CN213053177U - 一种大口径管道对口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径管道对口装置，包括管节对口环和对口结构，在对两个管道之间进行对口操作时，可以用吊车将管道吊起，然后通过设置在固定块两侧的夹块与环腔内壁之间的卡槽，可以对两个管道进行快速的对口工作，提高了工作效率，减轻了人力物力，降低了使用成本，管节对口环焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接，带刚性环及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接，不同的接缝采用不同的焊接技术，可以满足不同的接缝对焊接技术的要求，提高了管道之间对口安装的质量，通过带刚性环和加固板对管道之间的对口连接起到加固的作用，使管道之间的连接更加的稳定坚固，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种大口径管道对口装置。
背景技术
大口径管道(直径1000mm以上)的制作安装一般会经历卷管--组对--焊接--制作--安装几个过程，根据卷板机大小，卷制管道长度在3-米，管道组对(对口)是一道承上启下的工序，它既要修复卷管造成的管口不圆，又要为下步焊接工序创造条件，组对的好坏直接影响下一步焊接的质量以及管道成型后的外观。
现有的大口径管道对口装置组对方式一般采用人工对口方式，利用手拉葫芦、榔头、自制靠山、楔形块的工具进行对口，不仅工作效率低，而且浪费人力物力，增加了使用成本；且现有的大口径管道对口装置对卷管质量要求较高，不仅增加组对难度，且管道之间的连接稳定性差。
针对上述问题，福山项目循环水管道制作安装为了提高工作效率，减轻人力物力，降低使用成本，提高管道之间对口安装的质量，使管道之间的连接更加的稳定坚固，本实用新型提出一种大口径管道对口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大口径管道对口装置，具有提高了工作效率，减轻了人力物力，降低了使用成本，提高了管道之间对口安装的质量，使管道之间的连接更加的稳定坚固的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管道对口装置，包括管节对口环和对口结构，管节对口环和对口结构之间交错放置，所述管节对口环的内部开设有环腔；所述对口结构包括对口机构和加固机构，对口机构设置在环腔内，加固机构设置在对口机构的两端；所述加固机构包括带刚性环和加固板，带刚性环与管节对口环的内壁固定连接，加固板与管节对口环的外壁固定连接。
进一步地，所述对口机构包括夹块、卡槽和固定块、夹块设置在固定块的两侧，且夹块与环腔的内壁之间形成卡槽。
进一步地，所述卡槽夹角的大小为45°。
进一步地，所述管节对口环焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接。
进一步地，所述带刚性环和加固板均采用钢制材质制成。
进一步地，所述带刚性环及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接。
进一步地，所述带刚性环与管壁连接的两侧为满焊焊接，且带刚性环间纵向焊缝错开的距离不小于100mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种大口径管道对口装置，在对两个管道之间进行对口操作时，可以用吊车将管道吊起，然后通过设置在固定块两侧的夹块与环腔内壁之间的卡槽，可以对两个管道进行快速的对口工作，且卡槽夹角的大小为45°，可以对两个管道之间进行更好的对口工作，提高了工作效率，减轻了人力物力，降低了使用成本。
2、本实用新型提出的一种大口径管道对口装置，管节对口环焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接，带刚性环及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接，带刚性环与管壁连接的两侧为满焊焊接，不同的接缝采用不同的焊接技术，可以满足不同的接缝对焊接技术的要求，提高了管道之间对口安装的质量。
3、本实用新型提出的一种大口径管道对口装置，带刚性环和加固板均采用钢制材质制成，通过带刚性环和加固板对管道之间的对口连接起到加固的作用，使管道之间的连接更加的稳定坚固，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处断面图；
图3为本实用新型图1中A处侧视图；
图4为本实用新型图1中A处俯视图。
图中：1、管节对口环；11、环腔；2、对口结构；21、对口机构；211、夹块；212、卡槽；213、固定块；22、加固机构；221、带刚性环；222、加固板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种大口径管道对口装置，包括管节对口环1和对口结构2，管节对口环1和对口结构2之间交错放置，管节对口环1的内部开设有环腔11，管节对口环1焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接，对口结构2包括对口机构21和加固机构22，对口机构21设置在环腔11内，加固机构22设置在对口机构21的两端，对口机构21包括夹块211、卡槽212和固定块213、夹块211设置在固定块213的两侧，且夹块211与环腔11的内壁之间形成卡槽212，在对两个管道之间进行对口操作时，可以用吊车将管道吊起，然后通过设置在固定块213两侧的夹块211与环腔11内壁之间的卡槽212，可以对两个管道进行快速的对口工作，且卡槽212夹角的大小为45°，可以对两个管道之间进行更好的对口工作，提高了工作效率，减轻了人力物力，降低了使用成本，加固机构22包括带刚性环221和加固板222，带刚性环221与管节对口环1的内壁固定连接，带刚性环221及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接，且带刚性环221与管壁连接的两侧为满焊焊接，且带刚性环221间纵向焊缝错开的距离不小于100mm，不同的接缝采用不同的焊接技术，可以满足不同的接缝对焊接技术的要求，提高了管道之间对口安装的质量，加固板222与管节对口环1的外壁固定连接，带刚性环221和加固板222均采用钢制材质制成，通过带刚性环221和加固板222对管道之间的对口连接起到加固的作用，使管道之间的连接更加的稳定坚固，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本。
综上所述：本实用新型提出的一种大口径管道对口装置，包括管节对口环1和对口结构2，在对两个管道之间进行对口操作时，可以用吊车将管道吊起，然后通过设置在固定块213两侧的夹块211与环腔11内壁之间的卡槽212，可以对两个管道进行快速的对口工作，且卡槽212夹角的大小为45°，可以对两个管道之间进行更好的对口工作，提高了工作效率，减轻了人力物力，降低了使用成本，管节对口环1焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接，带刚性环221及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接，带刚性环221与管壁连接的两侧为满焊焊接，不同的接缝采用不同的焊接技术，可以满足不同的接缝对焊接技术的要求，提高了管道之间对口安装的质量，带刚性环221和加固板222均采用钢制材质制成，通过带刚性环221和加固板222对管道之间的对口连接起到加固的作用，使管道之间的连接更加的稳定坚固，延长了管道的使用寿命，降低了使用成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种大口径管道对口装置，包括管节对口环(1)和对口结构(2)，管节对口环(1)和对口结构(2)之间交错放置，其特征在于：所述管节对口环(1)的内部开设有环腔(11)；所述对口结构(2)包括对口机构(21)和加固机构(22)，对口机构(21)设置在环腔(11)内，加固机构(22)设置在对口机构(21)的两端；所述加固机构(22)包括带刚性环(221)和加固板(222)，带刚性环(221)与管节对口环(1)的内壁固定连接，加固板(222)与管节对口环(1)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述对口机构(21)包括夹块(211)、卡槽(212)和固定块(213)、夹块(211)设置在固定块(213)的两侧，且夹块(211)与环腔(11)的内壁之间形成卡槽(212)。
3.根据权利要求2所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述卡槽(212)夹角的大小为45°。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述管节对口环(1)焊缝及直焊缝采用气保焊打底，双面埋弧焊焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述带刚性环(221)和加固板(222)均采用钢制材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述带刚性环(221)及弯头采用CO2气体保护焊焊接或手工电弧焊焊接。
7.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口装置，其特征在于：所述带刚性环(221)与管壁连接的两侧为满焊焊接，且带刚性环(221)间纵向焊缝错开的距离不小于100mm。
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