CN111518442B - 一种改善隔膜涂层油系pvdf造孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，将PVDF粉末溶解于分散剂中，然后跟碳酸二甲酯非溶剂混合，得到PVDF浆料；将勃姆石均匀分散在三丙二醇溶剂中，得到陶瓷浆料；然后将二者混合得到隔膜涂覆液，将隔膜涂覆液经网纹辊涂覆于基膜表面，经萃取固化，烘干收卷得到油系PVDF涂层隔膜。本发明的方法简单易操作，在陶瓷浆料的配制中加入了陶瓷分散有机溶剂三丙二醇，在PVDF浆料的配制中加入了非溶剂碳酸二甲酯，改变了原有PVDF的固含量，在涂覆制备隔膜时进行非溶剂造孔，显著改善了隔膜涂层油系PVDF造孔，使得隔膜的电镜外观孔径立体均匀，同时降低隔膜的透气增值，提高隔膜的粘结力。

Description

一种改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法。
背景技术
在锂电池用隔膜的制造过程中，涂覆油系PVDF涂层时，其电镜外观造孔较差，犹如板结在一起，其透气增值较高，隔膜的粘结力较小。一种表面孔径立体均匀的油系PVDF隔膜不仅可以增加其粘结力，减少PVDF涂层脱落的风险，还可以使隔膜的透气增值大大的降低，保证了隔膜在锂电池中锂离子穿梭的数量。因此，现需要一种可以改善油系PVDF涂层的造孔的方法，改善其电镜外观，降低隔膜的透气增值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隔膜涂覆液的制备方法。
本发明的另一目的是提供上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
本发明的另一目的是提供基于上述隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法。
本发明的另一目的是提供上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。
一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末充分溶解于分散剂中，得到混合溶液，其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为5-8wt％，所述混合溶液中分散剂的质量分数为92-95wt％；
在步骤1中，所述PVDF粉末的数均分子量为470000-500000；
在步骤1中，所述分散剂为二甲基乙酰胺或N甲基吡咯烷酮；
在步骤1中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得PVDF粉末充分溶解，搅拌时间为60-90min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min。
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与碳酸二甲酯混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为90-95wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯的质量分数为5-10wt％；
在步骤2中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得步骤1得到的混合溶液与碳酸二甲酯混合均匀，搅拌时间为20-30min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min。
步骤3：将勃姆石均匀分散在三丙二醇中，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中勃姆石的质量分数为33-45wt％，所述陶瓷浆料中三丙二醇的质量分数为55-67wt％；
在步骤3中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得勃姆石均匀分散，搅拌时间为160-200min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为2500-3000r/min。
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料混合均匀，得到隔膜涂覆液，其中，所述隔膜涂覆液中步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为80-85wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为15-20wt％；
在步骤4中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料混合均匀，搅拌时间为30-35min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经网纹辊涂覆于基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
在上述方法中，所述基膜为聚乙烯基膜；
在上述方法中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力28-35N，收卷张力2-5N，网纹辊速比100-140％，烘道张力18-30N，萃取张力5-10N；
在上述方法中，萃取通过下述步骤进行：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为分散剂与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一个槽中分散剂与去离子水的质量比为3:2，第二个槽中分散剂与去离子水的质量比为1:1，第三个槽中分散剂与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
本发明的有益效果是：本发明的方法简单易操作，在陶瓷浆料的配制中加入了陶瓷分散有机溶剂三丙二醇，在PVDF浆料的配制中加入了非溶剂碳酸二甲酯，改变了原有PVDF的固含量，在涂覆制备隔膜时进行非溶剂造孔，显著改善了隔膜涂层油系PVDF造孔，使得隔膜的电镜外观孔径立体均匀，同时降低隔膜的透气增值，提高隔膜的粘结力。
附图说明
图1为本发明实施例1的隔膜电镜照片；
图2为本发明实施例2的隔膜电镜照片；
图3为本发明实施例3的隔膜电镜照片；
图4为本发明对比例1的隔膜电镜照片；
图5为本发明对比例2的隔膜电镜照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具体实施方式中使用的相关仪器设备如下：
双行星搅拌机，型号HY-DLH43L，广州红尚机械科技有限公司；
德国Mahr马尔全自动薄膜测厚仪，型号C1216M-AT；
日本AsahiSeiko旭精工透气仪，型号EG01-55-1MR；
日本岛津拉伸机，型号AGS-X(100N)。
本发明具体实施方式中使用的相关药品如下：
二甲基乙酰胺，纯度99.5％，天津市恒星化学试剂制造有限公司；
碳酸二甲酯，纯度99.5％，天津市恒星化学试剂制造有限公司；
PVDF粉末，纯度99.8％，数均分子量470000，苏威(上海)有限公司；
