CN208122870U - 一种隧道注浆导管密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种隧道注浆导管密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括圆柱形的密封盒体，所述的密封盒体由上壳体(1)和下壳体(2)相互拼接构成，且上壳体(1)与下壳体(2)的结构相同，所述密封结构还包括外壁上设置有环形挡片(3)的导管(4)和高压注浆管(5)，在导管(4)和高压注浆管(5)的管口处均设置有主密封环(6)，且所述的导管(4)与所述高压注浆管(5)等径。一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效防止导管与高压注浆管之间出现泄漏的密封结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别是一种隧道注浆导管密封结构。
背景技术
在隧道施工中过程中，为了对隧道围岩进行超前加固，很多设计都会采用超前导管进行注浆加固。这种方式首先需要打孔，在孔中装入导管后，在导管的尾部连接注浆设备进行注浆加固。这样导管尾部与注浆设备中的注浆管的连接即为关键部位，能够直接决定注浆效果的好坏。
传统上导管与高压注浆管之间的连接方式一般由两种，其一是在导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，直接将高压注浆管与导管尾部相接，注浆管与导管固定封闭采用铁丝捆绑固定后，开始注浆作业。此种做法的缺点是：高压注浆管与管壁之间并不能完全紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故；注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难。其二是：导管打设完毕、封堵管壁与孔的间隙后，采用提前加工好的阀门及配套连圆接管(阀门两端用与导管参数一致的导管套丝连接)与导管尾部连接，连接部位采用高压胶管或者焊接连接后，开始注浆作业。此种做法的缺点为：如采用胶管配铁丝绑扎，同样存在易漏浆，作业麻烦的情况；采用焊接连接可以解决漏浆的问题，但是焊接非常麻烦，后续还需切割多余段，在隧道狭小的作业面内，工效很低，需要投入很多套人员、设备，且存在安全隐患。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够有效防止导管与高压注浆管之间出现泄漏的密封结构。
本实用新型的技术解决方案是：一种隧道注浆导管密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括圆柱形的密封盒体，所述的密封盒体由上壳体1和下壳体2 相互拼接构成，且上壳体1与下壳体2的结构相同，所述密封结构还包括外壁上设置有环形挡片3的导管4和高压注浆管5，在导管4和高压注浆管5的管口处均设置有主密封环6，且所述的导管4与所述高压注浆管5等径，
所述上壳体1和下壳体2均为一端开口的圆柱状，在其底板7上开设有圆形槽8，且圆形槽8的直径大于所述环形挡片3的直径，在底板7上还滑动连接有限位板9，所述的限位板9为对称设置的两个，同时限位板9上开设有与所述导管4或所述高压注浆管5的外壁相配的弧形槽口，在上壳体1和下壳体2的外侧均设置有法兰环10，所述法兰环10上开设有至少两个连接孔11，在下壳体2的侧壁上开设有透明视窗13。
所述上壳体1与下壳体2的开口处均设置有副密封环12。
位于一个所述法兰环10上的连接孔11为三个，且在圆周方向上均匀分布。
位于一个所述法兰环10上的连接孔11为四个，且在圆周方向上均匀分布。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式隧道注浆导管密封结构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统导管与高压注浆管密封方式或密封结构在使用过程中所存在的问题，设计出一种特殊的密封盒式的结构，它通过简单操作即可套接在导管与高压注浆管的端部，并利用多个螺栓将两个带有开口的上下壳体拼和为密闭的一体结构，利用螺栓提供的正向压力与主密封环实现导管与高压注浆管之间的密封，同时利用上下壳体之间的副密封环来实现盒体的密封，这种双重密封的方式可以有效防止漏浆的发生；同时这种密封结构操作简单，安装快速，可在降低劳动强度的同时，提高工作效率，并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例状态一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例状态二的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种隧道注浆导管密封结构，它的主体部分为一个圆柱形的密封盒体，这个密封盒体由上壳体1和下壳体2相互拼接构成，且上壳体1与下壳体2的结构相同，所述密封结构还包括外壁上设置有环形挡片3的导管4和高压注浆管5(二者的外壁上均设置有环形挡片3)，在导管4和高压注浆管5的管口处均设置有主密封环 6，且所述的导管4与所述高压注浆管5等径，
