CN111514686B - 一种电改袋除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电改袋除尘系统，包括：电除尘器壳体、至少一个袋式除尘装置、清洗装置和控制中心；控制中心控制清洗装置对袋式除尘装置的清洗。本发明的电改袋除尘系统，满足现在环保规定的烟气排放需求，通过清洗装置可以实现袋式除尘装置的在线清洗，无需人工拆卸清洗，提高了工业自动化程度，降低人员工作量，提高工作效率。

Description

一种电改袋除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种电改袋除尘系统。

背景技术

目前，现在环保要求日益严格，电除尘器烟尘排放已不能适应环保新标准的要求，将电除尘器改造成袋式除尘器则可以实现烟尘低浓度排放，满足环保新标准的要求，所有电改袋已成为当前乃至今后电除尘器改造的主流。

发明内容

本发明目的之一在于提供了一种电改袋除尘系统，满足现在环保规定的烟气排放需求，通过清洗装置可以实现袋式除尘装置的在线清洗，无需人工拆卸清洗，提高了工业自动化程度，降低人员工作量，提高工作效率。

本发明实施例提供的一种电改袋除尘系统，包括：电除尘器壳体、至少一个袋式除尘装置、清洗装置和控制中心；控制中心控制清洗装置对袋式除尘装置的清洗。

优选的，电除尘器壳体内设置有上隔板、下隔板和至少一个竖直隔板；

上隔板和下隔板将电除尘器壳体分割为上部的出气腔、中部的除尘腔和下部的进气腔；在出气腔的侧壁设置有出气口；在进气腔的侧壁设置有进气口；

竖直隔板上端与上隔板固定连接；竖直隔板下端与下隔板固定连接；竖直隔板将除尘腔分割成多个独立的净化腔室；袋式除尘装置一一对应设置在各个净化腔室内；在下隔板的对应各个净化腔室的中部的位置设置有一个进气阀，在下隔板的对应各个净化腔室的边缘的位置设置有灰尘出口；灰尘出口为环形且与进气阀同心设置；净化腔室的底端设置为中部高于边缘。

优选的，电改袋除尘系统还包括：

至少一个脉冲阀，设置在袋式除尘装置的上方，用于去除附着在袋式除尘装置的灰尘；

喷雾冷却装置，设置在出气口，用于对经过除尘后的气体进行冷却降温；

安装支架，与电除尘器壳体固定连接，用于安装电除尘器壳体。

优选的，清洗装置包括：

闭环轨道，设置在电除尘器壳体上部；

空气炮，设置在闭环轨道上，空气炮在闭环轨道上移动依次经过各个袋式除尘装置的上方；

至少一个第一气体流速传感器，一一对应设置在袋式除尘装置下方，用于检测进入袋式除尘装置的气体的第一流速；

至少一个第二气体流速传感器，一一对应设置在袋式除尘装置上方，用于检测从袋式除尘装置流出的气体的第二流速；

第一气体流速传感器、第二气体流速传感器、闭环轨道和空气炮分别与控制中心电连接；

控制中心接收第一气体流速传感器检测的第一流速，控制中心接收第二气体流速传感器检测的第二流速，当第一流速与第二流速的差值大于预设流速值时，控制中心控制闭环轨道将空气炮移动到袋式除尘装置上方，控制中心控制空气炮对袋式除尘装置进行高压空气除尘。

优选的，清洗装置还包括：

至少一个开合机构，一一对应设置在净化腔室且位于袋式除尘装置的下方；

至少一个第一出水机构，一一对应设置在净化腔室且位于袋式除尘装置的下方；

至少一个第一排水机构，一一对应设置在净化腔室且位于袋式除尘装置的下方；

至少一个第二出水机构，一一对应设置在净化腔室且位于袋式除尘装置的上方；

至少一个第二排水机构，一一对应设置在净化腔室且位于袋式除尘装置的上方；

液位传感器，一一对应设置在袋式除尘装置上方，与控制中心电连接；

开合机构、第一排水机构、第一出水机构、第二出水机构和第二排水机构分别于控制中心电连接，控制中心控制开合机构、第一排水机构、第二排水机构、第一出水机构和第一排水机构的开启或关闭。

