一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置
技术领域
本发明属于面料生产加工机械设备,尤其涉及一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置。
背景技术
针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物,针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编,经编是用多根纱线同时沿布面的纵向(经向)顺序成圈,纬编用一根或多根纱线沿布面的横向(纬线)顺序成圈。针织面料广泛应用于服装面料及里料,家纺等产品中,受到广大消费者的喜爱,针织面料具有较好的弹性,吸湿透气,舒适保暖,是服装使用最广泛的面料,针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维,也有锦纶,腈纶,涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富,品种繁多,外观别具特点,过去多用于内衣和T恤等,而今,随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生,针织物的适用性能大为改观,几乎适用于服装的所有品类。随着市场的发展和生活水平的不断提高,人们对针织面料的要求也越来越高,不仅要求针织面料美观保暖,还需要针织面料手感柔软舒适和具有优异的拉伸弹性。现有的针织面料尺寸稳定性较差,尤其是采用火山岩纤维织造加工的保暖复合针织面料,在进行一定周期的使用后,利用针织面料加工制成的服装容易产生形变,针织面料产生松散形变,使得保暖效果也明显降低,在针织面料生产加工过程中,利用火山岩纤维将针织面料编织成型后,需要将针织面料进行牵伸定型,才能保证针织面料具有相对稳定的形态,使得针织面料在长周期使用时不易变形,达到稳定的透气保暖效果。现有的针织面料在生产加工过程中,难以实现在针织面料的传送过程中进行连续平稳的牵伸定型,并且现有的针织面料牵伸设备结构复杂且操作麻烦,难以实现针织面料牵伸定型加工的效率,在将针织面料牵伸过程中,不能将面料在连续传送过程中进行分段平稳有序的牵伸加工,难以实现对针织面料准确有效的牵伸加工,容易造成针织面料牵伸不充分或过度牵伸,难以确保针织面料生产加工质量,不能满足针织面料规模化连续生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能够在针织面料传送过程中高效平稳的进行牵伸定型加工,提高针织面料生产加工自动化程度,满足加工使用需要的用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置,其特征在于:所述用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置包括面料传送支架、面料导送机构、面料牵伸机构和面料拉送机构,所述面料导送机构、面料牵伸机构和面料拉送机构沿面料传送方向依次设置于面料传送支架,所述面料导送机构包括面料导送转辊、上阻尼压杆、下阻尼压杆、往复推送摆杆和面料压紧板,所述面料导送转辊水平转动连接于面料传送支架,面料导送转辊沿面料传送支架侧同轴竖直固定设置有面料导送转盘,所述上阻尼压杆和下阻尼压杆分别对称设置于面料导送转盘上下两侧的面料传送支架,面料导送转盘上下两侧分别固定设置有上压杆支座和下压杆支座,上阻尼压杆端部铰接连接于上压