CN111515724B - 一种机床夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床夹紧装置，包括限位机构、拆装驱动机构以及夹紧机构，本发明的有益效果：本发明通过拆装驱动机构中伺服电机、驱动杆、限位块的搭配使用，方便调节两个夹紧机构之间的距离，避免手动调节加工件的拆装，从而造成浪费时间以及操作繁琐的问题；本发明通过两个夹紧机构中夹紧座以及顶块的搭配使用，使其形成一个梯形的夹持方式，如果需要夹持外体为圆形的加工件时，通过夹紧板安装在夹紧座上，从而通过弧形板的弧度以及顶块的搭配使用，可以对外体为圆形的加工件进行夹紧；且每个夹紧板上若干弧形板通过自身的插孔与插杆的可拆卸穿插，使其在遇到外径尺寸不一的圆形加工件时，可以根据需要来进行夹持，操作方便。

Description

一种机床夹紧装置

技术领域：

本发明属于机床加工领域，特别涉及一种机床夹紧装置。

背景技术：

机床在加工的过程中，会使用与零部件相匹配的夹紧装置，以方便对加工件的夹持，并通过加工设备对加工件进行加工。

且在现有的技术中，很多机床的夹紧装置在适合对单一的一种形状的加工件进行夹持，比如方形的加工件，很多夹紧装置只能对外体为方形的加工件进行夹持，如需要加工外体为圆形的加工件时，不方便更换夹持工件，导致需要另外一个可以夹持外体为圆形的夹紧装置来对其进行夹紧，实用性较差；且很多可以夹持外体为圆形的夹紧装置在夹持圆形的加工件时，不方便根据外体为圆形的加工件的外径尺寸进行对其进行夹持，导致夹紧装置无法紧凑的夹持住加工件；很多夹紧装置在拆装加工件时，多数都为手动拆装，操作较为繁琐，无法快速的将加工件从夹紧装置中拆卸或者安装上，存在一方面的缺失。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种机床夹紧装置，包括限位机构、拆装驱动机构以及夹紧机构，所述限位机构包括限位座、一号螺栓、C型支架、二号螺栓、撑板、滑槽、L型限位板、一号限位筒、一号螺槽以及一号螺杆，所述限位座顶部两端均设置有C型支架，所述限位座位于两个C型支架的外侧插插设有若干一号螺栓，两个所述C型支架内部底端均插设有三个二号螺栓，两个所述C型支架顶部相靠近的一侧侧壁分别与撑板的两侧侧壁焊接连接，所述撑板顶部前后两端均开凿有两个滑槽，两个所述C型支架顶部的前后两端均相对焊接有L型限位板，每个所述L型限位板的顶部均贯穿插设有一号限位筒，每个所述一号限位筒的内壁均开凿有一号螺槽，两个所述一号限位筒分别通过一号螺槽与一号螺杆的外壁螺纹连接；

所述拆装驱动机构包括防护框架、三号螺栓、固定架、伺服电机、插槽、驱动杆、一号螺齿、安装板、四号螺栓、限位杆、固定框架、五号螺栓、套筒、连接槽、轴承、一号活动槽以及两个限位块，所述防护框架一侧外壁的四角均插设有三号螺栓，所述防护框架内部焊接有固定架，所述固定架内部固定有伺服电机，两个所述限位块顶部的前后两端均开凿有插槽，两个所述限位块相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有一号活动槽，两个所述限位块分别通过一号活动槽与驱动杆的两端外壁穿插相通，且所述伺服电机的输出端与穿过其中一个驱动杆的驱动杆一端固定连接，远离所述防护框架一端的限位块位于驱动杆的位置设置有固定框架，且所述固定框架靠近限位块一端的四角均插设有五号螺栓，所述固定框架内部固定有套筒，所述套筒靠近限位块的一侧侧壁开凿有连接槽，所述连接槽的内壁与轴承的外壁固定连接，两个所述限位块相靠近的一侧侧壁且位于驱动杆的前后两端均设置有安装板，每个所述安装板远离位置相匹配限位块的一侧侧壁四角均插设有四号螺栓，每两个位置向平行的所述安装板相靠近的一侧侧壁分别与限位杆的两端焊接连接，所述驱动杆位于两个限位块之间的两端均开凿有齿向相反的一号螺齿；

