CN111518313A - 一种废橡胶热再生装置及其热再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废橡胶热再生装置及其热再生方法，属于废橡胶再生加工和利用的技术领域，包括底部四角处均设置有支撑脚的基座，还包括：设置在基座上侧的搅拌筒，搅拌筒的底部设置有多个均匀分布的T型转动支杆，搅拌筒的顶部设置有进料口，且进料口上安装有密封盖板，搅拌筒的端部左下角处安装有出料口，且出料口上安装有出料阀门；开设在基座顶部的环状T型限位转动槽，多个T型转动支杆的T字端部均滑动设置在环状T型限位转动槽的内壁；设置在基座顶部的第一传动机构，且第一传动机构位于搅拌筒的左侧，本发明循环利用氮气以及将其变为液氮进行良好的冷却，构思巧妙，搅拌加热效果极佳，具有突出的实质性特点和显著的进步。

Description

一种废橡胶热再生装置及其热再生方法

技术领域

本发明涉及废橡胶再生加工和利用的技术领域，更具体地说，涉及一种废橡胶热再生装置及其热再生方法。

背景技术

当今是强调循环经济和可持续发展的时代，废橡胶的再生利用，本应是我国这一橡胶资源贫乏、环境污染严重的国家，实践循环经济和可持续发展，进行经济建设和民族复兴所必须着力大发展的阳光产业，但由于对超废橡胶总量60%的废轮胎橡胶的再生技术开发得还不成熟，特别是对用废轮胎经破碎、分离、高温断硫等处理制备再生橡胶的技术，即所谓“热再生”技术开发得还很不够，致使在我国超行业七成的以废轮胎制再生橡胶的企业，长期处于经济上微利、无利，产品的性价、性本比等内涵少有进步，生产中毒尘大、污染多，产品耗电量下降乏术的局面，再参照国外发达国家再生橡胶业的兴衰轨迹，是乎以废轮胎制再生橡胶的产业也会步国外的后尘，成为发展前景暗淡的夕阳工业。

废轮胎经传统的破碎、分离、高温断硫、常温精炼，或经最新的破碎、分离、高温膏化或再向膏浆料中拌入普通炭黑的所谓热再生技术处理，虽仍存在尼龙纤维骨架被污染化低值利用，软化剂毒素危害环境，胶料再生后物性复原率低等严重的工艺、产品缺陷，但用此热再生技术处理的胶料，因橡胶烃链经高温热和过辊剪切力场的精塑炼，或经高温大剂量热溶剂溶胀成膏浆，橡胶烃链大都复原成线状，致使再生橡胶或配有再生橡胶的制品胶料具有较高的伸长率，这种胶料物性是试图替代热法再生橡胶的常温或低温冷冻法所得的俗称精细、超细胶粉所不具备的，也是近来新开发上市的仅经高温或常温塑化处理，但没经过辊剪力场，或没经过大剂量溶剂高温强化溶胀的塑化胶粉所不具备的，所以热法再生橡胶，在众多强调产品伸长率大的下游用户中很受欢迎，由此看来废橡胶的热再生技术只要经过创新改良，使其符合可持续发展的普适指标，即对包括废轮胎在内的废橡胶热再生技术，使其符合“全额、绿色、高值、节能”化的四旗并举式资源循环利用要求，就能实现使废橡胶的热法再生产业重获新生。

系统提出对废轮胎实施“全额、绿色、高值、节能”化的四旗并举式资源循环利用方案的文献，首推中国专利申请（200810083330.6），该方案采用将现有对包括废轮胎等废橡胶制品在内的各种利用工艺的组合实施，使本来各自独立且竞争实施的再生利用过程，变为有比例的协同实施过程，该废轮胎再生利用方案，不再生成低值的尼龙骨架纤维，不再有低值热裂解炭黑的出路难题，所得的高值产品包括：钢丝，废轮胎热裂解燃料油或其分馏油品，废轮胎橡胶的100目粉与废轮胎热裂解的炭黑混合物即所谓超细胶粉母料等，该方案还把对废轮胎橡胶的利用过程，与用普通燃油、气经热裂解法制普通炭黑的过程相联合，使排出某副产物的耗能过程与耗用某副产物的排能过程有机结合，但该方案在废轮胎橡胶的再生产品的高值化开发上，偏向于不经过辊精塑炼的品种，对具有高伸长率的废轮胎等废橡胶的热再生过程本身未有改进，即该方案还不能包括现时用过5～40目筛胶粉经高温断硫、常温精炼工序制备再生橡胶的所谓热法工艺。