杆支座,下阻尼压杆端部铰接连接于下压杆支座,所述往复推送摆杆设置于上阻尼压杆上侧的面料传送支架,上阻尼压杆上侧的面料传送支架上固定设置有摆杆往复支座,所述往复推送摆杆为L形结构,往复推送摆杆下侧中部铰接连接于摆杆往复支座,往复推送摆杆上侧与面料传送支架之间倾斜设置有摆杆牵拉弹簧,往复推送摆杆下侧上方的面料传送支架上固定设置有摆杆牵拉挡块,所述面料导送转辊两侧分别设置有上压杆连杆和下压杆连杆,所述上压杆连杆上端铰接连接于往复推送摆杆端部,上压杆连杆中部铰接连接于上阻尼压杆端部,上压杆连杆为L形结构,上压杆连杆下端水平固定设置有面料压紧板,所述下压杆连杆上端铰接连接于往复推送摆杆中部,下压杆连杆下端铰接连接于下阻尼压杆端部,所述上阻尼压杆下侧表面贴合固定设置有上阻尼压板,下阻尼压杆上侧表面贴合固定设置有下阻尼压板,所述面料牵伸机构包括面料牵伸链条、面料牵伸电机、面料牵伸导板、面料压紧升降气缸、往复平移导板和平移推送杆,所述面料传送支架中部两侧分别竖直转动连接有面料牵伸链轮,面料牵伸链条水平设置于面料传送支架上方一侧,面料牵伸链条两侧分别卷绕连接于面料传送支架两侧的面料牵伸链轮,所述面料牵伸电机水平固定设置于面料传送支架,面料牵伸电机输出端与面料牵伸链条一侧的面料牵伸链轮之间采用往复转动链条传动连接,所述面料牵伸链条上下两侧的面料传送支架上水平固定设置有上平移导杆和下平移导杆,所述往复平移导板沿水平方向滑动设置于上平移导杆,面料牵伸链条上侧两端分别与往复平移导板两侧固定连接,所述面料牵伸导板沿水平方向滑动设置于下平移导杆,面料牵伸链条下侧两端分别与面料牵伸导板两侧固定连接,所述往复平移导板和面料牵伸导板为镜像对称设置,所述往复平移导板上侧沿水平方向滑动设置有平移推送杆,平移推送杆沿往复推送摆杆侧端部竖直转动连接有平移推送转轮,平移推送杆另一侧端部固定设置有推杆限位挡板,所述往复平移导板与平移推送转轮之间的平移推送杆上套装设置有推杆弹簧,所述面料牵伸导板下侧水平设置有面料导送通道,所述面料压紧升降气缸竖直向上固定设置于面料牵伸导板下侧,面料压紧升降气缸输出端水平固定设置有面料升降压板,面料升降压板水平设置于面料导送通道内,所述面料拉送机构包括面料拉送链条、面料拉送导辊、面料拉送导板和面料压紧平移气缸,所述面料拉送导辊水平转动连接于面料牵伸链条下方一侧的面料传送支架,所述面料拉送链条竖直设置于面料拉送导辊一侧的面料传送支架,面料拉送链条上下两侧的面料传送支架上分别竖直转动连接有面料拉送链轮,面料拉送链条上下两侧分别卷绕连接于面料传送支架上下两侧的面料拉送链轮,所述面料拉送链条一侧的面料传送支架上竖直固定设置有升降往复导杆,所述面料拉送导板沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆,面料拉送链条沿面料拉送导板侧的上下两端分别与面料拉送导板上下两侧固定连接,所述面料拉送导板上竖直设置有面料拉送通道,面料压紧平移气缸水平固定设置于面料拉送导板一侧,面料压紧平移气缸输出端水平固定设置有面料平移压板,面料平移压板水平设置于面料拉送通道内,所述面料传送支架上沿面料拉送链条侧的面料牵伸链轮一侧同轴竖直固定设置有第一连接链轮,面料牵伸链轮一侧的面料传送支架上竖直转动连接有第二连接链轮,第一连接链轮和第二连接链轮之间采用第一连接链条传动连接,所述面料传送支架上侧的面料拉送链轮一侧同轴竖直固定设置有第三连接链轮,第二连接链轮一侧的面料传送支架上竖直转动连接有第四连接链轮,第三连接链轮和第四链接链轮之间采用第二连接链条传动连接,所述第二连接链轮一侧同轴竖直固定设置有第一连接齿轮,第四链接链轮一侧同轴竖直固定设置有第二连接齿轮,第一连接齿轮和第二连接齿轮相互啮合连接。
