缸30呈等间距线性阵列分布，所述第二气缸30的两侧分别设置有连接臂31，两个所述连接臂31呈对称分布，所述连接臂31的底端固定安装有夹块29，所述连接臂31的中部两侧均铰接有连接杆32，所述连接杆32远离连接臂31的一端与第二气缸30的输出杆底端铰接。
两个所述夹块29相对面上均开设有半圆通槽，且半圆通槽贯穿夹块29的上、下端面。
所述连接座27的底部开设有两个滑槽，所述支撑横杆21的上表面固定安装有两个导轨33，两个所述导轨33分别位于丝杠23的两侧，所述导轨33与滑槽相对应且滑动配合。
若干个所述柱塞杆安装座20沿皮带输送机二18的皮带外表面呈均匀分布，所述柱塞杆安装座20的远离皮带输送机二18的一端开设有竖槽201。
该五缸柱塞泵用阀体在使用时，柱塞杆2伸出阀体主体1，柱塞腔102、下腔体101压力减小，下压架4、下阀环3张开，油从下压架4和下阀环3之间进入下腔体101中，柱塞杆2缩入阀体主体1内，柱塞腔102、下腔体101压力增大，使得下压架4、下阀环3闭合，上压架8、上阀环7张开，油进入上腔体103 中，并通过出油腔104的两端排油管15排出。
本发明通过下腔体101内安装下压架4，通过下压架4与下阀环3的接触与非接触来保持下腔体101的连通，通过在上腔体103内安装上压架8，通过上压架8与上阀环7的接触与非接触来保持下腔体101的连通，上压架8、下压架4 的底部为爪形结构，通过爪形结构可以使得进入的油液分散，从而减小油液对上压架8、下压架4的冲击，本发明无需安装阀球，节约了安装空间，设计时可以尽量减小阀体体积，同时减轻了阀体自身重量；
本发明通过在皮带输送机二18的皮带上安装柱塞杆安装座20来放置柱塞杆2，通过皮带输送机二18带动柱塞杆安装座20移动，从而带动柱塞杆2自动上料，通过在皮带输送机一17上安装阀体安装槽可带动阀体主体1自动上料，本发明可自动进行上料，降低了劳动强度；
本发明通过在连接板的底部安装五个第二气缸30，通过第二气缸30带动两个连接臂31的底端相向转动，从而带动两个夹块29相向移动将柱塞杆2夹紧固定，五组夹块29对五个柱塞杆2进行夹持固定，通过第一气缸24带动连接板28橡下降，从而带动五组夹块29下降，五组夹块29分别带动五个柱塞杆2 下降，并将五个柱塞杆2分别插入阀体主体1的五个柱塞腔中，本发明可以同时对五个柱塞杆2进行安装，单次即可完成一个五缸柱塞泵用阀体内的柱塞杆安装，工作效率高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种五缸柱塞泵用阀体的生产工艺，其特征在于，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将柱塞杆(2)放置到柱塞安装机构中皮带输送机二(18)上的柱塞杆安装座(20)内，同时启动皮带输送机二(18)，皮带输送机二(18)的皮带带动其表面的各个柱塞杆安装座(20)转动，依次在各个柱塞杆安装座(20)内放置柱塞杆(2)，当柱塞杆(2)移动到皮带输送机二(18)的上表面中部，此时，柱塞杆(2)位于夹块(29)的正下方；
步骤二、启动第一气缸(24)，第一气缸(24)的输出杆向下伸出并带动连接板(28)下降，连接板(28)带动五个第二气缸(30)同时下降，并通过连接臂(31)带动夹块(29)下降，此时，同一个第二气缸(30)底部的夹块(29)处于张开状态，当两个夹块(29)下降到柱塞杆(2)的两侧时，启动第二气缸(30)，第二气缸(30)的输出杆收缩，并带动两个连接臂(31)的底端相向转动，并带动两个夹块(29)相向移动将柱塞杆(2)夹紧固定，五组夹块(29)对五个柱塞杆(2)进行夹持固定；
步骤三、将五缸柱塞泵用阀体放置到阀体安装槽(19)中，并将阀体安装槽(19)连同五缸柱塞泵用阀体放置到皮带输送机一(17)上，启动皮带输送机一(17)，皮带输送机一(17)带动阀体安装槽(19)移动，当阀体安装槽(19)移动到皮带输送机一(17)上表面中部时，皮带输送机一(17)停止工作；
步骤四、再次启动第一气缸(24)，第一气缸(24)的输出杆向上收缩，并带动连接板(28)上升，并带动各个夹块(29)和夹紧的柱塞杆(2)上升，同时启动两个驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴转动并带动丝杠(23)转动，丝杠(23)带动与其螺纹连接的连接座(27)沿丝杠(23)移动，连接座(27)通过侧板(26)带动气缸安装板(25)移动，并带动夹块(29)和夹紧的柱塞杆(2)移动到阀体安装槽(19)正上方，启动第一气缸(24)，第一气缸(24)的输出杆向下伸出并带动连接板(28)下降，连接板(28)带动五个第二气缸(30)同时下降，并通过连接臂(31)带动夹块(29)下降，五组夹块(29)分别带动五个柱塞杆(2)下降，并将五个柱塞杆(2)分别插入阀体主体(1)的五个柱塞腔(102)中；
所述柱塞安装机构包括支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部固定安装有皮带输送机一(17)，所述皮带输送机一(17)上固定安装有阀体安装槽(19)，所述支撑架(16)的底部还固定安装有皮带输送机二(18)，所述皮带输送机二(18)的皮带外表面上固定安装有若干个柱塞杆安装座(20)，所述支撑架(16)的中部通过焊接固定安装有两个支撑横杆(21)，两个所述支撑横杆(21)的上表面均固定安装有驱动电机(22)，所述支撑横杆(21)的上方横向设置有丝杠(23)，所述丝杠(23)通过轴承座、轴承转动安装在支撑横杆(21)的上表面，所述丝杠(23)的一端与驱动电机(22)的输出轴端固定连接；
两个所述支撑横杆(21)之间上方设置有气缸安装板(25)，所述气缸安装板(25)的两端均通过螺栓固定安装有侧板(26)，所述侧板(26)的底部通过螺栓固定安装有连接座(27)，所述连接座(27)上开设有螺纹孔，所述连接座(27)与相对应的丝杠(23)螺纹连接，所述气缸安装板(25)的一侧通过螺栓固定安装有气缸安装座(34)，所述气缸安装座(34)上固定安装有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的输出杆底端水平固定有连接板(28)，所述连接板(28)的底部固定安装有五个第二气缸(30)，五个所述第二气缸(30)呈等间距线性阵列分布，所述第二气缸(30)的两侧分别设置有连接臂(31)，两个所述连接臂(31)呈对称分布，所述连接臂(31)的底端固定安装有夹块(29)，所述连接臂(31)的中部两侧均铰接有连接杆(32)，所述连接杆(32)远离连接臂(31)的一端与第二气缸(30)的输出杆底端铰接；
两个所述夹块(29)相对面上均开设有半圆通槽，且半圆通槽贯穿夹块(29)的上、下端面；
所述连接座(27)的底部开设有两个滑槽，所述支撑横杆(21)的上表面固定安装有两个导轨(33)，两个所述导轨(33)分别位于丝杠(23)的两侧，所述导轨(33)与滑槽相对应且滑动配合；
若干个所述柱塞杆安装座(20)沿皮带输送机二(18)的皮带外表面呈均匀分布，所述柱塞杆安装座(20)的远离皮带输送机二(18)的一端开设有竖槽(201)。
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