对废轮胎橡胶热再生过程及其产品的最新改进又有：

如中国专利申请（200710150962.5）所述，用20～50目硫化胶粉，加入胶粉重量60～115%的指定组份软化剂，置其在耐压加热搅拌罐内，经160～200℃、0.5～0.7Mpa、2～3小时罐内保温的热再生处理，将胶粉变成膏浆状，再拌入胶粉重量60～100%的炭黑，得到充炭黑的膏状再生橡胶产品，此申请案中所述的炭黑仅是指高耐磨炭黑或通用炉黑炭黑，所用的软化剂（其称燃料油）仅是指松焦油或氧化妥尔油或煤焦油，都是有臭味的污染性软化剂，此申请案没有提及所要用到的装备，更没有提及符合清洁生产要求的组合装备。

又如中国专利申请（200710024356.9）所述，用过40目筛的轮胎胶粉，加入胶粉重量21～30%的指定组份软化剂，置其在耐压加热搅拌罐内，经240～260℃、2.6～3.0MPa、少于1小时罐内保温的热再生处理，将出罐降温后呈松散糕状的胶粉经过辊精塑炼，得到扯断强度在12～18MPa的高强度再生橡胶产品，此申请案中所用及的软化剂仅是包括固体煤焦油，这是一种有恶臭味的污染性软化剂。

又如中国专利申请（200710192039.8）所述，用过20目筛的轮胎胶粉，加入胶粉重量20.54～25.1%的指定组份软化剂，置其在耐压加热搅拌罐内，经蒸汽压力0.6～1.0MPa、20～40分钟罐内保温的热再生处理，将出罐降温后呈松散糕状的胶粉经过辊精塑炼，得到扯断强度在15～16MPa的高强度再生橡胶产品，此申请案中所用及的软化剂仅是包括妥尔油、煤沥青等，都是有臭味的污染性软化剂。

再如中国专利申请（200810146444.0）所述，为一种橡胶瞬间活化还原法，其特征是：a、可调式压力舱适应各种粒径的胶粉；b、一大一小对旋螺杆在无水状态下形成剪切力；c、摩擦自行生成高温瞬间与剪切力作用；d、密封空间水冷却；e、S助剂加速热氧解聚过程，且保护不被高温裂解，此申请案中，胶料所受的热，是源于由电机带动的摩擦生成，其用热费用必定大于燃料直接供热或余热利用供热，另外此申请案没有对S助剂和自述是高于国标的产品作出明确的详细说明，提供的对旋螺杆机械示意图也不明了，故此申请案的公开程度，没有达到普通技术人员无需创造性劳动，就能重现此发明效果的地步。

另外，现有再生橡胶技术还不能对低含胶量或/和混杂的所谓低品位废橡胶资源实现真正意义上的资源可持续利用。

废轮胎等废橡胶经热再生处理得到的再生橡胶产品，在下游的橡胶制品配方中应用，按《橡胶制品实用配方大全》（谢忠麟、杨敏芳编，化学工业出版社、材料科学与工程出版中心出版发行，2004年2月第2版）所列配方进行统计，可总结出其应用特征是：在下游的配方应用中至少有95%以上应用例，是用符合所谓国标的再生橡胶，再加新橡胶、补强剂、填料、软化剂等物料，经再次进行吃粉打胶，经此统计分析，可以发现：现有的再生橡胶生产技术，普遍没有重视利用其受高温处理的粒状或膏浆状物料易于低能耗拌吃粉料的优势，最大限度地开发出可使下游应用时能减少高耗电吃粉打胶的再生橡胶产品，即现有再生橡胶生产技术，没有包含能环保化的，使所得产品在下游配方应用中，如何最大限度地替代由再生橡胶和软化剂、粉末辅料所组集合物的技术方案，产业链对废橡胶的再生、回用处理中存在严重的过量重复加工问题。

授权公开号“CN102030934B”记载了“一种废橡胶热再生的方法，其是将“废橡胶粗粉料/环保化软化剂/粉末辅料”的重量比在100/8－150/20－1500范围的投料，投入搅拌加热器中，先被绝氧加热，然后导入搅拌冷却器，冷至100℃以下，出得产品；或将投料中的粉末辅料的一部或全部扣出缓投，在前期入搅拌加热器的物料要出料前，再将先扣出的粉料辅料加入搅拌加热器中，或/和在热料导入搅拌冷却器中时再加入，待混合料冷至100℃以下，出料；或将配方料经初混后，导进螺杆挤出机中，过加热、混合段后，使料冷至100℃下，出得产品；或由所述热再生，与公知的对废橡胶的热裂解，或再加上由可燃油、可燃气制备炭黑的过程之间，建立有物料或/和能的多向迁移关系”，该方法中绝氧加热的过程中通过氮气的通入可实现，但是氮气鼓入后，没有进行良好的循环，以致于不能良好充分的利用氮气，后续的冷却是单独的进行冷却，如何循环利用氮气以及其具备的物理特性进行冷却是我们需要解决的问题，上述专利搅拌加热器的搅拌加热效果并不理想。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废橡胶热再生装置及其热再生方法，它循环利用氮气以及将其变为液氮进行良好的冷却，构思巧妙，搅拌加热效果极佳，具有突出的实质性特点和显著的进步。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种废橡胶热再生装置，包括底部四角处均设置有支撑脚的基座，还包括：

