CN111515370B - 一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，包括外支撑框架和液压推杆，所述外支撑框架的内部前后两侧对称焊接固定有支撑横轴，所述外支撑框架的内部左右两侧对称装设有模具主体，且每组所述模具主体的前后两侧外壁上均对称焊接固定有滑动套，其中一组所述模具主体的顶部固定装设有模盖，所述外支撑框架的内部中间位置焊接固定有模底板。本发明通过设置齿轮与齿条之间的齿牙啮合，使得齿轮带动转轴转动，且配合第二调节螺套与第二螺杆之间的螺纹连接，使得开合模时第二螺杆贴近于外支撑框架中间位置的一端通过移动探入开启后的模具主体内部，有利于保障该装置开模后，对于模腔内部清理时的连贯性，有利于提高生产效率。

Description

一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构

技术领域

本发明涉及铸造模具生产设备技术领域，具体为一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构。

背景技术

铸造模具是一种通过将金属或者其他铸造材料灌注在模具内部，在模具的挤压限制作用下进行铸造生产，使得模具成型为所需产品的生产工艺，被广泛应用于各种铸锭、金属产品等行业的生产制作中；

现有的铸造模具在进行生产时，其模具往往通过左右两块模具的夹持以及开启，从而实现模具的使用，由于模具整体为左右两块公母模组合而成，导致现有的铸造模具在生产过程后，产品外露部位不足，处于内嵌在模具内部的状态，在进行脱模取出操作时，往往需要采用复杂的脱模机构，导致模具的制作成本增加，且脱模不便；

另外，为保障铸造模具持续生产过程中的产品品质优良性，防止铸造过程中产品的内部混入杂质，现有的铸造模具在单次铸造结束后，通常需要对模具内部进行杂质碎屑的清理，由于清理过程中多为工作人员手动操作机械进行清理，清理过程与开合模不连贯，导致生产效率降低，极大地增加了生产成本，因此，为解决上述问题，提出一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造模具在进行生产时，由于开模后产品内嵌在模具内部，导致脱模过于繁琐，且脱模成本增加，以及模具的内部自动清理与开合模操作不能连贯一直，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，包括外支撑框架和液压推杆，所述外支撑框架的内部前后两侧对称焊接固定有支撑横轴，所述外支撑框架的内部左右两侧对称装设有模具主体，且每组所述模具主体的前后两侧外壁上均对称焊接固定有滑动套，其中一组所述模具主体的顶部固定装设有模盖，所述外支撑框架的内部中间位置焊接固定有模底板，所述外支撑框架的左右两侧均固定安装有液压推杆，每组所述模具主体的侧边位置均固定安装有齿条，所述外支撑框架的前后两侧内壁上轴心对称插设有转轴，且每组所述转轴贴近于外支撑框架内部的一端均固定安装有齿轮，所述外支撑框架的前后两侧外壁中间位置对称铰接有第一调节螺套，且每组所述第一调节螺套的中间位置均插设有第一螺杆，所述第一调节螺套与转轴之间固定连接有第一皮带轮传动机构，每组所述第一螺杆的贴近于外支撑框架的一端均固定焊接有压板，且每组所述压板的内壁上均镶嵌有滚珠，所述外支撑框架的前后两侧外壁上均对称固定镶嵌有限制套，且每组所述限制套的内部均插设有限制杆，所述外支撑框架的前后两侧外壁上轴心对称铰接有第二调节螺套，且每组所述第二调节螺套的内部均插设有第二螺杆，每组所述第二螺杆位于外支撑框架外侧的一端外壁上均固定设置有进气阀口，每组所述第二螺杆位于外支撑框架外侧的一端均焊接固定有连接杆，且每组所述连接杆的外侧均套设有连接套，所述第二调节螺套与转轴之间固定连接有第二皮带轮传动机构，每组所述第二调节螺套位于外支撑框架内部的一端均焊接固定有铰接管，且每组所述铰接管的外壁上均匀开设有通气口，每组所述铰接管的外侧均套设有旋转套，且每组所述旋转套的外壁一端均焊接连通有短管，每组所述短管的外壁上均开设有第一出风口，每组所述旋转套的外壁另一端均焊接固定有长管，且每组所述长管的外壁上均开设有两组第二出风口。

