CN111515579A - 一种便于组装焊接的注浆管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种便于组装焊接的注浆管。所述便于组装焊接的注浆管包括多个注浆管，多个所述注浆管呈线性分布，且所述注浆管为金属材料制作而成；头体，所述头体与相对应的所述注浆管的底端相焊接，且头体为锥体设置；多个注浆孔，多个所述注浆孔呈环形开设在所述注浆管的内壁上，多个辅助组装焊接机构，所述辅助组装焊接机构设置在两个相对应的所述注浆管之间。本发明提供的便于组装焊接的注浆管具有使用方便、焊接效率高、能够在焊接时对注浆管进行限制，降低了焊接师傅的技术要求的优点。

Description

一种便于组装焊接的注浆管
技术领域
本发明涉及注浆管技术领域，尤其涉及一种便于组装焊接的注浆管。
背景技术
建筑施工过程中，在对一些容易产生塌方的地段或软土层进行加固处理时，一般都会采用注浆管将浆液灌输到该相应的地段或土层内进行加固。施工时，在指定注浆位置先进行钻孔，然后将注浆管插入到该孔中进行注浆作业。
由于事先进行的钻孔深度大多是根据不同情况进行设置的，这就导致在注浆管的使用过程中，往往需要将两个或多个注浆管进行焊接，由于钻孔的直径一定，这就导致在对注浆管进行焊接时需要尽量保证两个焊接后的注浆管在同一直线上，这就对焊接师傅的焊接技术要求比较高。
因此，有必要提供一种新的便于组装焊接的注浆管解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、焊接效率高、能够在焊接时对注浆管进行限制，降低了对焊接师傅的技术要求的便于组装焊接的注浆管。
为解决上述技术问题，本发明提供的便于组装焊接的注浆管包括：至少两个注浆管，所述注浆管为金属材料制作而成；
头体，所述头体与注浆管的自由端相焊接，且头体为锥体设置；
多个注浆孔，多个所述注浆孔呈环形沿轴向开设在所述注浆管的内壁上;
至少一个辅助组装焊接机构，所述辅助组装焊接机构设置在两个相邻注浆管的端面之间。
优选的，所述头体由多个弧板组成，所述弧板与相对应的所述注浆管固定连接。
优选的，所述辅助组装焊接机构包括第一连接环、第二连接环、两个导向环、两个第一环形块和两个第二环形块，所述第一连接环和所述第二连接环端面接触且将相邻的两个注浆管连为一体，两个导向环分别固定安装在所述第一连接环和所述第二连接环相背离的一端，两个导向环分别位于相邻的两个注浆管内，两个第一环形块套设在相邻两个注浆管之间且将第一连接环和第二连接环夹持在内，两个第二环形块分别固定套设在所述第一连接环和所述第二连接环的外侧，且两个所述第二环形块端面接触。
优选的，所述第一环形块的内壁上固定安装有第一焊接环，所述第一焊接环套设在相对应的所述注浆管的外侧。
优选的，两个第二环形块相接触的端面开设有环形开口槽，所述环形开口槽内设有第二焊接环。
优选的，所述第一连接环与第二连接环接触的一面开设有定位槽，所述第二连接环与第一连接环接触的一面具有于定位槽共形匹配的定位块。
与相关技术相比较，本发明提供的便于组装焊接的注浆管具有如下有益效果：
本发明提供一种便于组装焊接的注浆管，通过导向环、定位块和定位槽相配合，可在对两个注浆管进行焊接时，保证两个注浆管在一条直线上，从而保证了焊接后的两个注浆管能够在一条直线上，且通过在焊接前和焊接过程中对两个注浆管的直线度进行限制，从而可降低对焊接师傅的技术要求；通过第一焊接环和第二焊接环相配合，可在不需要补充焊丝的情况下直接将第一焊接环和第二焊接环融化就可完成第一环形块与注浆管的外壁之间的焊接和两个第二环形块之间的焊接工作，从而降低了焊接难度也提高了焊接效率。
附图说明
图1为本发明提供的便于组装焊接的注浆管的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部分的放大结构示意图；
图3为图1所示的头体的仰视结构示意图。
图中标号：1、注浆管，2、头体，3、注浆孔，4、辅助组装焊接机构，41、第一连接环，42、第二连接环，43、导向环，44、第一环形块，45、第二环形块，46、第一焊接环，47、第二焊接环，48、定位块，49、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的便于组装焊接的注浆管的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大结构示意图；图3为图1所示的头体的仰视结构示意图。便于组装焊接的注浆管包括：至少两个注浆管，所述注浆管为金属材料制作而成；
头体，所述头体与注浆管的自由端相焊接，且头体为锥体设置；