所述夹紧机构包括两个夹紧座、二号螺槽、顶块、三号螺槽、二号活动槽、滑块、夹紧板、二号限位筒、四号螺槽、二号螺杆、穿孔、弧形板、插孔、插杆以及二号螺齿，两个所述夹紧座顶部的前后两端均开凿有二号螺槽，两个所述夹紧座相靠近的一侧侧壁底端均焊接有顶块，两个所述夹紧座和顶块位置相匹配的侧壁均贯穿开凿有齿向相反的三号螺槽，且两个所述夹紧座以及顶块位置相匹配的侧壁均位于三号螺槽的前后两端贯穿开凿有二号活动槽，两个所述夹紧座底部的前后两端均设置有两个滑块，两个所述夹紧座的顶部均设置有夹紧板，两个所述夹紧板顶部的前后两端均贯穿插设有二号限位筒，每个所述二号限位筒的内部均开凿有四号螺槽，两个所述二号限位筒分别通过四号螺槽与二号螺杆的外壁螺纹连接，两个所述夹紧板相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有弧形槽，且所述夹紧板分别位于弧形槽内嵌设有若干相互触接的弧形板，每个所述弧形板侧壁的前后两端均开凿有位置相匹配且内径尺寸相同的插孔，两个所述夹紧板均位于弧形槽的内侧壁开凿有与弧形板上插孔位置相匹配以及内径尺寸相同的穿孔，两个所述夹紧板均位于穿孔内贯穿插与其内径尺寸相匹配的插杆，且两个所述夹紧板分别通过穿孔与插杆一端外壁开凿的二号螺齿螺纹连接，两端的两个所述插杆远离二号螺齿的一端穿过穿孔依次与若干位置相匹配的弧形板的插孔穿插连接。

作为优选，每个所述一号螺杆远离一号限位筒的一端、每个二号螺杆远离二号限位筒的一端以及插杆靠近二号螺齿的一端分别固定有把手。

作为优选，两个所述C型支架均通过三个二号螺栓与限位座可拆卸连接。

作为优选，所述防护框架通过四角的三号螺栓与一个C型支架远离另一个C型支架的一侧侧壁可拆卸连接。

作为优选，两个所述限位块均位于C型支架的顶部且插设于两个位置相匹配的L型限位板之间。

作为优选，两个所述一号螺杆穿过一号限位筒内部以及L型限位板的一端插设于位于相匹配的插槽内，且每个所述一号螺杆顶部至底部之间的距离均大于一号限位筒顶部至C型支架顶部之间的距离。

作为优选，所述固定框架通过四角的五号螺栓与位置相匹配的限位块可拆卸连接。

作为优选，所述轴承的内壁与驱动杆远离伺服电机两个限位块以及伺服电机的一端外壁固定连接。

作为优选，每个所述安装板分别通过四角的四号螺栓与位置相匹配的限位块的一侧侧壁可拆卸连接。

作为优选，两个所述夹紧座以及顶块分别通过三号螺槽与驱动杆两端的一号螺齿螺纹连接，两个所述二号活动槽的内径尺寸分别与限位杆的外径尺寸相匹配，且两个所述夹紧座以及顶块分别通过二号活动槽与两个限位杆穿插相通。

作为优选，两个所述滑块的外径尺寸以及位置分别与撑板上滑槽的外径尺寸以及位置一一相匹配，且两个所述夹紧座底部的四个滑块分别与撑板上的滑槽滑动连接。

作为优选，两个所述二号螺杆穿过二号限位筒内部四号螺槽以及夹紧板的一端与位置相匹配的夹紧座顶部的二号螺槽螺纹连接。

本发明的有益效果：

1)、本发明通过拆装驱动机构中伺服电机、驱动杆、限位块的搭配使用，方便调节两个夹紧机构之间的距离，避免手动调节加工件的拆装，从而造成浪费时间以及操作繁琐的问题；

2)、本发明通过两个夹紧机构中夹紧座以及顶块的搭配使用，使其形成一个梯形的夹持方式，如果需要夹持外体为圆形的加工件时，通过夹紧板安装在夹紧座上，从而通过弧形板的弧度以及顶块的搭配使用，可以对外体为圆形的加工件进行夹紧；且每个夹紧板上若干弧形板通过自身的插孔与插杆的可拆卸穿插，使其在遇到外径尺寸不一的圆形加工件时，可以根据需要来进行夹持，操作方便。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明限位机构的局部立体结构示意图；