进一步地,所述面料导送机构的面料压紧板沿面料导送转辊侧设置有弧形压料面。
进一步地,所述上阻尼压板表面贴合固定设置有圆弧形结构的上阻尼胶层,下阻尼压板表面贴合固定设置有圆弧形结构的下阻尼胶层。
进一步地,所述面料牵伸机构的上平移导杆和下平移导杆的竖截面均为正多边形结构。
进一步地,所述面料牵伸机构的面料牵伸电机为伺服电机。
进一步地,所述面料升降压板上侧的面料牵伸导板上水平贴合固定设置有面料牵伸压紧承板。
进一步地,所述面料平移压板一侧的面料拉送导板上水平贴合固定设置有面料拉送压紧承板。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明结构设计合理,通过面料导送机构、面料牵伸机构和面料拉送机构沿面料传送方向依次设置于面料传送支架,利用面料导送机构使能将针织面料顺畅的进行传送导料,并能在针织面料进行牵伸加工时实现针织面料端部固定,利用面料牵伸机构使能将针织面料平稳准确的进行牵伸定型加工,利用面料拉送机构使能将面料高效顺畅的分段进行拉送,使能在针织面料传送过程中高效平稳的进行牵伸定型加工,提高针织面料生产加工自动化程度,通过面料导送转辊沿面料传送支架侧同轴竖直固定设置有面料导送转盘,上阻尼压杆和下阻尼压杆分别对称设置于面料导送转盘上下两侧的面料传送支架,往复推送摆杆设置于上阻尼压杆上侧的面料传送支架,面料导送转辊两侧分别设置有上压杆连杆和下压杆连杆,上阻尼压杆下侧表面贴合固定设置有上阻尼压板,下阻尼压杆上侧表面贴合固定设置有下阻尼压板,当往复推送摆杆进行逆时针摆动时,往复推送摆杆利用上压杆连杆带动上阻尼压杆逆时针摆动,往复推送摆杆利用下压杆连杆带动下阻尼压杆逆时针摆动,使得上阻尼压板和下阻尼压板能够分别同步压紧于面料导送转盘上下两侧,确保面料导送转辊能够迅速平稳的停止转动,使得针织面料能够停止传送导料,利用上压杆连杆下端水平固定设置有面料压紧板,使得面料导送转辊在停止转动的同时,面料压紧板能够紧密的压紧贴合于面料导送转辊,使能利用面料压紧板平稳牢固的将针织面料压紧固定,确保面料牵伸机构能够平稳准确的将针织面料分段进行牵伸定型,利用往复推送摆杆上侧与面料传送支架之间倾斜设置有摆杆牵拉弹簧,使得往复推送摆杆在失去平移推送杆的水平推力后,能够在摆杆牵拉弹簧的作用下迅速进行顺时针摆动,往复推送摆杆能够带动上阻尼压杆、下阻尼压杆和面料压紧板同步动作,使得针织面料能够沿着面料导送转辊平稳顺畅的进行传送,利用面料压紧板沿面料导送转辊侧设置有弧形压料面,确保针织面料能够被平稳牢固的压紧固定,利用上阻尼压板表面贴合固定设置有圆弧形结构的上阻尼胶层,下阻尼压板表面贴合固定设置有圆弧形结构的下阻尼胶层,确保面料导送转盘能够被平稳顺畅的压紧定位,通过面料牵伸链条两侧分别卷绕连接于面料传送支架两侧的面料牵伸链轮,面料牵伸电机输出端与面料牵伸链轮之间采用往复转动链条传动连接,往复平移导板沿水平方向滑动设置于上平移导杆,面料牵伸链条上侧两端分别与往复平移导板两侧固定连接,面料牵伸导板沿水平方向滑动设置于下平移导杆,面料牵伸链条下侧两端分别与面料牵伸导板两侧固定连接,往复平移导板和面料牵伸导板为镜像对称设置,利用面料牵伸电机带动面料牵伸链条连续往复进行转动,往复平移导板和面料牵伸导板能够在面料牵伸链条的牵拉作用下同步相向进行平移运动,利用上平移导杆和下平移导杆的竖截面均为正多边形结构,确保面料牵伸导板和往复平移导板能够平稳准确的进行往复平移运