CN111515317B - 一种折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折弯装置,涉及接地引下线制作领域。该折弯装置包括底座、支撑机构、驱动机构和折弯机构,支撑机构设置于底座上,其包括支撑柱和两个支撑杆,两个支撑杆均滑设于支撑柱上,用于支撑固定接地引下线;驱动机构设置于支撑柱内;折弯机构设置于支撑机构上,折弯机构包括折弯端头,折弯端头与驱动机构的活动端连接,驱动机构驱动折弯端头将接地引下线折弯成设定角度。本发明提供的折弯装置,操作使用方便,可随身携带,稳定性好,可靠性强,同时也能保证接地引下线的折弯质量,提高工作效率。

Description

一种折弯装置
技术领域
本发明涉及接地引下线制作技术领域,尤其涉及一种折弯装置。
背景技术
随着输电线路施工标准化作业的推进,根据接地引下线的标准工艺规定,接地引下线应该紧贴主材,向下与埋在地下的接地射线焊接,在此过程中,接地引下线应该与基础保护帽的一个流水坡面和一个垂直的基面紧贴,这就要求接地引下线具有与流水坡面和垂直基面相适应的角度。
现有技术中的接地引下线使用弯排机折弯,但弯排机存在体量大,安装工序复杂的问题,特别在输电线路现场山地环境下很难携带和开展操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种折弯装置,以实现输电线路野外现场可随身携带,操作使用简便。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种折弯装置,用于对接地引下线进行折弯,其中包括:
底座;
支撑机构,所述支撑机构设置于所述底座上,其包括支撑柱和两个支撑杆,两个所述支撑杆均滑设于所述支撑柱上,用于支撑固定所述接地引下线;
驱动机构,所述驱动机构设置于所述支撑柱内;
折弯机构,所述折弯机构设置于所述支撑机构上,所述折弯机构包括折弯端头,所述折弯端头与所述驱动机构的活动端连接,所述驱动机构驱动所述折弯端头将所述接地引下线折弯成设定角度。
可选地,所述折弯机构还包括用于测量折弯角度的测量仪器,所述测量仪器设置于所述折弯端头的正下方。
可选地,所述测量仪器为位移传感器或测角仪。
可选地,所述支撑柱上设置有滑槽,两个所述支撑杆均滑设于所述滑槽内。
可选地,所述折弯装置还包括第一固定件,所述第一固定件设置于所述支撑杆的一端,用于固定所述接地引下线。
可选地,所述第一固定件包括第一夹持件和第二夹持件,所述第一夹持件用于夹持所述支撑杆,所述第二夹持件用于夹持所述接地引下线,所述第一夹持件与所述第二夹持件转动连接。
可选地,所述折弯装置还包括第二固定件,所述第二固定件设置于所述滑槽内,用于将滑至设定位置的所述支撑杆固定。
可选地,所述驱动机构为电动液压推杆。
可选地,所述折弯端头和所述第一固定件上均设置有防护层。
可选地,所述折弯角度为0°~180°。
本发明的有益效果:
本发明提供的折弯装置,支撑机构包括支撑柱和两个支撑杆,两个支撑杆滑设于支撑柱上,用于支撑固定接地引下线。驱动机构驱动折弯端头将接地引下线折弯成设定角度。本发明提供的折弯装置在折弯时,两个支撑杆从支撑柱的两侧滑出,支撑固定接地引下线的两端,折弯端头位于两个支撑杆与接地引下线的接触点所在直线的中心线上,驱动机构驱动折弯端头向接地引下线移动,与接地引下线的中部抵接后继续移动,接地引下线的两端固定不动,中部在折弯端头的作用下折弯成设定角度。折弯完成后,将接地引下线从折弯装置上取下,折弯端头在驱动机构的作用下回到原位,两个支撑杆滑回支撑柱。本发明提供的折弯装置,操作使用方便,可随身携带,稳定性好,可靠性强,同时也能保证接地引下线的折弯质量,提高工作效率。
本发明提供的折弯装置,折弯机构还包括用于测量折弯角度的测量仪器,测量仪器设置于折弯端头的正下方,测量仪器能够准确测量接地引下线的折弯角度,以满足接地引下线的规范安装。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的折弯装置的结构示意图。
图中:
1、底座;
21、支撑柱;22、支撑杆;31、折弯端头;32、测量仪器;4、第一固定件;
221、第一支撑杆;222、第二支撑杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中,术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
