CN216264355U - 用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属波纹储油柜制造领域，具体地说是一种用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，法兰架安装于定位座上，升降台安装于二维移动平台上，具有沿储油柜管件的长管轴向移动自由度以及沿储油柜管件的法兰安装面与长管中心线之间水平移动自由度；T型座的底板安装于定位座上，法兰盘可上下移动地安装于T型座的立板，法兰盘上设有导向柱；支架安装于二维移动平台上，支架上转动安装有丝杠，手轮与丝杠相连，丝母与丝杠螺纹连接，丝母上安装有连动的丝母座，V型铁与丝母座连动。本实用新型辅助储油柜管件焊接时，能上下、左右、前后即时调节长管的空间位置，实现了法兰安装孔的角度定位，有效保障了储油柜管件的焊接质量。

Description

用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装

技术领域

本实用新型属于金属波纹储油柜制造领域，具体地说是一种用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装。

背景技术

储油柜管件用于储油柜的注放油或波纹芯体排气等。如图1所示，储油柜管件主要由法兰11、松套法兰15、长管14、短管12和弯头13焊接组成，储油柜管件各段长度不等，其中长管14的长度可达4米，储油柜管件最多包含三个直角弯。设计要求各段管路必须保持平直(即各段相互垂直并且与法兰11的安装面平行或垂直)。管路一端的法兰11上的四个安装孔有方位要求，必须与长管14的轴线呈45°夹角。限于单件定制化生产，目前储油柜管件总成采取手工焊接，用垫块确定高度，用拐尺或直角座控制垂直角度，很难保证法兰11的安装孔与长管14轴线的45°夹角，也无法保证长管14的轴线与法兰11的安装面平行，既费时费力又影响产品质量。

实用新型内容

针对现有储油柜管件焊接存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括法兰架、升降台及滑道，其中滑道包括相互连接的定位座及二维移动平台，所述法兰架安装于定位座上，所述升降台安装于二维移动平台上，具有沿储油柜管件的长管轴向移动自由度以及沿储油柜管件的法兰安装面与长管中心线之间水平移动自由度；所述法兰架包括法兰盘及T型座，所述T型座的底板安装于定位座上，所述法兰盘可上下移动地安装于T型座的立板，所述法兰盘上按照法兰安装孔的方位设有导向柱，待焊接的法兰安装于法兰盘上；所述升降台包括V型铁、手轮、丝母、丝母座、丝杠及支架，所述支架安装于二维移动平台上，所述支架上转动安装有丝杠，所述手轮与丝杠相连，所述丝母与丝杠螺纹连接、形成螺旋副，所述丝母上安装有连动的丝母座，所述V型铁与丝母座连动，所述V型铁的V型槽内放置待焊接的长管。

其中：所述T型座的立板沿高度方向开设有长槽，所述法兰盘可上下移动地与长槽连接，并在移动到位后固定。

所述法兰盘的一侧或两侧的T型座的立板上沿高度方向设有刻度尺A。

所述支架上沿高度方向设有刻度尺B，所述丝母座上安装有指针B。

所述支架包括底座、座板A及立柱，所述底座安装于二维移动平台上，所述座板A通过立柱与底座固接，所述座板A上安装有轴承座，所述丝杠通过轴承与轴承座转动连接。

所述V型铁及丝母座均固接于座板B上，所述座板B分别由丝杠及立柱穿过。

所述二维移动平台包括横滑轨、纵滑轨、纵滑块、横滑块及转接板，所述横滑轨与定位座固接，所述转接板的下表面通过横滑块与横滑轨滚动连接、并在移动到位后锁紧定位，所述转接板的上表面固接有纵滑轨，所述纵滑块与纵滑轨滚动连接、并在移动到位后锁紧定位，所述升降台安装于纵滑块上。

所述转接板上表面一侧沿纵滑轨的长度方向安装有刻度尺C，所述升降台上安装有与刻度尺C相对应的指针A。

所述纵滑块上设有用于定置升降台的定位柱。

所述定位座上设有用于定置法兰架的限位柱。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型辅助储油柜管件焊接时，能上下、左右、前后即时调节长管的空间位置。