动,利用面料牵伸电机为伺服电机,确保面料牵伸电机能够平稳准确的拉动针织面料进行传送定型加工,通过往复平移导板上侧沿水平方向滑动设置的平移推送杆沿往复推送摆杆侧端部竖直转动连接有平移推送转轮,往复平移导板与平移推送转轮之间的平移推送杆上套装设置有推杆弹簧,面料压紧升降气缸输出端水平固定设置有面料升降压板,面料升降压板水平设置于面料牵伸导板的面料导送通道内,利用面料升降气缸沿竖直方向向上推动面料升降压板,使能将针织面料压紧固定,面料牵伸链条带动面料牵伸导板进行平移运动,面料牵伸导板在进行平移运动过程中使能将针织面料进行拉送导料,往复平移导板与面料牵伸导板同步相向进行平移,当往复平移导板上侧的平移推送杆推动往复推送摆杆进行逆时针摆动时,能够迅速实现面料导送转辊侧针织面料牢固的压紧固定,在针织面料端部被压紧固定后,利用往复平移导板与平移推送转轮之间的平移推送杆上套装设置有推杆弹簧,往复平移导板能够通过对推杆弹簧进行压缩实现继续平移,使得在面料导送转辊侧针织面料被压紧固定后面料牵伸链条能够继续带动往复平移导板和面料牵伸导板进行平移运动,面料牵伸导板在平移运动过程中使能将面料导送转辊和面料牵伸导板之间的针织面料平稳准确的进行牵伸定型加工,通过面料拉送导辊水平转动连接于面料牵伸链条下方一侧的面料传送支架,使得经过牵伸定型加工的针织面料能够沿着面料拉送导辊依次进行传送,通过面料拉送链条上下两侧分别卷绕连接于面料传送支架上下两侧的面料拉送链轮,面料拉送导板沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆,面料拉送链条沿面料拉送导板侧的上下两端分别与面料拉送导板上下两侧固定连接,面料压紧平移气缸输出端的面料平移压板水平设置于面料拉送通道内,利用面料压紧平移气缸水平推动面料平移压板,使能将针织面料压紧固定于面料拉送导板,当面料拉送链条进行逆时针方向转动时,使能平稳顺畅的将针织面料拉送导料,通过面料牵伸链轮一侧的第一连接链轮和面料传送支架上的第二连接链轮之间采用第一连接链条传动连接,面料拉送链轮一侧的第三连接链轮和面料传送支架上的第四链接链轮之间采用第二连接链条传动连接,第二连接链轮一侧的第一连接齿轮和第四链接链轮一侧的第二连接齿轮相互啮合连接,使得面料牵伸链条和面料拉送链条能够同步进行转动传送,当面料牵伸链条进行逆时针转动传送,实现对针织面料进行牵伸加工定型时,面料拉送链条进行顺时针转动传送,当面料牵伸链条进行顺时针转动传送,实现面料牵伸导板复位平移时,面料拉送链条进行逆时针转动实现对针织面料的拉送导料,确保针织面料能够在面料牵伸导板和面料拉送导板交替拉送作用下连续进行传送导料,并且在面料牵伸导板进行复位平移运动时利用面料拉送导板将针织面料进行拉送导料,使能避免针织面料被重复进行牵伸定型加工而造成针织面料牵拉破损,利用面料牵伸链条和面料拉送链条采用面料牵伸电机同步带动传送,使能实现针织面料传送定型加工平稳有序的进行,通过这样的结构,本发明结构设计合理,能够在针织面料传送过程中高效平稳的进行牵伸定型加工,提高针织面料生产加工自动化程度,满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的面料导送机构的主视结构示意图。
图3是本发明的面料牵伸机构的主视结构示意图。
图4是本发明的面料拉送机构的主视结构示意图。