设置在基座上侧的搅拌筒，所述搅拌筒的底部设置有多个均匀分布的T型转动支杆，所述搅拌筒的顶部设置有进料口，且进料口上安装有密封盖板，所述搅拌筒的端部左下角处安装有出料口，且出料口上安装有出料阀门；

开设在基座顶部的环状T型限位转动槽，多个所述T型转动支杆的T字端部均滑动设置在环状T型限位转动槽的内壁；

设置在基座顶部的第一传动机构，且第一传动机构位于搅拌筒的左侧，所述第一传动机构还与搅拌筒连接以实现搅拌筒的高速转动；

设置在基座顶部的弧形加热板，且弧形加热板位于搅拌筒的右侧，用于供热；

设置在搅拌筒内的搅拌机构，用于实现高速搅拌；

设置在搅拌筒顶部的第二传动机构，所述第二传动机构还与搅拌机构连接以实现其高速转动；

设置在基座右侧的氮气罐，所述氮气罐内填充有氮气；

设置在氮气罐与搅拌筒之间的氮气循环机构，用于实现氮气的循环；

设置在氮气罐上的氮气加压降温机构，用于实现氮气的液化并对搅拌筒前后两侧进行快速冷却，本发明循环利用氮气以及将其变为液氮进行良好的冷却，构思巧妙，搅拌加热效果极佳，具有突出的实质性特点和显著的进步。

作为本发明的一种优选方案，所述氮气循环机构包括第一气泵、第一气管、第二气管、第三气管和滤网，所述第一气泵与氮气罐之间通过第一气管连接，所述第二气管的一端连接在第一气泵的排气口，且第二气管的另一端转动贯穿搅拌筒的底部并延伸至其内侧靠上位置处，所述基座的顶部开设有第二活动孔，且第二气管经基座的底部并活动贯穿第二活动孔，所述滤网设置在第二气管的端部，所述第三气管的一端密封插入氮气罐内，且第三气管另一端转动贯穿搅拌筒的顶部并延伸至其内侧，所述氮气依次经第一气管、第一气泵、第二气管、和第三气管以形成循环。

作为本发明的一种优选方案，还包括分别设置在搅拌筒顶部和底部的一组连接机构，所述第二气管和第三气管分别与两组连接机构转动配合。

作为本发明的一种优选方案，每组所述连接机构均包括T型连接块、T型连接块和第一活动孔，两个所述T型连接块分别开设在搅拌筒顶部和底部，所述T型连接块转动设置在T型连接块内，所述第一活动孔开设在T型连接块的顶部，所述第三气管和第二气管分别与两个第一活动孔之间过盈配合。

作为本发明的一种优选方案，所述氮气加压降温机构包括第二气泵、第四气管、第五气管、加压器、第六气管、降温器、第一水管、第二水管和雾化喷头，所述第二气泵与氮气罐之间通过第四气管连接，所述加压器与第二气泵之间通过第五气管连接，所述降温器与加压器之间通过第六气管连接，所述第一水管设置在降温器的排液口，且第一水管的另一部分位于搅拌筒的后侧，所述第一水管的顶部封闭，所述第二水管与第一水管连通设置，且第二水管的另一部分位于搅拌筒的前侧，所述第二水管的顶部封闭，所述雾化喷头设置于两组，且两组雾化喷头分别设置在第一水管和第二水管靠近搅拌筒的端部并与其连通，每组所述雾化喷头均设置有多个，且多个雾化喷头纵向等距设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一传动机构包括第一电机、联轴器、传动轴、主动轮、从动轮和传动带，所述第一电机设置在基座的顶部，所述传动轴与第一电机之间通过联轴器连接，所述主动轮设置在传动轴的顶部，所述从动轮设置在搅拌筒的圆周表面表面，所述主动轮与从动轮之间通过传动带连接以实现传动。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构设置有两组，每组所述搅拌机构均包括搅拌杆和搅拌叶，两个所述搅拌杆分别转动设置在搅拌筒的下内壁左右两侧处，所述搅拌杆的顶部贯穿搅拌筒并延伸至其上侧，且搅拌杆与搅拌筒的贯穿处通过轴承转动配合，每组所述搅拌叶均设置有多个，且多个搅拌叶均匀设置在搅拌杆的圆周表面，所述第二气管设置在两组搅拌叶之间并不与其接触。