三丙二醇，纯度99.5％，天津市恒星化学试剂制造有限公司；
勃姆石，纯度99.9％，中国铝业集团有限公司。
实施例1
本发明的一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末和二甲基乙酰胺加入到双行星搅拌机中搅拌60min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使PVDF粉末充分溶解，得到混合溶液；其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为5wt％，所述混合溶液中二甲基乙酰胺的质量分数为95wt％；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液和碳酸二甲酯加入到双行星搅拌机中搅拌20min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为90wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯质量分数为10wt％；所述碳酸二甲酯是一种溶液，在浆料体系中并不充当溶剂，但可以混合浆料，称为非溶剂，在萃取时溶解到萃取液当中，可使隔膜造孔；
步骤3：将勃姆石和三丙二醇溶剂加入到双行星搅拌机中搅拌160min，搅拌速率公转为35r/min，自转为2500r/min，使勃姆石均匀分散，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中勃姆石的质量分数为33wt％，所述陶瓷浆料中三丙二醇的质量分数为67wt％；
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料加入到双行星搅拌机中搅拌30min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到隔膜涂覆液；其中，所述隔膜涂覆液中步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为80wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为20wt％。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经长为1150mm、直径为100mm、涂覆厚度为1μm的网纹辊涂覆于边长为1000mm、厚度为12μm的聚乙烯基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
其中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力32N，收卷张力4N，网纹辊速比140％，烘道张力18N，萃取张力10N；
其中，萃取的具体过程为：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为二甲基乙酰胺与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为3:2，第二槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量为1:1，第三槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
实施例2
本发明的一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末和二甲基乙酰胺加入到双行星搅拌机中搅拌75min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1000r/min，使PVDF粉末充分溶解，得到混合溶液；其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为7wt％，，所述混合溶液中二甲基乙酰胺质量分数为93wt％；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液和碳酸二甲酯加入到双行星搅拌机中搅拌25min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为93wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯的质量分数为7wt％；所述碳酸二甲酯是一种溶液，在浆料体系中并不充当溶剂，但可以混合浆料，称为非溶剂，在萃取时溶解到萃取液当中，可使隔膜造孔；
步骤3：将勃姆石和三丙二醇溶剂加入到双行星搅拌机中搅拌180min，搅拌速率公转为40r/min，自转为2500r/min，使勃姆石均匀分散，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中勃姆石的质量分数为38wt％，，所述陶瓷浆料中三丙二醇的质量分数为62wt％；
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料加入到双行星搅拌机中搅拌33min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到隔膜涂覆液；其中，步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为83wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为17wt％。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经长为1150mm、直径为100mm、涂覆厚度为1μm的网纹辊涂覆于边长为1000mm、厚度为12μm的聚乙烯基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
其中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力32N，收卷张力4N，网纹辊速比140％，烘道张力18N，萃取张力10N；
其中，萃取的具体过程为：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为二甲基乙酰胺与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为3:2，第二槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为1:1，第三槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
实施例3