优选的，所述滑动套分别对应套设在支撑横轴的外侧，且滑动套的内部尺寸与支撑横轴的外尺寸相适配，两组所述模具主体均通过滑动套和支撑横轴的配合与外支撑框架左右滑动连接，每组所述液压推杆的动力输出端均对应固定在每组所述模具主体的外壁上，所述模具主体的外形为L形。

优选的，所述齿轮通过转轴与外支撑框架转动连接，所述齿轮安装在齿条的正上方，所述齿轮外侧装配的齿牙与齿条顶部均匀装配的齿牙相适配，所述齿轮通过齿牙的啮合与齿条啮合转动连接。

优选的，所述第一调节螺套与外支撑框架转动连接，所述第一调节螺套的内壁上均匀装配有螺纹，所述第一螺杆的外壁上均匀装配有螺纹，所述第一螺杆外壁上装配的螺纹与第一调节螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆通过螺纹的啮合与第一调节螺套啮合转动连接，所述第一调节螺套通过第一皮带轮传动机构与转轴传动连接。

优选的，所述压板的内壁上均匀开设有嵌入孔，所述滚珠分别对应镶嵌在压板内壁上开设的嵌入孔中，且滚珠的外侧尺寸与压板内壁上开设的嵌入孔相适配，所述滚珠通过嵌入孔与压板滚动连接。

优选的，所述压板的外形为L形，所述限制杆贴近于外支撑框架中间位置的一端均分别对应固定在两组所述压板上，所述限制套的内部尺寸与限制杆的外侧尺寸相适配，所述压板通过限制套和限制杆的适配与外支撑框架前后滑动连接。

优选的，所述第二调节螺套与外支撑框架转动连接，所述第二调节螺套的内壁上均匀装配有螺纹，所述第二螺杆的外壁上均匀装配有螺纹，且第二螺杆外壁上装配的螺纹与第二调节螺套内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆通过螺纹的啮合与第二调节螺套啮合转动连接，所述第二调节螺套通过第二皮带轮传动机构与转轴传动连接。

优选的，所述连接套的中间位置开设有方槽，所述连接杆插设在连接套中间位置开设的方槽中，所述连接杆的外侧尺寸与连接套中间位置开设的方槽内部尺寸相适配，所述连接杆通过方槽与连接套滑动连接，所述连接套通过支架固定在外支撑框架的外壁上。

优选的，所述旋转套与铰接管转动连接，所述铰接管的内部通过通气口分别与短管和第一出风口相互连通，所述第二螺杆的中间位置开设有通管，所述进气阀口通过第二螺杆内部开设的通管与铰接管相互连通，所述短管的长度小于长管的长度，每组所述短管的外壁上均开设有一组第一出风口，所述第一出风口与第二出风口的位置在竖直平面上相互对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置左右两组所述模具主体均可以在液压推杆的驱动下进行同时开合模，大大缩短的单个模具主体开合模时的移动形成，有利于降低开合模所需的时间，便于提高生产效率，同时，配合将模具主体的外形设置为对应的L形，使得两组模具主体在分别向两侧移开时，可以有效的将该装置内部生产的产品暴露出来，有利于防止产品内嵌带来的脱模不便，且结构简单，大大提高了该装置的脱模便捷性，且降低了脱模成本。