作为本发明的一种优选方案，所述第二传动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、齿带和蓄电池，所述第二电机设置在基座的顶部，所述第一齿轮设置在第二电机的输出端，所述第二齿轮设置有两个，且两个第二齿轮分别设置在两个搅拌杆的顶部，所述齿带传动设置在第一齿轮和两个第二齿轮之间，所述第三气管贯穿齿带并不与其接触，所述蓄电池设置有两个，且两个蓄电池均设置在基座的顶部，所述第二电机与蓄电池电性连接。

作为本发明的一种优选方案，还包括抽真空系统。

一种废橡胶热再生方法，包括如下步骤：

S1、加热：启动弧形加热板，使其加热，弧形加热板将热量传动至搅拌筒上，加热15－20min；

S2、抽真空：通过抽真空系统将搅拌筒内的空气抽出，使其形成真空，迅速将废橡胶粗粉料、环保化软化剂和粉末辅料按100/8～150/20～1500范围的投料经进料口投入至搅拌筒内，并迅速合上密封盖板；

S3、启动：同时启动第一电机、第二电机和第一气泵；

S4、绝氧加热搅拌：第一电机的输出端转动通过联轴器带动传动轴转动，传动轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过传动带带动从动轮转动，由于T型转动支杆在环状T型限位转动槽内滑动，因此可带动搅拌筒沿着环状T型限位转动槽的轨迹作圆周运动，第二电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过齿带带动两个第二齿轮转动，从而分别使得两个搅拌杆转动，最终实现两组搅拌叶的转动，外转配合内转，实现高效的搅拌，在搅拌的同时通过弧形加热板散发的热量进行高效的加热，由于搅拌筒是转动的，因此可以均匀受热，第一气泵将氮气罐内的氮气经第一气管抽出，经第二气管排入至搅拌筒内，经第三气管再次进入氮气罐，从而形成循环，循环利用氮气，进行绝氧加热搅拌，搅拌－min；

S5、冷却：制停弧形加热板和第一气泵，同时启动第二气泵，第二气泵通过第四气管将氮气罐内的氮气抽出，经第五气管输送至加压器内进行加压，再经第六气管输送至降温器内进行降温形成液氮，液氮分别输送至第一水管和第二水管内，最终分别经两组雾化喷头向外喷洒，由于第一电机和第二电机还在制动，因此搅拌筒还在转动，其内侧的物料也会被两组搅拌叶搅拌，内转配合外转，加快冷却效果，冷却20－25min，出料，即得成品。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过氮气循环机构的设置，可以实现氮气的循环，通过弧形加热板的作用，以及第一传动机构和第二传动机构的配合，使其可以进行绝氧加热，由于第一传动机构和第二传动机构的配合，使其正转配合外转，提升搅拌效果，提高搅拌效率，同时正转配合外转，使其更易受热且受热更加均匀，进一步提升搅拌效果，提高搅拌效率。

（2）本发明在合理循环利用氮气之后，通过氮气加压降温机构的作用，使其液化成液氮，利用液氮可以高效冷却的特性，对搅拌筒进行良好的冷却，从而对其内部的物料进行高效的冷却，由于第一传动机构和第二传动机构的配合，进一步提高冷却效果，提高冷却效率。

（3）本发明循环利用氮气以及将其变为液氮进行良好的冷却，构思巧妙，搅拌加热效果极佳，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

图1为本发明一种废橡胶热再生装置的立体图；

图2为本发明一种废橡胶热再生装置的第一剖视立体图；

图3为本发明一种废橡胶热再生装置图2中A处的放大图；

图4为本发明一种废橡胶热再生装置的第二剖视立体图；

图5为本发明一种废橡胶热再生装置图4中B处的放大图。

图中标号说明：

1基座、2支撑脚、3环状T型限位转动槽、4 T型转动支杆、5搅拌筒、6进料口、7出料口、8第一传动机构、81第一电机、82联轴器、83传动轴、84主动轮、85从动轮、86传动带、9第二传动机构、91第二电机、92第一齿轮、93第二齿轮、94齿带、95蓄电池、10氮气罐、11氮气循环机构、111第一气泵、112第一气管、113第二气管、114第三气管、115滤网、12氮气加压降温机构、121第二气泵、122第四气管、123第五气管、124加压器、125第六气管、126降温器、127第一水管、128第二水管、129雾化喷头、13弧形加热板、14连接机构、141 T型连接块、142 T型转动槽、第一活动孔143第一活动孔、15搅拌机构、151搅拌杆、152搅拌叶、16第二活动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种废橡胶热再生装置，包括底部四角处均固定设置有支撑脚2的基座1，四个支撑脚2用以良好的支撑基座1，本发明还包括：