图中:1.面料传送支架,2.面料导送机构,3.面料牵伸机构,4.面料拉送机构,5.面料导送转辊,6.上阻尼压杆,7.下阻尼压杆,8.往复推送摆杆,9.面料压紧板,10.面料导送转盘,11.上压杆支座,12.下压杆支座,13.摆杆往复支座,14.摆杆牵拉弹簧,15.摆杆牵拉挡块,16.上压杆连杆,17.下压杆连杆,18.上阻尼压板,19.下阻尼压板,20.面料牵伸链条,21.面料牵伸电机,22.面料牵伸导板,23.面料压紧升降气缸,24.往复平移导板,25.平移推送杆,26.面料牵伸链轮,27.往复转动链条,28.上平移导杆,29.下平移导杆,30.平移推送转轮,31.推杆限位挡板,32.推杆弹簧,33.面料导送通道,34.面料升降压板,35.面料拉送链条,36.面料拉送导辊,37.面料拉送导板,38.面料压紧平移气缸,39.面料拉送链轮,40.升降往复导杆,41.面料拉送通道,42.面料平移压板,43.第一连接链轮,44.第二连接链轮,45.第一连接链条,46.第三连接链轮,47.第四连接链轮,48.第二连接链条,49.第一连接齿轮,50.第二连接齿轮,51.弧形压料面,52.上阻尼胶层,53.下阻尼胶层,54.面料牵伸压紧承板,55.面料拉送压紧承板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明,下面结合附图进一步阐述一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置的具体实施方式,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示,本发明一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置,包括面料传送支架1、面料导送机构2、面料牵伸机构3和面料拉送机构4,面料导送机构2、面料牵伸机构3和面料拉送机构4沿面料传送方向依次设置于面料传送支架1,如图2所示,本发明的面料导送机构2包括面料导送转辊5、上阻尼压杆6、下阻尼压杆7、往复推送摆杆8和面料压紧板9,面料导送转辊5水平转动连接于面料传送支架1,面料导送转辊5沿面料传送支架1侧同轴竖直固定设置有面料导送转盘10,上阻尼压杆6和下阻尼压杆7分别对称设置于面料导送转盘10上下两侧的面料传送支架1,面料导送转盘10上下两侧分别固定设置有上压杆支座11和下压杆支座12,上阻尼压杆6端部铰接连接于上压杆支座11,下阻尼压杆7端部铰接连接于下压杆支座12,往复推送摆杆8设置于上阻尼压杆6上侧的面料传送支架1,上阻尼压杆6上侧的面料传送支架1上固定设置有摆杆往复支座13,往复推送摆杆8为L形结构,往复推送摆杆8下侧中部铰接连接于摆杆往复支座13,往复推送摆杆8上侧与面料传送支架1之间倾斜设置有摆杆牵拉弹簧14,往复推送摆杆8下侧上方的面料传送支架1上固定设置有摆杆牵拉挡块15,面料导送转辊5两侧分别设置有上压杆连杆16和下压杆连杆17,上压杆连杆16上端铰接连接于往复推送摆杆8端部,上压杆连杆16中部铰接连接于上阻尼压杆6端部,上压杆连杆16为L形结构,上压杆连杆16下端水平固定设置有面料压紧板9,下压杆连杆17上端铰接连接于往复推送摆杆8中部,下压杆连杆17下端铰接连接于下阻尼压杆7端部,上阻尼压杆6下侧表面贴合固定设置有上阻尼压板18,下阻尼压杆7上侧表面贴合固定设置有下阻尼压板19。