2.本实用新型的法兰架中的法兰盘上设有导向柱，实现了法兰安装孔45°角定位，进而有效保障了储油柜管件的焊接质量。

附图说明

图1为储油柜管件的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型法兰架的结构示意图；

图4为本实用新型升降台的结构示意图；

图5为本实用新型滑道的结构示意图；

其中：1为法兰架，2为升降台，3为滑道，4为储油柜管件，5为横滑轨，6为纵滑轨，7为纵滑块，8为指针A，9为横滑块，10为定位座，11为法兰，12为短管，13为弯头，14为长管，15为松套法兰，16为法兰盘，17为刻度尺A，18为T型座，19为V型铁，20为手轮，21为轴承座，22为丝母，23为指针B，24为丝母座，25为刻度尺B，26为丝杠，27为底座，28为限位柱，29为刻度尺C，30为转接板，31为定位柱，32为导向柱，33为长槽，34为座板A，35为座板B，36为立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～4所示，本实用新型包括法兰架1、升降台2及滑道3，组合后实现待焊接的储油柜管件4上下、左右、前后移动和定位；其中滑道3包括相互连接的定位座10及二维移动平台，法兰架1安装于定位座10上，升降台2安装于二维移动平台上，具有沿储油柜管件4的长管14轴向移动自由度以及沿储油柜管件4的法兰11安装面与长管14中心线之间水平移动自由度，升降台2用于支撑待焊接的储油柜管件4。

本实施例的法兰架1包括法兰盘16及T型座18，T型座18的底板(即T型横边)安装于定位座10上，法兰盘16可上下移动地安装于T型座18的立板(即T型竖边)，法兰盘16上按照法兰11安装孔的方位设有四个导向柱32，待焊接的法兰11安装于法兰盘16上，四个导向柱32能准确限定法兰安装孔的角度方位。本实施例T型座18的立板沿高度方向开设有长槽33，法兰盘16可上下移动地与长槽33连接，并在移动到位后固定。法兰盘16的一侧或两侧的T型座18的立板上沿高度方向设有刻度尺A17，本实施例是在法兰盘16两侧的T型座18的立板上沿高度方向对称镶嵌了刻度尺A17。本实施例的导向柱32的外径为φ13mm，四个导向柱32的分布圆与待焊接的法兰11相同、为φ85mm。本实施例长槽33的槽长为280mm,槽宽为24mm。工作时将待焊接的法兰11的安装孔对正导向柱32推到底，沿T型座18的长槽33上下移动并按刻度尺A17读数对正固定，这样就确保了待焊接法兰11的方位角度和高度。

本实施例的升降台2包括V型铁19、手轮20、丝母22、丝母座24、丝杠26及支架，支架安装于二维移动平台上，支架上转动安装有丝杠26，手轮20与丝杠26相连，丝母22与丝杠26螺纹连接、形成螺旋副，丝母22上安装有连动的丝母座24，V型铁19与丝母座24连动，V型铁19的V型槽内放置待焊接的长管14。本实施例的支架包括底座27、座板A34及立柱36，底座27安装于二维移动平台上，座板A34通过立柱36与底座27固接，座板A34上安装有轴承座21，丝杠26通过轴承与轴承座21转动连接。V型铁19及丝母座24均固接于座板B35上，座板B35分别由丝杠26及立柱36穿过。本实施例的座板A34与底座27之间沿高度方向设有刻度尺B25，丝母座24上安装有指针B23，指针B23能即时显示V型铁19的位置高度。

本实施例的二维移动平台包括横滑轨5、纵滑轨6、纵滑块7、横滑块9及转接板30，本实施例的横滑轨5为相互平行的两根，分别与定位座10固接，转接板30的下表面连接有四个横滑块9、两两一组，每组中的两个横滑块9均与一根横滑轨5滚动连接、并在移动到位后锁紧定位，转接板30的上表面固接有两根相互平行的纵滑轨6，纵滑块7与纵滑轨6滚动连接、并在移动到位后锁紧定位。工作时，升降台2中的底座27安装于纵滑块7上，这样就实现了升降台2纵横两个方向的自由移动；横向移动用于调整长管14在V型铁19两侧的相对长度(左侧长于右侧)，以保持重力平衡，纵向移动用于调节长管14中心线与法兰11安装面的水平距离，这个距离由产品图要求确定，位置由指针A8显示。本实施例在转接板30上表面靠近定位座10的一侧沿纵滑轨6的长度方向安装有刻度尺C29，升降台2上安装有与刻度尺C29相对应的指针A8。本实施例的滑轨、滑块采用了现有的内置双轴心直线运动导轨和滑块，铝合金材质，滑块具有锁紧定位功能，滚动副摩擦阻力非常小，适宜人工移动操作。