设置在基座1上侧的搅拌筒5，搅拌筒5的底部固定设置有多个均匀分布的T型转动支杆4，搅拌筒5的顶部设置有进料口6，且进料口6上活动安装有密封盖板，搅拌筒5的端部左下角处固定安装有出料口7，且出料口7上安装有出料阀门，进料口6用以实现物料的进入，密封盖板用以封闭进料口6，出料口7用以物料的排出，出料阀门用以调节出料流量的大小；

开设在基座1顶部的环状T型限位转动槽3，多个T型转动支杆4的T字端部均滑动设置在环状T型限位转动槽3的内壁，多个T型转动支杆4可以沿着环状T型限位转动槽3的轨迹作圆周运动，同时通过T型转动支杆4与环状T型限位转动槽3的配合，使得T型转动支杆4与环状T型限位转动槽3不会分离，优选的，应在T型转动支杆4的外壁与环状T型限位转动槽3的内壁作光滑打磨处理，减小其摩擦力，使其滑动更加顺畅；

设置在基座1顶部的第一传动机构8，且第一传动机构8位于搅拌筒5的左侧，第一传动机构8还与搅拌筒5连接以实现搅拌筒5的高速转动，第一传动机构8包括第一电机81、联轴器82、传动轴83、主动轮84、从动轮85和传动带86，第一电机81固定设置在基座1的顶部，传动轴83与第一电机81之间通过联轴器82固定连接，主动轮84固定设置在传动轴83的顶部，从动轮85固定设置在搅拌筒5的圆周表面表面，主动轮84与从动轮85之间通过传动带86连接以实现传动，第一电机81的输出端转动通过联轴器82带动传动轴83转动，传动轴83转动带动主动轮84转动，主动轮84转动通过传动带86带动从动轮85转动，由于T型转动支杆4在环状T型限位转动槽3内滑动，因此可带动搅拌筒5沿着环状T型限位转动槽3的轨迹作圆周运动，第一电机81与外部电源电性连接以实现供电；

设置在基座1顶部的弧形加热板13，且弧形加热板13位于搅拌筒5的右侧，用于供热，弧形加热板13的截面呈弧形，弧形加热板13用以加热，弧形加热板13与外部温控器（图中未出示）电性连接；

设置在搅拌筒5内的搅拌机构15，用于实现高速搅拌，搅拌机构15设置有两组，每组搅拌机构15均包括搅拌杆151和搅拌叶152，两个搅拌杆151分别转动设置在搅拌筒5的下内壁左右两侧处，搅拌杆151的顶部贯穿搅拌筒5并延伸至其上侧，且搅拌杆151与搅拌筒5的贯穿处通过轴承转动配合，每组搅拌叶152均设置有多个，且多个搅拌叶152均匀固定设置在搅拌杆151的圆周表面，第二气管113设置在两组搅拌叶152之间并不与其接触，通过搅拌杆151和搅拌叶152的作用，用以实现物料的高效搅拌；

设置在搅拌筒5顶部的第二传动机构9，第二传动机构9还与搅拌机构15连接以实现其高速转动，第二传动机构9包括第二电机91、第一齿轮92、第二齿轮93、齿带94和蓄电池95，第二电机91固定设置在基座1的顶部，第一齿轮92固定设置在第二电机91的输出端，第二齿轮93设置有两个，且两个第二齿轮93分别固定设置在两个搅拌杆151的顶部，齿带94传动设置在第一齿轮92和两个第二齿轮93之间，第三气管114贯穿齿带94并不与其接触，蓄电池95设置有两个，且两个蓄电池95均设置在基座1的顶部，第二电机91与蓄电池95电性连接，91的输出端转动带动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动通过齿带94带动两个第二齿轮93转动，从而分别使得两个搅拌杆151转动，最终实现两组搅拌叶152的转动，外转配合内转，实现高效的搅拌，在搅拌的同时通过弧形加热板13散发的热量进行高效的加热，由于搅拌筒5是可以旋转的，因此为了实现第二电机91跟随其转动时不会造成卡线，因此蓄电池95供电给第二电机91是必需的；