2、通过设置压板的外形为L形，且压板在限制套和限制杆的配合下可以相对于外支撑框架进行前后移动，使得压板在工作时，通过第一皮带轮传动机构的传动配合第一调节螺套与第一螺杆之间的螺纹啮合，使得合模后，压板可以紧密的压持在模具主体与模盖的上方连接处，通过压板的挤压，有利于提高该装置合模后的严密性，有利于保障该装置的工作稳定性。

3、通过设置齿轮与齿条之间的齿牙啮合连接，使得模具主体在进行开合模移动时，通过齿牙的啮合使得齿轮带动转轴转动，同时设置第二皮带轮传动机构连接传动转轴与第二调节螺套之间，并且配合第二调节螺套与第二螺杆之间的螺纹连接，使得开合模时使得第二螺杆贴近于外支撑框架中间位置的一端通过移动探入开启后的模具主体内部，便于对模具主体内部的杂质碎屑进行气吹清理，有利于保障该装置开模后，对于模腔内部清理时的连贯性，大大降低人工操作清理过程中的时间损耗，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明开模时的结构俯视示意图；

图2为本发明合模时的结构俯视示意图；

图3为本发明图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处的结构放大示意图；

图5为本发明模具主体和模盖的结构连接立体示意图；

图6为本发明压板和滚珠的结构连接立体示意图；

图7为本发明铰接管和旋转套的结构连接俯视剖面示意图；

图8为本发明旋转套的结构正视剖面示意图。

图中：1、外支撑框架；2、支撑横轴；3、模具主体；4、滑动套；5、模盖；6、模底板；7、液压推杆；8、齿条；9、转轴；10、齿轮；11、第一调节螺套；12、第一螺杆；13、第一皮带轮传动机构；14、压板；15、滚珠；16、限制套；17、限制杆；18、第二调节螺套；19、第二螺杆；20、进气阀口；21、连接杆；22、连接套；23、第二皮带轮传动机构；24、铰接管；25、通气口；26、旋转套；27、短管；28、第一出风口；29、长管；30、第二出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，包括外支撑框架1和液压推杆7，外支撑框架1的内部前后两侧对称焊接固定有支撑横轴2，外支撑框架1的内部左右两侧对称装设有模具主体3，且每组模具主体3的前后两侧外壁上均对称焊接固定有滑动套4，其中一组模具主体3的顶部固定装设有模盖5，外支撑框架1的内部中间位置焊接固定有模底板6，外支撑框架1的左右两侧均固定安装有液压推杆7，滑动套4分别对应套设在支撑横轴2的外侧，且滑动套4的内部尺寸与支撑横轴2的外尺寸相适配，两组模具主体3均通过滑动套4和支撑横轴2的配合与外支撑框架1左右滑动连接，每组液压推杆7的动力输出端均对应固定在每组模具主体3的外壁上，模具主体3的外形为L形，设置左右两组模具主体3分别通过滑动套4安装连接在两组支撑横轴2上，使得两组模具主体3分别可以与外支撑框架1进行相对移动，同时，配合每组模具主体3的外侧均固定安装在液压推杆7的动力输出轴上，使得该装置在进行开合模式，两组模具主体3可以同时同步进行移动操作，有利于降低开合模时单个模具主体3移动时所需的行程，有效的缩短开合模所需要的时间，便于提高该装置的生产效率，通过设置两组模具主体3的外形为相互对应的L形，使得两组模具主体3与模盖5相互配合形成模具空腔，模底板6的外侧尺寸与模具主体3和模盖5形成的空腔底部内部尺寸相适配，工作时，通过两组模具主体3的移动，使得该装置在进行开模时，由于每组模具主体3的单边均缺乏隔离阻挡，有效的使得模具主体3移动开启时，增大该装置内部铸造产品暴露在外侧的部位，有利于将生产结束后的产品完整的暴露出来，便于进行脱模操作，使得该装置在生产结束后需要进行脱模操作时，无需采用复杂的脱模机构，有效的简化脱模步骤，大大降低了模具生产时的脱模成本，且有利于提高生产效率。