优选的，第一出水机构或第二出水机构包括：

环形水管、设置在环形水管内侧的多个扫射机构和设置在扫射机构上的喷嘴；

扫射机构包括：

固定座，与环形水管内侧固定连接；

扫射电机，固定设置在固定座上，与控制中心电连接；

设置座，喷嘴固定设置在设置座上；扫射电机与设置座转动连接；

第一排水机构或第二排水机构包括：至少一个排水口；

开合机构包括：电控阀门。

优选的，袋式除尘装置包括：滤袋、滤袋安装环、固定环、至少一个震动机构和至少一个复位机构；滤袋固定安装在滤袋安装环上；滤袋安装环通过复位机构固定安装到固定环上，固定环与净化腔室的内壁固定连接；震动机构与固定环固定连接，震动机构的输出端与滤袋安装环接触连接。

优选的，电改袋除尘系统还包括：预处理装置，烟气经过预处理装置进行预处理后输送到电除尘器壳体内；

预处理装置包括：

外壳，在外壳下端面设置有烟气进口，在外壳的上端面设置有烟气出口；烟气进口和烟气出口同轴设置；

多个挡尘板，挡尘板与水平呈一定交底设置且交错设置在烟气进口的轴线两侧；且挡尘板靠近烟气进口的轴线的一端高于挡尘板远离烟气进口的轴线的一端；

多个导尘板，一端与外壳固定，另一端一一对应设置在挡尘板远离烟气进口的轴线的一端的下方；

多个灰尘收集口，一一对应设置在导尘板与外壳固定的一端上方；在灰尘收集口设置有回流管，回流管与烟气出口连通。

优选的，电改袋除尘系统还包括：

第一风机，设置在进气口处，与控制中心电连接，用于抽入烟气；

第二风机，设置在出气口处，与控制中心电连接，用于向外界输出除尘后的烟气；

第一压力传感器，设置在进气腔内，与控制中心电连接，用于检测进气腔内的第一压力值；

第二压力传感器，设置在出气腔内，与控制中心电连接，用于检测出气腔内的第二压力值；

报警装置，设置在电除尘器壳体外侧，与控制中心电连接，用于在控制中心的控制下输出报警信息；

控制中心执行包括如下操作：

通过第一压力传感器获取第一压力值，通过第二压力传感器获取第二压力值，

计算第二压力值与第一压力值的压力差值；

当第二压力值小于第一压力值且压力差值小于第一预设值时，控制中心控制第一风机输出功率增大，和/或，控制第二风机的输出功率增大；

当第一风机输出功率增大到第一风机的最大功率且运行第一预设时间后，和/或，当第二风机的输出功率增大到第二风机的最大功率且运行第一预设时间后；压力差值还是小于第一预设值时，控制中心控制清洗装置对袋式除尘装置进行清洗；

当清洗装置对袋式除尘装置进行清洗后，压力差值还是小于第一预设值时，控制中心控制报警装置工作；

当第二压力值小于第一压力值且压力差值大于第二预设值时，控制中心控制第一风机输出功率减少，和/或，控制第二风机的输出功率减少；

当第一风机停机且经过第二预设时间后，且当第二风机停机且运行第二预设时间后；压力差值还是大于第二预设值时，控制中心控制清洗装置对袋式除尘装置进行清洗；

当清洗装置对袋式除尘装置进行清洗后，压力差值还是大于第二预设值时，控制中心控制报警装置工作。

优选的，控制中心通过第一压力传感器获取第一压力值，通过第二压力传感器获取第二压力值，执行包括如下操作：

在第一预设时间段内对第一压力传感器检测的数据或对第二压力传感器检测的数据进行N次采样获得N个第一采样值；

基于N个第一采样值计算第一压力值，计算公式如下；

其中，P_1END表示第一压力值或第二压力值，P_i表示第i个第一采样值，P_i+1表示第i+1个第一采样值，t_i表示第i个第一采样值对应的采样时间，t_i+1表示第i+1个第一采样值对应的采样时间，α为预设值；