上述的上壳体1和下壳体2均为一端开口的圆柱状，在其底板7上开设有圆形槽8，且圆形槽8的直径大于所述环形挡片3的直径，在底板7上还滑动连接有限位板9，所述的限位板9为对称设置的两个，同时限位板9上开设有与所述导管4或所述高压注浆管5的外壁相配的弧形槽口，在上壳体1和下壳体2 的外侧均设置有法兰环10，并且法兰环10上还开设有至少两个连接孔11，为了兼顾连接、密封效果和操作的方便，每个法兰环10上的连接孔11还可以设置为三个或四个，并且这些连接孔11都在法兰环10的圆周方向上均匀分布；同时，为了保证密封效果，在上壳体1与下壳体2的开口处均设置有副密封环 12，并且在下壳体2的侧壁上还开设有透明视窗13。
本实用新型实施例的隧道注浆导管密封结构的工作过程如下：首先取下壳体2，让其保持开口向上的姿态从上至下套接在导管4的端部，由于圆形槽8的直径大于环形挡片3的直径，因此下壳体2能够完全套在导管4的外侧，待下壳体2的底板7低于环形挡片3后，将两个限位板9重新插回到底板7上；
然后取上壳体1，按照上端所述的方式将上壳体1套在高压注浆管5的外侧 (操作方向相反)，准备工作结束；
将高压注浆管5的端部对接在导管4的端部上，让它们之间的两个主密封环6相互接触，同时保证上壳体1和下壳体2之间的两个副密封环12也相互接触，在两个法兰环10上对应的多对连接孔11中穿入连接用的螺栓，并旋紧，在螺栓的作用下，上壳体1与下壳体2之间相互接近并存在正向压力，在这种压力的作用下，两个主密封环6相互挤压对导管4与高压注浆管5之间实现连接与密封，两个副密封环12相互挤压对上壳体1与下壳体2之间实现连接与密封，这样即便导管4与高压注浆管5的接触处出现了泄露，露出的浆液也会暂时存储到密封盒体中，不会直接喷射到外界来，操作人员可定期通过透明视窗 13查看密封盒体内部的情况，如发现有浆液的泄露，则可进行及时干预，防止问题的恶化。
Claims (4)
1.一种隧道注浆导管密封结构，其特征在于：所述的密封结构包括圆柱形的密封盒体，所述的密封盒体由上壳体(1)和下壳体(2)相互拼接构成，且上壳体(1)与下壳体(2)的结构相同，所述密封结构还包括外壁上设置有环形挡片(3)的导管(4)和高压注浆管(5)，在导管(4)和高压注浆管(5)的管口处均设置有主密封环(6)，且所述的导管(4)与所述高压注浆管(5)等径，
所述上壳体(1)和下壳体(2)均为一端开口的圆柱状，在其底板(7)上开设有圆形槽(8)，且圆形槽(8)的直径大于所述环形挡片(3)的直径，在底板(7)上还滑动连接有限位板(9)，所述的限位板(9)为对称设置的两个，同时限位板(9)上开设有与所述导管(4)或所述高压注浆管(5)的外壁相配的弧形槽口，在上壳体(1)和下壳体(2)的外侧均设置有法兰环(10)，所述法兰环(10)上开设有至少两个连接孔(11)，在下壳体(2)的侧壁上开设有透明视窗(13)。
2.根据权利要求1所述的隧道注浆导管密封结构，其特征在于：所述上壳体(1)与下壳体(2)的开口处均设置有副密封环(12)。
3.根据权利要求2所述的隧道注浆导管密封结构，其特征在于：位于一个所述法兰环(10)上的连接孔(11)为三个，且在圆周方向上均匀分布。
4.根据权利要求2所述的隧道注浆导管密封结构，其特征在于：位于一个所述法兰环(10)上的连接孔(11)为四个，且在圆周方向上均匀分布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111515579A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-11 | 铜陵市弘润机电有限责任公司 | 一种便于组装焊接的注浆管 |
| CN113107543A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-13 | 太原理工大学 | 外错式错层位采煤法中相邻顺槽之间的注浆方法 |
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| CN111515579B (zh) * | 2020-03-27 | 2022-05-10 | 铜陵市弘润机电有限责任公司 | 一种便于组装焊接的注浆管 |
| CN113107543A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-13 | 太原理工大学 | 外错式错层位采煤法中相邻顺槽之间的注浆方法 |
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