CN220482655U - 一种等静压机的旋转升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种等静压机的旋转升降机构，包括机架、升降座、压力缸盖、升降驱动件和旋转驱动件。所述升降座通过导杆和导孔升降安装在机架上。所述压力缸盖转动安装在升降座的底部。所述升降驱动件包括升降缸，所述升降缸安装在机架上，并通过活塞杆连接带动所述升降座上下往复移动。所述旋转驱动件包括衔接座和驱动气缸。所述衔接座安装在压力气缸上，所述驱动气缸的一端转动安装在升降座上，另一端转动安装在所述衔接座上，转动轴的方向均为竖直方向，所述驱动气缸通过伸缩带动所述压力缸盖往复转动。本实用新型通过设置升降缸和驱动气缸，能够替代传统的电机驱动方式，具有结构更加简单，驱动力大，不易损坏或者失去动力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等静压机的旋转升降机构。
背景技术
等静压机能够为工件施加超高压环境，一般包括机架、外水箱、压力缸筒和压力缸盖，其中，压力缸盖通过安装在机架上的驱动部件上下活动，以封堵或打开所述压力缸筒。等静压机的驱动部件有两部分，分别实现压力缸盖的升降动作和旋转动作。目前，市面上的驱动部件一般采用电机丝杠螺母结构实现升降动作，而采用电机同步轮同步带实现旋转动作。由于工作时，压力缸盖处于超高压状态，所以压力缸盖基本采用实心结构的金属块支撑，重量非常大，现有的驱动部件容易出现动力不足的问题，或者长久使用后出现丝杠螺牙损坏，或者皮带打滑的问题。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题，提出一种结构简单且驱动部件可靠的等静压机旋转升降结构。
一种等静压机的旋转升降机构，包括机架、升降座、压力缸盖、升降驱动件和旋转驱动件，其中，
所述升降座通过导杆和导孔升降安装在机架上。所述压力缸盖转动安装在升降座的底部，转轴的方向竖直。
所述升降驱动件包括升降缸，所述升降缸安装在机架上，并通过活塞杆连接带动所述升降座上下往复移动，以远离或靠近压力缸筒的开口。
所述旋转驱动件包括衔接座和驱动气缸。所述衔接座安装在压力气缸上，所述驱动气缸的一端转动安装在升降座上，另一端转动安装在所述衔接座上，转动轴的方向均为竖直方向，所述驱动气缸通过伸缩带动所述压力缸盖往复转动，能够让所述压力缸盖从压力缸筒的开口拧出或拧入。
本实用新型通过设置升降缸和驱动气缸，能够替代传统的电机驱动方式，具有结构更加简单，驱动力大，不易损坏或者失去动力的优点点。
优选的，所述压力缸盖通过轴承转动安装在升降座的底部，转动阻力小。
优选的，所述升降座对应所述压力缸盖的中部设有让位口，所述压力缸盖的顶端延伸出所述让位口。所述衔接座安装在压力缸盖的顶端中部。
优选的，所述驱动气缸有两个，平行间隔设置，分别安装在所述衔接座的两端。
优选的，所述衔接座呈菱形片状，两所述驱动气缸对接在衔接座的两尖角处。
优选的，所述机架设有底座，位于所述升降座的底部。所述底座的顶面周部设有竖直方向的导杆，所述升降座的周部设有竖直方向的导孔，所述升降座通过导杆和导孔升降安装在机架上。
优选的，所述导杆和导孔有四组，提供稳定支撑。
优选的，所述升降缸竖直安装在底座上，顶端安装在所述升降座上。
优选的，所述升降缸有两根。
优选的，所述升降缸采用气缸或者液压缸。
由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置升降缸和驱动气缸，能够替代传统的电机驱动方式，具有驱动力大，不易损坏或者失去动力的优点；
采用气缸或者液压缸的驱动结构，驱动部件的结构更加精简。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
其中：
图1是一种等静压机的旋转升降机构的轴侧视图一；
图2是一种等静压机的旋转升降机构的轴侧视图二；
图3是一种等静压机的旋转升降机构的正视图；
图4是一种等静压机的旋转升降机构的俯视图；（隐藏机架的顶板）
图5是一种等静压机的旋转升降机构的半剖视图；
图1到图5中的标识分别是：机架1、导杆11、底座12、升降座2、轴承21、压力缸盖3、升降驱动件4、旋转驱动件5、衔接座51、驱动气缸52。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1到图5，一种等静压机的旋转升降机构，包括机架1、升降座2、压力缸盖3、升降驱动件4和旋转驱动件5，其中，