图3为本发明限位机构的局部立体结构示意图；

图4为本发明拆装驱动机构中的一号活动槽的位置；

图5为本发明驱动杆与限位块的连接结构示意图；

图6为本发明夹紧机构中夹紧座、限位杆以及驱动杆的拆分结构示意图；

图7为本发明夹紧机构中滑块的位置结构示意图；

图8为本发明夹紧机构中若干弧形板拆分的结构示意图；

图9为本发明夹紧机构中插杆与若干弧形板单独连接时的结构示意图。

图中：1、限位机构；11、限位座；12、一号螺栓；13、C型支架；14、二号螺栓；15、撑板；16、滑槽；17、L型限位板；18、一号限位筒；19、一号螺槽；110、一号螺杆；2、拆装驱动机构；21、防护框架；22、三号螺栓；23、固定架；24、伺服电机；25、插槽；26、驱动杆；27、一号螺齿；28、安装板；29、四号螺栓；210、限位杆；211、固定框架；212、五号螺栓；213、套筒；214、连接槽；215、轴承；216、一号活动槽；217、限位块；3、夹紧机构；31、夹紧座；32、二号螺槽；33、顶块；34、三号螺槽；35、二号活动槽；36、滑块；37、夹紧板；38、二号限位筒；39、四号螺槽；310、二号螺杆；311、弧形槽；312、穿孔；313、弧形板；314、插孔；315、插杆；316、二号螺齿；4、把手。

具体实施方式：

如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机床夹紧装置，包括限位机构1、拆装驱动机构2以及夹紧机构3，所述限位机构1包括限位座11、一号螺栓12、C型支架13、二号螺栓14、撑板15、滑槽16、L型限位板17、一号限位筒18、一号螺槽19以及一号螺杆110，所述限位座11顶部两端均设置有C型支架13，所述限位座11位于两个C型支架13的外侧插插设有若干一号螺栓12，两个所述C型支架13内部底端均插设有三个二号螺栓14，两个所述C型支架13顶部相靠近的一侧侧壁分别与撑板15的两侧侧壁焊接连接，所述撑板15顶部前后两端均开凿有两个滑槽16，两个所述C型支架13顶部的前后两端均相对焊接有L型限位板17，每个所述L型限位板17的顶部均贯穿插设有一号限位筒18，每个所述一号限位筒18的内壁均开凿有一号螺槽19，两个所述一号限位筒18分别通过一号螺槽19与一号螺杆110的外壁螺纹连接；

所述拆装驱动机构2包括防护框架21、三号螺栓22、固定架23、伺服电机24、插槽25、驱动杆26、一号螺齿27、安装板28、四号螺栓29、限位杆210、固定框架211、五号螺栓212、套筒213、连接槽214、轴承215、一号活动槽216以及两个限位块217，所述防护框架21一侧外壁的四角均插设有三号螺栓22，所述防护框架21内部焊接有固定架23，所述固定架23内部固定有伺服电机24，两个所述限位块217顶部的前后两端均开凿有插槽25，两个所述限位块217相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有一号活动槽216，两个所述限位块217分别通过一号活动槽216与驱动杆26的两端外壁穿插相通，且所述伺服电机24的输出端与穿过其中一个驱动杆26的驱动杆26一端固定连接，远离所述防护框架21一端的限位块217位于驱动杆26的位置设置有固定框架211，且所述固定框架211靠近限位块217一端的四角均插设有五号螺栓212，所述固定框架211内部固定有套筒213，所述套筒213靠近限位块217的一侧侧壁开凿有连接槽214，所述连接槽214的内壁与轴承215的外壁固定连接，两个所述限位块217相靠近的一侧侧壁且位于驱动杆26的前后两端均设置有安装板28，每个所述安装板28远离位置相匹配限位块217的一侧侧壁四角均插设有四号螺栓29，每两个位置向平行的所述安装板28相靠近的一侧侧壁分别与限位杆210的两端焊接连接，所述驱动杆26位于两个限位块217之间的两端均开凿有齿向相反的一号螺齿27；