计算第二压力值与第一压力值的压力差值，具体包括：

在第二预设之间段内获取M次第二压力值和M次第一压力值，分别计算获得M次第二采样值；

计算M次第二采样值的稳定性，计算公式如下：

其中，μ为稳定值，P_j表示第j个第二采样值，当μ大于30％时，重新计算第二压力值与第一压力值的压力差值。

本发明其中一个实施例具有如下有益效果：

一、低排放高效率，改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/m3以下(小于等于10mg/m3也可以实现)，以满足环保日益严格的要求，彻底解决烟尘排放问题。

二、安全可靠，改造后的除尘装置设备/自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠安全运行。

三、长寿命，滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。

四、对前道烟气处理要求低，对烟气的处理只需要降湿即可，除烟气湿度和粉尘的黏性外，袋式除尘器的性能几乎不受烟尘其他性能的影响。电除尘原有的深度烟气调质设施仍可以利用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种电改袋除尘系统的示意图；

图2为本发明实施例中一种电改袋除尘系统的结构示意图；

图3为本发明实施例中又一种电改袋除尘系统的结构示意图；

图4为本发明实施例中再一种电改袋除尘系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中一种扫射机构的示意图；

图6为本发明实施例中一种袋式除尘装置的示意图；

图7为本发明实施例中一种预处理装置的示意图；

图8为本发明实施例中一种控制中心的控制图。

图中：

1、电除尘器壳体；2、袋式除尘装置；3、清洗装置；4、控制中心；11、上隔板；12、下隔板；13、竖直隔板；14、脉冲阀；15、喷雾冷却装置；16、安装支架；111、出气腔；112、出气口；113、空气炮；114、闭环轨道；121、进气腔；122、进气口；131、净化腔室；132、进气阀；133、灰尘出口；134、第一气体流速传感器；135、第二气体流速传感器；21、开合机构；22、第一排水机构；23、第一出水机构；24、第二排水机构；25、液位传感器；26、第二出水机构；31、固定环；32、滤袋安装环；33、滤袋；34、复位机构；35、震动机构；41、环形水管；42、扫射机构；421、固定座；422、扫射电机；423、设置座；43、喷嘴；50、外壳；51、烟气出口；52、烟气进口；53、挡尘板；54、导尘板；55、灰尘收集口；56、回流管；61、第一风机；62、第二风机；63、第一压力传感器；64、第二压力传感器；65、报警装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种电改袋除尘系统，如图1所示，包括：电除尘器壳体1、至少一个袋式除尘装置2、清洗装置3和控制中心4；控制中心4控制清洗装置3对袋式除尘装置2的清洗。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

袋式除尘装置2为本发明的电改袋除尘系统的核心部件，其清洁度直接影响着除尘效果，例如才使用时的对烟气的除尘效果比使用了一段时间后的除尘效果要好，究其根本是袋式除尘装置2上附着的灰尘影响着除尘效果，在工厂停工时进行全部的袋式除尘装置2的清洗，也可以让袋式除尘装置2轮休，对轮休的袋式除尘装置2进行清洗，通过清洗装置3进行在线清洗。清洗装置3的开启或关闭受到控制中心4的控制。

本发明的电改袋除尘系统，满足现在环保规定的烟气排放需求，通过清洗装置3可以实现袋式除尘装置2的在线清洗，无需人工拆卸清洗，提高了工业自动化程度，降低人员工作量，提高工作效率。

在一个实施例中，如图2所示，电除尘器壳体1内设置有上隔板11、下隔板12和至少一个竖直隔板13；

上隔板11和下隔板12将电除尘器壳体1分割为上部的出气腔111、中部的除尘腔和下部的进气腔121；在出气腔111的侧壁设置有出气口112；在进气腔121的侧壁设置有进气口122；