每组模具主体3的侧边位置均固定安装有齿条8，外支撑框架1的前后两侧内壁上轴心对称插设有转轴9，且每组转轴9贴近于外支撑框架1内部的一端均固定安装有齿轮10，齿轮10通过转轴9与外支撑框架1转动连接，齿轮10安装在齿条8的正上方，齿轮10外侧装配的齿牙与齿条8顶部均匀装配的齿牙相适配，齿轮10通过齿牙的啮合与齿条8啮合转动连接，通过设置两组齿条8分别焊接固定在两组模具主体3的前后外壁上，使得该装置在进行开合模操作时，通过模具主体3的移动带动齿条8移动，在齿牙的啮合作用下，齿条8上的齿牙与齿轮10外侧的齿牙相互咬合，使得齿条8带动齿轮10转动，从而通过转轴9将模具主体3移动时带来的转动向外输出，有利于对该装置上的其他结构进行动力输出驱动，便于保障该装置工作时的操作连贯性。

外支撑框架1的前后两侧外壁中间位置对称铰接有第一调节螺套11，且每组第一调节螺套11的中间位置均插设有第一螺杆12，第一调节螺套11与转轴9之间固定连接有第一皮带轮传动机构13，每组第一螺杆12的贴近于外支撑框架1的一端均固定焊接有压板14，第一调节螺套11与外支撑框架1转动连接，第一调节螺套11的内壁上均匀装配有螺纹，第一螺杆12的外壁上均匀装配有螺纹，第一螺杆12外壁上装配的螺纹与第一调节螺套11内壁上装配的螺纹相适配，第一螺杆12通过螺纹的啮合与第一调节螺套11啮合转动连接，第一调节螺套11通过第一皮带轮传动机构13与转轴9传动连接，工作时，通过设置第一调节螺套11与第一螺杆12之间的螺纹连接，使得该装置在使用时，若第一调节螺套11转动，则在螺纹的啮合作用下，第一调节螺套11会相对的在第一螺杆12上转动移动，由于第一调节螺套11安装在外支撑框架1的外壁上，因此，在相对作用下，第一螺杆12在第一调节螺套11内部进行前后移动，从而带动第一螺杆12另一端的压板14进行移动，通过第一皮带轮传动机构13的传动连接，使得该装置在进行合模操作时，齿条8移动带动齿轮10转动，从而通过转轴9和第一皮带轮传动机构13带动第一调节螺套11转动，使得第一螺杆12向外支撑框架1中间位置移动，带动压板14移动，使得压板14压合在合模后的模具主体3与模盖5连接处的拐角一边，通过压板14的挤压压合，有利于使得该装置上模具主体3与模盖5之间的连接更加严密，有利于保障该装置的合模精准性，有利于防止由于合模不严密导致的毛边过多，便于提高该装置生产产品的品质。

每组压板14的内壁上均镶嵌有滚珠15，压板14的内壁上均匀开设有嵌入孔，滚珠15分别对应镶嵌在压板14内壁上开设的嵌入孔中，且滚珠15的外侧尺寸与压板14内壁上开设的嵌入孔相适配，滚珠15通过嵌入孔与压板14滚动连接，通过滚珠15嵌入在压板14内壁上均匀开设的嵌入孔中，在滚珠15的滑动滚动作用下，使得合模操作后，压板14压持在模具主体3以及模盖5上时，由于滚珠15填充在压板14与模具主体3以及模盖5之间，使得压板14对模具主体3和模盖5保持压持紧密的状态下，同时可以自由的进行移动，有利于防止由于压板14压持过于紧密，导致后期开模时压板14与模具主体3以及模盖5之间的摩擦阻力过大，防止开模时的操作受到影响，有利于保障该装置的工作稳定性。