如图3所示,本发明的面料牵伸机构3包括面料牵伸链条20、面料牵伸电机21、面料牵伸导板22、面料压紧升降气缸23、往复平移导板24和平移推送杆25,面料传送支架1中部两侧分别竖直转动连接有面料牵伸链轮26,面料牵伸链条20水平设置于面料传送支架1上方一侧,面料牵伸链条20两侧分别卷绕连接于面料传送支架1两侧的面料牵伸链轮26,面料牵伸电机21水平固定设置于面料传送支架1,面料牵伸电机21输出端与面料牵伸链条20一侧的面料牵伸链轮26之间采用往复转动链条27传动连接,面料牵伸链条20上下两侧的面料传送支架1上水平固定设置有上平移导杆28和下平移导杆29,往复平移导板24沿水平方向滑动设置于上平移导杆28,面料牵伸链条20上侧两端分别与往复平移导板24两侧固定连接,面料牵伸导板22沿水平方向滑动设置于下平移导杆29,面料牵伸链条20下侧两端分别与面料牵伸导板22两侧固定连接,往复平移导板24和面料牵伸导板22为镜像对称设置,往复平移导板24上侧沿水平方向滑动设置有平移推送杆25,平移推送杆25沿往复推送摆杆8侧端部竖直转动连接有平移推送转轮30,平移推送杆25另一侧端部固定设置有推杆限位挡板31,往复平移导板24与平移推送转轮30之间的平移推送杆25上套装设置有推杆弹簧32,面料牵伸导板22下侧水平设置有面料导送通道33,面料压紧升降气缸23竖直向上固定设置于面料牵伸导板22下侧,面料压紧升降气缸23输出端水平固定设置有面料升降压板34,面料升降压板34水平设置于面料导送通道33内。如图4所示,本发明的面料拉送机构4包括面料拉送链条35、面料拉送导辊36、面料拉送导板37和面料压紧平移气缸38,面料拉送导辊36水平转动连接于面料牵伸链条20下方一侧的面料传送支架1,面料拉送链条35竖直设置于面料拉送导辊36一侧的面料传送支架1,面料拉送链条35上下两侧的面料传送支架1上分别竖直转动连接有面料拉送链轮39,面料拉送链条35上下两侧分别卷绕连接于面料传送支架1上下两侧的面料拉送链轮39,面料拉送链条35一侧的面料传送支架1上竖直固定设置有升降往复导杆40,面料拉送导板37沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆40,面料拉送链条35沿面料拉送导板37侧的上下两端分别与面料拉送导板37上下两侧固定连接,面料拉送导板37上竖直设置有面料拉送通道41,面料压紧平移气缸38水平固定设置于面料拉送导板37一侧,面料压紧平移气缸38输出端水平固定设置有面料平移压板42,面料平移压板42水平设置于面料拉送通道41内,面料传送支架1上沿面料拉送链条35侧的面料牵伸链轮26一侧同轴竖直固定设置有第一连接链轮43,面料牵伸链轮26一侧的面料传送支架1上竖直转动连接有第二连接链轮44,第一连接链轮43和第二连接链轮44之间采用第一连接链条45传动连接,面料传送支架1上侧的面料拉送链轮39一侧同轴竖直固定设置有第三连接链轮46,第二连接链轮44一侧的面料传送支架1上竖直转动连接有第四连接链轮47,第三连接链轮46和第四链接链轮47之间采用第二连接链条48传动连接,第二连接链轮44一侧同轴竖直固定设置有第一连接齿轮49,第四链接链轮47一侧同轴竖直固定设置有第二连接齿轮50,第一连接齿轮49和第二连接齿轮50相互啮合连接。
本发明的面料导送机构2的面料压紧板9沿面料导送转辊5侧设置有弧形压料面51,确保针织面料能够被平稳牢固的压紧固定。本发明的上阻尼压板18表面贴合固定设置有圆弧形结构的上阻尼胶层52,下阻尼压板19表面贴合固定设置有圆弧形结构的下阻尼胶层53,确保面料导送转盘10能够被平稳顺畅的压紧定位。本发明的面料牵伸机构3的上平移导杆28和下平移导杆29的竖截面均为正多边形结构,确保面料牵伸导板22和往复平移导板24能够平稳准确的进行往复平移运动。本发明的面料牵伸机构3的面料牵伸电机21为伺服电机,确保面料牵伸电机21能够平稳准确的拉动针织面料进行传送定型加工。本发明的面料升降压板34上侧的面料牵伸导板22上水平贴合固定设置有面料牵伸压紧承板54,确保面料升降压板34能够与面料牵伸压紧承板54贴合压紧实现对针织面料牢固平稳的压紧固定。本发明的面料平移压板42一侧的面料拉送导板37上水平贴合固定设置有面料拉送压紧承板55,确保面料平移压板42能够与面料拉送压紧承板55贴合压紧实现对针织面料牢固平稳的压紧固定。