设置在基座1右侧的氮气罐10，氮气罐10内填充有氮气；

设置在氮气罐10与搅拌筒5之间的氮气循环机构11，用于实现氮气的循环，氮气循环机构11包括第一气泵111、第一气管112、第二气管113、第三气管114和滤网115，第一气泵111与氮气罐10之间通过第一气管112连接，第二气管113的一端固定连接在第一气泵111的排气口，且第二气管113的另一端转动贯穿搅拌筒5的底部并延伸至其内侧靠上位置处，基座1的顶部开设有第二活动孔16，且第二气管113经基座1的底部并活动贯穿第二活动孔16，滤网115固定设置在第二气管113的端部，第三气管114的一端密封插入氮气罐10内，且第三气管114另一端转动贯穿搅拌筒5的顶部并延伸至其内侧，氮气依次经第一气管112、第一气泵111、第二气管113、和第三气管114以形成循环，第一气泵111将氮气罐10内的氮气经第一气管112抽出，经第二气管113排入至搅拌筒5内，经第三气管114再次进入氮气罐10，从而形成循环，循环利用氮气，由于物料在搅拌筒5内进行搅拌，物料可能会进入第二气管113内，因此设置滤网115隔档，使其不易进入第二气管113内，第二气管113的端部设置在搅拌筒5的内侧靠上位置处，亦是处于上述缘故，第一气泵111与外部电源电性连接以实现供电；

为了减小氮气的排出，本发明还包括分别设置在搅拌筒5顶部和底部的一组连接机构14，第二气管113和第三气管114分别与两组连接机构14转动配合，每组连接机构14均包括T型连接块141、T型连接块142和第一活动孔143，两个T型连接块142分别开设在搅拌筒5顶部和底部，T型连接块141转动设置在T型连接块142内，第一活动孔143开设在T型连接块141的顶部，第三气管114和第二气管113分别与两个第一活动孔143之间过盈配合，如上述设置，不仅使得氮气不会向外排出，同时使得搅拌筒5在旋转时，第三气管114和第二气管113不会受其影响；

设置在氮气罐10上的氮气加压降温机构12，用于实现氮气的液化并对搅拌筒5前后两侧进行快速冷却，氮气加压降温机构12包括第二气泵121、第四气管122、第五气管123、加压器124、第六气管125、降温器126、第一水管127、第二水管128和雾化喷头129，第二气泵121与氮气罐10之间通过第四气管122连接，加压器124与第二气泵121之间通过第五气管123连接，降温器126与加压器124之间通过第六气管125连接，第一水管127设置在降温器126的排液口，且第一水管127的另一部分位于搅拌筒5的后侧，第一水管127的顶部封闭，第二水管128与第一水管127连通设置，且第二水管128的另一部分位于搅拌筒5的前侧，第二水管128的顶部封闭，雾化喷头129设置于两组，且两组雾化喷头129分别固定设置在第一水管127和第二水管128靠近搅拌筒5的端部并与其连通，每组雾化喷头129均设置有多个，且多个雾化喷头129纵向等距设置，第二气泵121通过第四气管122将氮气罐10内的氮气抽出，经第五气管123输送至加压器124内进行加压，再经第六气管125输送至降温器126内进行降温形成液氮，液氮分别输送至第一水管127和第二水管128内，最终分别经两组雾化喷头129向外喷洒，第四气管122、加压器124和降温器126均与外部电源电性连接以实现供电；

本发明还包括抽真空系统（图中未出示），抽真空系统是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

一种废橡胶热再生方法，包括如下步骤：

S1、加热：启动弧形加热板13，使其加热，弧形加热板13将热量传动至搅拌筒5上，加热15－20min；

S2、抽真空：通过抽真空系统将搅拌筒5内的空气抽出，使其形成真空，迅速将废橡胶粗粉料、环保化软化剂和粉末辅料按100/8～150/20～1500范围的投料经进料口6投入至搅拌筒5内，并迅速合上密封盖板；

S3、启动：同时启动第一电机81、第二电机91和第一气泵111；

S4、绝氧加热搅拌：第一电机81的输出端转动通过联轴器82带动传动轴83转动，传动轴83转动带动主动轮84转动，主动轮84转动通过传动带86带动从动轮85转动，由于T型转动支杆4在环状T型限位转动槽3内滑动，因此可带动搅拌筒5沿着环状T型限位转动槽3的轨迹作圆周运动，第二电机91的输出端转动带动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动通过齿带94带动两个第二齿轮93转动，从而分别使得两个搅拌杆151转动，最终实现两组搅拌叶152的转动，外转配合内转，实现高效的搅拌，在搅拌的同时通过弧形加热板13散发的热量进行高效的加热，由于搅拌筒5是转动的，因此可以均匀受热，第一气泵111将氮气罐10内的氮气经第一气管112抽出，经第二气管113排入至搅拌筒5内，经第三气管114再次进入氮气罐10，从而形成循环，循环利用氮气，进行绝氧加热搅拌，搅拌25－30min；