所述升降座2通过导杆11和导孔升降安装在机架1上。本实施例中，所述机架1还设有底座12，位于所述升降座2的底部。所述底座12的顶面周部设有竖直方向的导杆11，所述升降座2的周部设有竖直方向的导孔，所述升降座2通过导杆11和导孔升降安装在机架1上。优选的，所述导杆11和导孔有四组，提供稳定支撑。
所述压力缸盖3转动安装在升降座2的底部，转轴的方向竖直。优选的，所述压力缸盖3通过轴承21转动安装在升降座2的底部，转动阻力小。
所述升降驱动件4包括升降缸，所述升降缸安装在机架1上，并通过活塞杆连接带动所述升降座2上下往复移动，以远离或靠近压力缸筒的开口。本实施例中，所述升降缸有两根，竖直安装在底座12上，顶端安装在所述升降座2上。另外，本实施例的升降缸采用液压缸，顶推力大。
所述旋转驱动件5包括衔接座51和驱动气缸52。所述衔接座51安装在压力气缸上，所述驱动气缸52的一端转动安装在升降座2上，另一端转动安装在所述衔接座51上，转动轴的方向均为竖直方向，所述驱动气缸52通过伸缩带动所述压力缸盖3往复转动，能够让所述压力缸盖3从压力缸筒的开口拧出或拧入。在本实施例中，所述升降座2对应所述压力缸盖3的中部设有让位口，所述压力缸盖3的顶端延伸出所述让位口。所述衔接座51安装在压力缸盖3的顶端中部。另外，所述驱动气缸52有两个，平行间隔设置，分别安装在所述衔接座51的两端。
本实用新型通过设置升降缸和驱动气缸52，能够替代传统的电机驱动方式，具有结构更加简单，驱动力大，不易损坏或者失去动力的优点。
工作时，所述压力缸盖在升降驱动件的带动下，下移靠近压力缸筒的开口，再由所述旋转驱动件带动转动，以拧入压力缸筒的开口。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，包括机架、升降座、压力缸盖、升降驱动件和旋转驱动件；
所述升降座通过导杆和导孔升降安装在机架上；
所述压力缸盖转动安装在升降座的底部，转轴的方向竖直；
所述升降驱动件包括升降缸，所述升降缸安装在机架上，并通过活塞杆连接带动所述升降座上下往复移动；
所述旋转驱动件包括衔接座和驱动气缸；所述衔接座安装在压力气缸上，所述驱动气缸的一端转动安装在升降座上，另一端转动安装在所述衔接座上，转动轴的方向均为竖直方向，所述驱动气缸通过伸缩带动所述压力缸盖往复转动。
2.根据权利要求1所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述压力缸盖通过轴承转动安装在升降座的底部。
3.根据权利要求2所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述升降座对应所述压力缸盖的中部设有让位口，所述压力缸盖的顶端延伸出所述让位口；所述衔接座安装在压力缸盖的顶端中部。
4.根据权利要求3所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述驱动气缸有两个，平行间隔设置，分别安装在所述衔接座的两端。
5.根据权利要求4所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述衔接座呈菱形片状，两所述驱动气缸对接在衔接座的两尖角处。
6.根据权利要求1所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述机架设有底座，位于所述升降座的底部；所述底座的顶面周部设有竖直方向的导杆，所述升降座的周部设有竖直方向的导孔，所述升降座通过导杆和导孔升降安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述导杆和导孔有四组。
8.根据权利要求6所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述升降缸竖直安装在底座上，顶端安装在所述升降座上。
9.根据权利要求1或8所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述升降缸有两根。
10.根据权利要求1所述的一种等静压机的旋转升降机构，其特征在于，所述升降缸采用气缸或者液压缸。
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