采用上述技术方案,本发明一种用于高透气火山岩保暖复合针织面料的传送定型装置在使用的时候,通过面料导送机构2、面料牵伸机构3和面料拉送机构4沿面料传送方向依次设置于面料传送支架1,利用面料导送机构2使能将针织面料顺畅的进行传送导料,并能在针织面料进行牵伸加工时实现针织面料端部固定,利用面料牵伸机构3使能将针织面料平稳准确的进行牵伸定型加工,利用面料拉送机构4使能将面料高效顺畅的分段进行拉送,使能在针织面料传送过程中高效平稳的进行牵伸定型加工,提高针织面料生产加工自动化程度,通过面料导送转辊5沿面料传送支架1侧同轴竖直固定设置有面料导送转盘10,上阻尼压杆6和下阻尼压杆7分别对称设置于面料导送转盘10上下两侧的面料传送支架1,往复推送摆杆8设置于上阻尼压杆6上侧的面料传送支架1,面料导送转辊5两侧分别设置有上压杆连杆16和下压杆连杆17,上阻尼压杆6下侧表面贴合固定设置有上阻尼压板18,下阻尼压杆7上侧表面贴合固定设置有下阻尼压板19,当往复推送摆杆8进行逆时针摆动时,往复推送摆杆8利用上压杆连杆16带动上阻尼压杆6逆时针摆动,往复推送摆杆8利用下压杆连杆17带动下阻尼压杆7逆时针摆动,使得上阻尼压板18和下阻尼压板19能够分别同步压紧于面料导送转盘10上下两侧,确保面料导送转辊5能够迅速平稳的停止转动,使得针织面料能够停止传送导料,利用上压杆连杆16下端水平固定设置有面料压紧板9,使得面料导送转辊5在停止转动的同时,面料压紧板9能够紧密的压紧贴合于面料导送转辊5,使能利用面料压紧板9平稳牢固的将针织面料压紧固定,确保面料牵伸机构3能够平稳准确的将针织面料分段进行牵伸定型,利用往复推送摆杆8上侧与面料传送支架1之间倾斜设置有摆杆牵拉弹簧14,使得往复推送摆杆8在失去平移推送杆25的水平推力后,能够在摆杆牵拉弹簧14的作用下迅速进行顺时针摆动,往复推送摆杆8能够带动上阻尼压杆6、下阻尼压杆7和面料压紧板9同步动作,使得针织面料能够沿着面料导送转辊5平稳顺畅的进行传送,利用面料压紧板9沿面料导送转辊5侧设置有弧形压料面51,确保针织面料能够被平稳牢固的压紧固定,利用上阻尼压板18表面贴合固定设置有圆弧形结构的上阻尼胶层52,下阻尼压板19表面贴合固定设置有圆弧形结构的下阻尼胶层53,确保面料导送转盘10能够被平稳顺畅的压紧定位,通过面料牵伸链条20两侧分别卷绕连接于面料传送支架1两侧的面料牵伸链轮26,面料牵伸电机21输出端与面料牵伸链轮26之间采用往复转动链条27传动连接,往复平移导板24沿水平方向滑动设置于上平移导杆28,面料牵伸链条20上侧两端分别与往复平移导板24两侧固定连接,面料牵伸导板22沿水平方向滑动设置于下平移导杆29,面料牵伸链条20下侧两端分别与面料牵伸导板22两侧固定连接,往复平移导板24和面料牵伸导板22为镜像对称设置,利用面料牵伸电机21带动面料牵伸链条20连续往复进行转动,往复平移导板24和面料牵伸导板22能够在面料牵伸链条20的牵拉作用下同步相向进行平移运动,利用上平移导杆28和下平移导杆29的竖截面均为正多边形结构,确保面料牵伸导板22和往复平移导板24能够平稳准确的进行往复平移运动,利用面料牵伸