S5、冷却：制停弧形加热板13和第一气泵111，同时启动第二气泵121，第二气泵121通过第四气管122将氮气罐10内的氮气抽出，经第五气管123输送至加压器124内进行加压，再经第六气管125输送至降温器126内进行降温形成液氮，液氮分别输送至第一水管127和第二水管128内，最终分别经两组雾化喷头129向外喷洒，由于第一电机81和第二电机91还在制动，因此搅拌筒5还在转动，其内侧的物料也会被两组搅拌叶152搅拌，内转配合外转，加快冷却效果，冷却20－25min，出料，即得成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废橡胶热再生装置，包括底部四角处均设置有支撑脚（2）的基座（1），其特征在于，还包括：

设置在基座（1）上侧的搅拌筒（5），所述搅拌筒（5）的底部设置有多个均匀分布的T型转动支杆（4），所述搅拌筒（5）的顶部设置有进料口（6），且进料口（6）上安装有密封盖板，所述搅拌筒（5）的端部左下角处安装有出料口（7），且出料口（7）上安装有出料阀门；

开设在基座（1）顶部的环状T型限位转动槽（3），多个所述T型转动支杆（4）的T字端部均滑动设置在环状T型限位转动槽（3）的内壁；

设置在基座（1）顶部的第一传动机构（8），且第一传动机构（8）位于搅拌筒（5）的左侧，所述第一传动机构（8）还与搅拌筒（5）连接以实现搅拌筒（5）的高速转动；

设置在基座（1）顶部的弧形加热板（13），且弧形加热板（13）位于搅拌筒（5）的右侧，用于供热；

设置在搅拌筒（5）内的搅拌机构（15），用于实现高速搅拌；

设置在搅拌筒（5）顶部的第二传动机构（9），所述第二传动机构（9）还与搅拌机构（15）连接以实现其高速转动；

设置在基座（1）右侧的氮气罐（10），所述氮气罐（10）内填充有氮气；

设置在氮气罐（10）与搅拌筒（5）之间的氮气循环机构（11），用于实现氮气的循环；

设置在氮气罐（10）上的氮气加压降温机构（12），用于实现氮气的液化并对搅拌筒（5）前后两侧进行快速冷却。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述氮气循环机构（11）包括第一气泵（111）、第一气管（112）、第二气管（113）、第三气管（114）和滤网（115），所述第一气泵（111）与氮气罐（10）之间通过第一气管（112）连接，所述第二气管（113）的一端连接在第一气泵（111）的排气口，且第二气管（113）的另一端转动贯穿搅拌筒（5）的底部并延伸至其内侧靠上位置处，所述基座（1）的顶部开设有第二活动孔（16），且第二气管（113）经基座（1）的底部并活动贯穿第二活动孔（16），所述滤网（115）设置在第二气管（113）的端部，所述第三气管（114）的一端密封插入氮气罐（10）内，且第三气管（114）另一端转动贯穿搅拌筒（5）的顶部并延伸至其内侧，所述氮气依次经第一气管（112）、第一气泵（111）、第二气管（113）、和第三气管（114）以形成循环。

3.根据权利要求2所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，还包括分别设置在搅拌筒（5）顶部和底部的一组连接机构（14），所述第二气管（113）和第三气管（114）分别与两组连接机构（14）转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，每组所述连接机构（14）均包括T型连接块（141）、T型连接块（142）和第一活动孔（143），两个所述T型连接块（142）分别开设在搅拌筒（5）顶部和底部，所述T型连接块（141）转动设置在T型连接块（142）内，所述第一活动孔（143）开设在T型连接块（141）的顶部，所述第三气管（114）和第二气管（113）分别与两个第一活动孔（143）之间过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述氮气加压降温机构（12）包括第二气泵（121）、第四气管（122）、第五气管（123）、加压器（124）、第六气管（125）、降温器（126）、第一水管（127）、第二水管（128）和雾化喷头（129），所述第二气泵（121）与氮气罐（10）之间通过第四气管（122）连接，所述加压器（124）与第二气泵（121）之间通过第五气管（123）连接，所述降温器（126）与加压器（124）之间通过第六气管（125）连接，所述第一水管（127）设置在降温器（126）的排液口，且第一水管（127）的另一部分位于搅拌筒（5）的后侧，所述第一水管（127）的顶部封闭，所述第二水管（128）与第一水管（127）连通设置，且第二水管（128）的另一部分位于搅拌筒（5）的前侧，所述第二水管（128）的顶部封闭，所述雾化喷头（129）设置于两组，且两组雾化喷头（129）分别设置在第一水管（127）和第二水管（128）靠近搅拌筒（5）的端部并与其连通，每组所述雾化喷头（129）均设置有多个，且多个雾化喷头（129）纵向等距设置。

