CN209124782U - 一种钢筋液压打弯钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体、液压钳底板、支撑侧板、液压顶和液压手柄，其中液压钳底板垂直固定于液压钳本体上端，所述支撑侧板为两个，其中两个支撑侧板分别可滑动固定于液压钳底板两端，所述液压钳本体下端连接液压顶，其中液压顶下端连接液压手柄，所述液压顶还下接油缸。本实用新型有效避免了常规采用大锤敲击的弯度和长度不易控制、误差较大、焊接工作难度大的不利因素，并且省力省工不但提高了工作效率而且保证了施工质量，同时成本低。

Description

一种钢筋液压打弯钳

技术领域

本实用新型属于钢筋打弯工具技术领域，尤其涉及一种钢筋液压打弯钳。

背景技术

在施工中结构物钢筋Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32各类直径作为结构物主筋，需要搭接焊接（包含双面焊接单面焊接），由于主筋一般9米长，采用弯曲机操作角度不易控制也不便施工，而且打弯误差比较大，施工现场一般采用一头支垫用大锤敲击成弯，这种方法受力不均匀，每次的落锤点不能保证同一点，对钢筋损伤大，而且打弯的长度和角度也不易控制，很难保证焊接同轴，不能保证焊接质量，其次该种施工工艺老旧，靠人工苦力施工，不符合现代化机械施工。通过经验的积累和善于发现，现场采用市场购买的压线液压钳进行改装达到很好的效果，但是也有其弊端，成品液压钳出顶的有效距离短，适应钢筋打弯的种类较少，因此研发一种新型钢筋液压打弯钳很有市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋液压打弯钳，克服了现有技术中1：打弯误差比较大；2：采用大锤敲击成弯，受力不均匀，每次的落锤点不能保证同一点，对钢筋损伤大，而且打弯的长度和角度也不易控制，很难保证焊接同轴，不能保证焊接质量；3：现有液压钳出顶的有效距离短，适应钢筋打弯的种类较少等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体、液压钳底板、支撑侧板、液压顶和液压手柄，其中液压钳底板垂直固定于液压钳本体上端，所述支撑侧板为两个，其中两个支撑侧板分别可滑动固定于液压钳底板两端，所述液压钳本体下端连接液压顶，其中液压顶下端连接液压手柄，所述液压顶还下接油缸。

优选的，所述液压钳本体上端设有两个插销连接板，其中两个插销连接板上分别设有液压钳插销孔，所述液压钳本体下侧设有出顶观察窗，其中出顶观察窗上设有第一刻度线。

优选的，所述液压钳底板为长方体钢板结构，其中液压钳底板中间位置设有两个贯通的液压钳插孔，所述液压钳底板上端面中间位置设有液压钳底板插销孔，其中液压钳底板下端面在两个液压钳插孔两侧的中间位置分别设有第二刻度线，所述液压钳底板下端面在两个液压钳插孔两侧分别设有母槽，其中母槽的横截面为倒梯形，所述两个液压钳插孔可分别穿过两个插销连接板，所述液压钳插销孔和液压钳底板插销孔同轴并可通过插销固定。

优选的，所述液压钳底板的长度为30cm，宽度为10cm，厚度为4cm，所述横截面为倒梯形的母槽尺寸大的宽度为7cm，尺寸小的宽度为4cm，所述液压钳插孔的长度为3.5cm。

优选的，所述支撑侧板包括固定板和滑动板，其中固定板和滑动板呈“L”形垂直固定连接，其中固定板上设有螺栓固定孔，所述滑动板靠近固定板的一端设有公槽，其中滑动板远离固定板的一端设有卡槽，所述支撑侧板的公槽可沿液压钳底板上的母槽左右滑动，其中固定板通过螺栓穿过螺栓固定孔可固定于液压钳底板下端面。

优选的，所述支撑侧板的公槽的横截面为倒梯形，所述支撑侧板的卡槽的横截面为半圆形。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型增加了液压钳底板和支撑侧板，其中液压钳底板垂直固定于液压钳本体上端，支撑侧板可滑动固定于液压钳底板两侧，通过母槽和公槽的配合，支撑侧板可在液压钳底板两侧任意滑动得到要求的打弯长度，然后将钢筋两端固定在支撑侧板的卡槽中，接着通过液压顶压缩将钢筋打弯，液压打弯钳打弯钢筋后，打弯的起弯点，弯起长度和角度均是固定值，可使两搭接钢筋有效连接不但保证焊缝长度而且可保证焊件在同一轴线上；

（2）本实用新型有效避免了常规采用大锤敲击的弯度和长度不易控制、误差较大、焊接工作难度大的不利因素，并且省力省工不但提高了工作效率而且保证了施工质量，同时成本低；