多个注浆孔，多个所述注浆孔呈环形沿轴向开设在所述注浆管的内壁上;
至少一个辅助组装焊接机构，所述辅助组装焊接机构设置在两个相邻注浆管的端面之间。
所述头体2由多个弧板组成，所述弧板与相对应的所述注浆管1固定连接。
所述辅助组装焊接机构4包括第一连接环41、第二连接环42、两个导向环43、两个第一环形块44和两个第二环形块45，所述第一连接环41和所述第二连接42环端面接触且将相邻的两个注浆管连为一体，两个导向环43分别固定安装在所述第一连接环和所述第二连接环相背离的一端，两个导向环分别位于相邻的两个注浆管内，两个第一环形块44套设在相邻两个注浆管之间且将第一连接环和第二连接环夹持在内，两个第二环形块45分别固定套设在所述第一连接环和所述第二连接环的外侧，且两个所述第二环形块端面接触。
所述第一环形块44的内壁上固定安装有第一焊接环46，所述第一焊接环46套设在相对应的所述注浆管1的外侧。
两个第二环形块相接触的端面开设有环形开口槽，所述环形开口槽内设有第二焊接环47。
所述第一连接环与第二连接环接触的一面开设有定位槽49，所述第二连接环与第一连接环接触的一面具有于定位槽共形匹配的定位块48。
本发明提供的便于组装焊接的注浆管的工作原理如下：
当钻孔较深需要将两个注浆管1进行焊接时，首先，将两个导向环43分别插入两个注浆管1内，并使第一连接环41和第二连接环42分别与相对应的注浆管1相接触，然后将第二焊接环47放入其中一个第二环形块45上的环形弧槽内，移动两个注浆管1将第一连接环41和第二连接环42相接触，且此过程时定位块48位于定位槽49内，此时就可利用焊枪对第一焊接环46和第二焊接环47处进行焊接，通过焊枪产生的高温可快速融化第一焊接环46和第二焊接环47，从而可快速的完成第一环形块44与注浆管1的外壁的焊接和两个第二环形块45之间的焊接，从而可快速的完成对两个注浆管1的焊接工作，且此过程通过导向环43、定位块48和定位槽49相配合，可减小两个注浆管1的偏移，从而可减小对焊接师傅的技术要求。
与相关技术相比较，本发明提供的便于组装焊接的注浆管具有如下有益效果：
本发明提供一种便于组装焊接的注浆管，通过导向环43、定位块48和定位槽49相配合，可在对两个注浆管1进行焊接时，保证两个注浆管1在一条直线上，从而保证了焊接后的两个注浆管1能够在一条直线上，且通过在焊接前和焊接过程中对两个注浆管1的直线度进行限制，从而可降低对焊接师傅的技术要求；通过第一焊接环46和第二焊接环47相配合，可在不需要补充焊丝的情况下直接将第一焊接环46和第二焊接环47融化就可完成第一环形块44与注浆管1的外壁之间的焊接和两个第二环形块45之间的焊接工作，从而降低了焊接难度也提高了焊接效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于组装焊接的注浆管，其特征在于，包括：
至少两个注浆管，所述注浆管为金属材料制作而成；
头体，所述头体与注浆管的自由端相焊接，且头体为锥体设置；
多个注浆孔，多个所述注浆孔呈环形沿轴向开设在所述注浆管的内壁上;
至少一个辅助组装焊接机构，所述辅助组装焊接机构设置在两个相邻注浆管的端面之间。
2.根据权利要求1所述的便于组装焊接的注浆管，其特征在于，所述头体由多个弧板组成，所述弧板与相对应的所述注浆管固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于组装焊接的注浆管，其特征在于，所述辅助组装焊接机构包括第一连接环、第二连接环、两个导向环、两个第一环形块和两个第二环形块，所述第一连接环和所述第二连接环端面接触且将相邻的两个注浆管连为一体，两个导向环分别固定安装在所述第一连接环和所述第二连接环相背离的一端，两个导向环分别位于相邻的两个注浆管内，两个第一环形块套设在相邻两个注浆管之间且将第一连接环和第二连接环夹持在内，两个第二环形块分别固定套设在所述第一连接环和所述第二连接环的外侧，且两个所述第二环形块端面接触。
4.根据权利要求3所述的便于组装焊接的注浆管，其特征在于，所述第一环形块的内壁上固定安装有第一焊接环，所述第一焊接环套设在相对应的所述注浆管的外侧。
5.根据权利要求3所述的便于组装焊接的注浆管，其特征在于，两个第二环形块相接触的端面开设有环形开口槽，所述环形开口槽内设有第二焊接环。
6.根据权利要求3所述的便于组装焊接的注浆管，其特征在于，所述第一连接环与第二连接环接触的一面开设有定位槽，所述第二连接环与第一连接环接触的一面具有于定位槽共形匹配的定位块。
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