外支撑框架1的前后两侧外壁上均对称固定镶嵌有限制套16，且每组限制套16的内部均插设有限制杆17，压板14的外形为L形，限制杆17贴近于外支撑框架1中间位置的一端均分别对应固定在两组压板14上，限制套16的内部尺寸与限制杆17的外侧尺寸相适配，压板14通过限制套16和限制杆17的适配与外支撑框架1前后滑动连接，压板14的位置与模具主体3和模盖5顶部连接处的拐角位置位于同一水平面上，工作时，当压板14移动贴近于外支撑框架1中间位置时，压板14会压持在模具主体3和模盖5连接处的拐角处，使得模具主体3和模盖5之间的连接更加严密稳定，通过设置限制杆17插设在限制套16的内部，且限制杆17的一端固定安装在压板14上，通过限制杆17对压板14的支撑限制，使得压板14在外支撑框架1内部仅可以进行相对的前后移动，限制压板14在移动过程中发生偏移，同时在限制杆17的支撑作用下，使得压板14移动时结构更加稳定，有利于保障该装置的工作稳定性。

外支撑框架1的前后两侧外壁上轴心对称铰接有第二调节螺套18，且每组第二调节螺套18的内部均插设有第二螺杆19，每组第二螺杆19位于外支撑框架1外侧的一端外壁上均固定设置有进气阀口20，每组第二螺杆19位于外支撑框架1外侧的一端均焊接固定有连接杆21，且每组连接杆21的外侧均套设有连接套22，连接套22的中间位置开设有方槽，连接杆21插设在连接套22中间位置开设的方槽中，连接杆21的外侧尺寸与连接套22中间位置开设的方槽内部尺寸相适配，连接杆21通过方槽与连接套22滑动连接，连接套22通过支架固定在外支撑框架1的外壁上，通过设置连接套22套设在连接杆21的外侧，且连接杆21的外侧尺寸与连接套22中开设的方槽内部尺寸相适配，并且连接套22通过支架固定在外支撑框架1的外壁上，使得该装置在使用时，通过连接套22中间位置开设的方槽对连接杆21进行限制，从而有效的使得连接杆21仅可以进行前后移动，限制连接杆21转动，通过连接套22对连接杆21的限制，使得第二螺杆19相对的仅可以进行前后移动，有利于使得第二螺杆19在移动工作时更加稳定，防止由于第二螺杆19转动导致的该装置工作无法完成，有利于保障该装置工作时的结构稳定性以及合理性。

第二调节螺套18与转轴9之间固定连接有第二皮带轮传动机构23，每组第二调节螺套18位于外支撑框架1内部的一端均焊接固定有铰接管24，第二调节螺套18与外支撑框架1转动连接，第二调节螺套18的内壁上均匀装配有螺纹，第二螺杆19的外壁上均匀装配有螺纹，且第二螺杆19外壁上装配的螺纹与第二调节螺套18内壁上装配的螺纹相适配，第二螺杆19通过螺纹的啮合与第二调节螺套18啮合转动连接，第二调节螺套18通过第二皮带轮传动机构23与转轴9传动连接，通过设置第二调节螺套18与第二螺杆19之间螺纹旋转连接，第二调节螺套18在转动时，在螺纹的啮合作用下，第二调节螺套18与第二螺杆19之间会产生相对移动，由于第二调节螺套18安装在外支撑框架1上，使得在相对作用下，当第二调节螺套18转动时，第二螺杆19会相对的在第二调节螺套18内部进行前后移动，从而有利于通过移动改变第二螺杆19顶端的位置，便于根据实际使用情况灵活调整第二螺杆19的位置，便于对该装置内部模腔进行清理清洁操作，有效的提高了该装置的使用灵活性，同时，设置第二皮带轮传动机构23连接传动第二调节螺套18与转轴9之间，使得该装置在进行开合时，通过齿轮10与齿条8之间的相互啮合转动，使得齿轮10带动转轴9转动，从而通过第二皮带轮传动机构23的传动，使得第二调节螺套18转动，对第二螺杆19进行移动驱动，使得第二螺杆19贴近于外支撑框架1中间位置的一端移动插入开启后的模具主体3内部对该装置进行清理，有效的保障了该装置工作时的连贯性，便于在开模后进行自动清理，从而大大降低人工清理操作时所损耗的时间，有利于提高生产效率。