竖直隔板13上端与上隔板11固定连接；竖直隔板13下端与下隔板12固定连接；竖直隔板13将除尘腔分割成多个独立的净化腔室131；袋式除尘装置2一一对应设置在各个净化腔室131内；在下隔板12的对应各个净化腔室131的中部的位置设置有一个进气阀132，在下隔板12的对应各个净化腔室131的边缘的位置设置有灰尘出口133；灰尘出口133为环形且与进气阀132同心设置；净化腔室131的底端设置为中部高于边缘。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

上隔板11、下隔板12和竖直隔板13将电除尘器分为了多个独立的净化气道，当需要在除尘系统工作时对某个袋式除尘装置2进行清洗，只需封闭袋式除尘装置2对应的进气阀132，使烟气不进入该净化腔室131即可；通过净化腔室131底端的结构设置，实现烟气从净化腔室131中部进入，灰尘从边缘落下。在进气腔121底端还设置有积灰斗，用于收集过滤出的灰尘。

在一个实施例中，如图3所示，电改袋除尘系统还包括：

至少一个脉冲阀14，设置在袋式除尘装置2的上方，用于去除附着在袋式除尘装置2的灰尘；

喷雾冷却装置15，设置在出气口112，用于对经过除尘后的气体进行冷却降温；

安装支架16，与电除尘器壳体1固定连接，用于安装电除尘器壳体1。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

脉冲阀14发出高压气体脉冲，当高压气体脉冲撞上袋式除尘装置2时，将袋式除尘装置2发生抖动将灰尘抖下。喷雾冷却装置15对出气口112出来的除尘后的气体进行冷却降温，可以采用雾化喷嘴43喷出低温液体的方式实现。安装支架16主要用于安装电除尘器壳体1。

在一个实施例中，如图2所示，清洗装置3包括：

闭环轨道114，设置在电除尘器壳体1上部；

空气炮113，设置在闭环轨道114上，空气炮113在闭环轨道114上移动依次经过各个袋式除尘装置2的上方；

至少一个第一气体流速传感器134，一一对应设置在袋式除尘装置2下方，用于检测进入袋式除尘装置2的气体的第一流速；

至少一个第二气体流速传感器135，一一对应设置在袋式除尘装置2上方，用于检测从袋式除尘装置2流出的气体的第二流速；

第一气体流速传感器134、第二气体流速传感器135、闭环轨道114和空气炮113分别与控制中心4电连接；

控制中心4接收第一气体流速传感器134检测的第一流速，控制中心4接收第二气体流速传感器135检测的第二流速，当第一流速与第二流速的差值大于预设流速值时，控制中心4控制闭环轨道114将空气炮113移动到袋式除尘装置2上方，控制中心4控制空气炮113对袋式除尘装置2进行高压空气除尘。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过第一气体流速传感器134和第二气体流速传感器135检测的气体流速差达到一定预设流速值，进而确定袋式除尘装置2的除尘效果差，通过空气炮113发出的高压空气震落附着在袋式除尘装置2上的灰尘，提高袋式除尘装置2的除尘效果。通过闭环轨道114实现空气炮113在各个袋式除尘装置2上方的移动及变换方位，从而提高对袋式除尘装置2的震落效果；例如闭环轨道114可以采用圆环型轨道。

在一个实施例中，如图4所示，清洗装置3还包括：

至少一个开合机构21，一一对应设置在净化腔室131且位于袋式除尘装置2的下方；

至少一个第一出水机构23，一一对应设置在净化腔室131且位于袋式除尘装置2的下方；

至少一个第一排水机构22，一一对应设置在净化腔室131且位于袋式除尘装置2的下方；

至少一个第二出水机构26，一一对应设置在净化腔室131且位于袋式除尘装置2的上方；

至少一个第二排水机构24，一一对应设置在净化腔室131且位于袋式除尘装置2的上方；

液位传感器25，一一对应设置在袋式除尘装置2上方，与控制中心4电连接；

开合机构21、第一排水机构22、第一出水机构23、第二出水机构26和第二排水机构24分别于控制中心4电连接，控制中心4控制开合机构21、第一排水机构22、第二排水机构24、第一出水机构23和第一排水机构22的开启或关闭。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