本实施例的纵滑块7上设有用于定置升降台2的定位柱31。本实施例的定位座10上设有用于定置法兰架1的限位柱28。

本实用新型的工作原理为：

(1)将滑道3放置到焊接平台上，然后将法兰架1放置到定位座10上、并靠紧限位柱28，将升降台2装到纵滑块7上；

(2)将法兰11套到法兰架1上的法兰盘16上，法兰11的安装孔分别与四个导向柱32插接；

(3)按产品图尺寸要求摇动升降台2中的手轮20，将V型铁-19定位于既定高度(短管长度+法兰架刻度值)；当旋转手轮20时，V型铁19即上下移动，指针B23指示V型铁19的即时高度；升降台2用于支撑长管14(管外径φ25mm、长度1500～4000mm)，升降台2位置根据具体数据调整确定，优选长管14中心线与法兰11安装面距离为100～300mm；

(4)将待焊接的储油柜管件4架到V型铁19上；

(5)依据长管14的长度横移升降台2至所需的位置，并锁紧定位；

(6)纵向移动升降台2到既定位置(以指针A8指示刻度为准)，并锁紧定位；

(7)将法兰11与短管12点焊牢固。

Claims (10)

1.一种用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：包括法兰架(1)、升降台(2)及滑道(3)，其中滑道(3)包括相互连接的定位座(10)及二维移动平台，所述法兰架(1)安装于定位座(10)上，所述升降台(2)安装于二维移动平台上，具有沿储油柜管件(4)的长管(14)轴向移动自由度以及沿储油柜管件(4)的法兰(11)安装面与长管(14)中心线之间水平移动自由度；所述法兰架(1)包括法兰盘(16)及T型座(18)，所述T型座(18)的底板安装于定位座(10)上，所述法兰盘(16)可上下移动地安装于T型座(18)的立板，所述法兰盘(16)上按照法兰(11)安装孔的方位设有导向柱(32)，待焊接的法兰(11)安装于法兰盘(16)上；所述升降台(2)包括V型铁(19)、手轮(20)、丝母(22)、丝母座(24)、丝杠(26)及支架，所述支架安装于二维移动平台上，所述支架上转动安装有丝杠(26)，所述手轮(20)与丝杠(26)相连，所述丝母(22)与丝杠(26)螺纹连接、形成螺旋副，所述丝母(22)上安装有连动的丝母座(24)，所述V型铁(19)与丝母座(24)连动，所述V型铁(19)的V型槽内放置待焊接的长管(14)。

2.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述T型座(18)的立板沿高度方向开设有长槽(33)，所述法兰盘(16)可上下移动地与长槽(33)连接，并在移动到位后固定。

3.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述法兰盘(16)的一侧或两侧的T型座(18)的立板上沿高度方向设有刻度尺A(17)。

4.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述支架上沿高度方向设有刻度尺B(25)，所述丝母座(24)上安装有指针B(23)。

5.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述支架包括底座(27)、座板A(34)及立柱(36)，所述底座(27)安装于二维移动平台上，所述座板A(34)通过立柱(36)与底座(27)固接，所述座板A(34)上安装有轴承座(21)，所述丝杠(26)通过轴承与轴承座(21)转动连接。

6.根据权利要求5所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述V型铁(19)及丝母座(24)均固接于座板B(35)上，所述座板B(35)分别由丝杠(26)及立柱(36)穿过。

7.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述二维移动平台包括横滑轨(5)、纵滑轨(6)、纵滑块(7)、横滑块(9)及转接板(30)，所述横滑轨(5)与定位座(10)固接，所述转接板(30)的下表面通过横滑块(9)与横滑轨(5)滚动连接、并在移动到位后锁紧定位，所述转接板(30)的上表面固接有纵滑轨(6)，所述纵滑块(7)与纵滑轨(6)滚动连接、并在移动到位后锁紧定位，所述升降台(2)安装于纵滑块(7)上。

8.根据权利要求7所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述转接板(30)上表面一侧沿纵滑轨(6)的长度方向安装有刻度尺C(29)，所述升降台(2)上安装有与刻度尺C(29)相对应的指针A(8)。

9.根据权利要求7所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述纵滑块(7)上设有用于定置升降台(2)的定位柱(31)。

10.根据权利要求1所述用于金属波纹储油柜制造的管件焊接工装，其特征在于：所述定位座(10)上设有用于定置法兰架(1)的限位柱(28)。

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