CN215545050U - 一种可多角度加工的摇臂钻床 - Google Patents

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吴日军
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Suzhou Kanghua Machinery Co ltd
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Suzhou Kanghua Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可多角度加工的摇臂钻床,特别是涉及摇臂钻床技术领域,包括底座和摇臂钻头,摇臂钻头位于底座上端,底座上端前侧固定连接有立柱,包括壳体和防撞块,通过转动蜗杆摇臂,使得蜗杆带动蜗轮进行转动,而蜗轮是与螺杆固定的,使得螺杆进行转动,并且螺杆上下两部分的螺纹方向相反,使得两个夹块向相反的方向进行移动,进而使得夹块脱离齿轮的卡齿,这样可以通过以横杆与支架之间的铰链为中心将支架进行转动,使得弧形齿条在主槽内部进行滑动,待角度调节完毕时,通过反向转动蜗杆摇臂,从而使得夹块重新将齿轮卡住,这样就可以实现多角度加工工件了。

Description

一种可多角度加工的摇臂钻床
技术领域
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域,特别是涉及一种可多角度加工的摇臂钻床。
背景技术
现有技术中许多重要部件上都设计有多个不同角度的斜孔,由于其偏移角度及位置的不规范,加工难度非常高,目前所采用的加工工艺,一般都采用钻床配以自制的定位工装完成,加工过程中所使用的工装都为简易的自制工装,每更换一次工件都必须手动松开夹紧,步骤繁琐,效率非常低,在相同位置度的要求下,很难达到多个孔位置度的一致性,不容易满足产品的技术要求,更不能满足现代企业的实际生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可多角度加工的摇臂钻床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可多角度加工的摇臂钻床,包括底座和摇臂钻头,所述摇臂钻头位于底座上端,所述底座上端前侧固定连接有立柱,所述立柱外侧后端套接有横杆,所述横杆后端通过铰链铰接有支架,所述支架呈弧形,且所述摇臂钻头位于支架内部,所述支架上端前侧固定连接有连接杆,所述横杆中部开设有主槽,所述主槽上下贯通,所述主槽内壁左右两侧之间转动连接有齿轮,所述连接杆前端上侧转动连接有弧形齿条,所述弧形齿条中部穿过所述主槽,所述横杆中部且位于主槽右侧开设有竖槽,所述竖槽上下贯通,且所述竖槽内部转动连接有螺杆,所述螺杆上下两端均延伸出竖槽,所述螺杆上下两端均设置有挡片,所述螺杆外侧上下两端且位于竖槽外侧均螺纹连接有夹块,两个所述夹块均位于两个挡片之间,所述夹块左侧均与齿轮卡接,所述螺杆外侧中部且位于竖槽内部固定连接有蜗轮,所述横杆右侧转动连接有蜗杆摇臂。
具体的,所述摇臂钻头与支架滑动连接。
具体的,所述弧形齿条与主槽滑动连接,所述弧形齿条与所述齿轮啮合。
具体的,所述蜗杆摇臂右端贯穿延伸至竖槽内且与蜗轮啮合。
具体的,所述挡片与横杆相邻的一端左侧均固定连接有限位杆,所述限位杆均贯穿相邻的所述夹块且与其滑动连接,所述限位杆内侧就与横杆固定连接。
具体的,所述挡片与螺杆转动连接。
具体的,上下两部分所述螺杆的螺纹方向相反。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:该种可多角度加工的摇臂钻床,通过转动蜗杆摇臂,使得蜗杆带动蜗轮进行转动,而蜗轮是与螺杆固定的,使得螺杆进行转动,并且螺杆上下两部分的螺纹方向相反,使得两个夹块向相反的方向进行移动,进而使得夹块脱离齿轮的卡齿,这样可以通过以横杆与支架之间的铰链为中心将支架进行转动,使得弧形齿条在主槽内部进行滑动,待角度调节完毕时,通过反向转动蜗杆摇臂,从而使得夹块重新将齿轮卡住,这样就可以实现多角度加工工件了。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型整体后端示意图;
图3为本实用新型横杆剖切图;
图4为本实用新型横杆内部结构示意图。
图中:底座-1、立柱-2、横杆-3、支架-4、摇臂钻头-5、弧形齿条-6、主槽-7、连接杆-8、齿轮-9、夹块-10、挡片-11、限位杆-12、蜗杆摇臂-13、螺杆-14、蜗轮-15。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可多角度加工的摇臂钻床,包括底座1和摇臂钻头5,摇臂钻头5位于底座1上端,底座1上端前侧固定连接有立柱2,立柱2外侧后端套接有横杆3,横杆3后端通过铰链铰接有支架4,支架4呈弧形,且摇臂钻头5位于支架4内部,支架4上端前侧固定连接有连接杆8,横杆3中部开设有主槽7,主槽7上下贯通,主槽7内壁左右两侧之间转动连接有齿轮9,连接杆8前端上侧转动连接有弧形齿条6,弧形齿条6中部穿过主槽7,横杆3中部且位于主槽7右侧开设有竖槽,竖槽上下贯通,且竖槽内部转动连接有螺杆14,螺杆14上下两端均延伸出竖槽,螺杆14上下两端均设置有挡片11,螺杆14外侧上下两端且位于竖槽外侧均螺纹连接有夹块10,两个夹块10均位于两个挡片11之间,夹块10左侧均与齿轮9卡接,螺杆14外侧中部且位于竖槽内部固定连接有蜗轮15,横杆3右侧转动连接有蜗杆摇臂13,摇臂钻头5与支架4滑动连接,弧形齿条6与主槽7滑动连接,弧形齿条6与齿轮9啮合,蜗杆摇臂13右端贯穿延伸至竖槽内且与蜗轮15啮合,挡片11与横杆3相邻的一端左侧均固定连接有限位杆12,限位杆12均贯穿相邻的夹块10且与其滑动连接,限位杆12内侧就与横杆3固定连接,挡片11与螺杆14转动连接,上下两部分螺杆14的螺纹方向相反;
当工件需要钻取竖直的孔时,通将工件固定在底座1上端,并且使得需要钻孔的位置与摇臂钻头5底部对齐,接着启动摇臂钻头5并且将之向下移动,使得摇臂钻头5对工件进行加工;
而当工件需要钻取其他不同的角度的孔时,首先,通过转动蜗杆摇臂13,使得蜗杆摇臂13带动横杆3内部的蜗轮15进行转动,而蜗轮15是固定于螺杆14中部的,从而螺杆14的转动会带动夹块10进行上下移动,由于螺杆14上下两部分的螺纹是相反的,因此两块夹块10向相反的方向移动,另外由于夹块10是与限位杆12滑动连接的,这样夹块10就被限制而只能进行上下方向移动;
待夹块10移动而使得夹块10左侧从齿轮9的卡齿中脱离时,摇臂钻头5和支架4直接以横杆3与支架4之间的铰链为中心进行转动,这样弧形齿条6会在主槽7内部进行滑动,并且同时带动齿轮9进行转动,这时就可以将支架4和摇臂钻头5的角度调整到需要的角度了;
待角度调节完成后,通过反方向转动蜗杆摇臂13,使得螺杆14进行反方向转动,这样两个夹块10会向内侧移动,进而卡入到齿轮9的卡齿中,将齿轮9卡住,这样弧形齿条6就不会在进行滑动了,于是整个支架4和摇臂钻头5便固定住了,这样就可以进行其他角度加工工件了,并且在确定了一个角度后,就可以进行重复加工,这样就不需要每次加工前进行钻头角度的调整,从而提高生产精度。