当需要对某个净化腔室131内的袋式除尘装置2装置进行清洗时，开合机构21闭合，阻止烟气进入该净化腔室131。第一出水机构23和第二出水机构26同时放水，也可采用第一出水机构23先放水第二出水后放水的方式，将水灌进该净化腔室131，当液位达到液位传感器25预设的液位值时，打开第一排水机构22和第二排水机构24，在放水的同时进行排水，形成冲刷水流，对净化腔室131内壁和袋式除尘装置2进行冲刷，实现彻底的清洁。

在一个实施例中，第一出水机构23或第二出水机构26包括：

环形水管41、设置在环形水管41内侧的多个扫射机构42和设置在扫射机构42上的喷嘴43；

如图5所示，扫射机构42包括：

固定座421，与环形水管41内侧固定连接；

扫射电机422，固定设置在固定座421上，与控制中心4电连接；

设置座423，喷嘴43固定设置在设置座423上；扫射电机422与设置座423转动连接；

第一排水机构22或第二排水机构24包括：至少一个排水口；

开合机构21包括：电控阀门。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过扫射电机422实现喷嘴43的转动，从而实现喷嘴43喷出的水流之间冲撞形成旋转涡流，增加冲刷力度。

在一个实施例中，如图6所示，袋式除尘装置2包括：滤袋33、滤袋安装环32、固定环31、至少一个震动机构35和至少一个复位机构34；滤袋33固定安装在滤袋安装环32上；滤袋安装环32通过复位机构34固定安装到固定环31上，固定环31与净化腔室131的内壁固定连接；震动机构35与固定环31固定连接，震动机构35的输出端与滤袋安装环32接触连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

震动机构35将震动传输到滤袋33固定环31上，使安装在滤袋33固定环31上的滤袋33也震动，从而在震动过程中减少滤袋33附着的灰尘，提高滤袋33的过滤效果。如图6为滤袋安装环32、固定环31、复位机构34和震动机构35的结构，其中滤袋安装环32和固定环31采用其界面表示。固定环31的界面为凹型，在凹陷内复位机构34【例如弹簧】将滤袋安装环32固定到固定环31；震动机构35可以采用震动电机，设置在固定环31和滤袋安装环32之间。

在一个实施例中，电改袋除尘系统还包括：预处理装置，烟气经过预处理装置进行预处理后输送到电除尘器壳体1内；

如图7所示，预处理装置包括：

外壳50，在外壳50下端面设置有烟气进口52，在外壳50的上端面设置有烟气出口51；烟气进口52和烟气出口51同轴设置；

多个挡尘板53，挡尘板53与水平呈一定交底设置且交错设置在烟气进口52的轴线两侧；且挡尘板53靠近烟气进口52的轴线的一端高于挡尘板53远离烟气进口52的轴线的一端；

多个导尘板54，一端与外壳50固定，另一端一一对应设置在挡尘板53远离烟气进口52的轴线的一端的下方；

多个灰尘收集口55，一一对应设置在导尘板54与外壳50固定的一端上方；在灰尘收集口55设置有回流管56，回流管56与烟气出口51连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

预处理装置主要是降低烟气中的灰尘含量，起到预过滤的效果。具体为，烟气冲烟气进口52进入沿着轴线上升的过程中遇到挡尘板53，灰尘在挡尘板53的阻挡下掉落到导尘板54上，随着导尘板54上灰尘越来越多，灰尘在导尘板54上滑落到灰尘收集口55，在灰尘收集口55设置灰斗收集，此外，为了防止灰尘收集口55因为外壳50内充满烟气，烟气在灰尘收集口55形成涡流阻碍灰尘的收集，设置了回流管56，保证烟气通过回流管56回流到烟气出口51处消除涡流。