每组铰接管24的外壁上均匀开设有通气口25，每组铰接管24的外侧均套设有旋转套26，且每组旋转套26的外壁一端均焊接连通有短管27，每组短管27的外壁上均开设有第一出风口28，每组旋转套26的外壁另一端均焊接固定有长管29，且每组长管29的外壁上均开设有两组第二出风口30，旋转套26与铰接管24转动连接，铰接管24的内部通过通气口25分别与短管27和第一出风口28相互连通，第二螺杆19的中间位置开设有通管，进气阀口20通过第二螺杆19内部开设的通管与铰接管24相互连通，短管27的长度小于长管29的长度，每组短管27的外壁上均开设有一组第一出风口28，第一出风口28与第二出风口30的位置在竖直平面上相互对称，通过设置旋转套26套设在铰接管24的外侧，且短管27和长管29均通过通气口25与铰接管24内部连通，使得该装置在使用时，进气阀口20上接入的冲压气体可以通过通气口25持续进入短管27和长管29内部，并随后从第一出风口28和第二出风口30中喷出，由于短管27的长度小于长管29的长度，且长管29上开设的第二出风口30多于短管27上开设的第一出风口28，配合第一出风口28与第二出风口30呈相互对称状开设，使得该装置在使用时，在冲压气体的推动作用下，旋转套26在铰接管24外侧转动，从而使得第一出风口28和长管29旋转对模具内部进行气吹清理，有利于提高清理时的工作范围，且便于提高清理时的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，包括外支撑框架（1）和液压推杆（7），其特征在于：所述外支撑框架（1）的内部前后两侧对称焊接固定有支撑横轴（2），所述外支撑框架（1）的内部左右两侧对称装设有模具主体（3），且每组所述模具主体（3）的前后两侧外壁上均对称焊接固定有滑动套（4），其中一组所述模具主体（3）的顶部固定装设有模盖（5），所述外支撑框架（1）的内部中间位置焊接固定有模底板（6），所述外支撑框架（1）的左右两侧均固定安装有液压推杆（7），每组所述模具主体（3）的侧边位置均固定安装有齿条（8），所述外支撑框架（1）的前后两侧内壁上轴心对称插设有转轴（9），且每组所述转轴（9）贴近于外支撑框架（1）内部的一端均固定安装有齿轮（10），所述外支撑框架（1）的前后两侧外壁中间位置对称铰接有第一调节螺套（11），且每组所述第一调节螺套（11）的中间位置均插设有第一螺杆（12），所述第一调节螺套（11）与转轴（9）之间固定连接有第一皮带轮传动机构（13），每组所述第一螺杆（12）的贴近于外支撑框架（1）的一端均固定焊接有压板（14），且每组所述压板（14）的内壁上均镶嵌有滚珠（15），所述外支撑框架（1）的前后两侧外壁上均对称固定镶嵌有限制套（16），且每组所述限制套（16）的内部均插设有限制杆（17），所述外支撑框架（1）的前后两侧外壁上轴心对称铰接有第二调节螺套（18），且每组所述第二调节螺套（18）的内部均插设有第二螺杆（19），每组所述第二螺杆（19）位于外支撑框架（1）外侧的一端外壁上均固定设置有进气阀口（20），每组所述第二螺杆（19）位于外支撑框架（1）外侧的一端均焊接固定有连接杆（21），且每组所述连接杆（21）的外侧均套设有连接套（22），所述第二调节螺套（18）与转轴（9）之间固定连接有第二皮带轮传动机构（23），每组所述第二调节螺套（18）位于外支撑框架（1）内部的一端均焊接固定有铰接管（24），且每组所述铰接管（24）的外壁上均匀开设有通气口（25），每组所述铰接管（24）的外侧均套设有旋转套（26），且每组所述旋转套（26）的外壁一端均焊接连通有短管（27），每组所述短管（27）的外壁上均开设有第一出风口（28），每组所述旋转套（26）的外壁另一端均焊接固定有长管（29），且每组所述长管（29）的外壁上均开设有两组第二出风口（30）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述滑动套（4）分别对应套设在支撑横轴（2）的外侧，且滑动套（4）的内部尺寸与支撑横轴（2）的外尺寸相适配，两组所述模具主体（3）均通过滑动套（4）和支撑横轴（2）的配合与外支撑框架（1）左右滑动连接，每组所述液压推杆（7）的动力输出端均对应固定在每组所述模具主体（3）的外壁上，所述模具主体（3）的外形为L形。