（3）本实用新型打弯钳结构简单、操作方便、成本低，并大大提高了工作效率。

附图说明

图1、本实用新型总体的结构示意图；

图2、本实用新型液压钳本体的结构示意图；

图3、本实用新型液压钳底板的结构示意图；

图4、本实用新型图3A—A向剖视结构示意图；

图5、本实用新型图3B—B向剖视结构示意图；

图6、本实用新型支撑侧板的结构示意图；

图7、本实用新型图6C—C向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-液压钳本体，2-液压钳底板，3-支撑侧板，4-液压顶，5-液压手柄，6-插销连接板，7-液压钳插销孔，8-出顶观察窗，9-第一刻度线，10-液压钳插孔，11-液压钳底板插销孔，12-第二刻度线，13-母槽，14-固定板，15-滑动板，16-螺栓固定孔，17-公槽，18-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1~7所示，本实用新型公开了一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体1、液压钳底板2、支撑侧板3、液压顶4和液压手柄5，其中液压钳底板2垂直固定于液压钳本体1上端，所述支撑侧板3为两个，其中两个支撑侧板3分别可滑动固定于液压钳底板2两端，所述液压钳本体1下端连接液压顶4，其中液压顶4下端连接液压手柄5，所述液压顶4还下接油缸。

实施例2

如图1~7所示，本实用新型公开了一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体1、液压钳底板2、支撑侧板3、液压顶4和液压手柄5，其中液压钳底板2垂直固定于液压钳本体1上端，所述支撑侧板3为两个，其中两个支撑侧板3分别可滑动固定于液压钳底板2两端，所述液压钳本体1下端连接液压顶4，其中液压顶4下端连接液压手柄5，所述液压顶4还下接油缸。

如图1~2所示，优选的，所述液压钳本体1上端设有两个插销连接板6，其中两个插销连接板6上分别设有液压钳插销孔7，所述液压钳本体1下侧设有出顶观察窗8，其中出顶观察窗8上设有第一刻度线9。

实施例3

如图1~7所示，本实用新型公开了一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体1、液压钳底板2、支撑侧板3、液压顶4和液压手柄5，其中液压钳底板2垂直固定于液压钳本体1上端，所述支撑侧板3为两个，其中两个支撑侧板3分别可滑动固定于液压钳底板2两端，所述液压钳本体1下端连接液压顶4，其中液压顶4下端连接液压手柄5，所述液压顶4还下接油缸。

如图1~2所示，优选的，所述液压钳本体1上端设有两个插销连接板6，其中两个插销连接板6上分别设有液压钳插销孔7，所述液压钳本体1下侧设有出顶观察窗8，其中出顶观察窗8上设有第一刻度线9。

如图1、3、4、5所示，优选的，所述液压钳底板2为长方体钢板结构，其中液压钳底板2中间位置设有两个贯通的液压钳插孔10，所述液压钳底板2上端面中间位置设有液压钳底板插销孔11，其中液压钳底板2下端面在两个液压钳插孔10两侧的中间位置分别设有第二刻度线12，所述液压钳底板2下端面在两个液压钳插孔10两侧分别设有母槽13，其中母槽13的横截面为倒梯形，所述两个液压钳插孔10可分别穿过两个插销连接板6，所述液压钳插销孔7和液压钳底板插销孔11同轴并可通过插销固定。

优选的，所述液压钳底板2的长度为30cm，宽度为10cm，厚度为4cm，所述横截面为倒梯形的母槽13尺寸大的宽度为7cm，尺寸小的宽度为4cm，所述液压钳插孔10的长度为3.5cm。

实施例4

如图1~7所示，本实用新型公开了一种钢筋液压打弯钳，包括液压钳本体1、液压钳底板2、支撑侧板3、液压顶4和液压手柄5，其中液压钳底板2垂直固定于液压钳本体1上端，所述支撑侧板3为两个，其中两个支撑侧板3分别可滑动固定于液压钳底板2两端，所述液压钳本体1下端连接液压顶4，其中液压顶4下端连接液压手柄5，所述液压顶4还下接油缸。

如图1~2所示，优选的，所述液压钳本体1上端设有两个插销连接板6，其中两个插销连接板6上分别设有液压钳插销孔7，所述液压钳本体1下侧设有出顶观察窗8，其中出顶观察窗8上设有第一刻度线9。所述第一刻度线用于精确两个插销连接板的位置，使打弯长度可控。

如图1、3、4、5所示，优选的，所述液压钳底板2为长方体钢板结构，其中液压钳底板2中间位置设有两个贯通的液压钳插孔10，所述液压钳底板2上端面中间位置设有液压钳底板插销孔11，其中液压钳底板2下端面在两个液压钳插孔10两侧的中间位置分别设有第二刻度线12，所述液压钳底板2下端面在两个液压钳插孔10两侧分别设有母槽13，其中母槽13的横截面为倒梯形，所述两个液压钳插孔10可分别穿过两个插销连接板6，所述液压钳插销孔7和液压钳底板插销孔11同轴并可通过插销固定。所述第二刻度线用于精确液压顶的出顶长度，使打弯角度可控。