在一个实施例中，如图8所示，电改袋除尘系统还包括：

第一风机61，设置在进气口122处，与控制中心4电连接，用于抽入烟气；

第二风机62，设置在出气口112处，与控制中心4电连接，用于向外界输出除尘后的烟气；

第一压力传感器63，设置在进气腔121内，与控制中心4电连接，用于检测进气腔121内的第一压力值；

第二压力传感器64，设置在出气腔111内，与控制中心4电连接，用于检测出气腔111内的第二压力值；

报警装置65，设置在电除尘器壳体1外侧，与控制中心4电连接，用于在控制中心4的控制下输出报警信息；

控制中心4执行包括如下操作：

通过第一压力传感器63获取第一压力值，通过第二压力传感器64获取第二压力值，

计算第二压力值与第一压力值的压力差值；

当第二压力值小于第一压力值且压力差值小于第一预设值时，控制中心4控制第一风机61输出功率增大，和/或，控制第二风机62的输出功率增大；

当第一风机61输出功率增大到第一风机61的最大功率且运行第一预设时间后，和/或，当第二风机62的输出功率增大到第二风机62的最大功率且运行第一预设时间后；压力差值还是小于第一预设值时，控制中心4控制清洗装置3对袋式除尘装置2进行清洗；

当清洗装置3对袋式除尘装置2进行清洗后，压力差值还是小于第一预设值时，控制中心4控制报警装置65工作；

当第二压力值小于第一压力值且压力差值大于第二预设值时，控制中心4控制第一风机61输出功率减少，和/或，控制第二风机62的输出功率减少；

当第一风机61停机且经过第二预设时间后，且当第二风机62停机且运行第二预设时间后；压力差值还是大于第二预设值时，控制中心4控制清洗装置3对袋式除尘装置2进行清洗；

当清洗装置3对袋式除尘装置2进行清洗后，压力差值还是大于第二预设值时，控制中心4控制报警装置65工作。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过进气压力【第一压力传感器63检测】和出气压力【第二压力传感器64检测】之间差值控制第一风机61和第二风机62的输出功率，从而实现本实施例中的电改袋除尘系统过滤效果的最佳化。此外当过滤效果不能达到理想时，控制清洗装置3对袋式除尘装置2，以达到最佳的过滤效果。

在一个实施例中，控制中心4通过第一压力传感器63获取第一压力值，通过第二压力传感器64获取第二压力值，执行包括如下操作：

在第一预设时间段内对第一压力传感器63检测的数据或对第二压力传感器64检测的数据进行N次采样获得N个第一采样值；

基于N个第一采样值计算第一压力值，计算公式如下；

其中，P_1END表示第一压力值或第二压力值，P_i表示第i个第一采样值，P_i+1表示第i+1个第一采样值，t_i表示第i个第一采样值对应的采样时间，t_i+1表示第i+1个第一采样值对应的采样时间，α为预设值；

计算第二压力值与第一压力值的压力差值，具体包括：

在第二预设之间段内获取M次第二压力值和M次第一压力值，分别计算获得M次第二采样值；

计算M次第二采样值的稳定性，计算公式如下：

其中，μ为稳定值，P_j表示第j个第二采样值，当μ大于30％时，重新计算第二压力值与第一压力值的压力差值。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本实施例从两个方面提高本系统的稳定性：一、通过多次对第一压力传感器63检测的数据、第二压力传感器64检测的数据进行采样，计算出对应的压力值，剔除了错误的单次采样的数据对计算出的压力值的影响，降低了控制中心的误报率，从而提高本系统的稳定性；二、通过计算压力差值的稳定性；通过采样数据组间的差异，剔除压力传感器检测过程中的错误压力值对计算压力差值的影响，降低了控制中心的误报率，从而提高本系统的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电改袋除尘系统，其特征在于，包括：电除尘器壳体、至少一个袋式除尘装置、清洗装置和控制中心；所述控制中心控制所述清洗装置对所述袋式除尘装置的清洗；

所述电除尘器壳体内设置有上隔板、下隔板和至少一个竖直隔板；

所述上隔板和下隔板将所述电除尘器壳体分割为上部的出气腔、中部的除尘腔和下部的进气腔；在所述出气腔的侧壁设置有出气口；在所述进气腔的侧壁设置有进气口；

所述竖直隔板上端与所述上隔板固定连接；所述竖直隔板下端与所述下隔板固定连接；所述竖直隔板将所述除尘腔分割成多个独立的净化腔室；所述袋式除尘装置一一对应设置在各个所述净化腔室内；在所述下隔板的对应各个所述净化腔室的中部的位置设置有一个进气阀，在所述下隔板的对应各个所述净化腔室的边缘的位置设置有灰尘出口；所述灰尘出口为环形且与所述进气阀同心设置；所述净化腔室的底端设置为中部高于边缘；