接地装置是防雷保护措施中的一个重要部分,线路防雷能否发挥作用,主要决定于接地装置是否安装合适。装有避雷线(针)或管型避雷器等防雷设施的杆塔,接地是为了保护线路导线绝缘;无避雷线或接地电流系统中位于居民区附近的杆塔,接地是为了保护人身安全。
由于缺乏方便快捷的接地引下线弯曲工具,导致输电线路铁塔基础验收时经常出现参差不齐且不规范的接地引下线安装情况,不符合行业标准,也很难满足现代企业高标准精益化的安全管理要求。本发明提供了一种输电线路便携式接地引下线的折弯装置,适用于输电线路接地引下线的安装及拆装时的角度定型工作,以满足接地引下线安装的标准工艺规定。
实施例一
如图1所示,本实施例提供的折弯装置,包括底座1、支撑机构、驱动机构和折弯机构,支撑机构设置于底座1上,支撑机构包括支撑柱21和两个支撑杆22,两个支撑杆22均滑设于支撑柱21上,用于支撑固定接地引下线;驱动机构设置于支撑柱21内,折弯机构设置于支撑机构上,折弯机构包括折弯端头31,折弯端头31与驱动机构的活动端连接,驱动机构驱动折弯端头31将接地引下线折弯成设定角度。
本实施例提供的折弯装置,支撑机构包括支撑柱21和两个支撑杆22,两个支撑杆22滑设于支撑柱21上,用于支撑固定接地引下线。驱动机构驱动折弯端头31将接地引下线折弯成设定角度。本发明提供的折弯装置在折弯时,两个支撑杆22从支撑柱21的两侧滑出,支撑固定接地引下线的两端,折弯端头31位于两个支撑杆22与接地引下线的接触点所在直线的中心线上,驱动机构驱动折弯端头31向接地引下线移动,与接地引下线的中部抵接后继续移动,接地引下线的两端固定不动,中部在折弯端头31的作用下折弯成设定角度。折弯完成后,将接地引下线从折弯装置上取下,折弯端头31在驱动机构的作用下回到原位,两个支撑杆22滑回支撑柱21。本发明提供的折弯装置,操作使用方便,可随身携带,稳定性好,可靠性强,同时也能保证接地引下线的折弯质量,提高工作效率。
在本实施例中,折弯端头31设置为弧形凹槽状,折弯端头31的非凹槽侧与驱动机构的活动端固定连接,弧形凹槽与接地引下线抵接,二者为点状接触,以实现将接地引下线折弯。
可选地,驱动机构为电动液压推杆。在本实施例中,驱动机构为充电式的电动液压推杆,该电动液压推杆采用机、电、液一体化全封闭结构,工作油路循环于无压的封闭钢筒里,体积小、不漏油,便于安装和维修。在恶劣的工作环境下,不吸尘,不进水,内部不锈蚀,使用寿命比气缸电动推杆长久,气缸需建空压站,液压缸需要液压站,而电动液压推杆不需任何附属设备,更适用于输电线路现场山地环境下携带和使用。
在本实施例中,电动液压推杆内还设置有电子刹车功能,在液压驱动过程中,可根据所要折弯的角度,通过控制电子刹车按钮控制电动液压推杆停止驱动。关于电子刹车功能在电动液压推杆内的应用,已是现有技术,在此不再赘述。
在本实施例中,电动液压推杆内还设置有高压安全阀,在驱动过程中,压强达到设定值时会自动卸压,防止压力过大,损坏工具,提高了驱动机构的稳定性和可靠性。
可选地,折弯机构还包括用于测量折弯角度的测量仪器32,测量仪器32设置于折弯端头31的正下方。在本实施例中,测量仪器32通过螺栓与折弯端头31固定连接。测量仪器32的设置是为了使接地引下线的折弯角度准确,以满足接地引下线的规范安装。
可选地,测量仪器32为位移传感器或测角仪。在本实施例中,测量仪器32为位移传感器,通过位移传感器获得折弯端头31的位移,然后根据接地引下线的长度和所要获得的折弯角度控制折弯端头31的位移,以提高折弯角度的准确性。当然,在其他实施例中,测量仪器32也可以为测角仪,通过测角仪可直接获得折弯角度。
可选地,折弯角度为0°~180°。在本实施例中,通过控制折弯端头31的位移,可将接地引下线折弯0°~180°内任意角度,同时具备调整拉直功能,可将弯曲度有偏差的接地引下线进行拉直或角度调整。在拉直接地引下线的时候,可将具有一定角度的接地引下线的突出端对准折弯端头31,支撑杆22将接地引下线的两端固定,折弯端头31移动将其拉直。
可选地,支撑柱21上设置有滑槽,两个支撑杆22均滑设于滑槽内。在本实施例中,在支撑柱21的上端面设置有一个滑槽,两个支撑杆22相对设置于同一滑槽内,且能够从滑槽的两端分别滑出。支撑杆22设置为可折叠式,包括第一支撑杆221和第二支撑杆222,第一支撑杆221和第二支撑杆222转动连接,第一支撑杆221的一端设置有滑块,滑块与滑槽配合使得支撑杆22在滑槽内滑动。不使用时,第二支撑杆222与第一支撑杆221折叠放置于滑槽内,体积小,便于携带;使用时,将支撑杆22从滑槽内滑出,而后转动第二支撑杆222,使其与第一支撑杆221打开一定角度,用于支撑接地引下线。