所述夹紧机构3包括两个夹紧座31、二号螺槽32、顶块33、三号螺槽34、二号活动槽35、滑块36、夹紧板37、二号限位筒38、四号螺槽39、二号螺杆310、穿孔312、弧形板313、插孔314、插杆315以及二号螺齿316，两个所述夹紧座31顶部的前后两端均开凿有二号螺槽32，两个所述夹紧座31相靠近的一侧侧壁底端均焊接有顶块33，两个所述夹紧座31和顶块33位置相匹配的侧壁均贯穿开凿有齿向相反的三号螺槽34，且两个所述夹紧座31以及顶块33位置相匹配的侧壁均位于三号螺槽34的前后两端贯穿开凿有二号活动槽35，两个所述夹紧座31底部的前后两端均设置有两个滑块36，两个所述夹紧座31的顶部均设置有夹紧板37，两个所述夹紧板37顶部的前后两端均贯穿插设有二号限位筒38，每个所述二号限位筒38的内部均开凿有四号螺槽39，两个所述二号限位筒38分别通过四号螺槽39与二号螺杆310的外壁螺纹连接，两个所述夹紧板37相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有弧形槽311，且所述夹紧板37分别位于弧形槽311内嵌设有若干相互触接的弧形板313，每个所述弧形板313侧壁的前后两端均开凿有位置相匹配且内径尺寸相同的插孔314，两个所述夹紧板37均位于弧形槽311的内侧壁开凿有与弧形板313上插孔314位置相匹配以及内径尺寸相同的穿孔312，两个所述夹紧板37均位于穿孔312内贯穿插与其内径尺寸相匹配的插杆315，且两个所述夹紧板37分别通过穿孔312与插杆315一端外壁开凿的二号螺齿316螺纹连接，两端的两个所述插杆315远离二号螺齿316的一端穿过穿孔312依次与若干位置相匹配的弧形板313的插孔314穿插连接。

其中，每个所述一号螺杆110远离一号限位筒18的一端、每个二号螺杆310远离二号限位筒38的一端以及插杆315靠近二号螺齿316的一端分别固定有把手4。

其中，两个所述C型支架13均通过三个二号螺栓14与限位座11可拆卸连接。

其中，所述防护框架21通过四角的三号螺栓22与一个C型支架13远离另一个C型支架13的一侧侧壁可拆卸连接。

其中，两个所述限位块217均位于C型支架13的顶部且插设于两个位置相匹配的L型限位板17之间。

其中，两个所述一号螺杆110穿过一号限位筒18内部以及L型限位板17的一端插设于位于相匹配的插槽25内，且每个所述一号螺杆110顶部至底部之间的距离均大于一号限位筒18顶部至C型支架13顶部之间的距离。

其中，所述固定框架211通过四角的五号螺栓212与位置相匹配的限位块217可拆卸连接。

其中，所述轴承215的内壁与驱动杆26远离伺服电机24两个限位块217以及伺服电机24的一端外壁固定连接。

其中，每个所述安装板28分别通过四角的四号螺栓29与位置相匹配的限位块217的一侧侧壁可拆卸连接。

其中，两个所述夹紧座31以及顶块33分别通过三号螺槽34与驱动杆26两端的一号螺齿27螺纹连接，两个所述二号活动槽35的内径尺寸分别与限位杆210的外径尺寸相匹配，且两个所述夹紧座31以及顶块33分别通过二号活动槽35与两个限位杆210穿插相通。

其中，两个所述滑块36的外径尺寸以及位置分别与撑板15上滑槽16的外径尺寸以及位置一一相匹配，且两个所述夹紧座31底部的四个滑块36分别与撑板15上的滑槽16滑动连接。

其中，两个所述二号螺杆310穿过二号限位筒38内部四号螺槽39以及夹紧板37的一端与位置相匹配的夹紧座31顶部的二号螺槽32螺纹连接。

具体的：若加工外体为圆形的加工件时，如图1所示，可以根据被夹持的加工外径形状来调节，通过旋转插杆315上的把手4，使插杆315远离二号螺齿316的一端从位置相匹配的若干弧形板313中内径尺寸最小的弧形板313的插孔314中抽出，使其脱离限位，从而即可根据加工件的外径来进行夹持，通过伺服电机24的工作，带动驱动杆26转动，驱动杆26通过两个限位块217之间外壁的一号螺齿27与两个夹紧座31以及顶块33上的三号螺槽34螺纹连接，驱动杆26的转动即可带动两个夹紧座31以及顶块33相互靠近，直至调节好尺寸且相互靠近的弧形板313内侧壁来对加工件进行夹持，而加工件的底部与顶块33顶部触接，依次来对加工件在被两侧弧形板313夹持的过程中，提高被夹持时的稳定性，两个夹紧座31以及顶块33在移动的的过程中，通过底部的滑块36依次在撑板15的滑槽16内滑动以及夹紧座31和顶块33的二号活动槽35与两个限位杆210的贯穿相通，可提高在移动时的稳定性，避免出现晃动的问题；两侧弧形板313的内侧壁通过伺服电机24带动驱动杆26的转动，从而紧紧夹持住加工件的两侧外壁后，即可停止伺服电机24的工作，进而通过加工设备来对加工件进行加工处理；加工设备加工好加工件后，通过伺服电机24的反向工作，带动两个夹紧座31以及顶块33向相互远离的一端移动，直至加工件两侧外壁紧紧触接的弧形板313的内侧壁不与加工件的两侧外壁触接且远离，即可停止伺服电机24的工作，从而将加工件从两侧弧形板313之间拆卸下来，并进行下个加工件的夹持以及加工工作；