所述系统还包括：

第一风机，设置在所述进气口处，与所述控制中心电连接，用于抽入烟气；

第二风机，设置在所述出气口处，与所述控制中心电连接，用于向外界输出除尘后的烟气；

第一压力传感器，设置在所述进气腔内，与所述控制中心电连接，用于检测所述进气腔内的第一压力值；

第二压力传感器，设置在所述出气腔内，与所述控制中心电连接，用于检测所述出气腔内的第二压力值；

报警装置，设置在所述电除尘器壳体外侧，与所述控制中心电连接，用于在所述控制中心的控制下输出报警信息；

所述控制中心执行包括如下操作：

通过所述第一压力传感器获取所述第一压力值，通过所述第二压力传感器获取所述第二压力值，

计算所述第二压力值与所述第一压力值的压力差值；

当所述第二压力值小于所述第一压力值且所述压力差值小于第一预设值时，所述控制中心控制所述第一风机输出功率增大，和/或，控制所述第二风机的输出功率增大；

当所述第一风机输出功率增大到所述第一风机的最大功率且运行第一预设时间后，和/或，当所述第二风机的输出功率增大到所述第二风机的最大功率且运行第一预设时间后；所述压力差值还是小于所述第一预设值时，所述控制中心控制所述清洗装置对所述袋式除尘装置进行清洗；

当所述清洗装置对所述袋式除尘装置进行清洗后，所述压力差值还是小于所述第一预设值时，所述控制中心控制所述报警装置工作；

当所述第二压力值小于所述第一压力值且所述压力差值大于第二预设值时，所述控制中心控制所述第一风机输出功率减少，和/或，控制所述第二风机的输出功率减少；

当所述第一风机停机且经过第二预设时间后，且当所述第二风机停机且运行第二预设时间后；所述压力差值还是大于所述第二预设值时，所述控制中心控制所述清洗装置对所述袋式除尘装置进行清洗；

当所述清洗装置对所述袋式除尘装置进行清洗后，所述压力差值还是大于所述第二预设值时，所述控制中心控制所述报警装置工作。

2.如权利要求1所述的电改袋除尘系统，其特征在于，还包括：

至少一个脉冲阀，设置在所述袋式除尘装置的上方，用于去除附着在所述袋式除尘装置的灰尘；

喷雾冷却装置，设置在所述出气口，用于对经过除尘后的气体进行冷却降温；

安装支架，与所述电除尘器壳体固定连接，用于安装所述电除尘器壳体。

3.如权利要求1所述的电改袋除尘系统，其特征在于，所述清洗装置包括：

闭环轨道，设置在所述电除尘器壳体上部；

空气炮，设置在所述闭环轨道上，所述空气炮在所述闭环轨道上移动依次经过各个所述袋式除尘装置的上方；

至少一个第一气体流速传感器，一一对应设置在所述袋式除尘装置下方，用于检测进入所述袋式除尘装置的气体的第一流速；

至少一个第二气体流速传感器，一一对应设置在所述袋式除尘装置上方，用于检测从所述袋式除尘装置流出的气体的第二流速；

所述第一气体流速传感器、所述第二气体流速传感器、所述闭环轨道和所述空气炮分别与所述控制中心电连接；

所述控制中心接收所述第一气体流速传感器检测的所述第一流速，所述控制中心接收所述第二气体流速传感器检测的所述第二流速，当所述第一流速与所述第二流速的差值大于预设流速值时，所述控制中心控制所述闭环轨道将所述空气炮移动到所述袋式除尘装置上方，所述控制中心控制所述空气炮对所述袋式除尘装置进行高压空气除尘。