可选地,折弯装置还包括第一固定件4,第一固定件4设置于支撑杆22的一端,用于固定接地引下线。具体地,第一固定件4包括第一夹持件和第二夹持件,第一夹持件用于夹持支撑杆22,第二夹持件用于夹持接地引下线,第一夹持件与第二夹持件转动连接。在本实施例中,第一固定件4设置于第二支撑杆222与第一支撑杆221的非连接端,第一夹持件和第二夹持件均为夹扣,夹扣可夹持设定直径范围内的接地引下线,以适应多种型号的接地引下线的夹持。将第一夹持件和第二夹持件设置为转动连接,是为了适应在折弯或拉直过程中接地引下线与支撑杆22之间的角度变化。
可选地,折弯装置还包括第二固定件,第二固定件设置于滑槽内,用于将滑至设定位置的支撑杆22固定。在本实施例中,第二固定件为螺栓,第一支撑杆221上设置有螺纹孔,当第一支撑杆221滑至设定位置后,螺栓穿过螺纹孔与滑槽抵接,以限制第一支撑杆221的移动。
可选地,折弯端头31和第一固定件4上均设置有防护层。在本实施例中,折弯端头31和第二夹持件上均包覆有橡胶保护层,设置防护层是为了避免折弯装置在折弯和拉直接地引下线时,损坏接地引下线的镀锌层。
本实施例提供的折弯装置的工作过程为:
工作时,将支撑杆22从支撑柱21的滑槽内滑出并固定,用第一固定件4将接地引下线的两端分别固定在支撑柱21两侧的支撑杆22上,使得接地引下线的中部对准折弯端头31,根据所要折弯的角度和折弯端头31与两侧支撑杆22与接地引下线其中一个接触点之间的距离,计算出折弯端头31的位移。通过位移传感器控制折弯端头31的位移,当达到计算位移时,按下电动液压推杆的电子刹车按钮,即可实现设定角度的接地引下线的折弯。工作结束后,将第一固定件4从支撑杆22取下,而后将支撑杆22滑至滑槽内。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例提供的折弯装置,将滑槽设置于支撑柱21的两侧,两侧的滑槽内各设置一个支撑杆22,支撑杆22不可折叠。在工作时,将支撑杆22向上滑出,保持两侧的支撑杆22在同一高度上,然后将接地引下线的两端分别固定在两侧的支撑杆22上,折弯端头31对准接地引下线的中部,也可实现接地引下线的折弯。
本实施例提供的折弯装置其他结构与实施例一相同,在此不再赘述。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种折弯装置,用于对接地引下线进行折弯,其特征在于,包括:
底座(1);
支撑机构,所述支撑机构设置于所述底座(1)上,其包括支撑柱(21)和两个支撑杆(22),两个所述支撑杆(22)均滑设于所述支撑柱(21)上,用于支撑固定所述接地引下线;所述支撑柱(21)上设置有滑槽,两个所述支撑杆(22)均滑设于所述滑槽内,使用时,所述支撑杆(22)能从所述滑槽内滑出;
所述支撑杆(22)设置为可折叠式,包括第一支撑杆(221)和第二支撑杆(222),所述第一支撑杆(221)和所述第二支撑杆(222)转动连接;
第一固定件(4),所述第一固定件(4)设置于所述支撑杆(22)的一端,包括第一夹持件和第二夹持件,所述第一夹持件用于支撑所述支撑杆(22),所述第二夹持件用于夹持接地引下线,所述第一夹持件和所述第二夹持件转动连接;
驱动机构,所述驱动机构设置于所述支撑柱(21)内,所述驱动机构为电动液压推杆,所述电动液压推杆具有电子刹车功能;
折弯机构,所述折弯机构设置于所述支撑机构上,所述折弯机构包括折弯端头(31)和用于测量折弯角度的测量仪器(32),所述测量仪器(32)为位移传感器,设置于所述折弯端头(31)的正下方,所述折弯端头(31)与所述驱动机构的活动端连接,所述驱动机构驱动所述折弯端头(31)将所述接地引下线折弯成设定角度。
2.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯装置还包括第二固定件,所述第二固定件设置于所述滑槽内,用于将滑至设定位置的所述支撑杆(22)固定。
3.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯端头(31)和所述第一固定件(4)上均设置有防护层。
4.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯角度为0°~180°。
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