Claims (7)

1.一种可多角度加工的摇臂钻床,包括底座(1)和摇臂钻头(5),其特征在于:所述摇臂钻头(5)位于底座(1)上端,所述底座(1)上端前侧固定连接有立柱(2),所述立柱(2)外侧后端套接有横杆(3),所述横杆(3)后端通过铰链铰接有支架(4),所述支架(4)呈弧形,且所述摇臂钻头(5)位于支架(4)内部,所述支架(4)上端前侧固定连接有连接杆(8),所述横杆(3)中部开设有主槽(7),所述主槽(7)上下贯通,所述主槽(7)内壁左右两侧之间转动连接有齿轮(9),所述连接杆(8)前端上侧转动连接有弧形齿条(6),所述弧形齿条(6)中部穿过所述主槽(7),所述横杆(3)中部且位于主槽(7)右侧开设有竖槽,所述竖槽上下贯通,且所述竖槽内部转动连接有螺杆(14),所述螺杆(14)上下两端均延伸出竖槽,所述螺杆(14)上下两端均设置有挡片(11),所述螺杆(14)外侧上下两端且位于竖槽外侧均螺纹连接有夹块(10),两个所述夹块(10)均位于两个挡片(11)之间,所述夹块(10)左侧均与齿轮(9)卡接,所述螺杆(14)外侧中部且位于竖槽内部固定连接有蜗轮(15),所述横杆(3)右侧转动连接有蜗杆摇臂(13)。
2.如权利要求1所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:所述摇臂钻头(5)与支架(4)滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:所述弧形齿条(6)与主槽(7)滑动连接,所述弧形齿条(6)与所述齿轮(9)啮合。
4.如权利要求1所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:所述蜗杆摇臂(13)右端贯穿延伸至竖槽内且与蜗轮(15)啮合。
5.如权利要求1所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:所述挡片(11)与横杆(3)相邻的一端左侧均固定连接有限位杆(12),所述限位杆(12)均贯穿相邻的所述夹块(10)且与其滑动连接,所述限位杆(12)内侧就与横杆(3)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:所述挡片(11)与螺杆(14)转动连接。
7.如权利要求1所述的一种可多角度加工的摇臂钻床,其特征在于:上下两部分所述螺杆(14)的螺纹方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115055715A (zh) * 2022-08-18 2022-09-16 无锡学院 一种机械加工多功能打孔设备
CN116900350A (zh) * 2023-09-13 2023-10-20 山东环磨机械制造有限公司 一种用于机械制造的自动化钻孔设备及其使用方法

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