优选的，所述液压钳底板2的长度为30cm，宽度为10cm，厚度为4cm，所述横截面为倒梯形的母槽13尺寸大的宽度为7cm，尺寸小的宽度为4cm，所述液压钳插孔10的长度为3.5cm。

如图1、6、7所示，优选的，所述支撑侧板3包括固定板14和滑动板15，其中固定板14和滑动板15呈“L”形垂直固定连接，其中固定板14上设有螺栓固定孔16，所述滑动板15靠近固定板14的一端设有公槽17，其中滑动板15远离固定板14的一端设有卡槽18，所述支撑侧板3的公槽17可沿液压钳底板2上的母槽13左右滑动，其中固定板14通过螺栓穿过螺栓固定孔16可固定于液压钳底板2下端面。

如图1、6、7所示，优选的，所述支撑侧板3的公槽17的横截面为倒梯形，所述支撑侧板3的卡槽18的横截面为半圆形。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型增加了液压钳底板和支撑侧板，其中液压钳底板垂直固定于液压钳本体上端，支撑侧板可滑动固定于液压钳底板两侧，通过母槽和公槽的配合，支撑侧板可在液压钳底板两侧任意滑动得到要求的打弯长度后通过固定板固定，然后将钢筋两端固定在支撑侧板的卡槽中，接着通过液压顶向上压缩将钢筋打弯，其中液压顶可通过油缸的压力或者液压手柄的压力进行钢筋的打弯，液压顶的出顶长短控制打弯的角度，液压打弯钳打弯钢筋后，打弯的起弯点，弯起长度和角度均是固定值，可使两搭接钢筋有效连接不但保证焊缝长度而且可保证焊件在同一轴线上。

本实用新型有效避免了常规采用大锤敲击的弯度和长度不易控制、误差较大、焊接工作难度大的不利因素，并且省力省工不但提高了工作效率而且保证了施工质量；本实用新型打弯钳结构简单、操作方便，并大大提高了工作效率。此外，液压钳摊销成本低廉，以铜怀四标预制场为例，每个液压钳可重复使用约100片梁板，成本费用摊销至每吨钢筋的费用仅仅不足0.4元。

目前购买的液压钳液压顶行程较短，将液压缸以外部分进行改装优化，使得液压行程增加至5cm,加长端头插销的距离，同时在液压钳端头上方设置出顶观察窗和刻度，用于观察打弯的角度。

本实用新型钢筋液压打弯钳加工完成后，可打弯Φ16、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32的搭接焊接钢筋，液压钳部分由插销进行安装，可以单独拆除进行更换，其余部分不易损坏可长期使用。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：包括液压钳本体、液压钳底板、支撑侧板、液压顶和液压手柄，其中液压钳底板垂直固定于液压钳本体上端，所述支撑侧板为两个，其中两个支撑侧板分别可滑动固定于液压钳底板两端，所述液压钳本体下端连接液压顶，其中液压顶下端连接液压手柄，所述液压顶还下接油缸。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：所述液压钳本体上端设有两个插销连接板，其中两个插销连接板上分别设有液压钳插销孔，所述液压钳本体下侧设有出顶观察窗，其中出顶观察窗上设有第一刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：所述液压钳底板为长方体钢板结构，其中液压钳底板中间位置设有两个贯通的液压钳插孔，所述液压钳底板上端面中间位置设有液压钳底板插销孔，其中液压钳底板下端面在两个液压钳插孔两侧的中间位置分别设有第二刻度线，所述液压钳底板下端面在两个液压钳插孔两侧分别设有母槽，其中母槽的横截面为倒梯形，所述两个液压钳插孔可分别穿过两个插销连接板，所述液压钳插销孔和液压钳底板插销孔同轴并可通过插销固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：所述液压钳底板的长度为30cm，宽度为10cm，厚度为4cm，所述横截面为倒梯形的母槽尺寸大的宽度为7cm，尺寸小的宽度为4cm，所述液压钳插孔的长度为3.5cm。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：所述支撑侧板包括固定板和滑动板，其中固定板和滑动板呈“L”形垂直固定连接，其中固定板上设有螺栓固定孔，所述滑动板靠近固定板的一端设有公槽，其中滑动板远离固定板的一端设有卡槽，所述支撑侧板的公槽可沿液压钳底板上的母槽左右滑动，其中固定板通过螺栓穿过螺栓固定孔可固定于液压钳底板下端面。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋液压打弯钳，其特征在于：所述支撑侧板的公槽的横截面为倒梯形，所述支撑侧板的卡槽的横截面为半圆形。