本发明的一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末和N甲基吡咯烷酮加入到双行星搅拌机中搅拌90min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1500r/min，使PVDF粉末充分溶解，得到混合溶液；其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为8wt％，所述混合溶液中N甲基吡咯烷酮的质量分数为92wt％；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液和碳酸二甲酯加入到双行星搅拌机中搅拌30min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1500r/min，使二者混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为95wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯的质量分数为5wt％；所述碳酸二甲酯是一种溶液，在浆料体系中并不充当溶剂，但可以混合浆料，称为非溶剂，在萃取时溶解到萃取液当中，可使隔膜造孔；
步骤3：将勃姆石和三丙二醇溶剂加入到双行星搅拌机中搅拌200min，搅拌速率公转为40r/min，自转为3000r/min，使勃姆石均匀分散，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中勃姆石的质量分数为45wt％，所述陶瓷浆料中三丙二醇质量分数为55wt％；
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料加入到双行星搅拌机中搅拌35min，搅拌速率公转为40r/min，自转为1500r/min，使二者混合均匀，得到隔膜涂覆液；其中，所述隔膜涂覆液中步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为85wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为15wt％。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经长为1150mm、直径为100mm、涂覆厚度为1μm的网纹辊涂覆于边长为1000mm、厚度为12μm的聚乙烯基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
其中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力32N，收卷张力4N，网纹辊速比140％，烘道张力18N，萃取张力10N；
其中，萃取的具体过程为：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为N甲基吡咯烷酮与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一槽中N甲基吡咯烷酮与去离子水的质量比为3:2，第二槽中N甲基吡咯烷酮与去离子水的质量比为1:1，第三槽中N甲基吡咯烷酮与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
对比例1
现有技术中一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末和二甲基乙酰胺加入到双行星搅拌机中搅拌90min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使PVDF粉末充分溶解，得到混合溶液；其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为5wt％，所述混合溶液中二甲基乙酰胺的质量分数为95wt％；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液和碳酸二甲酯加入到双行星搅拌机中搅拌30min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为90wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯的质量分数为10wt％；所述碳酸二甲酯是一种溶液，在浆料体系中并不充当溶剂，但可以混合浆料，称为非溶剂，在萃取时溶解到萃取液当中，可使隔膜造孔；
步骤3：将氧化铝和二甲基乙酰胺加入到双行星搅拌机中搅拌160min，搅拌速率公转为40r/min，自转为2500r/min，然后放入砂磨机当中砂磨15min，砂磨机转速为600r/min，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中氧化铝的质量分数为33wt％，所述陶瓷浆料中二甲基乙酰胺的质量分数为67wt％；
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料加入到双行星搅拌机中搅拌35min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到隔膜涂覆液；其中，所述隔膜涂覆液中步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为80wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为20wt％。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液制备油系PVDF涂层隔膜的方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经长为1150mm、直径为100mm、涂覆厚度为1μm的网纹辊涂覆于边长为1000mm、厚度为12μm的聚乙烯基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
其中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力32N，收卷张力4N，网纹辊速比140％，烘道张力18N，萃取张力10N；
其中，萃取的具体过程为：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为二甲基乙酰胺与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为3:2，第二槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量为1:1，第三槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
对比例2
现有技术中一种隔膜涂覆液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末和二甲基乙酰胺加入到双行星搅拌机中搅拌90min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使PVDF粉末充分溶解，得到混合溶液；其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为5wt％，所述混合溶液中二甲基乙酰胺的质量分数为95wt％；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液和碳酸二甲酯加入到双行星搅拌机中搅拌30min，搅拌速率公转为35r/min，自转为1000r/min，使二者混合均匀，得到隔膜涂覆液；其中，所述隔膜涂覆液中步骤1得到的混合溶液的质量分数为90wt％，所述隔膜涂覆液中碳酸二甲酯的质量分数为10wt％；所述碳酸二甲酯是一种溶液，在浆料体系中并不充当溶剂，但可以混合浆料，称为非溶剂，在萃取时溶解到萃取液当中，可使隔膜造孔。