若需要对外体的方形的加工件夹持时，通过旋转二号螺杆310顶部的把手4，从而带动二号螺杆310从夹紧座31顶部的二号螺槽32从抽出，使夹紧座31与夹紧板37失去连接，将夹紧板37以及若干弧形板313从夹紧座31的顶部拿出，即图6所示，将方形加工件的底部两端放置在两个顶块33的顶部，并通过伺服电机24的工作，带动两个夹紧座31以及顶块33相互靠近，直至两个夹紧座31位于顶块33顶部的侧壁对方形加工件的两侧外壁紧紧触接夹持，两个顶块33的顶部与加工件底部两端触接，依次来对外体为方形的加工件进行夹持。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种机床夹紧装置，其特征在于，包括限位机构（1）、拆装驱动机构（2）以及夹紧机构（3），所述限位机构（1）包括限位座（11）、一号螺栓（12）、C型支架（13）、二号螺栓（14）、撑板（15）、滑槽（16）、L型限位板（17）、一号限位筒（18）、一号螺槽（19）以及一号螺杆（110），所述限位座（11）顶部两端均设置有C型支架（13），所述限位座（11）位于两个C型支架（13）的外侧插插设有若干一号螺栓（12），两个所述C型支架（13）内部底端均插设有三个二号螺栓（14），两个所述C型支架（13）顶部相靠近的一侧侧壁分别与撑板（15）的两侧侧壁焊接连接，所述撑板（15）顶部前后两端均开凿有两个滑槽（16），两个所述C型支架（13）顶部的前后两端均相对焊接有L型限位板（17），每个所述L型限位板（17）的顶部均贯穿插设有一号限位筒（18），每个所述一号限位筒（18）的内壁均开凿有一号螺槽（19），两个所述一号限位筒（18）分别通过一号螺槽（19）与一号螺杆（110）的外壁螺纹连接；

所述拆装驱动机构（2）包括防护框架（21）、三号螺栓（22）、固定架（23）、伺服电机（24）、插槽（25）、驱动杆（26）、一号螺齿（27）、安装板（28）、四号螺栓（29）、限位杆（210）、固定框架（211）、五号螺栓（212）、套筒（213）、连接槽（214）、轴承（215）、一号活动槽（216）以及两个限位块（217），所述防护框架（21）一侧外壁的四角均插设有三号螺栓（22），所述防护框架（21）内部焊接有固定架（23），所述固定架（23）内部固定有伺服电机（24），两个所述限位块（217）顶部的前后两端均开凿有插槽（25），两个所述限位块（217）相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有一号活动槽（216），两个所述限位块（217）分别通过一号活动槽（216）与驱动杆（26）的两端外壁穿插相通，且所述伺服电机（24）的输出端与穿过其中一个驱动杆（26）的驱动杆（26）一端固定连接，远离所述防护框架（21）一端的限位块（217）位于驱动杆（26）的位置设置有固定框架（211），且所述固定框架（211）靠近限位块（217）一端的四角均插设有五号螺栓（212），所述固定框架（211）内部固定有套筒（213），所述套筒（213）靠近限位块（217）的一侧侧壁开凿有连接槽（214），所述连接槽（214）的内壁与轴承（215）的外壁固定连接，两个所述限位块（217）相靠近的一侧侧壁且位于驱动杆（26）的前后两端均设置有安装板（28），每个所述安装板（28）远离位置相匹配限位块（217）的一侧侧壁四角均插设有四号螺栓（29），每两个位置向平行的所述安装板（28）相靠近的一侧侧壁分别与限位杆（210）的两端焊接连接，所述驱动杆（26）位于两个限位块（217）之间的两端均开凿有齿向相反的一号螺齿（27）；