6.根据权利要求5所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述第一传动机构（8）包括第一电机（81）、联轴器（82）、传动轴（83）、主动轮（84）、从动轮（85）和传动带（86），所述第一电机（81）设置在基座（1）的顶部，所述传动轴（83）与第一电机（81）之间通过联轴器（82）连接，所述主动轮（84）设置在传动轴（83）的顶部，所述从动轮（85）设置在搅拌筒（5）的圆周表面表面，所述主动轮（84）与从动轮（85）之间通过传动带（86）连接以实现传动。

7.根据权利要求6所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述搅拌机构（15）设置有两组，每组所述搅拌机构（15）均包括搅拌杆（151）和搅拌叶（152），两个所述搅拌杆（151）分别转动设置在搅拌筒（5）的下内壁左右两侧处，所述搅拌杆（151）的顶部贯穿搅拌筒（5）并延伸至其上侧，且搅拌杆（151）与搅拌筒（5）的贯穿处通过轴承转动配合，每组所述搅拌叶（152）均设置有多个，且多个搅拌叶（152）均匀设置在搅拌杆（151）的圆周表面，所述第二气管（113）设置在两组搅拌叶（152）之间并不与其接触。

8.根据权利要求7所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，所述第二传动机构（9）包括第二电机（91）、第一齿轮（92）、第二齿轮（93）、齿带（94）和蓄电池（95），所述第二电机（91）设置在基座（1）的顶部，所述第一齿轮（92）设置在第二电机（91）的输出端，所述第二齿轮（93）设置有两个，且两个第二齿轮（93）分别设置在两个搅拌杆（151）的顶部，所述齿带（94）传动设置在第一齿轮（92）和两个第二齿轮（93）之间，所述第三气管（114）贯穿齿带（94）并不与其接触，所述蓄电池（95）设置有两个，且两个蓄电池（95）均设置在基座（1）的顶部，所述第二电机（91）与蓄电池（95）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种废橡胶热再生装置，其特征在于，还包括抽真空系统。

10.采用权利要求9所述的一种废橡胶热再生装置进行的热再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、加热：启动弧形加热板（13），使其加热，弧形加热板（13）将热量传动至搅拌筒（5）上，加热15－20min；

S2、抽真空：通过抽真空系统将搅拌筒（5）内的空气抽出，使其形成真空，迅速将废橡胶粗粉料、环保化软化剂和粉末辅料按100/8～150/20～1500范围的投料经进料口（6）投入至搅拌筒（5）内，并迅速合上密封盖板；

S3、启动：同时启动第一电机（81）、第二电机（91）和第一气泵（111）；

S4、绝氧加热搅拌：第一电机（81）的输出端转动通过联轴器（82）带动传动轴（83）转动，传动轴（83）转动带动主动轮（84）转动，主动轮（84）转动通过传动带（86）带动从动轮（85）转动，由于T型转动支杆（4）在环状T型限位转动槽（3）内滑动，因此可带动搅拌筒（5）沿着环状T型限位转动槽（3）的轨迹作圆周运动，第二电机（91）的输出端转动带动第一齿轮（92）转动，第一齿轮（92）转动通过齿带（94）带动两个第二齿轮（93）转动，从而分别使得两个搅拌杆（151）转动，最终实现两组搅拌叶（152）的转动，外转配合内转，实现高效的搅拌，在搅拌的同时通过弧形加热板（13）散发的热量进行高效的加热，由于搅拌筒（5）是转动的，因此可以均匀受热，第一气泵（111）将氮气罐（10）内的氮气经第一气管（112）抽出，经第二气管（113）排入至搅拌筒（5）内，经第三气管（114）再次进入氮气罐（10），从而形成循环，循环利用氮气，进行绝氧加热搅拌，搅拌25－30min；

S5、冷却：制停弧形加热板（13）和第一气泵（111），同时启动第二气泵（121），第二气泵（121）通过第四气管（122）将氮气罐（10）内的氮气抽出，经第五气管（123）输送至加压器（124）内进行加压，再经第六气管（125）输送至降温器（126）内进行降温形成液氮，液氮分别输送至第一水管（127）和第二水管（128）内，最终分别经两组雾化喷头（129）向外喷洒，由于第一电机（81）和第二电机（91）还在制动，因此搅拌筒（5）还在转动，其内侧的物料也会被两组搅拌叶（152）搅拌，内转配合外转，加快冷却效果，冷却20－25min，出料，即得成品。

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