通过上述制备方法获得的隔膜涂覆液。
一种基于上述隔膜涂覆液制备油系PVDF涂层隔膜方法，包括以下步骤：
将上述隔膜涂覆液经长为1150mm、直径为100mm、涂覆厚度为1μm的网纹辊涂覆于边长为1000mm、厚度为12μm的聚乙烯基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜；
其中，涂覆过程的参数设置为：放卷张力32N，收卷张力4N，网纹辊速比140％，烘道张力18N，萃取张力10N；
其中，萃取的具体过程为：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为二甲基乙酰胺与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为3:2，第二槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量为1:1，第三槽中二甲基乙酰胺与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
通过上述方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
通过扫描电镜对实施例1至3和对比例1至2制得的油系PVDF涂层隔膜的形貌进行表征。如图1至3所示，实施例1至3的PVDF造孔较为立体且呈现网状结构，陶瓷裸露较少，有利于增加隔膜粘结力；如图4和5所示，PVDF孔径较少，且极为不立体，比表面积较小，外观较差，由此表明本发明的方法显著改善了隔膜涂层油系PVDF造孔。
分别对实施例1至3和对比例1至2制得的油系PVDF涂层隔膜的厚度、透气增值、粘结力进行了测试，具体地，(1)厚度：取样1000mm×120mm，放入测厚仪上均匀测试10个点，删去波动超过40％的厚度，取平均值；(2)透气增值：取样1000mm×120mm，放入透气仪上均匀测试10个点，取平均值；(3)粘结力：将尺寸为25.4mm的3M胶带取有效测试尺寸10cm，均匀粘到隔膜表面，碾压20s，在拉伸机上延一端边缘匀速拉伸。结果如表1所示：
表1油系PVDF涂层隔膜的厚度、透气增值、粘结力测试结果
Figure BDA0002422411770000081
由表1中结果可知，本发明实施例制得的油系PVDF涂层隔膜与对比例制得油系PVDF涂层隔膜厚度几乎无差别，但是透气增值显著降低，粘结力大幅提高，由此表明本发明的方法能显著降低油系PVDF涂层隔膜的透气增值，提高隔膜的粘结力。
本发明的方法简单易操作，显著改善了隔膜涂层油系PVDF造孔，使得隔膜的电镜外观孔径立体均匀，同时降低隔膜的透气增值，提高隔膜的粘结力。
本发明公开和提出的方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (9)

1.一种隔膜涂覆液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将PVDF粉末充分溶解于分散剂中，得到混合溶液，其中，所述混合溶液中PVDF粉末的质量分数为5-8wt％，所述混合溶液中分散剂的质量分数为92-95wt％；
其中，所述PVDF粉末的数均分子量为470000-500000，所述分散剂为二甲基乙酰胺或N甲基吡咯烷酮；通过在双行星搅拌机中搅拌使得PVDF粉末充分溶解，搅拌时间为60-90min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min；
步骤2：将步骤1得到的混合溶液与碳酸二甲酯混合均匀，得到PVDF浆料；其中，所述PVDF浆料中步骤1得到的混合溶液的质量分数为90-95wt％，所述PVDF浆料中碳酸二甲酯的质量分数为5-10wt％；
步骤3：将勃姆石均匀分散在三丙二醇中，得到陶瓷浆料；其中，所述陶瓷浆料中勃姆石的质量分数为33-45wt％，所述陶瓷浆料中三丙二醇的质量分数为55-67wt％；
步骤4：将步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料混合均匀，得到隔膜涂覆液，其中，所述隔膜涂覆液中步骤2得到的PVDF浆料的质量分数为80-85wt％，所述隔膜涂覆液中步骤3得到的陶瓷浆料的质量分数为15-20wt％。
2.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液的制备方法，其特征在于，在步骤2中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得步骤1得到的混合溶液与碳酸二甲酯混合均匀，搅拌时间为20-30min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min。
3.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液的制备方法，其特征在于，在步骤3中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得勃姆石均匀分散，搅拌时间为160-200min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为2500-3000r/min。
4.根据权利要求1所述的隔膜涂覆液的制备方法，其特征在于，在步骤4中，通过在双行星搅拌机中搅拌使得步骤2得到的PVDF浆料与步骤3得到的陶瓷浆料混合均匀，搅拌时间为30-35min，搅拌速率公转为35-40r/min，自转为1000-1500r/min。
5.通过权利要求1至4任一项所述的隔膜涂覆液的制备方法获得的隔膜涂覆液。
6.一种基于权利要求5所述的隔膜涂覆液改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述隔膜涂覆液经网纹辊涂覆于基膜表面，经萃取固化，烘干收卷，得到油系PVDF涂层隔膜。
7.根据权利要求6所述的改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，其特征在于，所述基膜为聚乙烯基膜；涂覆过程的参数设置为：放卷张力28-35N，收卷张力2-5N，网纹辊速比100-140％，烘道张力18-30N，萃取张力5-10N。
8.根据权利要求6所述的改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法，其特征在于，萃取通过下述步骤进行：把萃取槽分10个小槽，槽深1m，前三槽中为分散剂与去离子水按不同质量比混合的萃取液，形成凝固浴，第一个槽中分散剂与去离子水的质量比为3:2，第二个槽中分散剂与去离子水的质量比为1:1，第三个槽中分散剂与去离子水的质量比为2:3，剩余槽中为去离子水，让隔膜上下穿过每个槽，依次经过三种不同浓度的凝固浴、去离子水萃取。
9.通过权利要求6至8任一项所述的改善隔膜涂层油系PVDF造孔的方法获得的油系PVDF涂层隔膜。
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