所述夹紧机构（3）包括两个夹紧座（31）、二号螺槽（32）、顶块（33）、三号螺槽（34）、二号活动槽（35）、滑块（36）、夹紧板（37）、二号限位筒（38）、四号螺槽（39）、二号螺杆（310）、穿孔（312）、弧形板（313）、插孔（314）、插杆（315）以及二号螺齿（316），两个所述夹紧座（31）顶部的前后两端均开凿有二号螺槽（32），两个所述夹紧座（31）相靠近的一侧侧壁底端均焊接有顶块（33），两个所述夹紧座（31）和顶块（33）位置相匹配的侧壁均贯穿开凿有齿向相反的三号螺槽（34），且两个所述夹紧座（31）以及顶块（33）位置相匹配的侧壁均位于三号螺槽（34）的前后两端贯穿开凿有二号活动槽（35），两个所述夹紧座（31）底部的前后两端均设置有两个滑块（36），两个所述夹紧座（31）的顶部均设置有夹紧板（37），两个所述夹紧板（37）顶部的前后两端均贯穿插设有二号限位筒（38），每个所述二号限位筒（38）的内部均开凿有四号螺槽（39），两个所述二号限位筒（38）分别通过四号螺槽（39）与二号螺杆（310）的外壁螺纹连接，两个所述夹紧板（37）相靠近的一侧侧壁均贯穿开凿有弧形槽（311），且所述夹紧板（37）分别位于弧形槽（311）内嵌设有若干相互触接的弧形板（313），每个所述弧形板（313）侧壁的前后两端均开凿有位置相匹配且内径尺寸相同的插孔（314），两个所述夹紧板（37）均位于弧形槽（311）的内侧壁开凿有与弧形板（313）上插孔（314）位置相匹配以及内径尺寸相同的穿孔（312），两个所述夹紧板（37）均位于穿孔（312）内贯穿插与其内径尺寸相匹配的插杆（315），且两个所述夹紧板（37）分别通过穿孔（312）与插杆（315）一端外壁开凿的二号螺齿（316）螺纹连接，两端的两个所述插杆（315）远离二号螺齿（316）的一端穿过穿孔（312）依次与若干位置相匹配的弧形板（313）的插孔（314）穿插连接；两个所述一号螺杆（110）穿过一号限位筒（18）内部以及L型限位板（17）的一端插设于位于相匹配的插槽（25）内，且每个所述一号螺杆（110）顶部至底部之间的距离均大于一号限位筒（18）顶部至C型支架（13）顶部之间的距离；两个所述夹紧座（31）以及顶块（33）分别通过三号螺槽（34）与驱动杆（26）两端的一号螺齿（27）螺纹连接，两个所述二号活动槽（35）的内径尺寸分别与限位杆（210）的外径尺寸相匹配，且两个所述夹紧座（31）以及顶块（33）分别通过二号活动槽（35）与两个限位杆（210）穿插相通，通过在两个夹紧座（31）的顶部均设置有夹紧板（37），夹紧板（37）顶部的前后两端均贯穿插设有二号限位筒（38），每个所述二号限位筒（38）的内部均开凿有四号螺槽（39），两个所述二号限位筒（38）分别通过四号螺槽（39）与二号螺杆（310）的外壁螺纹连接；从而实现夹紧板（37）与夹紧座31的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：每个所述一号螺杆（110）远离一号限位筒（18）的一端、每个二号螺杆（310）远离二号限位筒（38）的一端以及插杆（315）靠近二号螺齿（316）的一端分别固定有把手（4）。

3.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：两个所述C型支架（13）均通过三个二号螺栓（14）与限位座（11）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述防护框架（21）通过四角的三号螺栓（22）与一个C型支架（13）远离另一个C型支架（13）的一侧侧壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：两个所述限位块（217）均位于C型支架（13）的顶部且插设于两个位置相匹配的L型限位板（17）之间。

6.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述固定框架（211）通过四角的五号螺栓（212）与位置相匹配的限位块（217）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：所述轴承（215）的内壁与驱动杆（26）远离伺服电机（24）两个限位块（217）以及伺服电机（24）的一端外壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种机床夹紧装置，其特征在于：每个所述安装板（28）分别通过四角的四号螺栓（29）与位置相匹配的限位块（217）的一侧侧壁可拆卸连接。

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