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述齿轮（10）通过转轴（9）与外支撑框架（1）转动连接，所述齿轮（10）安装在齿条（8）的正上方，所述齿轮（10）外侧装配的齿牙与齿条（8）顶部均匀装配的齿牙相适配，所述齿轮（10）通过齿牙的啮合与齿条（8）啮合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述第一调节螺套（11）与外支撑框架（1）转动连接，所述第一调节螺套（11）的内壁上均匀装配有螺纹，所述第一螺杆（12）的外壁上均匀装配有螺纹，所述第一螺杆（12）外壁上装配的螺纹与第一调节螺套（11）内壁上装配的螺纹相适配，所述第一螺杆（12）通过螺纹的啮合与第一调节螺套（11）啮合转动连接，所述第一调节螺套（11）通过第一皮带轮传动机构（13）与转轴（9）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述压板（14）的内壁上均匀开设有嵌入孔，所述滚珠（15）分别对应镶嵌在压板（14）内壁上开设的嵌入孔中，且滚珠（15）的外侧尺寸与压板（14）内壁上开设的嵌入孔相适配，所述滚珠（15）通过嵌入孔与压板（14）滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述压板（14）的外形为L形，所述限制杆（17）贴近于外支撑框架（1）中间位置的一端均分别对应固定在两组所述压板（14）上，所述限制套（16）的内部尺寸与限制杆（17）的外侧尺寸相适配，所述压板（14）通过限制套（16）和限制杆（17）的适配与外支撑框架（1）前后滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述第二调节螺套（18）与外支撑框架（1）转动连接，所述第二调节螺套（18）的内壁上均匀装配有螺纹，所述第二螺杆（19）的外壁上均匀装配有螺纹，且第二螺杆（19）外壁上装配的螺纹与第二调节螺套（18）内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆（19）通过螺纹的啮合与第二调节螺套（18）啮合转动连接，所述第二调节螺套（18）通过第二皮带轮传动机构（23）与转轴（9）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述连接套（22）的中间位置开设有方槽，所述连接杆（21）插设在连接套（22）中间位置开设的方槽中，所述连接杆（21）的外侧尺寸与连接套（22）中间位置开设的方槽内部尺寸相适配，所述连接杆（21）通过方槽与连接套（22）滑动连接，所述连接套（22）通过支架固定在外支撑框架（1）的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种铸造模具生产时的内部模腔自动清理机构，其特征在于：所述旋转套（26）与铰接管（24）转动连接，所述铰接管（24）的内部通过通气口（25）分别与短管（27）和第一出风口（28）相互连通，所述第二螺杆（19）的中间位置开设有通管，所述进气阀口（20）通过第二螺杆（19）内部开设的通管与铰接管（24）相互连通，所述短管（27）的长度小于长管（29）的长度，每组所述短管（27）的外壁上均开设有一组第一出风口（28），所述第一出风口（28）与第二出风口（30）的位置在竖直平面上相互对称。

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