电机21为伺服电机,确保面料牵伸电机21能够平稳准确的拉动针织面料进行传送定型加工,通过往复平移导板24上侧沿水平方向滑动设置的平移推送杆25沿往复推送摆杆8侧端部竖直转动连接有平移推送转轮30,往复平移导板24与平移推送转轮30之间的平移推送杆25上套装设置有推杆弹簧32,面料压紧升降气缸23输出端水平固定设置有面料升降压板34,面料升降压板34水平设置于面料牵伸导板22的面料导送通道33内,利用面料升降气缸23沿竖直方向向上推动面料升降压板34,使能将针织面料压紧固定,面料牵伸链条20带动面料牵伸导板22进行平移运动,面料牵伸导板22在进行平移运动过程中使能将针织面料进行拉送导料,往复平移导板24与面料牵伸导板22同步相向进行平移,当往复平移导板24上侧的平移推送杆25推动往复推送摆杆8进行逆时针摆动时,能够迅速实现面料导送转辊5侧针织面料牢固的压紧固定,在针织面料端部被压紧固定后,利用往复平移导板24与平移推送转轮30之间的平移推送杆25上套装设置有推杆弹簧32,往复平移导板24能够通过对推杆弹簧32进行压缩实现继续平移,使得在面料导送转辊5侧针织面料被压紧固定后面料牵伸链条20能够继续带动往复平移导板24和面料牵伸导板22进行平移运动,面料牵伸导板22在平移运动过程中使能将面料导送转辊5和面料牵伸导板22之间的针织面料平稳准确的进行牵伸定型加工,通过面料拉送导辊36水平转动连接于面料牵伸链条20下方一侧的面料传送支架1,使得经过牵伸定型加工的针织面料能够沿着面料拉送导辊36依次进行传送,通过面料拉送链条35上下两侧分别卷绕连接于面料传送支架1上下两侧的面料拉送链轮39,面料拉送导板37沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆40,面料拉送链条35沿面料拉送导板37侧的上下两端分别与面料拉送导板37上下两侧固定连接,面料压紧平移气缸38输出端的面料平移压板42水平设置于面料拉送通道41内,利用面料压紧平移气缸38水平推动面料平移压板42,使能将针织面料压紧固定于面料拉送导板37,当面料拉送链条35进行逆时针方向转动时,使能平稳顺畅的将针织面料拉送导料,通过面料牵伸链轮26一侧的第一连接链轮43和面料传送支架1上的第二连接链轮44之间采用第一连接链条45传动连接,面料拉送链轮39一侧的第三连接链轮46和面料传送支架1上的第四链接链轮47之间采用第二连接链条48传动连接,第二连接链轮44一侧的第一连接齿轮49和第四链接链轮47一侧的第二连接齿轮50相互啮合连接,使得面料牵伸链条20和面料拉送链条35能够同步进行转动传送,当面料牵伸链条20进行逆时针转动传送,实现对针织面料进行牵伸加工定型时,面料拉送链条35进行顺时针转动传送,当面料牵伸链条20进行顺时针转动传送,实现面料牵伸导板22复位平移时,面料拉送链条35进行逆时针转动实现对针织面料的拉送导料,确保针织面料能够在面料牵伸导板22和面料拉送导板37交替拉送作用下连续进行传送导料,并且在面料牵伸导板22进行复位平移运动时利用面料拉送导板37将针织面料进行拉送导料,使能避免针织面料被重复进行牵伸定型加工而造成针织面料牵拉破损,利用面料牵伸链条20和面料拉送链条35采用面料牵伸电机21同步带动传送,使能实现针织面料传送定型加工平稳有序的进行。通过这样的结构,本发明结构设计合理,能够在针织面料传送过程中高效平稳的进行牵伸定型加工,提高针织面料生产加工自动化程度,满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。