4.如权利要求1所述的电改袋除尘系统，其特征在于，所述清洗装置还包括：

至少一个开合机构，一一对应设置在所述净化腔室且位于所述袋式除尘装置的下方；

至少一个第一出水机构，一一对应设置在所述净化腔室且位于所述袋式除尘装置的下方；

至少一个第一排水机构，一一对应设置在所述净化腔室且位于所述袋式除尘装置的下方；

至少一个第二出水机构，一一对应设置在所述净化腔室且位于所述袋式除尘装置的上方；

至少一个第二排水机构，一一对应设置在所述净化腔室且位于所述袋式除尘装置的上方；

液位传感器，一一对应设置在所述袋式除尘装置上方，与所述控制中心电连接；

所述开合机构、所述第一排水机构、所述第一出水机构、所述第二出水机构和所述第二排水机构分别于所述控制中心电连接，所述控制中心控制所述开合机构、所述第一排水机构、所述第二排水机构、所述第一出水机构和所述第一排水机构的开启或关闭。

5.如权利要求4所述的电改袋除尘系统，其特征在于，所述第一出水机构或所述第二出水机构包括：

环形水管、设置在所述环形水管内侧的多个扫射机构和设置在所述扫射机构上的喷嘴；

所述扫射机构包括：

固定座，与所述环形水管内侧固定连接；

扫射电机，固定设置在所述固定座上，与所述控制中心电连接；

设置座，所述喷嘴固定设置在所述设置座上；所述扫射电机与所述设置座转动连接；

所述第一排水机构或所述第二排水机构包括：至少一个排水口；

所述开合机构包括：电控阀门。

6.如权利要求4所述的电改袋除尘系统，其特征在于，所述袋式除尘装置包括：滤袋、滤袋安装环、固定环、至少一个震动机构和至少一个复位机构；所述滤袋固定安装在所述滤袋安装环上；所述滤袋安装环通过所述复位机构固定安装到所述固定环上，所述固定环与所述净化腔室的内壁固定连接；所述震动机构与所述固定环固定连接，所述震动机构的输出端与所述滤袋安装环接触连接。

7.如权利要求1所述的电改袋除尘系统，其特征在于，还包括：预处理装置，烟气经过所述预处理装置进行预处理后输送到所述电除尘器壳体内；

所述预处理装置包括：

外壳，在所述外壳下端面设置有烟气进口，在所述外壳的上端面设置有烟气出口；所述烟气进口和所述烟气出口同轴设置；

多个挡尘板，所述挡尘板与水平呈一定交底设置且交错设置在所述烟气进口的轴线两侧；且所述挡尘板靠近所述烟气进口的轴线的一端高于所述挡尘板远离所述烟气进口的轴线的一端；

多个导尘板，一端与所述外壳固定，另一端一一对应设置在所述挡尘板远离所述烟气进口的轴线的一端的下方；

多个灰尘收集口，一一对应设置在所述导尘板与所述外壳固定的一端上方；在所述灰尘收集口设置有回流管，所述回流管与所述烟气出口连通。

8.如权利要求1所述的电改袋除尘系统，其特征在于，所述控制中心通过所述第一压力传感器获取所述第一压力值，通过所述第二压力传感器获取所述第二压力值，执行包括如下操作：

在第一预设时间段内对所述第一压力传感器检测的数据或对所述第二压力传感器检测的数据进行N次采样获得N个第一采样值；

基于N个所述第一采样值计算所述第一压力值，计算公式如下；

其中，P_1END表示所述第一压力值或所述第二压力值，P_i表示第i个所述第一采样值，P_i+1表示第i+1个所述第一采样值，t_i表示第i个所述第一采样值对应的采样时间，t_i+1表示第i+1个所述第一采样值对应的采样时间，α为预设值；

计算所述第二压力值与所述第一压力值的压力差值，具体包括：

在第二预设之间段内获取M次所述第二压力值和M次所述第一压力值，分别计算获得M次第二采样值；

计算M次第二采样值的稳定性，计算公式如下：

其中，μ为稳定值，P_j表示第j个所述第二采样值，当所述μ大于30％时，重新计算所述第二压力值与所述第一压力值的压力差值。

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